China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wie zum Mahlen von Noncircular Gängen bei der Präzisionsteil-VerarbeitungWenn die polare Achse der Neigungskurve des nicht-Kreisgangs eine nicht Zahnnut aber eine Zahnspitze während der verarbeitenden Präzisionsteile ist, wird der Öffnungswinkel zwischen der polaren Achse und dem Radialdurchmesser von Punkt A der Zahnnut der ersten Verarbeitung während der Anpassungsberechnung betrachtet, die dem Winkel entsprechend der Bogenlänge von der polaren Achse zur halben Neigung gleich ist (π m/2) der angrenzenden Zahnnut. Wenn man die Zahl des Fräsers, der nahe Kreisradius (Radius Biegung) des Mittelpunkts der Bogenlänge von der auf die vorwählt Neigungskurve geschnitten zu werden Zahnnut, wird erreicht zuerst und dann, wird die Anzahl von Zähnen des gleichwertigen zylinderförmigen Gangs jeder Zahnnut entsprechend dem Modul m des Gangs berechnet, um die Schneiderzahl des modularen Fräsers vorzuwählen. Wenn die Genauigkeitsanforderung nicht hoch ist, kann die Zahl des Fräsers entsprechend den gleichwertigen Verzahnungen mit dem größten Biegungsradius vorgewählt werden. Um das Einstellwerkzeug während der verarbeitenden Präzisionsteile zu erleichtern, wird die maschinelle Bearbeitung vom 0 Ende von dem langärmligen mit Nuten begonnen. Nach Ausrichtung kann die maschinelle Bearbeitung ohne Rotation durchgeführt werden. Nachdem Sie die Zahnnut auf dem ersten Abschnitt des Bogens durch Winkel A1 um die Rotationsmitte O1 gemahlen haben, drehen Sie den Winkel A2, und verschieben Sie dann die Rotationsmitte auf den zweiten Abschnitt von Bogenmitte O2. Drehen Sie den Winkel A3, um die Nut 3 des ersten Gangs auf dem zweiten Bogen zu mahlen, und mahlen Sie dann alle Gangnuten auf dem zweiten Bogen entsprechend dem Winkel A4. Alle Nuten in der gleichen Arbeitsfolge wie oben heraus mahlen.

Es gibt viele Arten werkzeugmaschinen, die von den verschiedenen Winkeln, verschiedene Klassifikationsstandards entsprechend verschiedenen Klassifikationen, von mir klassifiziert werden können, um Sie bis zwei der Klassifikationsmethoden d.h. entsprechend der Bewegung und dem Steuermodus für Klassifikation heute vorzustellen, der spezifische Inhalt vom folgenden. Werkzeugmaschinen können in, entsprechend dem Bewegungsmodus unterteilt werden   (1) Kommastellungskontrollsystem   Steuern Sie nur die Position des Werkzeugs, um sich von einem Punkt auf andere und bei dem Bewegen ohne Schneidvorgang, wie beigeordnete Bohrmaschine, Bohrmaschine und Stanzmaschine zu bewegen. Die beigeordnete Stellung wird angefordert, um hohe Positionierungsgenauigkeit zu haben, um Produktivität zu verbessern, wird die höchste Vorschubgeschwindigkeit, die durch die Werkzeugmaschine eingestellt wird, für Positionierbewegung verwendet, bevor man dem Positionierungsgeordnet zu werden sich nähert punkt, oder ununterbrochene Geschwindigkeitsreduzierung, zwecks zum Endpunkt an der niedrigen Geschwindigkeit zusammenzulaufen, das Trägheits folglich verringernd übertreiben von den beweglichen Teilen und vom Positionierungsfehler, die durch dieses verursacht werden. Kein Schneidvorgang wird während der Positionierbewegung, so dort ist keine Anforderung für die Bewegungsflugbahn durchgeführt.   (2) lineares Kontrollsystem   Lineares Kontrollsystem ist, die genaue Bewegung des Werkzeugs oder der niedrigen Tabelle von einer Position zu anderen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, entlang einer Richtungsähnlichkeit zu einer Koordinatenachse zu steuern. Es wird auch Kommastellung lineares Bewegungskontrollsystem genannt.   (3) Konturnkontrollsystem   Ist die Steuerung von zwei oder beigeordnetere Äxte gleichzeitig (Zweiachsen, Zwei-und-ein-Hälfteachse, dreiachsiges, Vierachse, Fünfachsenverknüpfung), ist sie nicht nur, die beginnenden und Endkoordinaten der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine zu steuern, aber die Geschwindigkeit, die Richtung und die Verschiebung jedes Punktes des gesamten Bearbeitungsprozesses auch zu steuern d.h. um die Flugbahn der Verarbeitung zu steuern und verarbeitet die erforderliche Kontur. Bewegungsflugbahn ist jede mögliche Steigung der Gerade, des Bogens, der Spiralenlinie, ETC…. Diese Art von Werkzeugmaschine CNC-Gerät ist das kompletteste, in der Lage, zwei Koordinaten- durchzuführen oder sogar Multikoordinatenverknüpfungssteuerung, aber auch fähig zu zeigen und lineare Steuerung. Werkzeugmaschinen entsprechend der Bewegung, können in unterteilt werden.   (1) offene Regelkreis- werkzeugmaschinen   Bezieht sich das auf Kontrollsystem ohne Feedback, keine Positionsfeedbackelemente innerhalb des Systems, normalerweise unter Verwendung der Schrittmotoren als der Auslöser. Die Eingabedaten durch das numerische Kontrollsystem der Datenverarbeitung, gaben einen Befehlsimpuls, durch den Ringverteiler und den Antriebsstromkreis, damit der Schrittmotor einen Schrittwinkel drehte, und durch den Getriebemechanismus, um heraus die Tabelle dann zu fahren, um einen gleichwertigen Abstand des Impulses zu bewegen. Die bewegliche Geschwindigkeit und die Verschiebung der beweglichen Teile werden durch die Frequenz und die Anzahl von Impulsen des Inputimpulses bestimmt.   (2) Halb-geschlossen-Schleife werkzeugmaschinen   Installieren Sie Entdeckungsgerät der eckigen Verschiebung (photoelektrische Kodierer- oder Induktionssynchronisationsvorrichtung) am Ende des Antriebsmotors oder am Ende der Antriebsspindel, um die tatsächliche Position oder die Verschiebung des betätigenden Teils, indem Sie den Winkel des Motors oder der Schraube indirekt zu messen und dann ermitteln, Feedback zum CNC-System. Erhalten Sie höhere Genauigkeit als das offene Regelkreis- System, aber seine Verschiebungsgenauigkeit ist niedriger als die des Regelkreises, und es ist einfach, die Systemstabilität zu erzielen, die mit dem Regelkreis verglichen wird. Jetzt sind die meisten werkzeugmaschinen dieses Halb-geschlossenschleifenzufuhrservosystem, Trägheit der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine sind eingeschlossen nicht im Detektionsbereich weitverbreitet.

