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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Werfender Prozess des Werkzeugmaschinen-Bettcastings

Der werfende Prozess des Werkzeugmaschinen-Bettcastings ist sehr empfindlich, besonders die Temperatur ist besonders empfindlich, so am Ende, was die sind vom Betreiber gemerkt zu werden Wesensmerkmale? Das Folgen ist meine Einleitung zum werfenden werfenden Prozess des Castings des Werkzeugmaschinen-Betts:. In der Produktion sollte das Gießen dem Prinzip der hoher Temperatur aus dem Ofen heraus folgen, Gießen der niedrigen Temperatur. Weil die Zunahme der Metallflüssigen Ofentemperatur zum gründlichen Schmelzen von Einbeziehungen, das Schlackenschwimmen förderlich ist, einfach zur klaren Schlacke und zum Gas, Werkzeugmaschinencastings und Porositätsdefekte machen zu verringern zu Schlacken; unter Verwendung einer niedrigeren strömenden Temperatur ist es, die Auflösung des Gases in der Metallflüssigkeit, die flüssige Schrumpfung und das Flüssigkeitsbacken der hohen Temperatur Metallauf der Oberfläche des Hohlraumes zu verringern förderlich, die Produktion von Porosität zu vermeiden, klebriger Sand und Schrumpfung und andere Defekte. Deshalb unter der Voraussetzung der Gewährleistung wird der Hohlraum gefüllt, versucht, eine niedrigere strömende Temperatur zu verwenden.   Der Prozess des Einspritzens der Metallflüssigkeit von der Gießkelle in die Form wird Gießen genannt. Unsachgemäße strömende Operation verursacht das unter-Gießen, kalter Raum, Porosität, Schrumpfung und Schlacke und andere Werkzeugmaschinengussfehler und verursacht Personenschaden.   Zwecks die Qualität von Werkzeugmaschinencastings sicherzustellen, Produktivität zu verbessern und die sichere Produktion, gießend zu erzielen sollte mit den folgenden Funktionsprinzipien ausschließlich übereinstimmen. (1) müssen strömendes Paket, strömende Werkzeuge, Ofenvorbehandlung des Züchtungsmittels, des spheroidizing Mittels, des etc. völlig vor Gebrauch getrocknet werden, nachdem man vor Gebrauch getrocknet hat.   (2) muss das strömende Personal Funktionskleidung und -Schutzgläser wie erforderlich tragen, und der Arbeitsplatz sollte von der Behinderung frei sein. Die Metallflüssigkeit im strömenden Schöpflöffel sollte nicht zu voll sein, damit nicht überzulaufen und Leute bei der Beförderung und dem Gießen zu verletzen.   (3) sollte die korrekte Wahl der strömenden Geschwindigkeit d.h. der Anfang das langsame Gießen sein, die Ausrichtung des Tors erleichtern, die Auswirkung des flüssigen Metalls auf den Sand verringern und Gasentladung erleichtern; dann schnelles Gießen, zum der kalten Isolierung zu verhindern; , vor dem Gießen und sein fast voll sollte das langsame Gießen, d.h. folgen Sie dem Prinzip von langsamem, schnell, langsam.   (4) für flüssige Schrumpfung und Verfestigung Schrumpfung ist verhältnismäßig große Werkzeugmaschinencastings, wie mittlere und große Formstahlteile und gießt in Zeit vom Tor oder vom Aufbruch, das Gießen zu füllen.   (5) gießend sollte in den Gasblasezündung paragasms sofort geworfen werden, damit, die Poren wegen der Form nicht zu produzieren, die Luft hält, sowie unvollständige Verbrennung des Gases und des Schadens der menschlichen Gesundheit und Verschmutzung der Luft.

