China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wie man den richtigen Werkzeuggriff in der Drehenprägeverbundmaschinellen Bearbeitung vorwähltDie Drehenprägeverbundmaschinelle Bearbeitung ist eine Multifunktionsdrehbank, die die gemeinsame Bewegung der Werkstückrotation und der Werkzeugrotation benutzt, um den Ausschnitt des Werkstückes zu verwirklichen. Ein, das festklemmt, kann das Drehen, das Mahlen, die Bohrung, die dreiachsige verarbeitende Verknüpfung, etc. abschließen, also wird es auch „, genannt CNC-Drehbank mehrere Dinge gleichzeitig zu tun“. Weil es die meisten oder sogar alle Verarbeitungseinzelteile in einer Einstellung abschließen kann, wird die Verarbeitungspräzision und die Produktions-Leistungsfähigkeit erheblich verbessert. Obgleich der Preis nicht billig ist, wird er auch mehr und mehr von den Benutzern angenommen.Wie man den Griff solcher teuren DrehenFräsmaschine wählt? Es muss ein Interesse vieler Hersteller sein. Der Werkzeuggriff gewöhnlicher CNC-Drehbank ist zu jeder sehr vertraut, aber es gibt noch viele Leute, die nicht den Werkzeuggriff des Drehenfräsers verstehen. Zuerst lassen Sie uns die Klassifikation des Mahlens des zusammengesetzten Werkzeugschaftes verstehen. 1. Klassifikation des Drehenzusammengesetzten WerkzeugprägerestesEntsprechend der Verarbeitungsmethode kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: eins ist der Fräserhalter, ist der andere der Drehenschneiderhalter und der Fräserhalter: diese Kategorie ist mit der gewöhnlichen Mitte der maschinellen Bearbeitung im Allgemeinen gleichwertig. Es gibt viele Arten Werkzeuggriffe, einschließlich gewöhnliche Werkzeuggriffe, leistungsfähige Werkzeuggriffe, Hydraulikwerkzeuggriffe, Gesichtsfräswerkzeuggriffe und bohrende Schneider. Ich wiederhole sie nicht hier. Als nächstes führen wir hauptsächlich einen Schneidwerkzeuggriff ein. Der Drehenwerkzeuggriff hat eine Eigenschaft, dass nur das Werkstück sich dreht, und der Werkzeuggriff dreht sich nicht.Entsprechend den Spezifikationen des Verjüngungsschaftes der Drehbankspindel, gibt es hauptsächlich drei Arten: BBT (BIG-PLUS), CAPTO und HSK-T.1) ist BBT ein doppelseitiges Positionierungsverbindungssystem, das auf der Grundlage von das ursprüngliche 7:24 entwickelt wird, sich zuspitzen BT-Werkzeuggriff;2) ist CAPTO ein doppelseitiges Positionierungsverbindungssystem des 1:20 sich zuspitzen Pyramidenstruktur; (Die oben genannten zwei sind sehr reife und weitverbreitete Werkzeughalter und Spindelverbindungen.)3) wird HSK-T in den letzten Jahren standardisiert. Basiert auf HSK-A (1:10verjüngung) Reihe, wird es verbessert, um die Bedingungen des Drehens und des Mahlens der zusammengesetzten Werkzeugschaftart zu erfüllen. Es wird auf der Grundlage von das ursprüngliche HSK-A entwickelt. Beim Drehen und Mahlen in Dongguan, die Breitentoleranz der Getriebekeilnute ausschließlich gesteuert wird, um das Problem der Werkzeugspitzen-Höhenänderung während des Drehens zu verbessern. HSK-A Reihenwerkzeugschaft kann für das Mahlen benutzt werden. 2. Kombinierter WerkzeugrestDie spezifischen Arten des kombinierten Werkzeugrestes können in zwei Arten unterteilt werden: geneigte Art (° 45) und orthogonale Art (° 90).1. geneigte Art: die Schnittkraft ist hauptsächlich entlang der Achse des Werkzeughalters, und das Drehmoment des Tragens von B ist klein, das für die Drehbankspindel vorteilhafter ist. Wegen des 45 ° Neigungswinkels kann der Überhang der Schneiderstange verringert werden, und die Störung zwischen der Spindel und dem Drehbankfutter kann leicht vermieden werden. Es ist für das Drehen der Stirnfläche und des äußeren Kreises von Werkstücken des kürzeren oder größeren Durchmessers passend2. orthogonale Art: es ist eine allgemeine Art, mit den reichen linken und rechten Werkzeuggriffen, zum von zu wählen und kann mit gewöhnlichen Drehenwerkzeugstangen und -bohrstangen auch verwendet werden, passend für die meisten Drehenbedingungen. Für die Verarbeitung von langen Werkstücken, ist es auch hilfreich den, Reitstock der Drehbank zu stören zu vermeiden.Durch die oben genannte Einleitung glaube ich, dass Sie ein bestimmtes Verständnis des Drehenzusammengesetzten Verarbeitungswerkzeugprägegriffs Dongguans haben, und ich glaube, dass, wenn Sie den Werkzeuggriff wählen, Sie auch wissen, welche Art für die Verarbeitung zu verwenden des Werkzeuggriffs.

