China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wie man die Drehenprägemittelmaschinelle bearbeitung wegen der großen konkaven konvexen Oberfläche des Werkstückes programmiertDer große konkave konvexe Bereich der Drehenprägebearbeitungsoberfläche des mittels ist für Störung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück anfällig und verursacht ernste Konsequenzen. Die Positionierung von Bearbeitungsart 3+2 kann die Mängel von 3 Achse CNC-maschineller Bearbeitung von komplexen Oberflächen überwinden. Das Drehenprägemittel, das 3+2 verarbeitend in Position bringt, bezieht sich Drehenb- und c-Äxte zu einem bestimmten Winkel und die auf Blockierung für die Verarbeitung. Wenn die Verarbeitung von einem Bereich abgeschlossen wird, justieren Sie die b-Achse und c-Achse anordnungsgemäß normale Vektor des anderen Verarbeitungsbereichs, und setzen Sie den Verarbeitungswinkel fort. Sein Wesentliches ist, die Verknüpfung mit fünf Achsen zu ändern, die in den örtlich festgelegten Winkel maschinell bearbeitet, der in einer bestimmten Richtung maschinell bearbeitet. Die Werkzeugachsenrichtung ändert nicht während der maschinellen Bearbeitung. Weil sie die einmalige maschinelle Bearbeitung verwirklichen kann, hat die Positionierungsmaschinelle bearbeitung 3+2 offensichtliche Vorteile in der Leistungsfähigkeit und in Qualität, die mit 3 Achse CNC-maschineller Bearbeitung verglichen werden. Drehenprägeprägefertigungslösung der multi Achse des mittels. Die multi Achsenverknüpfungsbearbeitungsart wird angewendet, um die maschinelle Bearbeitung von mehrfachen komplexen Fragmentoberflächen des Zylinderteils der komplexen drehenden Teile zu beenden, und die Bearbeitungsgeometrie, Modus und in Verbindung stehende Parameter fahrend werden vorgewählt. In der tatsächlichen Verarbeitung sollten die Eigenschaften der Werkzeugmaschine völlig verwendet werden, um die Änderung des Werkzeugpendelwinkels effektiv zu steuern, damit die Verschiebung und der Pendelwinkel gut aufeinander abgestimmt sein können, über Ausschnitt zu verhindern. Um die Schärfe des Werkzeugpendelwinkels an der Ecke des Teils zu verringern, wird die Übergangswerkzeugposition passend erhöht wenn man die Ecke des Faches maschinell bearbeitet. Dieses ist auch zum reibungslosen Funktionieren der Werkzeugmaschine, zur Vermeidung über dem Schnitt und zum Verbessern der Oberflächenbeschaffenheit der Drehenzusammengesetzten Bearbeitungsprägeteile Dongguans förderlich.

Wie man den Fehler von Rundung bei der Präzisionsteil-Verarbeitung misst Der Rundungsfehler kann überprüft werden, indem man die Rundungsmetermethode und die Zweipunktmethoden- und Dreipunkt-Methode in der Verarbeitung von Präzisionsteilen anwendet. Die Regel der Rundungsprüfvorrichtung ist, das gemessene Werkstück auf den Worktable der Rundungsprüfvorrichtung zu setzen, die Drehachse auszurichten und macht den Messkopf des Rundungsprüfvorrichtungskontaktes den äußeren Kreis vom Werkstück und sich zu drehen. Die abschließenden Maßergebnisse werden durch Sensoren, Verstärker, Filter und Berechnungsstromkreise angezeigt. Wenn der Ertrag die Zahl der tatsächlichen Kontur ist, kann das Schablonenpaket des konzentrischen Kreises benutzt werden, und der Unterschied zwischen den Radien der zwei enthaltenen konzentrischen Kreise wird als der Rundungsfehler eines Abschnitts genommen. Die Rundungsprüfvorrichtung ist für Teile mit hohen messenden Genauigkeitsanforderungen passend. Die Methode mit zwei Punkten und die Dreipunkt- Methode, wenn die Form des gemessenen Profils eine gerade Zahl von Rändern und von Kreisen ist, der Rundungsfehler können durch die Methode mit zwei Punkten gemessen werden. Benutzen Sie Tasterzirkel, Mikrometer, Mikrometer und andere Messgeräte, um den maximalen Unterschied des Durchmessers entlang dem gesamten Umfang des Normalschnittkreises zu messen, und nehmen Sie Hälfte von ihr als der Rundungsfehler des Abschnittkreises,Da die Kreise mit den größten und kleinsten Durchmessern nicht notwendigerweise konzentrisch sind, ist diese Methode nur ein ungefähres Maß.Wenn die gemessene Kontur ein sonderbarer Randkreis ist, kann der Rundungsfehler nicht mit der Zweipunktmethode gemessen werden, und die Dreipunkt- Methode kann für Maß angewendet werden. Stützen Sie das gemessene Werkstück mit einem V-förmigen Rahmen, messen Sie den maximalen Unterschiedwert des Werkstückrotationszyklus mit einem Indikator, und nehmen Sie ihn als der Rundungsfehler des Abschnitts im Allgemeinen. Allgemeiner Öffnungswinkel V-förmigen Rahmen α dort sind ° 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° und 120. Die Dreipunkt- Methode kann für Hochpräzisionsmaß bei der Präzisionsteilverarbeitung auch angewendet werden.