Maschinell bearbeitende geometrische Oberflächeneigenschaften CNC umfassen einige Aspekte der Oberflächenrauigkeit, der Oberflächenwelligkeit und der Oberflächenbearbeitungsbeschaffenheit. Oberflächenrauigkeit ist die grundlegende Einheit, welche die geometrischen Eigenschaften der Arbeitsfläche festsetzt. Wenn man die Oberfläche des Werkstückes mit metallschneidenden Werkzeugen verarbeitet, wird die Oberflächenrauigkeit hauptsächlich durch die Rolle und den Einfluss von den geometrischen Faktoren, von körperlichen Faktoren und von CNC beeinflußt, die Prozessfaktoren in drei Aspekten maschinell bearbeitet. Was die spezifischen Effekte von ihm sind, das folgende durch mich, zum Sie zu vorzustellen. (1) geometrische Faktoren   Vom geometrischen Gesichtspunkt haben die Form und der geometrische Winkel des Werkzeugs, besonders der Radius vom Spitzenbogen, der Hauptabweichungswinkel, der Unterabweichungswinkel und die Futtermenge in der Schnittdosierung, etc. eine größere Auswirkung auf die Oberflächenrauigkeit.   (2) körperliche Faktoren   In Betracht der körperlichen Substanz des Schneidvorgangs, machen der innovativen Rundung des Werkzeugs und der hinteren Verdrängung und der Reibung das Metall materielle Plastikdeformation, die ernsthaft die Oberflächenrauigkeit verschlechtert. In der CNC-Drehbank, die Plastik und die Bildung von Bandchips verarbeitet, wird der Chipansammlungstumor mit hoher Härte leicht auf dem vorderen Werkzeuggesicht gebildet. Er kann das vordere Werkzeuggesicht ersetzen und innovativ für den Schnitt, damit der geometrische Winkel des Werkzeugs und die Rückseite Werkzeugmenge essen, werden geändert. Das Profil des chipformer ist sehr unregelmäßig und so veranlaßt die Oberfläche des Werkstückes, Werkzeugkennzeichen der unterschiedlichen Tiefe und der Breite zu haben. Einige von ihnen werden in der Werkstückoberfläche eingebettet, die die Oberflächenrauigkeit erhöht. Die Erschütterung während des Schneidvorgangs erhöht den Wert des Oberflächenrauigkeitsparameters des Werkstückes. (3) Prozessfaktoren   Aus der Perspektive des Prozesses, seine Auswirkung auf die Oberflächenrauigkeit von den Hardware-Teilen bezog sich zu betrachten, die, hauptsächlich mit Schneidwerkzeugen verarbeiten, Faktoren, die Faktoren, die auf dem Werkstückmaterial bezogen wurden und die Faktoren, die auf CNC-Bearbeitungsbedingungen bezogen wurden.

1, wenn er Teile auf der Werkzeugmaschine, um auf die Teile zu warten misst, um vollständig zu stoppen, oder die messende Oberfläche von der vorzeitigen Abnutzung des Messgeräts und vom Verlust der Präzision nicht nur zu machen, und bildet einen Unfall. Besonders wenn die externe Karte Turner-Gebrauches, nicht denken, dass der Tasterzirkel einfach ist, tragen Sie wenig von Bedeutung ist nicht, die Castings zu beachten haben häufig Poren und Schrumpfung, sobald der Fuß in die Pore fällt, die Hand des Betreibers kann herein gezogen werden und einen schweren Unfall bilden. 2, Maß sollten vor der messenden Oberfläche des Messgeräts und den Teilen der gemessenen Oberfläche gemessen werden, um sauber abzuwischen, das Vorhandensein des Schmutzes zu vermeiden und den Genauigkeitsgrad zu beeinflussen. Mit feinen Messgeräten wie Noniustasterzirkeln, Prozentsatz- und Prozenttabellen, etc., den schmiedenden freien Raum oder mit Scheuermittel (wie Schmirgel, etc.) des Auftrittes ist zu messen falsch, so einfach, die Messfläche zu machen bald tragen Sie und verlieren Sie Genauigkeit.   3, das Messgerät im Gebrauch von dem Prozess, tun nicht und Sachen, Werkzeuge wie Dateien, die Hämmer, Drehenwerkzeuge und Bohrgerätzahl, die zusammen, damit, das Messgerät nicht zu quetschen gestapelt werden. Nicht einfach setzen Sie sich auf die Werkzeugmaschine, um die Werkzeugmaschinenoszillation zu vermeiden und das Messgerät herzustellen, unten zu fallen Schaden. Besonders sollten Noniustasterzirkel, etc., in einen speziellen Kasten flach gelegt werden, damit, den Körper des Machthabers nicht zu verformen. 4, das Messgerät ist das Maß von Sachen, zweifellos nicht als Ersatz für andere Sachen. Zum Beispiel nehmen Sie die Noniustasterzirkel-Markierungslinie, nehmen den Prozentsatzmachthaber als kleiner Hammer, den Stahlmachthaber als Schraubenschraubenzieher zu nehmen, sowie sind der Stahlmachthaber, zum von Chips, von etc. aufzuräumen falsch. Das Messgerät als Spielzeug, wie die Prozentsatzregel in den Händen des willkürlichen Wellenartig bewegens oder des Rüttelns, des etc. ist auch falsch, sind einfach, das Messgerät herzustellen, Genauigkeit zu verlieren.   