Was die Faktoren sind, die die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung beeinflussen Auf dem Gebiet von den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wird ein Komplettsystem, das aus Werkzeugmaschinen bestehen, Befestigungen, Werkstücke und Werkzeuge ein Prozesssystem genannt. Bei der maschinellen Bearbeitung bestimmt die relative Position des Werkstückes und das Werkzeug die Größe, die Form und die Position des Faches. Deshalb bezieht das Problem der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung auch die Genauigkeit des Gesamtprozesssystems mit ein. Verschiedene Fehler des Prozesssystems werden als geometrische Fehler des Verarbeitungssystems in den unterschiedlichen Arten und in den Programmen unter verschiedenen Bedingungen während der Verarbeitung reflektiert. Entsprechend der Art des Prozesssystemfehlers, kann es als der geometrische Fehler des Prozesssystems, der Fehler, der durch die Kraftdeformation des Prozesssystems verursacht werden und der Fehler zusammengefasst werden, der durch den internen Druck des Werkstückes verursacht wird. Auf dem Gebiet von den Präzisionsteilen, die verarbeiten, umfassen die geometrischen Fehler des Prozesssystems den Prinzipfehler der Verarbeitungsmethode, den geometrischen Fehler der Werkzeugmaschine, den Justierfehler, den Herstellungsfehler des Werkzeugs und der Befestigung, den festklemmenden Fehler des Werkstückes und den Fehler, der durch die Abnutzung des Prozesssystems verursacht wird.

Von was die Anwendungsmethode CMM bei der Präzisionsteilverarbeitung istCMM ist ein leistungsfähiges, neues und modernes umfangreiches Feinmeßgerät bei der Präzisionsteilverarbeitung. Das CMM wendet umfassend neue Technologien wie elektronische Technologie, Computertechnologie, Feinmessungstechnologie und Laser-Störungstechnologie, hauptsächlich einschließlich Maßsystem, Kontrollsystem, beigeordnetes Anzeigesystem und Datenausgabesystem an. Deshalb erfordert die Operation und der Gebrauch des CMM einen bestimmten Grad an grundlegenden Berufsfachkenntnissen. Fassen Sie die Anwendungsmethode des Messens von Funktion, bei der Messung CMM, kann Sie die Größe, Form nicht nur, überprüfen und gegenseitige Position von Teilen und von Elementen, wie Kasten, Führungsschiene, Turbine und Blatt, Zylinder, Nocken, Gang, Raumoberflächenmaß, aber kann für das Anreißen auch verwendet werden und Raum, Photolithographieintegrierte schaltung, etc. zentrieren, kann ununterbrochene Oberflächen scannen und das Verarbeitungsprogramm von werkzeugmaschinen vorzubereiten, kann mit flexiblem Fertigungssystem angeschlossen werden, deshalb wird es die moderne „Maßmitte“ genannt. Deshalb sollte die Maßfunktion von CMM auf dem Gebiet der Präzisionsteilverarbeitung flexibel angewendet werden.

