China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wir wissen, dass die Wellenteile eins der allgemein verwendetsten Teile in den Maschinen sind, und einer auch der wichtigen Teile, weil er über die Unterstützungsrolle von Getriebeteilen und von Übertragungsdrehmoment ist, so, wie man Wellenteile erzielen die mechanische Verarbeitung tut? Folgend führe ich zu Ihnen ein. Zuerst müssen wir die technischen Anforderungen von Wellenteilen verstehen und Verarbeitungsanforderungen, was sind die allgemeinen technischen Anforderungen von Wellenteilen? Lassen Sie uns das folgende Besonderen betrachten.   1, Durchmessergenauigkeit, geometrische Formgenauigkeit   In der Welle ist- die Stützzeitschrift und mit der Zeitschrift sehr wichtig, seine Durchmessergenauigkeit des Niveaus IT5-IT9 und Formgenauigkeit, sollte innerhalb der Durchmessertoleranz gesteuert werden, und seine Anforderungen sind höher als die Durchmessergenauigkeit.   2、 gegenseitige Positionsgenauigkeit   Wenn die Welle allgemeine Genauigkeit ist, dann wird sein Radialkreisdurchbruch, wenn er mit Zeitschrift zusammengepaßt werden soll, um Zeitschrift zu stützen, im Allgemeinen als 0.01-0.03mm, während die Welle der hohen Genauigkeit 0.001-0.005mm ist, wenn es spezielle Anforderungen gibt, dann es sollte offenbar spezifiziert werden angesehen.   3、 Oberflächenrauigkeit   Weil die Maschinenpräzision, die Fahrgeschwindigkeit und andere Faktoren, mit dem Ergebnis der Wellenteile der Oberflächenrauigkeitsanforderungen auch unterschiedlich sind. Die Oberflächenrauigkeit des Lagerzapfens ist 0.16-0.63um, und das der fügenden Zeitschrift ist 0.63-2.5um.   4、 Materialien, freie Räume und Wärmebehandlung der Spindel   Die Wellenteile, das allgemein verwendete Material ist 45 Stahl und durch die Normalisierung, Ausglühen und mildert und löscht diese Behandlungen, um eine bestimmte Stärke, eine Härte, eine Verschleißfestigkeit und eine Härte zu erreichen. Für Hochgeschwindigkeitswellenteile wird strukturelle Stahlkanne der Legierung benutzt, weil sie Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit nach Wärmebehandlung verbessert. Freie Räume für Spindeln sind normalerweise Schmieden und Rundstahl, die die Menge des Schnitts und der maschinellen Bearbeitung verringern können, und können die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern.

Wir sind mit dem Prozess vertraut, der dort verarbeitet, sind drei: verschwindenes Formcasting, Sandguss und Metallcasting, das Metallwerfende Abkühlgeschwindigkeit das schnellste ist-, abkühlende Kurve auf und ab erscheint nicht eutektische Plattform, wird die Zahl des Graphits in der metallografischen Organisation groß verringert, erzeugten ausgedehnte Werkzeugmaschinencastings radial viel feines Primär und Sekundärkarbid, seine Härte und Auswirkungshärte ist erheblich besser als die anderen zwei werfenden Methoden. Die Ergebnisse des Verschwindens des Formcastings und -Sandgusses sind, mit nur geringfügigen Unterschieden verhältnismäßig nah. Vor der eutektischen Reaktion die abkühlenden Kurven von beiden fast Deckung, aber der Unterschied zwischen den zwei Zunahmen vom Anfang der eutektischen Reaktion. Verglichen mit Sandguss, ist die Mitkristallreaktionszeit des verschwindenden Druckgusses verhältnismäßig länger, und die abkühlende Rate nach der Mitkristallreaktion ist verhältnismäßig langsamer, also die Mitkristallmatrix des Verschwindens Druckguß ist gröber, wird die Anzahl von Karbiden verringert, wird die Zahl des Graphits erhöht, und die entsprechende Härte- und Auswirkungshärte wird verringert. Die Verfestigungseigenschaften von verschwindenen Formgießanlage-Werkzeugcastings.   1, die verschwindenen FormWerkzeugmaschinencastings, die Verfestigungsgeschwindigkeit abkühlen, ist langsamer, langsam als gewöhnlicher Sandguss.   2, verschwindenes Formcasting im Unterdruckcasting, Castingstahl ist gute, werfende Roheisenteile erscheinen nicht herauf den Körper, Castings seit der Schrumpfungskapazität und groß verringert den Auftritt der werfenden Schrumpfungstendenz.   3, verschwindene abkühlende Rate des Formgießanlagewerkzeugcastings ist langsam, ist Castings, indem sie Widerstand werfen, weniger als Lehmsandguss klein, also ist die Bildung von Castings, die Druck kleine, warme Tendenz ist, klein.