5, die Temperatur hat eine große Auswirkung auf die Maßergebnisse, muss das feine Maß von Teilen Teile machen und Messgeräte werden bei ℃ 20 gemessen. Kann normalerweise bei Zimmertemperatur gemessen werden, aber es ist notwendig, das Werkstück und die Messgerättemperatur andernfalls zu machen konsequentes wegen der Eigenschaften der thermischen Expansion und der Kontraktion der Metallmaterialien, damit die Maßergebnisse nicht genau sind-. Temperatur hat auch eine große Auswirkung auf die Genauigkeit des Messgeräts, das Messgerät sollte nicht in die Sonne oder auf den Kopfendekasten gesetzt werden, weil die Temperatur der Messgerätzunahmen, aber die genaue Skala auch nicht messen kann. Setzen Sie das feine Messgerät nicht in der Nähe von Wärmequellen (wie Elektroöfen, Wärmetauschern, etc.) um Hitzedeformation des Messgeräts und des Verlustes der Präzision zu vermeiden.

Cnc-Verarbeitung wird auch Computerklingeln, CNCCH genannt, oder werkzeugmaschinen ist wirklich ein Anruf vorbei in Hong Kong, einführten später zum Festland Pearl River Delta ist tatsächlich die Fräsmaschine CNC, in Guang, Jiangsu, Zhejiang und Shanghai, jemand genannte „Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, die“ sie in einer extrem breiten Palette benutzt wird, verglichen mit anderer Verfahrenstechnik, hat mehr Vorteile. Wichtig beherrschten wir die folgenden Fähigkeiten, in der Verarbeitung können glatter sein. 1. Weiße Stahlmessergeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein.    2. die kupferne Arbeitskraft öffnen sich rau, weniger weißes Stahlmesser, mehr Gebrauch zu benutzen des Fliegenmessers oder des Legierungsmessers   3. wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit verschiedenen Längen von Messern für das Skizzieren überlagert werden.   4. mit einem großen Messer, zum das raue, die Anwendung von kleinen Messern zu öffnen und des Restmaterials dann zu entfernen, um zu garantieren dass die Balance vor dem hellen Messer konsequent ist.   5. flaches unteres Messer der flachen Anwendung, das, weniger verarbeitendes Ballmesser, um Bearbeitungszeit zu verringern verarbeitet. 6. die Messingarbeit, zum der Ecke zu klären, überprüfen zuerst die Ecke auf der r-Größe und bestimmen dann wie viel, um das Ballmesser zu benutzen.   7. Ecken der Kalibrierungstabellen-Fläche vier, zum flach zu läuten.   8. Wo die Steigung eine ganze Zahl ist, wenden Sie das verarbeitende Steigungsmesser, wie die Rohrposition an.   9. vor dem Handeln jedes Prozesses, denken Sie offenbar an die Menge von freier Kapazität gelassen nach dem vorhergehenden Prozess, um leere Messer zu vermeiden oder Verarbeitung zu viel und Messer.   10. versuchen Sie, den einfachen Messerweg, wie Form zu nehmen, das Fugen, einseitig, gehen Sie weniger die gleiche Höhe umher. 11. nehmen Sie WCUT, kann nehmen BEENDEN, nehmen nicht RAUES.   12. wenn ist die Form des hellen Messers, zuerst raues Licht, dann feines Licht, das Werkstück zu hoher, zuerst heller Rand, dann helle Unterseite.   13. Stellen Sie die Toleranz angemessen ein, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Computerberechnungszeit zu balancieren. Beim Skizzieren, Satz die Toleranz bis 1/5 von der Rand und bei der Lackierung, Satz die Toleranz bis 0,01.   14. Tun Sie mehr Prozesse, um leere Werkzeugzeit zu verringern. Tun Sie ein wenig denken, zum der Möglichkeit des Machens von Fehlern zu verringern. Lassen Sie mehr Hilfslinien und Oberflächen die Bearbeitungsbedingung verbessern. 15.   15. Stellen Sie ein Verantwortungsgefühl her und überprüfen Sie jeden Parameter sorgfältig, um Überarbeitung zu vermeiden.   16. Seien Sie sorgfältig, beim Lernen gut, am Denken, und halten Sie zu verbessern. Das Mahlen nicht planar, verwenden mehr Ballschnittmeister, weniger Vornschneider, haben nicht Angst, die Schneider zu verbinden; kleine Schneider, zum der Ecken, große Schneider zu klären, um zu verfeinern; haben Sie nicht Angst, die Oberfläche zu bilden, richtig kann das Bilden der Oberfläche die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessern und den Verarbeitungseffekt verschönern.