Die Zusammensetzungs-System-und Struktur-Eigenschaften von CMM bei der Präzisionsteil-VerarbeitungAuf dem Gebiet von den verarbeitenden Präzisionsteilen, wird CMM aus Mainframe, Messkopf und elektrischem System verfasst. Das Mainframe schließt Rahmenkonstruktion, Machthabersystem, Führungsschiene, treibendes Gerät, balancierendes Gerät und Drehscheibenzusätze mit ein; Das elektrische System umfasst elektrisches Kontrollsystem, Computerhardware, Maß und Software, Druck- und Zeichnengeräte, etc. Deshalb erfordert der Gebrauch CMM Vertrautheit mit den grundlegenden Komponenten der Ausrüstung und der grundlegenden Fähigkeiten, Maßoperationen zu leiten. Die Struktur von CMM kann in bewegliche Brücken-, örtlich festgelegte Brücken-, Bockart, freitragende Art, horizontale Armart, Ständer-, horizontale langweilige Art und Instrumententischart unterteilt werden. Bei der Anwendung, Lohnaufmerksamkeit zu den strukturellen Eigenschaften und Anwendungsgeltungsbereich der Instrumente benutzt. Zum Beispiel ist das bewegliche Brücken die weitverbreitetste strukturelle Form in CMM zur Zeit, die einfache, Kompaktbauweise, gute Steifheit und verhältnismäßig offenen Raum hat. Das Werkstück ist auf einen örtlich festgelegten Worktable mit starker Tragfähigkeit installiert, und die Werkstückqualität hat keinen Einfluss auf die dynamische Leistung der Messmaschine. Auf dem Gebiet von den häufig verarbeitenden Präzisionsteilen, kleines und, CMMs diese Form zu benutzen.

Was Enden-Mahlen bei der Präzisionsteil-Verarbeitung istAuf dem Gebiet von den verarbeitenden Präzisionsteilen, bezieht sich das Endenmahlen auf das Mahlen mit dem Endenzahnrand eines Fräsers. Wenn man die Fläche mahlt, wird die Werkzeugspitze, die auf die Stirnfläche des Fräsers verteilt wird, verwendet, um die Fläche zu bilden. Die Fläche mahlte bis Ende Gesichtsreinigungsmethode hat auch eine Reihe Messerlinien. Die Stärke der Messerlinien (das heißt, die Größe vom Oberflächenrauigkeitswert) hängt auch mit vielen Faktoren wie der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes und der Geschwindigkeit des Fräsers zusammen. Bei den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wird eine Fläche gemahlen, indem man Endenmahlt. Die Flachheit hängt hauptsächlich vom perpendicularity der Spindelachse und von der Vorschubrichtung der Fräsmaschine ab. Wenn die Spindel zur Vorschubrichtung senkrecht ist, der Weg der Werkzeugspitze, wenn das Drehen eine Kreisähnlichkeit zur Vorschubrichtung ist, die eine Fläche schneidet. Tatsächlich mahlt die Spitze des Fräsers ein Nettomuster auf der Oberfläche des Werkstückes. Wenn die Spindel der Fräsmaschine nicht zur Vorschubrichtung senkrecht ist, ist sie mit dem Schnitt einer konkaven Oberfläche auf der Werkstückoberfläche mit einem geneigten Ring gleichwertig. Diesmal mahlt die Schneiderspitze ein Bogenmuster in einer Richtung auf der Werkstückoberfläche.

Entwicklungstrend von Werkzeug-Materialien bei der Präzisionsteil-VerarbeitungAuf dem Gebiet verarbeitenden Präzisionsteilen, von den mit der Entwicklung der modernen Technologie, gibt es mehr Arten von Werkzeugen und von kompletteren Spezifikationen. In der Verarbeitungsindustrie der sich schnell ändernden Teile haben Leute in zunehmendem Maße hohe Anforderungen für Werkzeugleistung, und die alten Werkzeugmaterialien können den Bedarf der Verarbeitungsindustrie nicht mehr erfüllen. Der Anruf für neue Materialien erhält stärker und stärker, und neue Legierungsmaterialien, wie ultra-feine Kornlegierung und Titan basiertes Hartmetall, sind entstanden. ist ultra-feine Kornlegierung der Ultra-feinen Kornlegierung eine Art harte Legierung mit hoher Härte, hochfest und Grat. seine Korngröße ist weniger als um, die meisten von, welchem weniger als 0,5 um ist. Es ist für die langsame maschinelle Bearbeitung aller Arten von schwierigem für Maschinenmaterialien, wie Edelstahl, hitzebeständigen Stahl, gekühlte Roheisen-, Titanlegierungs- und Aluminiumlegierung passend, und besonders passend für die Herstellung aller Arten kleine feste Karbidwerkzeuge. Kohlenstoff, Titannitrid basierte Hartmetalle Kohlenstoff und Titannitrid basierte Hartmetalle werden gesintert mit Tic und Zinn als die Hauptkomponenten, und andere Karbide werden, mit Nickel und Molybdän als die Mappe hinzugefügt. Seine Hauptvorteile sind hohe Härte, gute Oxidationsleistung, kleiner Reibungskoeffizient, schwieriges Chipabbinden, guter Abnutzungswiderstand gegen sichelförmige Gruben und niedrige relative Dichte. Es wird „Cermet“ genannt und ist für Hochgeschwindigkeitsvollenden und von Stahlteilen halb beenden passend. Zur Zeit ist es für das Mahlen und die Herstellung des integralen Fräsers auf dem Gebiet der Präzisionsteilverarbeitung passend.