Wie zum Mahlen von Noncircular Gängen bei der Präzisionsteil-VerarbeitungWenn die polare Achse der Neigungskurve des nicht-Kreisgangs eine nicht Zahnnut aber eine Zahnspitze während der verarbeitenden Präzisionsteile ist, wird der Öffnungswinkel zwischen der polaren Achse und dem Radialdurchmesser von Punkt A der Zahnnut der ersten Verarbeitung während der Anpassungsberechnung betrachtet, die dem Winkel entsprechend der Bogenlänge von der polaren Achse zur halben Neigung gleich ist (π m/2) der angrenzenden Zahnnut. Wenn man die Zahl des Fräsers, der nahe Kreisradius (Radius Biegung) des Mittelpunkts der Bogenlänge von der auf die vorwählt Neigungskurve geschnitten zu werden Zahnnut, wird erreicht zuerst und dann, wird die Anzahl von Zähnen des gleichwertigen zylinderförmigen Gangs jeder Zahnnut entsprechend dem Modul m des Gangs berechnet, um die Schneiderzahl des modularen Fräsers vorzuwählen. Wenn die Genauigkeitsanforderung nicht hoch ist, kann die Zahl des Fräsers entsprechend den gleichwertigen Verzahnungen mit dem größten Biegungsradius vorgewählt werden. Um das Einstellwerkzeug während der verarbeitenden Präzisionsteile zu erleichtern, wird die maschinelle Bearbeitung vom 0 Ende von dem langärmligen mit Nuten begonnen. Nach Ausrichtung kann die maschinelle Bearbeitung ohne Rotation durchgeführt werden. Nachdem Sie die Zahnnut auf dem ersten Abschnitt des Bogens durch Winkel A1 um die Rotationsmitte O1 gemahlen haben, drehen Sie den Winkel A2, und verschieben Sie dann die Rotationsmitte auf den zweiten Abschnitt von Bogenmitte O2. Drehen Sie den Winkel A3, um die Nut 3 des ersten Gangs auf dem zweiten Bogen zu mahlen, und mahlen Sie dann alle Gangnuten auf dem zweiten Bogen entsprechend dem Winkel A4. Alle Nuten in der gleichen Arbeitsfolge wie oben heraus mahlen.