1, im Hinblick auf Hardware, mechanische Teilverarbeitung ist eine Vielzahl der mechanischen Ausrüstung, wie Drehbänke, Fräsmaschinen, Hobel, Schleifmaschinen, Räummaschinemitten, etc., sind die inhärente Verarbeitungsgenauigkeit von verschiedenen Geräten unterschiedlich, also, Präzisionsbearbeitung zu erzielen, hängt sie von wie hohem die Genauigkeit Ihrer entsprechenden Auswahl der Teile der entsprechenden Prozesswege und -ausrüstung ab;   2, von der Software d.h. die Fähigkeiten des Betreibers, der eine Vielzahl von den Ausrüstungsbetreibern miteinbezieht, die Fähigkeiten laufen lassen, diese Fähigkeiten schließen ausführliches Verständnis der Ausrüstung, das Verständnis der maschineller Bearbeitung, das Verständnis des Materials der verarbeiteten Teile, etc., diese Fähigkeiten können in der üblichen Arbeit, der Schlüssel zu den Fähigkeiten des Betreibers dann langsam ansammeln ist üblich, Theorie sollten auch verstehen mit ein. Die maschinelle Bearbeitung ist der Prozess des Änderns der Größe oder der Leistung eines Werkstückes durch ein mechanisches Gerät. Entsprechend dem Unterschied, bezüglich zu verarbeiten, kann in den Schnitt der Verarbeitung unterteilt werden und.   Das Produktionsverfahren einer Maschine ist der Gesamtprozess der Herstellung eines Produktes von den Rohstoffen (oder von den Halbzeugen). Für die Produktion von Maschinen einschließlich den Transport und Bewahrung von Rohstoffen, Produktionsvorbereitung, die Fertigung von freien Räumen, Teilverarbeitung und -wärmebehandlung, Produktversammlung und Beauftragung, Malerei und Verpacken. Der Inhalt des Produktionsverfahrens ist sehr breit, verwenden moderne Unternehmen die Prinzipien und Methoden und Führerproduktion, das Produktionsverfahren wird als Produktionssystem mit Input und Ertrag gesehen.

Die Hardware-Verarbeitung kann in unterteilt werden: die automatische Drehbank, die, CNC verarbeitet, CNC-Drehbank verarbeitet, verarbeitende Fünfachsendrehbank, die entsprechend dem allgemeinen verarbeitet, kann in unterteilt werden: Hardware-Oberflächenbearbeitung, Hardware-Formteil, das zwei Kategorien verarbeitet. Was ist die Oberflächenbearbeitung? , Kann Hardware-Oberflächenbearbeitungsunterteilung in unterteilt werden: Hardware-Malerei, die, galvanisierend, Oberflächenpolierverarbeitung, Hardware-Korrosion verarbeitet, die und so weiter verarbeitet.   1、 Malereiverarbeitung: Zur Zeit werden Hardware-Fabriken in der Produktion von großen Stücken fertiger Hardware benutzt, um die Verarbeitung, durch die Farbe zu malen, die verarbeitet, um verrostende Hardware, wie zu vermeiden: tägliche Notwendigkeiten, elektrische Oberteile, Handwerk, ETC….   2, galvanisierend: die Galvanisierung ist auch die allgemeinste Hardware, die eine Verfahrenstechnik verarbeitet, durch moderne Technologie zur Oberfläche der galvanisierenden Hardware, um zu garantieren dass das Produkt nicht unter dem langen Gebrauch der Formstickerei auftritt und Common verarbeitend galvanisiert: Schrauben, Teile, Batteriestücke, Autoteile, kleinen Schmuck stempelnd, ETC….   、 3 tauchen Polierverarbeitung auf: die Oberflächenpolierverarbeitung wird im Allgemeinen in den täglichen Notwendigkeiten für eine lange Zeit, durch die Oberflächengratverarbeitung von Hardware-Produkten, die Grate und die Ecken des Teils verwendet, das zu einem glatten Gesicht geworfen wird, damit bei Gebrauch dem menschlichen Körper Schaden nicht verursacht. Zweitens umfasst Hardware-Formteilprozeß hauptsächlich: Druckguß (der Druckguß wird auch in das kalte Drücken und das heiße Drücken unterteilt), Stempeln, versandend, Lösungswerfen und andere Prozesse.