Wie man Fehler in der Drehenkombinierten Prägemaschinellen Bearbeitung unter begrenzten Bedingungen verringertBei dem Drehenprägemittel, das maschinell bearbeitet, vermeidet die Reduzierung des Festklemmens von Quantität die Fehleransammlung, die indem sie Datumsumwandlung verursacht wird, in Position bringt. Gleichzeitig die meisten der gegenwärtigen Drehenprägemittelverarbeitungsausrüstung hat die on-line-Untersuchungsfunktion, die die in-situentdeckung und die Präzisionssteuerung von Schlüsseldaten im Herstellungsverfahren verwirklichen kann und die Verarbeitungsgenauigkeit von Produkten folglich verbessern; Hochfester integrierter Bettentwurf verbessert die Schwierigkeit der Bearbeitungsfähigkeit der Schwerkraft der Schneidstoffe. Beim Drehen und mahlend, der Schneider zeitweiligen Ausschnitt leitet, der verhältnismäßig kurzen Ausschnitt für die Werkstücke erreichen kann, die von jedem möglichem Material gebildet werden, und ist einfach, Chips automatisch zu entfernen. Darüber hinaus kann das Chipbrechen das Werkzeug genügend Zeit haben lassen, die thermische Deformation des Werkstückes abzukühlen, zu verringern und verbessert die Nutzungsdauer des Werkzeugs. Verglichen mit den traditionellen werkzeugmaschinen, ist die Drehengeschwindigkeit der Drehenzusammengesetzten Prägeverarbeitung höher, ist die Produktqualität der Drehenprägezusammensetzung, die in Dongguan verarbeitet, besser, wird die Schnittkraft verringert, wird die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von dünnwandigen Stangen und von schlanken Stangen verbessert, und das Werkstück, das Qualität bildet, wird verbessert. Hoch.Weil die Schnittgeschwindigkeit in die Drehzahl des Werkstückes und die Drehzahl des Werkzeugs, entsprechend den mechanischen Eigenschaften unterteilt werden kann, die Drehzahl des Werkzeugs erhöhen und verringern, kann die Drehzahl den gleichen Verarbeitungseffekt der Werkstückgeschwindigkeit erzielen. Die leere Verarbeitung ist besonders effektiv, weil die Reduzierung der leeren Geschwindigkeit von Schmieden die Erschütterung beseitigen kann, die durch das Exzenterwerkstück oder die periodische Änderung der Radialschnittkraft verursacht wird, den glatten Ausschnitt des Werkstückes folglich sicherstellen und den Fehler verringern. Wenn die kleine DrehenprägemittelWerkzeugmaschine benutzt wird, um das Werkstück zu verarbeiten, kann die niedrige Geschwindigkeit des Werkstückes die Zentrifugalkraft des Werkstückes effektiv verringern, die Deformation des Werkstückes und Hilfe zu vermeiden, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Faches bei dem Drehen und dem Mahlen zu verbessern, kann große Längszufuhr auch benutzt werden, um Ausschnitt zu erreichen, und die Oberflächenrauigkeit kann auch effektiv garantiert werden. Sie kann das Werkstück auch auf einmal festklemmen, um die vielfältige Verarbeitungsaufgabe abzuschließen und das Drehenprägemittel sicherstellen, das Genauigkeit in Dongguan verarbeitet.