2022

12/28

Prinzip und Zusammenbau von Werkzeugmaschinencastings

Defektreparatur von Werkzeugmaschinencastings: Die Ergebnisse der Reparatur einiger traditioneller schweißender Reparaturprozesse an den Werkzeugmaschinengussfehlern werden analysiert, um die Gründe für die schlechten Reparaturergebnisse der Werkzeugmaschinencastings zu bestimmen. Indem man die Reparaturergebnisse der Gussfehlerreparaturmaschinen in den Werkzeugmaschinencastings studiert, wird eine neue Technologie und sein Prozess für die Reparatur auf Werkzeugmaschinencastings bestimmt, um tatsächlich durchführbar zu sein. 1、 sprühen das schweißen   Entsprechend der Durchführung des Sprayschweißverfahrens, wird die Führeroberfläche zu mehr vorgeheizt, ℃ als 150, nach dem Abschluss des Anfangssprühens des schweißenden Pulvers, die Sprühoberfläche, zu mehr als 900 ℃ - ℃ 1200 erhitzt wird, damit das schweißende Pulver schmolz, um ein Planum zu bilden. Wegen des Vorwärmens und der Anwärmdauer lang, ist, das Werkstück ist Heizbereich ist größer, die Wärmebelastung ist größer, wahrscheinlicher, Sprünge als Elektroschweißen zu produzieren, während die Linie Schrumpfung eine größere Tendenz hat, Sprünge zu produzieren. Während die knackende Tendenz durch die Sprayschweißenszeit, Sprayschichtstärke und andere Faktoren beeinflußt wird, ist die Größe des Defektes ein wenig begrenzt, und der Defekt muss aufgeräumt werden, wegen des hohen Anteils von F.E. im Spraypulver, die Bildung der Sprayschicht ist ähnlicher der Farbe des Grundmaterials als Elektroschweißen. Aber wegen eines bestimmten Betrags Ni, kann nicht näher an der Farbe des Grundwerkstoffs, Schweißen so sein kann nach Reparatur maschinell bearbeitet werden.   、 2 Elektroschweißen   Schweißung mit Roheisenschweißensstange z248, Schweißverfahren wird in zwei Arten, die erste unterteilt: zu 550 ℃ -650 ℃ bevor dem Schweißen vorheizen, schweißend nach der Isolierung 5-8 Stunden; das zweite: das Werkstück wird nicht vorgeheizt, bevor man schweißt, nachdem man Isolierung 3-4 Stunden geschweißt hat. Beide Methoden sind für Sprünge, die harten Stellen anfällig und nach der mechanischen Verarbeitung schweißen Reparatur, ist nicht einfach. Die schweißende Stange ist billig. Wenn die Nickel-ansässige Schweißelektrode der Roheisen-Schweißelektrode z308 schweißt, sollten schweißende Schicht und schweißende Schicht zwischen dem Abkühlen zu ℃ 60 pausiert werden, oder kleiner, Flickbereich abzüglich der Porosität, knackende, gute Verarbeitungsfähigkeit, hohe Haftfestigkeit schweißend, kein verschüttendes Phänomen, wegen des Werkzeugmaschinenführers, der die Schlagkraft der Ölbedarf- und Schweißenstange, einfach verarbeitet, das Beißen, die Bildung von „schweißenden Fleckenkennzeichen“, schweißende Flickbereich Farbe und den Grundwerkstoff zu produzieren, ist sehr unterschiedlich, und der Preis der schweißenden Stange ist teuer. Von der Analyse der Ergebnisse kann abgeleitet werden: der traditionelle schweißende Reparaturprozeß kann den Werkzeugmaschinenführer, den Defekte den grundlegenden Grund ist das vereinheitlichte Sprayschweißen, Bogenschweißverfahren reparieren nicht vollständig lösen, ist schweißende Reparatur einfach, Sprünge zu produzieren, ist das Werkstück anfällig, die Deformation zu erhitzen, einfach zu erscheinen die Sekundärporosität und schweißt Reparatur an der Metallfarbe und der Grundwerkstoffunterschied ist- seine allgemeinen Eigenschaften.