Im tatsächlichen Bearbeitungsproduktionsverfahren in einer Vielzahl von Wärmequellen (Reibungshitze, Schnitthitze, umgebende Temperatur, Wärmestrahlung, etc.), produzieren Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, die Werkstücke, die maschinell bearbeitet werden und andere Temperaturwechsel thermische Deformation, die die relative Verschiebung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug, mit dem Ergebnis der Aufbereitungsfehler beeinflußt und dann die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile beeinflußt. Wie der Koeffizient der linearen Expansion Stahl-0,000012/℃, für die Länge von 100mm Stahl, wenn die Temperaturanstiege 1 ℃ μm 1,2 verlängern. Temperaturwechsel zusätzlich zu, direkt die Expansion des Werkstückes, die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen und Ausrüstung zu beeinflussen hat auch eine Auswirkung. In der Präzisionsbearbeitung das Werkstück, das Richtigkeit und Genauigkeit der Stabilität der höheren Anforderungen verarbeitet. Entsprechend relevanten Statistiken in der Präzisionsbearbeitung, beträgt der Aufbereitungsfehler, der durch thermische Deformation verursacht wird, 40%-70% des Gesamtaufbereitungsfehlers. Deshalb in der Hochpräzisionspräzisionsbearbeitung, zwecks die Expansion und die Kontraktion des Werkstückes zu vermeiden wegen der Temperaturwechsel, wird die Bezugstemperatur der Umwelt im Allgemeinen ausschließlich definiert. Und die Abweichungstemperaturbereichänderung wird, 20℃±0.1℃ eingestellt und 20±0.01℃ der Verarbeitung der konstanten Temperatur ist erschienen. Im allgemeinen für die Präzision, die mit Labor der konstanten Temperatur und der Feuchtigkeit verarbeitet, um das verarbeitete Werkstück in der Verarbeitung und im Maß von den Temperaturwechseln wegen der Expansion und der Kontraktion, die im Allgemeinen strengen Bestimmungen der Festpunkttemperatur des Raumes und die Entwicklung von Temperaturwechseln zu vermeiden im Bereich von der Abweichung, während die Anforderungen für die relative Luftfeuchtigkeit nicht so streng wie die Präzisionsanforderungen der Textilprüfung ist. Wie ein nationales Ultrapräzisionsverarbeitungslabor ist die erforderliche Temperatur 20 ℃ ± 0,2 ℃, während die relative Luftfeuchtigkeit 45% ± 5% ist.