Es gibt viele Arten werkzeugmaschinen, die von den verschiedenen Winkeln, verschiedene Klassifikationsstandards entsprechend verschiedenen Klassifikationen, von mir klassifiziert werden können, um Sie bis zwei der Klassifikationsmethoden d.h. entsprechend der Bewegung und dem Steuermodus für Klassifikation heute vorzustellen, der spezifische Inhalt vom folgenden. Werkzeugmaschinen können in, entsprechend dem Bewegungsmodus unterteilt werden   (1) Kommastellungskontrollsystem   Steuern Sie nur die Position des Werkzeugs, um sich von einem Punkt auf andere und bei dem Bewegen ohne Schneidvorgang, wie beigeordnete Bohrmaschine, Bohrmaschine und Stanzmaschine zu bewegen. Die beigeordnete Stellung wird angefordert, um hohe Positionierungsgenauigkeit zu haben, um Produktivität zu verbessern, wird die höchste Vorschubgeschwindigkeit, die durch die Werkzeugmaschine eingestellt wird, für Positionierbewegung verwendet, bevor man dem Positionierungsgeordnet zu werden sich nähert punkt, oder ununterbrochene Geschwindigkeitsreduzierung, zwecks zum Endpunkt an der niedrigen Geschwindigkeit zusammenzulaufen, das Trägheits folglich verringernd übertreiben von den beweglichen Teilen und vom Positionierungsfehler, die durch dieses verursacht werden. Kein Schneidvorgang wird während der Positionierbewegung, so dort ist keine Anforderung für die Bewegungsflugbahn durchgeführt.   (2) lineares Kontrollsystem   Lineares Kontrollsystem ist, die genaue Bewegung des Werkzeugs oder der niedrigen Tabelle von einer Position zu anderen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, entlang einer Richtungsähnlichkeit zu einer Koordinatenachse zu steuern. Es wird auch Kommastellung lineares Bewegungskontrollsystem genannt.   (3) Konturnkontrollsystem   Ist die Steuerung von zwei oder beigeordnetere Äxte gleichzeitig (Zweiachsen, Zwei-und-ein-Hälfteachse, dreiachsiges, Vierachse, Fünfachsenverknüpfung), ist sie nicht nur, die beginnenden und Endkoordinaten der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine zu steuern, aber die Geschwindigkeit, die Richtung und die Verschiebung jedes Punktes des gesamten Bearbeitungsprozesses auch zu steuern d.h. um die Flugbahn der Verarbeitung zu steuern und verarbeitet die erforderliche Kontur. Bewegungsflugbahn ist jede mögliche Steigung der Gerade, des Bogens, der Spiralenlinie, ETC…. Diese Art von Werkzeugmaschine CNC-Gerät ist das kompletteste, in der Lage, zwei Koordinaten- durchzuführen oder sogar Multikoordinatenverknüpfungssteuerung, aber auch fähig zu zeigen und lineare Steuerung. Werkzeugmaschinen entsprechend der Bewegung, können in unterteilt werden.   (1) offene Regelkreis- werkzeugmaschinen   Bezieht sich das auf Kontrollsystem ohne Feedback, keine Positionsfeedbackelemente innerhalb des Systems, normalerweise unter Verwendung der Schrittmotoren als der Auslöser. Die Eingabedaten durch das numerische Kontrollsystem der Datenverarbeitung, gaben einen Befehlsimpuls, durch den Ringverteiler und den Antriebsstromkreis, damit der Schrittmotor einen Schrittwinkel drehte, und durch den Getriebemechanismus, um heraus die Tabelle dann zu fahren, um einen gleichwertigen Abstand des Impulses zu bewegen. Die bewegliche Geschwindigkeit und die Verschiebung der beweglichen Teile werden durch die Frequenz und die Anzahl von Impulsen des Inputimpulses bestimmt.   (2) Halb-geschlossen-Schleife werkzeugmaschinen   Installieren Sie Entdeckungsgerät der eckigen Verschiebung (photoelektrische Kodierer- oder Induktionssynchronisationsvorrichtung) am Ende des Antriebsmotors oder am Ende der Antriebsspindel, um die tatsächliche Position oder die Verschiebung des betätigenden Teils, indem Sie den Winkel des Motors oder der Schraube indirekt zu messen und dann ermitteln, Feedback zum CNC-System. Erhalten Sie höhere Genauigkeit als das offene Regelkreis- System, aber seine Verschiebungsgenauigkeit ist niedriger als die des Regelkreises, und es ist einfach, die Systemstabilität zu erzielen, die mit dem Regelkreis verglichen wird. Jetzt sind die meisten werkzeugmaschinen dieses Halb-geschlossenschleifenzufuhrservosystem, Trägheit der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine sind eingeschlossen nicht im Detektionsbereich weitverbreitet.