2022

12/28

Was die Quelle der Prägekraft in der Präzisionsbearbeitung ist

Was die Quelle der Prägekraft in der Präzisionsbearbeitung istIn den verarbeitenden Präzisionsteilen, ist der Prägeprozeß die Interaktion zwischen dem Fräser und dem Werkstück und verbraucht deshalb Energie. Prägekraft beeinflußt direkt die Generation der Ausschnitthitze und weiterer Affektmeißelverschleiß, Standzeit und die Qualität von Arbeitsflächen. In der Produktion ist die Prägekraft auch die notwendige Basis für die Bestimmung der Energie der Computermaschine und der Spannkraft. Deshalb ist sie von der praktischen Bedeutung, zum des Veränderungsgesetzes der Prägekraft zu studieren und der Prägekraft und der Energie zu schätzen. Die Quelle der Prägekraft dort sind zwei Aspekte der Quelle der Prägekraft: eins ist der Widerstand, der durch die elastische Deformation und Plastikdeformation des Schnittschichtmetalls verursacht werden, Ausschnitt und Deckschichtmetall des Werkstückes; Das zweite ist die Abriebfestigkeit zwischen dem Fräser und dem Chip und der Werkstückoberfläche. Als die Anzahl von Zähnen, ändern der Schnitt von Stärke und die Mahlen der Position, die in den Prägeprozeß mit einbezogen wird, bei der Präzisionsteilverarbeitung ständig, die Größe, Richtung und Druckpunkt der Schnittkraft auch ändern ständig. Um die Analyse zu erleichtern, wird die Gesamtprägekraft auf einem Paar Kraft Körper tragend (Fräser und Werkstück) im Allgemeinen in einer bestimmten Richtung und in der Änderung jeder Prägekraftkomponente wird analysiert zerlegt, damit die Änderungsregel der Prägekraft beherrscht werden kann.

2022

12/28

Wie man die Störungsphänomen- und -ursachenanalyse bei der Präzisionsteilverarbeitung beobachtet

Wie man die Störungsphänomen- und -ursachenanalyse bei der Präzisionsteilverarbeitung beobachtetBei den verarbeitenden Präzisionsteilen, gliedert die Befestigung der Fräsmaschine auf, und es gibt einige offensichtliche Störungen, wie die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile kann nicht garantiert werden, ist das Festklemmen der Teile nicht fest, werden einige Komponenten der Befestigung geschädigt und getragen ernsthaft, und das Gerät und der Mechanismus können die Operationsfunktion nicht verwirklichen. Diesmal ist sie hauptsächlich durch Entdeckung, Beobachtung und experimentelle Operation, das Hauptteil einleitend zu bestimmen, welches die Störung verursacht. Verschiedene Ausfälle der Ausfallursachen-Analyse der Fräsmaschinebefestigung, wenn sie durch einen einzelnen Grund, die Analyse verursacht werden, können entsprechend den allgemeinen Regeln, wie der Verschiebung von Teilen während der Verarbeitung durchgeführt werden, und die Ursache ist möglicherweise der Klemmteilausfall; Die Maßgenauigkeit der Präzisionsteilverarbeitung hat regelmäßige Abweichung, die möglicherweise wird verursacht durch die Abnahme und die Lockerheit der Positionierungselementgenauigkeit der Teile; Die Genauigkeitsabweichung der maschinellen Bearbeitung der Teile ist konsequent, die möglicherweise werden verursacht durch den Ausfall des Werkzeugeinstellungsgerätes. Wenn sie durch mehrfache Gründe verursacht wird, ist es notwendig, die relevanten Gründe weiter zu analysieren, nachdem man den oben genannten einzelnen Grund analysiert hat. Zum Beispiel die Positionsgenauigkeit der flachen Fräsvorrichtungsabnahmen, die möglicherweise durch Abnutzung auf die Oberseite der Unterstützung verursacht werden, die Element, Versetzung der Verknüpfung begrenzt, die Mechanismus und andere Gründe festklemmt.

