Grenze-CNC
Im Schneidvorgang, in der dünnen Wand durch die Schnittkraft, in einfach, Deformation, mit dem Ergebnis ovalen oder kleinen in der Mitte zu produzieren, die zwei Enden des „Taille-förmigen“ Phänomens. Darüber hinaus das dünnwandige Gehäuse wegen der schlechten Wärmeableitung während der Verarbeitung, sehr einfach, thermische Deformation, ist es zu produzieren nicht einfach, die Qualität der Teilverarbeitung sicherzustellen. Die folgenden Teile sind nicht nur ungünstig festzuklemmen, aber auch schwierig, Teile zu verarbeiten, also ist es notwendig, eine spezielle dünnwandige Ärmel- und Schutzwelle zu entwerfen.
Prozessanalyse
Entsprechend den technischen Anforderungen, die in der Zeichnung bereitgestellt werden, wird das Werkstück durch nahtloses Stahlrohr verarbeitet, und die Oberflächenrauigkeit des inneren Lochs und der äußeren Wand ist Ra1.6μm, das erzielt werden kann, indem man sich dreht, aber das cylindricity des inneren Lochs ist 0.03mm, das eine hohe Bedingung für dünnwandige Teile ist. In der Massenproduktion ist der Prozessweg ungefähr, wie folgt: Material - Wärmebehandlung - Drehenstirnfläche - drehender externer Kreis - drehendes internes Loch - Qualitätsinspektion.
Der „gebohrte Bearbeitungs“ Prozess ist der Schlüssel zur Qualitätskontrolle. Wir setzten beiseite den äußeren Kreis, dünnwandiges Gehäuse auf den inneren Lochausschnitt sind schwierig, zu garantieren dass 0.03mm des Zylinders.
Schlüsseltechnologie von Drehenlöchern
Die Schlüsseltechnologie von Drehenlöchern ist, das Problem der Starrheit und Chipabbau des Drehenwerkzeugs des internen Lochs zu lösen. Erhöhen Sie die Starrheit des Drehenwerkzeugs des internen Lochs, ergreifen Sie die folgenden Maßnahmen.
(1) sitzt der Versuch, zum der Querschnittsfläche des Werkzeugschaftes zu erhöhen, normalerweise die Spitze des Drehenwerkzeugs des internen Lochs auf die Oberseite des Werkzeugschaftes, damit die Querschnittsfläche des Werkzeugschaftes kleiner als 1/4 der Querschnittsfläche des Lochs ist, wie in der Zahl auf dem links gezeigt unten. Wenn die Spitze des Drehenwerkzeugs des internen Lochs auf der Mittellinie des Schaftes ist, dann kann die Querschnittsfläche des Schaftes im Loch groß wie folgt erhöht werden
(2) kann die Schaftauszugslänge 5-8mm sein, die als die Werkstücklänge länger sind, zum der Starrheit des Schaftes zu erhöhen und der Erschütterung im Schneidvorgang zu verringern.
Lösen Sie das Problem des Chipabbaus
Steuern Sie hauptsächlich die Richtung des Schnitts des Ausflusses, grobes Drehenwerkzeug erfordert Chipfluß zur Oberfläche maschinell bearbeitet zu werden (vordere Chipentladung) verwenden aus diesem Grund die positive Randneigung des gebohrten Drehenwerkzeugs, wie in der Zahl gezeigt unten.
Wenn Feindrehen, der Chipfluß zum centerward angefordert wird, das vordere Chipentladung kippen (Lochmitte-Chipentladung), also wenn, reibend das Werkzeug, Lohnaufmerksamkeit zur reibenden Richtung von dem innovativen, zur vorderen Kippenbogenchip-Entladungsmethode, wie in der Zahl unter Feindrehenwerkzeuglegierung mit YA6, die gegenwärtige m-Art, seine Biegefestigkeit, Verschleißfestigkeit, Auswirkungshärte und Antiadhäsion und Temperatur mit Stahl gezeigt, seien Sie besser.
Wenn er den vorderen Winkel schärft, der zur Runde zu Bogen ähnlichem Winkel 10-15 ° reibt, zeigen der hintere Winkel entsprechend der Verarbeitung des Bogens von der Wand 0.5-0.8mm (Endergebnis des Werkzeugs entlang dem Bogen), innovativer Winkel k c zu § 0.5-1 für entlang den Chiprand B getrimmten Rand für R1-1.5, den hinteren Vizewinkel, der in 7-8 ° für das passende, innerer Rand E vom A-Apunkt reibt, der in die runde äußerliche Chipevakuierung reibt.