Maschinell bearbeitende geometrische Oberflächeneigenschaften CNC umfassen einige Aspekte der Oberflächenrauigkeit, der Oberflächenwelligkeit und der Oberflächenbearbeitungsbeschaffenheit. Oberflächenrauigkeit ist die grundlegende Einheit, welche die geometrischen Eigenschaften der Arbeitsfläche festsetzt. Wenn man die Oberfläche des Werkstückes mit metallschneidenden Werkzeugen verarbeitet, wird die Oberflächenrauigkeit hauptsächlich durch die Rolle und den Einfluss von den geometrischen Faktoren, von körperlichen Faktoren und von CNC beeinflußt, die Prozessfaktoren in drei Aspekten maschinell bearbeitet. Was die spezifischen Effekte von ihm sind, das folgende durch mich, zum Sie zu vorzustellen. (1) geometrische Faktoren   Vom geometrischen Gesichtspunkt haben die Form und der geometrische Winkel des Werkzeugs, besonders der Radius vom Spitzenbogen, der Hauptabweichungswinkel, der Unterabweichungswinkel und die Futtermenge in der Schnittdosierung, etc. eine größere Auswirkung auf die Oberflächenrauigkeit.   (2) körperliche Faktoren   In Betracht der körperlichen Substanz des Schneidvorgangs, machen der innovativen Rundung des Werkzeugs und der hinteren Verdrängung und der Reibung das Metall materielle Plastikdeformation, die ernsthaft die Oberflächenrauigkeit verschlechtert. In der CNC-Drehbank, die Plastik und die Bildung von Bandchips verarbeitet, wird der Chipansammlungstumor mit hoher Härte leicht auf dem vorderen Werkzeuggesicht gebildet. Er kann das vordere Werkzeuggesicht ersetzen und innovativ für den Schnitt, damit der geometrische Winkel des Werkzeugs und die Rückseite Werkzeugmenge essen, werden geändert. Das Profil des chipformer ist sehr unregelmäßig und so veranlaßt die Oberfläche des Werkstückes, Werkzeugkennzeichen der unterschiedlichen Tiefe und der Breite zu haben. Einige von ihnen werden in der Werkstückoberfläche eingebettet, die die Oberflächenrauigkeit erhöht. Die Erschütterung während des Schneidvorgangs erhöht den Wert des Oberflächenrauigkeitsparameters des Werkstückes. (3) Prozessfaktoren   Aus der Perspektive des Prozesses, seine Auswirkung auf die Oberflächenrauigkeit von den Hardware-Teilen bezog sich zu betrachten, die, hauptsächlich mit Schneidwerkzeugen verarbeiten, Faktoren, die Faktoren, die auf dem Werkstückmaterial bezogen wurden und die Faktoren, die auf CNC-Bearbeitungsbedingungen bezogen wurden.

1, wenn er Teile auf der Werkzeugmaschine, um auf die Teile zu warten misst, um vollständig zu stoppen, oder die messende Oberfläche von der vorzeitigen Abnutzung des Messgeräts und vom Verlust der Präzision nicht nur zu machen, und bildet einen Unfall. Besonders wenn die externe Karte Turner-Gebrauches, nicht denken, dass der Tasterzirkel einfach ist, tragen Sie wenig von Bedeutung ist nicht, die Castings zu beachten haben häufig Poren und Schrumpfung, sobald der Fuß in die Pore fällt, die Hand des Betreibers kann herein gezogen werden und einen schweren Unfall bilden. 2, Maß sollten vor der messenden Oberfläche des Messgeräts und den Teilen der gemessenen Oberfläche gemessen werden, um sauber abzuwischen, das Vorhandensein des Schmutzes zu vermeiden und den Genauigkeitsgrad zu beeinflussen. Mit feinen Messgeräten wie Noniustasterzirkeln, Prozentsatz- und Prozenttabellen, etc., den schmiedenden freien Raum oder mit Scheuermittel (wie Schmirgel, etc.) des Auftrittes ist zu messen falsch, so einfach, die Messfläche zu machen bald tragen Sie und verlieren Sie Genauigkeit.   