2022

12/28

Was die Prozessgestaltungsprinzipien des Drehens mahlend sind

Was die Prozessgestaltungsprinzipien des Drehens mahlend sind1. Drehen und PrägeprozeßDas Drehenprägemittel, das Prozess verarbeitet, besteht aus einen oder mehreren Programmen, die in der Folge vereinbart werden, die in Arbeitsgänge oder in Werkzeugwege unterteilt werden können. Prozess bezieht sich ein auf Teil des Prozesses, in dem eine Arbeitskraft (oder Gruppe Arbeitskräfte) ununterbrochen die gleichen (oder einige) Werkstücke auf der Werkzeugmaschine abschließt (oder bearbeiten Sie Standort). Prozessfluß ist die grundlegende Komponente des Prozessflusses und der grundlegenden Einheit des Produktionsplanes. 2. Schritte und WerkzeugfütterungEine Operation ist eine, die ununterbrochen unter den Bedingungen der gleichen Bearbeitungsoberfläche, der gleichen Werkzeugmaschine und der gleichen Schnittmenge abgeschlossen wird. Ein Prozess besteht aus einen oder mehreren Schritten. Wenn die in einen Prozessschritt geschnitten zu werden Metallschicht, sehr stark ist, muss sie geschnitten werden mehrmals, und jeder Schnitt ist einmal. Ein Schritt kann eine oder mehrere Durchläufe umfassen. 3. Installation und StationInstallation bezieht sich den auf abgeschlossenen Prozess, nachdem das Werkstück (oder die Versammlungseinheit) festgeklemmt ist. Ein Prozess kann eine oder mehrere Installationen umfassen. Station bezieht sich den auf Prozess, der in jeder Position abgeschlossen wird, die indem sie auf einmal auf der Werkzeugmaschine eingenommen wird, festklemmt. Wenn die indexierende Befestigung, die Drehscheibe oder multi die AchsenWerkzeugmaschine im Drehenprägemittel benutzt wird, das in Dongguan verarbeitet, muss das Werkstück durch mehrfache Stationen für festklemmende eine überschreiten.

2022

12/28

Was die Auswahlprinzipien des Drehenzusammengesetzten maschinell bearbeitenden Prozessprägefestpunktes sind

Was die Auswahlprinzipien des Drehenzusammengesetzten maschinell bearbeitenden Prozessprägefestpunktes sind1. Auswahlprinzip des rauen Datums(1) das Prinzip der Einheitlichkeit der wichtigen Oberflächenränder. Zuerst ist es notwendig, zu garantieren, dass die wichtige Oberfläche des Werkstückes eine kleine und einheitliche Bearbeitungszugabe hat.(2) Prinzip von gegenseitigen Positionsanforderungen von Werkstückoberflächen. Die gegenseitigen Positionsanforderungen der Arbeitsfläche und der unmachined Oberfläche auf dem Werkstück müssen garantiert werden, und die unmachined Oberfläche wird als das Schruppendatum genommen.(3) das Prinzip des genügenden Randes. Wenn alle Oberflächen auf dem Teil maschinell bearbeitet werden müssen, wird die Oberfläche mit kleiner Bearbeitungszugabe als das raue Datum genommen.(4) das Prinzip der zuverlässigen Positionierung. Als raue Bezugsebene wird eine verhältnismäßig zuverlässige, glatte und saubere Oberfläche vorgewählt, um die genaue Positionierung und das zuverlässige Festklemmen sicherzustellen.(5) verwenden nicht Prinzip wieder. Das grobe Datum, das Genauigkeit in Position bringt, ist niedrig. Die gleiche Maßrichtung kann nur einmal verwendet werden und kann nicht wiederholt verwendet werden, andernfalls ist der Positionierungsfehler zu groß. 2. Auswahlprinzip des genauen FestpunktesWenn er die Präzisionsbasis vorwählt, ist der betrachtet zu werden springende Punkt, wie man den Fehler verringert und die Präzision Drehenzusammengesetzter Prägeverarbeitung Dongguans und der bequemen Installation sicherstellt. Die Auswahlprinzipien des genauen Festpunktes umfassen:(1) Prinzip der Datumsübereinstimmung. Das Entwurfsdatum des Teils wird als das Datum soweit wie möglich vorgewählt, um den Versetzungsfehler des Datums zu vermeiden.(2) das Prinzip des vereinheitlichten Datums. Das Präzisionsdatum wählte soweit wie möglich wird verwendet für die Positionierung und die Verarbeitung jeder Oberfläche, um die gegenseitige Stellungsgenauigkeit zwischen den Oberflächen sicherzustellen vor.(3) Selbstreferenzprinzip. Einiges Vollenden oder Veredlungen erfordern kleines und sogar Bearbeitungszugabe, also sollte die Arbeitsfläche selbst als der Fertigungsfestpunkt vorgewählt werden.(4) wiederholte das Prinzip des gegenseitigen Hinweises und die Verarbeitung. Etwas Oberflächen mit verhältnismäßig hohen gegenseitigen Positionsgenauigkeitsanforderungen können durch das Prinzip des gegenseitigen Hinweises garantiert werden und wiederholt werden, das Mahlen drehend in Dongguan.(5) Positioniersicherheitsprinzip. Das Präzisionsdatum ist flach und, mit bestimmter Genauigkeit glatt, stellt die einfache Positionierung, einfache Installation und das zuverlässige Festklemmen sicher.Die Auswahlprinzipien von Festpunkten werden von der Produktionspraxis zusammengefasst und müssen im Verbindung mit spezifischen Produktionszuständen, Produktionsarten analysiert werden und angewendet werden und Verarbeitungsanforderungen.