Das Material von Werkzeugmaschinencastings ist das feines und der hohen Qualität graue Roheisen und schmilzt mit 45%, das, um die Starrheit von Werkzeugmaschinencastings zu verbessern Stahl ist; einige Kunden verlangen auch, um duktiles Eisen zu tun, das steifer als graues Roheisen ist, aber es gibt einen großen Abstand im Dämpfungseffekt, der mit grauem Roheisen verglichen wird, und die werfenden Kosten sind viel höher als graues Roheisen; so duktiles Eisen ist nicht für die Hauptkomponenten von Werkzeugmaschinen passend, aber passender für Werkzeugmaschinen-Tabellencastings verwenden Sie. Die Vorteile der Anwendung des grauen Roheisens für Werkzeugmaschinencastings.   1, niedrige Kosten der grauen EisengussWerkzeugmaschinen-Castings, graues Roheisen hat die gute Castingleistung, einfach, eine Vielzahl der komplexen Struktur der Form zu werfen.   2, Roheisenmaterial hat die gute Schwingungsdämpfungsleistung, förderlicher, zum von Erschütterung zu vermeiden, wenn die Werkzeugmaschine läuft, verringern Geräusche.   3, verglichen mit Stahlroheisen, obgleich die Dehnfestigkeit niedriger ist, aber der Druckfestigkeit ist zum Stahl, die meisten Werkzeugmaschinenbetten erfordern nicht hochfeste Stärke, können den Leistungsanforderungen völlig genügen; nah.   4, die Roheisenmaschinenbettcastings, die vom Graueisen gemacht werden, haben gutes, Eigenschaften schmierend, weil die Mikroporen in der Atomstruktur des Graueisens Schmieröl unterbringen können, während die enthaltenen Kohlenstoffelemente einen selbstschmierenden Effekt haben.   5, Roheisen, als Stahl die bessere Korrosionsbeständigkeit hat, einfach, die Genauigkeit des Werkzeugmaschinenführers beizubehalten. Werkzeugmaschinen-Bettcastings haben die gute Masshaltigkeit, verwendet, um Werkzeugmaschinenbetten zu machen sollten nicht verformt werden, die zur langfristigen Wartung der Werkzeugmaschinengenauigkeit förderlich ist.