3, das Messgerät im Gebrauch von dem Prozess, tun nicht und Sachen, Werkzeuge wie Dateien, die Hämmer, Drehenwerkzeuge und Bohrgerätzahl, die zusammen, damit, das Messgerät nicht zu quetschen gestapelt werden. Nicht einfach setzen Sie sich auf die Werkzeugmaschine, um die Werkzeugmaschinenoszillation zu vermeiden und das Messgerät herzustellen, unten zu fallen Schaden. Besonders sollten Noniustasterzirkel, etc., in einen speziellen Kasten flach gelegt werden, damit, den Körper des Machthabers nicht zu verformen. 4, das Messgerät ist das Maß von Sachen, zweifellos nicht als Ersatz für andere Sachen. Zum Beispiel nehmen Sie die Noniustasterzirkel-Markierungslinie, nehmen den Prozentsatzmachthaber als kleiner Hammer, den Stahlmachthaber als Schraubenschraubenzieher zu nehmen, sowie sind der Stahlmachthaber, zum von Chips, von etc. aufzuräumen falsch. Das Messgerät als Spielzeug, wie die Prozentsatzregel in den Händen des willkürlichen Wellenartig bewegens oder des Rüttelns, des etc. ist auch falsch, sind einfach, das Messgerät herzustellen, Genauigkeit zu verlieren.   5, die Temperatur hat eine große Auswirkung auf die Maßergebnisse, muss das feine Maß von Teilen Teile machen und Messgeräte werden bei ℃ 20 gemessen. Kann normalerweise bei Zimmertemperatur gemessen werden, aber es ist notwendig, das Werkstück und die Messgerättemperatur andernfalls zu machen konsequentes wegen der Eigenschaften der thermischen Expansion und der Kontraktion der Metallmaterialien, damit die Maßergebnisse nicht genau sind-. Temperatur hat auch eine große Auswirkung auf die Genauigkeit des Messgeräts, das Messgerät sollte nicht in die Sonne oder auf den Kopfendekasten gesetzt werden, weil die Temperatur der Messgerätzunahmen, aber die genaue Skala auch nicht messen kann. Setzen Sie das feine Messgerät nicht in der Nähe von Wärmequellen (wie Elektroöfen, Wärmetauschern, etc.) um Hitzedeformation des Messgeräts und des Verlustes der Präzision zu vermeiden.

Cnc-Verarbeitung wird auch Computerklingeln, CNCCH genannt, oder werkzeugmaschinen ist wirklich ein Anruf vorbei in Hong Kong, einführten später zum Festland Pearl River Delta ist tatsächlich die Fräsmaschine CNC, in Guang, Jiangsu, Zhejiang und Shanghai, jemand genannte „Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, die“ sie in einer extrem breiten Palette benutzt wird, verglichen mit anderer Verfahrenstechnik, hat mehr Vorteile. Wichtig beherrschten wir die folgenden Fähigkeiten, in der Verarbeitung können glatter sein. 1. Weiße Stahlmessergeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein.    2. die kupferne Arbeitskraft öffnen sich rau, weniger weißes Stahlmesser, mehr Gebrauch zu benutzen des Fliegenmessers oder des Legierungsmessers   3. wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit verschiedenen Längen von Messern für das Skizzieren überlagert werden.   4. mit einem großen Messer, zum das raue, die Anwendung von kleinen Messern zu öffnen und des Restmaterials dann zu entfernen, um zu garantieren dass die Balance vor dem hellen Messer konsequent ist.   5. flaches unteres Messer der flachen Anwendung, das, weniger verarbeitendes Ballmesser, um Bearbeitungszeit zu verringern verarbeitet. 6. die Messingarbeit, zum der Ecke zu klären, überprüfen zuerst die Ecke auf der r-Größe und bestimmen dann wie viel, um das Ballmesser zu benutzen.   7. Ecken der Kalibrierungstabellen-Fläche vier, zum flach zu läuten.   