2022

12/28

er geometrische Winkel von Schneidwerkzeugen und die Arten ihrer Bezugssysteme bei der Präzisionsteil-Verarbeitung

Die geometrischen Winkel von Schneidwerkzeugen und die Arten ihrer Bezugssysteme bei der Präzisionsteil-VerarbeitungEs gibt zwei Arten geometrische Winkel von Werkzeugen bei der Präzisionsteilverarbeitung: eins ist, dass das Werkzeug als ein geometrisches Wesen angesehen wird, das benutzt wird, um den Winkel der geometrischen Stellung des innovativen und Werkzeuggesichtes im Verhältnis zu dem Positionierungsdatum des Werkzeugs während der Herstellung, des Reibens und des Maßes zu bestimmen, das ist der Winkel, der auf der Werkzeugausführungszeichnung markiert wird, und diese Art des Winkels wird den statischen Winkel oder markierten Winkel des Werkzeugs genannt; Das andere wird verwendet, um den geometrischen Winkel des innovativem und Schneidergesichtes im Verhältnis zu dem Werkzeug im Schneidvorgang zu bestimmen, der der tatsächliche geometrische Winkel bei dem Werkzeugarbeiten ist. Dieser Winkel wird den Werkzeugarbeitswinkel genannt.Um den Arbeitswinkel des Werkzeugs zu definieren, muss ein Bezugssystem, das zwei Sätzen aus der entsprechenden Flächen besteht für das Werkzeug bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung hergestellt werden. Eins ist das statische Bezugssystem, das den statischen Winkel des Werkzeugs definiert, und das andere ist das Arbeitsbezugssystem, das den Arbeitswinkel des Werkzeugs definiert. Seine konstituierenden Flächen sollten anordnungsgemäß die Richtung der zusammengesetzten Schnittkraft und der Vorschubbewegung im tatsächlichen Schneidvorgang definiert werden.Wenn man das statische Bezugssystem herstellt, es ist- notwendig, um anzunehmen, dass das Werkzeug in einem bestimmten Arbeitszustand und in der angenommenen Hauptbewegungsrichtung und in angenommener Vorschubbewegungsrichtung des Werkzeugs ist, seien Sie zur Fräserachse senkrecht. Statischer Winkel des Werkzeugs und statischer Hinweis sind weitverbreitet, während dynamischer geometrischer Winkel des Werkzeugs komplexer ist. Die Präzisions-Maschinerie-Teile Co., Ltd. Dongguans Yamei konzentriert sich auf Beistandsservices CNC-Präzisionsbearbeitung für Automatisierung, Luftfahrt, grundlegende wissenschaftliche Forschung, Glasfaser, Kommunikation, Halbleiter, Elektronik, medizinische Geräte, Autoteilsuspendierung und andere Ausrüstungszusätze.Verarbeitete Materialien: Aluminiumlegierung, Edelstahl, Magnesiumlegierungs-, Titanlegierung, niedrige Legierung des Nickels (Invar Invarlegierung/Invarlegierung, kovar kovar Legierung/kovar Legierung), Hochtemperaturlegierung, Wolframkupferlegierung, Plastik und anderes spezielles schwieriges zu den Prozessmaterialien ausführend.Verarbeitete Produkte: mechanische Teile der Präzision, medizinische Präzisionsteile, Luftfahrtteile, Instrument- und Meterteile, Kommunikationskomponenten aus optischen Fasern, elektronische Produktteile, Autoteile, Stoßdämpfer, Suspendierungsteile, nichtstandardisierte Elemente, Verbindungsstücke, Legierungsteile, Hardware-Oberteile, Kühlkörper und andere hohe Standardprodukte in der Industrie.