Große werfende Reinigung der Werkzeugmaschine, werfende Reinigung des Betts ist das Wesentliche der Wartung des Castings, der Zweck der Reinigung ist, die werfende Oberflächenbeschaffenheit zu machen kann verbessert werden. Werfende schmelzende und strömende Eisenqualität auf der Oberflächenbeschaffenheit von Castings wird hauptsächlich in zwei Aspekten, man ist der Inhalt von Verunreinigungen im Wasser, besonders der Inhalt vom Eisenoxid reflektiert, das sehr einfach ist, Schlacke zu produzieren oder Poren auf der Oberfläche des Castings zu Schlacken zu machen; das zweite ist der Gasinhalt im Eisen, ist hoher Gasinhalt einfach, das Casting in den Oberflächen- oder subkutanen Poren zu machen. Die Hauptmaßnahme, die wir ergreifen, ist, die Temperatur des Eisens zu erhöhen, herstellen ein perfektes KuppelErfassungssystem, um zu garantieren, dass die Kuppel in der Normalbedingung ist.   „Die hohe Temperatur, die, die niedrige gießende Temperatur“ stillsteht, ist die Steuerrichtlinie des Gießens, zum der werfenden Porosität, der Schrumpfung und klebrigen der Sandoberflächendefekte zu verringern. Verbessern Sie das Niveau der werfenden Technologie, verbessern Sie den Export der Oberflächenbeschaffenheit der Werkzeugmaschinen-Castings   Bestimmen Sie angemessen die Trennoberfläche so viel wie möglich, um die Trennoberfläche zu verringern, um die Bildung der Trennoberfläche des fliegenden Rand-, Oberflächenstoßes und anderer werfender Oberflächenfehler zu verringern; verbessern Sie die Integrität des Kernes, verringern Sie die Anzahl von Gelenken zwischen dem Kern, den Abstand zwischen dem Kern oder Kern und Art zu verringern, um die Oberflächenkonvexität und die Klarheit der Kontur der großen Castings zu verbessern. Die Auswahl von Prozessparametern hat einen großen Einfluss auf die Maßgenauigkeit und umreißt Klarheit des Castings. Nach vielen Prozesstests wird jeder Prozessparameter sorgfältig festgelegt.   Umfangreiche Anwendung der spätesten werfenden Prozessergebnisse, zum des Niveaus der werfenden Technologie zu verbessern, um Gussfehler, besonders werfende Oberflächenfehler zu verringern.

(1) CNC-Einheit   Cnc-Einheit ist der Kern von werkzeugmaschinen, CNC-Einheit besteht aus der Informationseingabe, Verarbeitung und Ertrag von drei Teilen. Cnc-Einheit nimmt numerische Information, nach der Steuer-Software an und Koinzidenzschaltung des CNC-Gerätes für die Decodierung, Interpolation, die verarbeitende Logik, ist- eine Vielzahl der AnweisungsInformationsausgabe zum Servosystem, das Servosystem, um die Exekutivteile für die Vorschubbewegung zu fahren. Andere sind die beweglichen hauptsächlichteile der variablen Geschwindigkeit, der Umkehrung und des Start-Stopp-Signals; Auswahl und Austausch des Werkzeugwerkzeug-Befehlssignals, des Abkühlens, der Schmierung Start-Stopp, der Werkstück- und Maschinenteillockerung, des Festklemmens, der Index-Bewegung Tabellenrotation und anderen zusätzlichen Befehlssignals.   (2) Servosystem   Durch den Fahrer, den Antriebsmotor und mit der Werkzeugmaschine auf der Durchführung der Komponenten und der mechanischen Antriebskomponenten des werkzeugmaschinenzufuhrsystems. Seine Rolle ist, das Impulskennzeichen vom CNC-Gerät in die Bewegung der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine umzuwandeln. Für Schrittmotoren stellt jedes Impulskennzeichen den Motor her, einen Winkel zu drehen, der der Reihe nach die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine fährt, um einen kleinen Abstand zu bewegen. Jede Vorschubbewegung der Bestandteile des Ablauffteils haben das entsprechende Servoansteuersystem, die Leistung der gesamten Maschine abhängt hauptsächlich vom Servosystem. (3) Positionsfeedback-system   Servobewegungsfeedback der eckigen Verschiebung, Verschiebungsfeedback des werkzeugmaschinenauslösers (Tabelle). Einschließlich Gitter, Drehgeber, Laser-Entfernungsmesser, magnetische Skala, etc.   Messwertgeber, zum der Ergebnisse in elektrische Signale zurück zu dem CNC-Gerät, durch Vergleich zu ermitteln, der Abweichung zwischen der tatsächlichen Position und der Befehlsposition und den Frageabweichungsanweisungen zu berechnen, die Vorschubbewegung der Bestandteile des Ablauffteils zu steuern.   (4) mechanische Komponenten der Werkzeugmaschine   Für die Mittelklasse der maschinellen Bearbeitung von werkzeugmaschinen und Speicherwerkzeugmagazin, Werkzeugaustauschroboter und andere Komponenten, mechanische Komponenten der werkzeugmaschine und gewöhnliche Werkzeugmaschinen seien Sie ähnlich, aber die Getriebestrukturanforderungen sind, im Hinblick auf Genauigkeit, Starrheit einfacher, Erschütterungswiderstand und andere Anforderungen, und sein Getriebe- und Geschwindigkeitsänderungssystem ist bequemer, Automatisierungsexpansion zu erzielen.