8. Wo die Steigung eine ganze Zahl ist, wenden Sie das verarbeitende Steigungsmesser, wie die Rohrposition an.   9. vor dem Handeln jedes Prozesses, denken Sie offenbar an die Menge von freier Kapazität gelassen nach dem vorhergehenden Prozess, um leere Messer zu vermeiden oder Verarbeitung zu viel und Messer.   10. versuchen Sie, den einfachen Messerweg, wie Form zu nehmen, das Fugen, einseitig, gehen Sie weniger die gleiche Höhe umher. 11. nehmen Sie WCUT, kann nehmen BEENDEN, nehmen nicht RAUES.   12. wenn ist die Form des hellen Messers, zuerst raues Licht, dann feines Licht, das Werkstück zu hoher, zuerst heller Rand, dann helle Unterseite.   13. Stellen Sie die Toleranz angemessen ein, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Computerberechnungszeit zu balancieren. Beim Skizzieren, Satz die Toleranz bis 1/5 von der Rand und bei der Lackierung, Satz die Toleranz bis 0,01.   14. Tun Sie mehr Prozesse, um leere Werkzeugzeit zu verringern. Tun Sie ein wenig denken, zum der Möglichkeit des Machens von Fehlern zu verringern. Lassen Sie mehr Hilfslinien und Oberflächen die Bearbeitungsbedingung verbessern. 15.   15. Stellen Sie ein Verantwortungsgefühl her und überprüfen Sie jeden Parameter sorgfältig, um Überarbeitung zu vermeiden.   16. Seien Sie sorgfältig, beim Lernen gut, am Denken, und halten Sie zu verbessern. Das Mahlen nicht planar, verwenden mehr Ballschnittmeister, weniger Vornschneider, haben nicht Angst, die Schneider zu verbinden; kleine Schneider, zum der Ecken, große Schneider zu klären, um zu verfeinern; haben Sie nicht Angst, die Oberfläche zu bilden, richtig kann das Bilden der Oberfläche die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessern und den Verarbeitungseffekt verschönern.

1, im Hinblick auf Hardware, mechanische Teilverarbeitung ist eine Vielzahl der mechanischen Ausrüstung, wie Drehbänke, Fräsmaschinen, Hobel, Schleifmaschinen, Räummaschinemitten, etc., sind die inhärente Verarbeitungsgenauigkeit von verschiedenen Geräten unterschiedlich, also, Präzisionsbearbeitung zu erzielen, hängt sie von wie hohem die Genauigkeit Ihrer entsprechenden Auswahl der Teile der entsprechenden Prozesswege und -ausrüstung ab;   2, von der Software d.h. die Fähigkeiten des Betreibers, der eine Vielzahl von den Ausrüstungsbetreibern miteinbezieht, die Fähigkeiten laufen lassen, diese Fähigkeiten schließen ausführliches Verständnis der Ausrüstung, das Verständnis der maschineller Bearbeitung, das Verständnis des Materials der verarbeiteten Teile, etc., diese Fähigkeiten können in der üblichen Arbeit, der Schlüssel zu den Fähigkeiten des Betreibers dann langsam ansammeln ist üblich, Theorie sollten auch verstehen mit ein. Die maschinelle Bearbeitung ist der Prozess des Änderns der Größe oder der Leistung eines Werkstückes durch ein mechanisches Gerät. Entsprechend dem Unterschied, bezüglich zu verarbeiten, kann in den Schnitt der Verarbeitung unterteilt werden und.   Das Produktionsverfahren einer Maschine ist der Gesamtprozess der Herstellung eines Produktes von den Rohstoffen (oder von den Halbzeugen). Für die Produktion von Maschinen einschließlich den Transport und Bewahrung von Rohstoffen, Produktionsvorbereitung, die Fertigung von freien Räumen, Teilverarbeitung und -wärmebehandlung, Produktversammlung und Beauftragung, Malerei und Verpacken. Der Inhalt des Produktionsverfahrens ist sehr breit, verwenden moderne Unternehmen die Prinzipien und Methoden und Führerproduktion, das Produktionsverfahren wird als Produktionssystem mit Input und Ertrag gesehen.