1、 bestimmen die Verarbeitungsmethode jeder Oberfläche. Aufgrund von dem Verständnis der Eigenschaften der verschiedenen Verarbeitungsmethoden und Beherrschung ihrer verarbeitenden wirtschaftlichen Genauigkeit und Oberflächenrauigkeit, beschließen Sie die Verarbeitungsmethode, um Verarbeitungsqualität, Produktivität und Wirtschaft sicherzustellen.   、 2 wählen den Positionierungshinweis. Entsprechend dem Prinzip der rauen und feinen Datumsauswahl, wählen Sie angemessen das Positionierungsdatum jedes Prozesses vor. 3, die Entwicklung des Prozessweges. Auf der Grundlage von die Analyse des Teils, teilen Sie das raue Teil, Halbende, Fertigungsstadien, und bestimmen Sie den Grad von Konzentration und Streuung des Prozesses, angemessene Anordnung für den Verarbeitungsauftrag der Oberfläche, um den Bearbeitungsprozessweg des Faches zu entwickeln. Für die komplexeren Teile können Sie einige Wahlen, Analyse und Vergleich zuerst betrachten und wählen dann ein angemesseneres Verarbeitungsprogramm.   4, bestimmen die Bearbeitungszugabe jedes Prozesses und Prozessmaße und ihrer Toleranzen.   5, die Wahl von Werkzeugmaschinen und Werkzeuge, Klammern, Maß, Schneidwerkzeuge. Die Wahl von Sachanlagen sollte die Qualität der Verarbeitung, aber auch zu wirtschaftlichem und zu angemessenem nicht nur sicherstellen. In Serienproduktionszuständen sollte universelle Werkzeugmaschinen und spezielle Befestigungen im Allgemeinen benutzen. 6, die technischen Anforderungen der Hauptprozesse und der Prüfmethoden bestimmen.   7, die Schnittmengen- und Zeitquote für jeden Prozess bestimmen. Das Einzelstück der kleinen Serienproduktionsanlage, Menge durch die eigene Entscheidung des Betreibers mehr schneiden, Bearbeitungsprozesskarten werden im Allgemeinen nicht offenbar spezifiziert. In der Reihe besonders in der Massenproduktionsanlage, zwecks die Vernunft der Produktion und den Rhythmus der Balance sicherzustellen, wird es angefordert, die Schnittmenge zu spezifizieren und geändert nicht willkürlich.   8, füllen die Prozessdokumentation aus.

Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung hauptsächlich Maßanforderungen, wie, wie viel der zylinderförmige Durchmesser, dort strenger Anforderungs-, positiver und negativerfehler innerhalb der spezifizierten Anforderungen, qualifizierte Teile zu sein sind, andernfalls sind sie unqualifizierte Teile; Länge, Breite und Höhe haben auch spezifische strenge Anforderungen, positiv und negativer Fehler wird auch, wie ein eingebetteter Zylinder (nehmen Sie die einfachsten grundlegenden Teile zum Beispiel), wenn der Durchmesser zu groß ist, mehr als der Fehler spezifiziert, der Strecke erlaubt wird, es wird vorbei mehr verursacht, Einsatz nicht in die Situation, wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist, als die unterere Grenze auf den negativen Wert des Fehlers, der erlaubt wird, es zu lose eingefügt, nicht feste Probleme auftreten verursacht. Diese sind unqualifizierte Produkte oder die zylinderförmige Länge ist zu lang, oder, über dem Fehlertoleranz-bereich hinaus, sind unqualifizierte Produkte zu kurz, sollen ausrangiert werden oder wieder aufbereitet werden, die unvermeidlich eine Zunahme der Kosten verursachen. Die Präzisionsteile, die Anforderungen verarbeiten, ist tatsächlich das Hauptgrößenproblem, müssen mit einen anderen Pluszeichnungen für die Verarbeitung ausschließlich übereinstimmen und verarbeitet aus dem Istmaß heraus, zweifellos sind die selben nicht wie die theoretische Größe der Zeichnungen nur solange die Verarbeitungsgröße innerhalb der Fehlertoleranz qualifizierte Teile ist, also die Anforderungen der Präzisionsteilverarbeitung in der strengen Übereinstimmung mit der theoretischen Größe für die Verarbeitung ist.   Ist an zweiter Stelle die moderne Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung und Testgerät, moderne Verarbeitungsausrüstung macht, Präzisionsteile verarbeitend einfachere, höhere Präzision, bessere Ergebnisse. Testgerät kann die Teile ermitteln, die nicht die Bedingungen erfüllen, damit alle Produkte wirklich geschickt, den Kunden die Bedingungen zu erfüllen.