Heute gebe ich Ihnen die Schritte, um durchzumachen, ein Teil auf einer CNC-Maschine maschinell zu bearbeiten. (1) Vorbereitungsphase   Basiert auf der Zeichnung des maschinell bearbeiteten Teils, bestimmen Sie die relevanten Bearbeitungsdaten (die beigeordneten Punkte des toolpath, Dosierung für die maschinelle Bearbeitung, Werkzeuggrößeninformationen, etc. schneiden) und das relevante andere zusätzliche Informationen entsprechend dem Prozessplan, der vorgewählten Befestigung, der Art des Werkzeugs, etc. vorzuwählen.   (2) Programmierungsstadium   Entsprechend den Verarbeitungsprozessinformationen mit dem Werkzeugmaschine CNC-System kann die Sprache erkennen, um CNC-maschineller Bearbeitung (Beschreibung des Verarbeitungsprozesses) zu schreiben Programm und ergänzt das Programmblatt. (3) bereiten den Informationsträger vor   Entsprechend Programm ist die Liste, das Programm kompiliert worden, das im Informationsträger gespeichert wird (perforiertes Band, Band, Scheibe, etc.), durch den Informationsträger ist alle Verarbeitungsinformationen zum CNC-System. Wenn der CNC, der Werkzeugmaschinen und Computervernetzung, die Informationen verarbeitet, direkt in das CNC-System geladen werden kann.   (4) Verarbeitungsstadium   Wenn die Durchführung des Programms, das numerische Kontrollsystem der Werkzeugmaschine die decodierende Programmaussage verarbeitet und rechnet, in den Antrieb der beweglichen Teile der Aktionsanweisungen, in der vereinheitlichten Koordination des Systems, die fristgerechte Bewegung der beweglichen Teile zu fahren, die Verarbeitung des Werkstückes automatisch abzuschließen.