Die Hardware-Verarbeitung kann in unterteilt werden: die automatische Drehbank, die, CNC verarbeitet, CNC-Drehbank verarbeitet, verarbeitende Fünfachsendrehbank, die entsprechend dem allgemeinen verarbeitet, kann in unterteilt werden: Hardware-Oberflächenbearbeitung, Hardware-Formteil, das zwei Kategorien verarbeitet. Was ist die Oberflächenbearbeitung? , Kann Hardware-Oberflächenbearbeitungsunterteilung in unterteilt werden: Hardware-Malerei, die, galvanisierend, Oberflächenpolierverarbeitung, Hardware-Korrosion verarbeitet, die und so weiter verarbeitet.   1、 Malereiverarbeitung: Zur Zeit werden Hardware-Fabriken in der Produktion von großen Stücken fertiger Hardware benutzt, um die Verarbeitung, durch die Farbe zu malen, die verarbeitet, um verrostende Hardware, wie zu vermeiden: tägliche Notwendigkeiten, elektrische Oberteile, Handwerk, ETC….   2, galvanisierend: die Galvanisierung ist auch die allgemeinste Hardware, die eine Verfahrenstechnik verarbeitet, durch moderne Technologie zur Oberfläche der galvanisierenden Hardware, um zu garantieren dass das Produkt nicht unter dem langen Gebrauch der Formstickerei auftritt und Common verarbeitend galvanisiert: Schrauben, Teile, Batteriestücke, Autoteile, kleinen Schmuck stempelnd, ETC….   、 3 tauchen Polierverarbeitung auf: die Oberflächenpolierverarbeitung wird im Allgemeinen in den täglichen Notwendigkeiten für eine lange Zeit, durch die Oberflächengratverarbeitung von Hardware-Produkten, die Grate und die Ecken des Teils verwendet, das zu einem glatten Gesicht geworfen wird, damit bei Gebrauch dem menschlichen Körper Schaden nicht verursacht. Zweitens umfasst Hardware-Formteilprozeß hauptsächlich: Druckguß (der Druckguß wird auch in das kalte Drücken und das heiße Drücken unterteilt), Stempeln, versandend, Lösungswerfen und andere Prozesse.

Im tatsächlichen Bearbeitungsproduktionsverfahren in einer Vielzahl von Wärmequellen (Reibungshitze, Schnitthitze, umgebende Temperatur, Wärmestrahlung, etc.), produzieren Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, die Werkstücke, die maschinell bearbeitet werden und andere Temperaturwechsel thermische Deformation, die die relative Verschiebung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug, mit dem Ergebnis der Aufbereitungsfehler beeinflußt und dann die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile beeinflußt. Wie der Koeffizient der linearen Expansion Stahl-0,000012/℃, für die Länge von 100mm Stahl, wenn die Temperaturanstiege 1 ℃ μm 1,2 verlängern. Temperaturwechsel zusätzlich zu, direkt die Expansion des Werkstückes, die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen und Ausrüstung zu beeinflussen hat auch eine Auswirkung. In der Präzisionsbearbeitung das Werkstück, das Richtigkeit und Genauigkeit der Stabilität der höheren Anforderungen verarbeitet. Entsprechend relevanten Statistiken in der Präzisionsbearbeitung, beträgt der Aufbereitungsfehler, der durch thermische Deformation verursacht wird, 40%-70% des Gesamtaufbereitungsfehlers. Deshalb in der Hochpräzisionspräzisionsbearbeitung, zwecks die Expansion und die Kontraktion des Werkstückes zu vermeiden wegen der Temperaturwechsel, wird die Bezugstemperatur der Umwelt im Allgemeinen ausschließlich definiert. Und die Abweichungstemperaturbereichänderung wird, 20℃±0.1℃ eingestellt und 20±0.01℃ der Verarbeitung der konstanten Temperatur ist erschienen. Im allgemeinen für die Präzision, die mit Labor der konstanten Temperatur und der Feuchtigkeit verarbeitet, um das verarbeitete Werkstück in der Verarbeitung und im Maß von den Temperaturwechseln wegen der Expansion und der Kontraktion, die im Allgemeinen strengen Bestimmungen der Festpunkttemperatur des Raumes und die Entwicklung von Temperaturwechseln zu vermeiden im Bereich von der Abweichung, während die Anforderungen für die relative Luftfeuchtigkeit nicht so streng wie die Präzisionsanforderungen der Textilprüfung ist. Wie ein nationales Ultrapräzisionsverarbeitungslabor ist die erforderliche Temperatur 20 ℃ ± 0,2 ℃, während die relative Luftfeuchtigkeit 45% ± 5% ist.