Bearbeitungsart
(1) vor der Verarbeitung, müssen Sie einen Wellenschutz tun. Der Hauptzweck des Wellenschutzes: zu den dünnwandigen Ärmel des inneren Lochs zur Originalgröße des Satzes, mit der Spitze Vorder- und Rückseite drehen örtlich festgelegt, damit sie nicht im Falle der Verarbeitung des äußeren Kreises verformt wird, die Qualität und die Genauigkeit der äußeren Kreisverarbeitung beibehalten. Deshalb ist die Verarbeitung des Wellenschutzes die Schlüsselverbindung zum Prozess der Verarbeitung des dünnwandigen Gehäuses
Die Verarbeitung des Schutzwellenembryos mit 45 ﹟ Kohlenstoffstahl; Drehenstirnfläche, offenes Spitzenloch mit zwei B, rauer drehender äußerer Kreis, einen Rand von 1mm verlassend. durch die Wärmebehandlung, die Form mildern, und dann das Feindrehen, das einen Rand von reibenden 0.2mm lässt. Erwärmen Sie Behandlung zerquetschte Feueroberfläche, Härte HRC50 und dann durch Rundschleifmaschine in die folgende Zahl, die Genauigkeit wieder, um die Bedingungen zu erfüllen, nach Vollendung verwendet zu werden.
(2), um das Werkstück zu machen, das auf einmal beendet wurde, verließ der Embryo festklemmende Position und abgeschnittene Zulage.
(3) zuerst ist der Embryo wärmebehandelt und zu einer Härte von HRC28-30 gemildert (die Härte der bearbeitbaren Strecke).
(4) setzte Drehenwerkzeug unter Verwendung C620, zuerst die vordere Mitte in die Spindelkonusposition, die geregelt wurde, um die Werkstückdeformation zu verhindern als, dünnwandigen Ärmel festklemmend, hinzufügen einen starken Ärmel des offenen Ringes, wie in der Zahl gezeigt unten.
Um Massenproduktion beizubehalten, wird ein Ende des äußeren Kreises des dünnwandigen Ärmels zu einer einheitlichen Größe d, t, das der Machthaber axiale festklemmende Position ist, ein dünnwandiger Ärmel maschinell bearbeitet, der gedrückt wird um die Qualität des inneren Lochs beim Drehen zu verbessern, um die Größe beizubehalten. Die Berücksichtigung, dass schneidet, von Hitze erzeugte, die Werkstückexpansionsgröße ist schwer verständlich. Müssen Sie genügende Schneidflüssigkeit gießen, um die thermische Deformation des Werkstückes zu verringern.
(5) drehen Klammer das Werkstück fest mit Selbst-zentrierender Dreikieferklemme, die Stirnfläche und die raue Drehung der innere Kreis. Lassen Sie einen Rand von 0.1-0.2mm Ende, das sich dreht, ersetzen Sie das Enddrehenwerkzeug, um den Rand der Verarbeitung zur Schutzwelle zu schneiden, die über Sitz- und Rauheitsanforderungen voll ist. Entfernen Sie das gebohrte Drehenwerkzeug, fügen Sie die Schutzwelle zur vorderen Spitze, Klammer mit der Reitstockspitze entsprechend der Längenanforderung, das externe Drehenwerkzeug zur rauen Drehung der externe Kreis und dann das Ende zu ändern, das an die Anforderungen der Zeichnung sich wendet ein. Nach der Verabschiedung der Inspektion, benutzen Sie das Schneidwerkzeug, um das Werkstück entsprechend der erforderlichen Länge abzuschneiden. Zwecks das Werkstück machen getrennt, wenn der Schnitt flach ist, die Messerschneide, um abgeschrägtes Reiben zu sein, damit die Werkstückstirnflächeebene; die Schutzwelle, die kleinen Abschnitt reibt, ist abzuschneiden, um einen Abstand und das Reiben zu lassen kleine, Schutzwelle, um die Deformation des Werkstückes zu verringern, um Erschütterung zu verhindern, sowie abgeschnitten beim Fallen, die ursprüngliche Ursache zu berühren.