Die Operation von Sachanlagen ist einfach und komplex. Einfach wegen vorprogrammiert ist Prüfung der kompilierten und durchgeführten, komplexen, weil es professionelle rigorose erfordert Operation, mechanischen Ausrüstung und Wartung auch die selben. Folgend stelle ich Sie zum Allgemeinwissen der Prüfung und der Wartung der mechanischen Ausrüstung vor. 1、 durch das Training von Angestellten, machen sie vertraut mit den Techniken der grundlegenden Operation der Ausrüstungspflege und des Ausrüstungsgebrauches, den Geräteausfall oder Schaden zu vermeiden, die durch unsachgemäße Operation verursacht werden;   2、 Training fachkundiges technisches Personal, vertraut mit dem Bau von Ausrüstungs- und Fehlerdiagnose-, Störungssuche- und Überholungstechniken;   3, sammeln und fassen die Erfahrung des Ausrüstungsmanagements zusammen, um die Leistungsfähigkeit des Gebrauches und des Managements der Ausrüstung zu verbessern.   Für vorbeugende Ausrüstungsüberholung und -wartung ist der Zweck, das Dienstprogramm der Ausrüstung mit minimalen Ausrüstungspflegeinstandhaltungskosten zu maximieren, also ist es im Wesentlichen eine Angelegenheit des Wählens des besten Instandhaltungskosten- und Nutzenpreisverhältnisses. Dieses ist ein Managementproblem und ein Optimierungsproblem. Dieses Problem wird mehr auf das TIMING des Wartungs- und Überholungszeitplanes der Ausrüstung gerichtet. Bei der Anwendung der Ausrüstung, wird es durch die Temperatur und die Feuchtigkeit des Arbeitsbereiches, der Dauereinsatzzeit, des Alters der Ausrüstung, des Materials der Ausrüstung, des etc. beeinflußt. Dieses erfordert das Wartungspersonal, die Gesundheitsbedingung der Ausrüstungsoperation durch die Situation zu analysieren, die im tatsächlichen Gebrauch der Sachanlagen reflektiert wird, um einen angemessenen Zeitplan von der täglichen Wartungs- und Stillstandszeitreparatur der Ausrüstung zur rechten Zeit zu machen. Der Effekt von diesem sollte, unnötige Stillstandszeit zu vermeiden, und die tägliche Wartung der Ausrüstung, ohne den Normalbetrieb der Ausrüstung soweit wie möglich zu beeinflussen zweitens zu erzielen, und, die anormalen Bedingungen zu beschäftigen erstens sein, die in der Zeit gefunden werden.

Die Präzisionsteilverarbeitung ist ein komplexes und rigoroser Prozess, eine Kombination jedes Schrittes des Verarbeitungsprozesses, also was sind die bestimmten Punkte der Produktion der Präzisionsteile verarbeitet? Das Folgen ist meine Einleitung zu Ihnen. Das Produktionsverfahren der Maschine ist der ganze Prozess der Herstellung des Produktes von den Rohstoffen (oder von den Halbzeugen). Für die Produktion von Maschinen einschließlich den Transport und Bewahrung von Rohstoffen, Produktionsvorbereitung, die Fertigung von freien Räumen, Teilverarbeitung und -wärmebehandlung, Produktversammlung und Beauftragung, Malerei und Verpacken. Moderne Unternehmen wenden die Prinzipien und die Methoden der Systemanalyse an, um Produktion zu organisieren und zu führen und sehen das Produktionsverfahren als Produktionssystem mit Input und Ertrag an.   Im Produktionsverfahren wird jeder möglicher Prozess, der die Form, die Größe, den Standort und die Art des Produktionsgegenstandes ändert, um es ein fertiges zu machen oder Halbzeug einen Prozess genannt. Es ist das Hauptteil des Produktionsverfahrens. Prozesse können in das Werfen, das Schmieden, das Stempeln, das Schweißen, die maschinelle Bearbeitung, Versammlung und andere Prozesse unterteilt werden, bezieht sich MaschinerieHerstellungsverfahren im Allgemeinen auf die Summe des Prozesses der mechanischen Verarbeitung der Teile und des Maschinenmontageverfahrens, werden andere Prozesse zusätzliche Prozesse, wie Transport, Lagerung, Stromversorgung, Ausrüstungspflege genannt, ETC… werden Prozesse aus einem verfasst, oder einige aufeinander folgende Prozesse, ein Prozess besteht aus einigen Arbeitsgängen. Die Präzisionsteile, die Prozessprozeß maschinell bearbeiten, ist die grundlegende Einheit der Zusammensetzung des Bearbeitungsprozesses. Der so genannte Prozess bezieht sich auf Arbeitskräfte a (oder einer Gruppe von), an einer Werkzeugmaschine (oder einem Arbeitsplatz), auf dem gleichen Werkstück (oder gleichzeitig auf einigen Werkstücken) durch die ununterbrochene Fertigstellung dieses Teils des Prozesses. Die Haupteigenschaft eines Prozesses ist nicht, den Verarbeitungsgegenstand, die Ausrüstung und den Betreiber zu ändern, und der Inhalt des Prozesses wird ununterbrochen abgeschlossen.