2022

12/28

Die Rolle der Positionierung von Operations-Spezifikationen bei der Präzisionsteil-Verarbeitung

Die Rolle der Positionierung von Operations-Spezifikationen bei der Präzisionsteil-VerarbeitungSeien Sie mit der Positionierungsmethode vertraut und tragen Sie die Regel des Präzisionshinweises Elemente in Position bringend in den Präzisionsteilen, die verarbeiten, und das Führungswerkstück, das Operation entsprechend den Prozessoperationsanweisungen in Position bringt. Zum Beispiel wenn Sie die Befestigung mit der Seite und horizontalem Präzisionsdatum verwenden, die in Position bringen, beachten Sie das Säubern der Oberfläche des Positionierungselements. Der Chip auf der Oberfläche der horizontalen Grundplatte ist schwierig zu entfernen, also sollte er sorgfältig gesäubert werden. Während der Installation der Werkstücke wird die Methode der Langstreckenbewegung auf dem Positionierungselement nicht für die angewendet Genauigkeit des, Werkstückdatums und -befestigung zu schädigen zu vermeiden die Positionierung, damit, die Datum in Position bringen.Im Allgemeinen wird dünne Fühlerlehre benutzt, um den passenden Grad zwischen der Werkstückbezugsfläche und der Befestigungsauflagefläche zu ermitteln. Es ist verboten, um das Lokalisierungselement auszuwirken oder zu schlagen, wenn das Werkstück gesetzt wird. Die Methode der geringfügigen Bewegung und des langsamen Näherns wird angewendet, um die Präzisionsbezugsfläche vom Werkstückkontakt herzustellen und die Befestigungsauflagefläche zu passen.Wegen der Werkstückbewegung und der Auswirkung jeder Platzierung auf die Ränder und die Ecken der Positionierungsoberfläche der Grundplatte, ist die Abnutzung der Grundplatte im Allgemeinen an den Rändern und an den Ecken. Ein anderes Beispiel ist, die horizontale Achse der zylinderförmigen Positionierungswelle zu verwenden, um die Ärmelteile in Position zu bringen, weil jedes Mal das Werkstück gesetzt wird, das Werkstück schlägt den Umfangrand des Führerteils, wenn es in die Positionierungswelle sleeved. Jedoch wegen der Schwerkraft des Werkstückes, wenn sie das Werkstück bei den Präzisionsteilen auseinanderbauen, die verarbeiten, die zylinderförmige Oberfläche und der Rand der Positionierungswelle ist getragen wegen der großen Reibung. Deshalb sollten die Teile mit großer Abnutzung der horizontalen Positionierungswelle am Rand des Verbindungsteils zwischen dem Wellenenden-Führerteil und der in Position bringenden zylinderförmigen Oberfläche und dem oberen Teil des Positionierungszylinders errichtet werden.Deshalb für die Befestigung mit solchen Positionierungselementen, sollte beachtet werden die Überwindung des Einflusses der Schwerkraft auf die Zunahme der lokalen Reibung der Positionierungselemente, um die Nutzungsdauer der Positionierungselemente der Befestigung zu verlängern.

2022

12/28

Die strukturellen Eigenschaften eines dreiseitigen Fräsers mit versetzten Zähnen in der Präzisionsteilebearbeitung