Der werfende Prozess des Werkzeugmaschinen-Bettcastings ist sehr empfindlich, besonders die Temperatur ist besonders empfindlich, so am Ende, was die sind vom Betreiber gemerkt zu werden Wesensmerkmale? Das Folgen ist meine Einleitung zum werfenden werfenden Prozess des Castings des Werkzeugmaschinen-Betts:. In der Produktion sollte das Gießen dem Prinzip der hoher Temperatur aus dem Ofen heraus folgen, Gießen der niedrigen Temperatur. Weil die Zunahme der Metallflüssigen Ofentemperatur zum gründlichen Schmelzen von Einbeziehungen, das Schlackenschwimmen förderlich ist, einfach zur klaren Schlacke und zum Gas, Werkzeugmaschinencastings und Porositätsdefekte machen zu verringern zu Schlacken; unter Verwendung einer niedrigeren strömenden Temperatur ist es, die Auflösung des Gases in der Metallflüssigkeit, die flüssige Schrumpfung und das Flüssigkeitsbacken der hohen Temperatur Metallauf der Oberfläche des Hohlraumes zu verringern förderlich, die Produktion von Porosität zu vermeiden, klebriger Sand und Schrumpfung und andere Defekte. Deshalb unter der Voraussetzung der Gewährleistung wird der Hohlraum gefüllt, versucht, eine niedrigere strömende Temperatur zu verwenden.   Der Prozess des Einspritzens der Metallflüssigkeit von der Gießkelle in die Form wird Gießen genannt. Unsachgemäße strömende Operation verursacht das unter-Gießen, kalter Raum, Porosität, Schrumpfung und Schlacke und andere Werkzeugmaschinengussfehler und verursacht Personenschaden.   Zwecks die Qualität von Werkzeugmaschinencastings sicherzustellen, Produktivität zu verbessern und die sichere Produktion, gießend zu erzielen sollte mit den folgenden Funktionsprinzipien ausschließlich übereinstimmen. (1) müssen strömendes Paket, strömende Werkzeuge, Ofenvorbehandlung des Züchtungsmittels, des spheroidizing Mittels, des etc. völlig vor Gebrauch getrocknet werden, nachdem man vor Gebrauch getrocknet hat.   (2) muss das strömende Personal Funktionskleidung und -Schutzgläser wie erforderlich tragen, und der Arbeitsplatz sollte von der Behinderung frei sein. Die Metallflüssigkeit im strömenden Schöpflöffel sollte nicht zu voll sein, damit nicht überzulaufen und Leute bei der Beförderung und dem Gießen zu verletzen.   (3) sollte die korrekte Wahl der strömenden Geschwindigkeit d.h. der Anfang das langsame Gießen sein, die Ausrichtung des Tors erleichtern, die Auswirkung des flüssigen Metalls auf den Sand verringern und Gasentladung erleichtern; dann schnelles Gießen, zum der kalten Isolierung zu verhindern; , vor dem Gießen und sein fast voll sollte das langsame Gießen, d.h. folgen Sie dem Prinzip von langsamem, schnell, langsam.   (4) für flüssige Schrumpfung und Verfestigung Schrumpfung ist verhältnismäßig große Werkzeugmaschinencastings, wie mittlere und große Formstahlteile und gießt in Zeit vom Tor oder vom Aufbruch, das Gießen zu füllen.   (5) gießend sollte in den Gasblasezündung paragasms sofort geworfen werden, damit, die Poren wegen der Form nicht zu produzieren, die Luft hält, sowie unvollständige Verbrennung des Gases und des Schadens der menschlichen Gesundheit und Verschmutzung der Luft.

Defektreparatur von Werkzeugmaschinencastings: Die Ergebnisse der Reparatur einiger traditioneller schweißender Reparaturprozesse an den Werkzeugmaschinengussfehlern werden analysiert, um die Gründe für die schlechten Reparaturergebnisse der Werkzeugmaschinencastings zu bestimmen. Indem man die Reparaturergebnisse der Gussfehlerreparaturmaschinen in den Werkzeugmaschinencastings studiert, wird eine neue Technologie und sein Prozess für die Reparatur auf Werkzeugmaschinencastings bestimmt, um tatsächlich durchführbar zu sein. 1、 sprühen das schweißen   Entsprechend der Durchführung des Sprayschweißverfahrens, wird die Führeroberfläche zu mehr vorgeheizt, ℃ als 150, nach dem Abschluss des Anfangssprühens des schweißenden Pulvers, die Sprühoberfläche, zu mehr als 900 ℃ - ℃ 1200 erhitzt wird, damit das schweißende Pulver schmolz, um ein Planum zu bilden. Wegen des Vorwärmens und der Anwärmdauer lang, ist, das Werkstück ist Heizbereich ist größer, die Wärmebelastung ist größer, wahrscheinlicher, Sprünge als Elektroschweißen zu produzieren, während die Linie Schrumpfung eine größere Tendenz hat, Sprünge zu produzieren. Während die knackende Tendenz durch die Sprayschweißenszeit, Sprayschichtstärke und andere Faktoren beeinflußt wird, ist die Größe des Defektes ein wenig begrenzt, und der Defekt muss aufgeräumt werden, wegen des hohen Anteils von F.E. im Spraypulver, die Bildung der Sprayschicht ist ähnlicher der Farbe des Grundmaterials als Elektroschweißen. Aber wegen eines bestimmten Betrags Ni, kann nicht näher an der Farbe des Grundwerkstoffs, Schweißen so sein kann nach Reparatur maschinell bearbeitet werden.   、 2 Elektroschweißen   Schweißung mit Roheisenschweißensstange z248, Schweißverfahren wird in zwei Arten, die erste unterteilt: zu 550 ℃ -650 ℃ bevor dem Schweißen vorheizen, schweißend nach der Isolierung 5-8 Stunden; das zweite: das Werkstück wird nicht vorgeheizt, bevor man schweißt, nachdem man Isolierung 3-4 Stunden geschweißt hat. Beide Methoden sind für Sprünge, die harten Stellen anfällig und nach der mechanischen Verarbeitung schweißen Reparatur, ist nicht einfach. Die schweißende Stange ist billig. Wenn die Nickel-ansässige Schweißelektrode der Roheisen-Schweißelektrode z308 schweißt, sollten schweißende Schicht und schweißende Schicht zwischen dem Abkühlen zu ℃ 60 pausiert werden, oder kleiner, Flickbereich abzüglich der Porosität, knackende, gute Verarbeitungsfähigkeit, hohe Haftfestigkeit schweißend, kein verschüttendes Phänomen, wegen des Werkzeugmaschinenführers, der die Schlagkraft der Ölbedarf- und Schweißenstange, einfach verarbeitet, das Beißen, die Bildung von „schweißenden Fleckenkennzeichen“, schweißende Flickbereich Farbe und den Grundwerkstoff zu produzieren, ist sehr unterschiedlich, und der Preis der schweißenden Stange ist teuer. Von der Analyse der Ergebnisse kann abgeleitet werden: der traditionelle schweißende Reparaturprozeß kann den Werkzeugmaschinenführer, den Defekte den grundlegenden Grund ist das vereinheitlichte Sprayschweißen, Bogenschweißverfahren reparieren nicht vollständig lösen, ist schweißende Reparatur einfach, Sprünge zu produzieren, ist das Werkstück anfällig, die Deformation zu erhitzen, einfach zu erscheinen die Sekundärporosität und schweißt Reparatur an der Metallfarbe und der Grundwerkstoffunterschied ist- seine allgemeinen Eigenschaften.