Die strukturellen Eigenschaften des drei mit Seiten versehenen Fräsers mit den geschwankten Zähnen bei der Präzisionsteil-VerarbeitungDie strukturellen Eigenschaften von Umfangsnuten und von Schneiderzähnen, bei der Präzisionsteilverarbeitung werden in der Zahl gezeigtDie Zahnnuten auf dem Umfang sind gewunden und haben zwei Drehsinne mit geschwankten Abständen. Hälfte der Zahnnuten sind rechtshändig und die andere Hälfte ist linkshändig. Die Zähne des Hauptnutzungsrandes, des Rührstangengesichtes und des Rührstangengesichtes mit einem bestimmten Winkel werden durch die polygonale Zahnrückseite und die Zahnlücke gebildet, welche die Chips enthalten. Die Schneiderzähne werden auch in rechte und linke Rotation unterteilt, und die linken und rechten Schneiderzähne werden auf dem Umfang geschwankt. Die strukturellen Eigenschaften der Stirnflächegangnut- und -schneiderzähne die strukturellen Eigenschaften der Stirnflächegang-Nutverteilung des geschwankten Fräsers des Randes drei. Weil die Umfangsgangnut verlassen hat und rechte Rotationen, auf die gleiche Stirnfläche, Hälfte von ihnen sind die Endschnittkanten mit positivem Rührstangenwinkel und die andere Hälfte sind die Endschnittkanten mit negativem Rührstangenwinkel.Der geschwankte Scheibenfräser drei behält das Ende, das mit positivem Rührstangenwinkel innovativ ist und annulliert das Ende, das mit negativem Rührstangenwinkel innovativ ist. Er wird in die zwei Stirnflächen vertieft, um die Zahnnuten und die Schneiderzähne zu bilden, die geschwankt werden und gleichmäßig an beiden Enden des geschwankten Scheibenfräsers drei verteilt. Bei den Präzisionsteilen, die verarbeiten, haben die Schneiden an beiden Enden des Schneiders gute Ausschnittfähigkeit und geräumigen den Chip, die Nuten hält.

2022

12/28

Was die Eigenschaften von zentralisierten und dezentralisierten Drehenkombinierten Bearbeitungsprägeprozessen sind

Was die Eigenschaften von zentralisierten und dezentralisierten Drehenkombinierten Bearbeitungsprägeprozessen sindZentralisierung und Streuung von Drehenprägeprozessen sind zwei verschiedene Wahlen für die Vorbereitung von Prozesswegen. Die Prozessstreuung ist, die Verarbeitung jeder Oberfläche des Teils in sehr feine Teile, mit vielen Prozessen und langen Prozesswegen unterzuteilen. Im Gegenteil wird die Verarbeitung von Teilen nur in einigen Prozessen konzentriert, während jeder Prozess viel Verarbeitungsinhalt enthält. 1. Eigenschaften der Prozesskonzentration(1) ist es bequem, leistungsfähige spezielle Ausrüstung und Prozessausrüstung zu benutzen, um Produktivität erheblich zu verbessern.(2) wird die Zahl der Ausrüstung verringert, und der Produktionsbereich von Betreibern wird entsprechend verringert.(3) wird die Anzahl von Prozessen verringert, wird die Arbeitsbelastung des Transportes verringert, wird die Produktionsplanung vereinfacht, und der Produktionszyklus wird verkürzt. (4) wird die Anzahl von Werkstückinstallationszeiten, die zum Verbessern von Produktivität nicht nur förderlich ist, aber auch einfach, die gegenseitige Positionsgenauigkeit zwischen ihnen sicherzustellen verringert, weil viele Oberflächen in einer Installation verarbeitet werden.(5) weil die Zahl der speziellen Ausrüstung und speziellen der Prozessausrüstung, die benutzt wird, groß und komplex ist, sind die Anpassung und die Wartung von Werkzeugmaschinen und von Prozessausrüstung zeitraubend, und die Produktionsvorbereitungsarbeitsbelastung ist groß. 2. Eigenschaften von dezentralisierten Prozessen(1) wird einfache Werkzeugmaschinen und Prozessausrüstung benutzt, die einfach zu justieren ist.(2) weil der Prozessinhalt einfach ist, ist er zum Festlegen von angemessenen Schnittparametern, zum Vereinbaren von Bearbeitungszeit und zum Organisieren von Flussproduktion förderlich.(3) ist die Produktionsvorbereitungsarbeitsbelastung klein, und sich anzupassen ist einfach, Ersetzen.(4) niedrige technische Anforderungen für Betreiber.(5) ist die Zahl der Ausrüstung groß, ist die Anzahl von Betreibern groß, und der Produktionsbereich ist groß.

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