Vier Vorteile des Drehens der kombinierten PrägeverarbeitungDie Drehenprägemittelmaschinelle bearbeitung kann die maschinelle Bearbeitung von allen oder die meisten typischen Luftfahrtteile durch eins verwirklichen, das festklemmt und eine neue Weise für die Präzisionsbearbeitung von komplexen Luftfahrtteilen folglich zur Verfügung stellen. Seine Anwendungsvorteile werden hauptsächlich in den folgenden Aspekten reflektiert (1), erheblich die Zahl des Festklemmens zu verringern, verbessern Sie die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit und beseitigen Sie die Fehler, die durch Änderungen in den Werkzeugmaschinen und Festklemmenmethoden verursacht werden. (2) ist der Prozess zentralisiert, der die verarbeitende Prozesskette erheblich verkürzen kann, die Wartezeit und die Maschine nicht Arbeitszeit zu verringern. (3) kann der Bearbeitungsprozeß des Drehens, des Mahlens, der Bohrung und anderer Bearbeitungsarten verwirklicht werden, ohne den Positionierungszustand zu ändern, die Anzahl von Befestigungen zu verringern und die Übereinstimmung der Maßgenauigkeit sicherzustellen.(4) zur Zeit Drehenzusammengesetztes größtenteils hat Prägemaschinell bearbeiten die on-line-Maßfunktion, die die Verarbeitungsergebnisse im Prozess und zwischen Prozessen in situ messen kann, damit den Richtigkeitsüberprüfungsprozeß der ganzen Verarbeitung zu erzielen. Es kann gesehen werden, dass diese Vorteile des Drehens der Prägemittelverarbeitungsausrüstung die Mängel des gegenwärtigen komplexen LuftfahrtteilHerstellungsverfahrens effektiv wieder gutmachen können, und kann die Präzision und die Leistungsfähigkeit des Drehenprägemittels erheblich verbessern, das in Dongguan verarbeitet.

Was die Eigenschaften der basierten Titanlegierung und der Schneidkeramiken bei der Präzisionsteilverarbeitung sindMit der ständigen Weiterentwicklung der modernen Bearbeitungsindustrie, sind die Leistung von gewöhnlichen Werkzeugen bei Präzisionsteilen, welche die Verarbeitung in zunehmendem Maße nicht imstande ist, den tatsächlichen Bedarf, so eine Reihe zu erfüllen von den neuen Werkzeugen mit neuen Materialien, getragen worden und die Werkzeuge hergestellt, haben hochfesteres, Härte und Verschleißfestigkeit. Unter ihnen sind basierte Titanlegierungen und keramische Materialien das Beste. Kohlenstoff- und Titannitrid basierte Hartmetalle werden verfasst hauptsächlich aus Tic, Zinn und andere Karbide oder Oxide, mit Nickel und Molybdän als Mappen. Seine Hauptvorteile sind hohe Härte, guter Oxidationswiderstand, kleiner Reibungskoeffizient, schwieriges Chipabbinden, guter Abnutzungswiderstand gegen sichelförmige Gruben und niedrige relative Dichte. Es wird „Cermet“ im Ausland genannt, und ist für Hochgeschwindigkeitsvollenden und von Stahlteilen halb beenden passend. Zur Zeit ist es für das Mahlen und die Herstellung des integralen Fräsers passend. Keramische Materialien haben höhere Härte und Hitzebeständigkeit als Hartmetall. Sie können bei ° 1200 C, mit guter Verschleißfestigkeit und chemische Untätigkeit, kleiner Reibungskoeffizient und hartnäckiger Widerstand zur Adhäsions- und Diffusionsabnutzung noch geschnitten werden. Deshalb können sie mit einer höheren Geschwindigkeit bei der Präzisionsteilverarbeitung geschnitten werden. Keramische Materialien sind stärker als Hartmetallmaterialien. Um die Mängel von keramischen Materialien wie niedriger Biegefestigkeit wieder gutzumachen, reibt Zerbrechlichkeit und schlechter stempelnder Widerstand, das keramische innovative häufig eine 20 ° negative Abschrägung, und der Stärke- und Spitzenbogen des Blattes sind etwas größer als die von Hartmetalleinsätzen der selben Größe.

Qualitätsprobleme traten leicht im starken Ausschnitt des multi Hauptwurmes bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung aufBei Bearbeitungspräzisionsteilen ist der Hauptgrund für das Phänomen der Werkzeugschwergängigkeit, beim Drehen, dass das Werkstück passendes zum unsicheren Festklemmen bewegt, mit dem Ergebnis einer Zunahme, Menge zu schneiden. Darüber hinaus möglicherweise schlechte Elastizität des Drehenwerkzeugschaftes, übermäßige Auswahl des Schnitts von Parametern, zu großer Längsrührstangenwinkel des Drehenwerkzeugs des Wurmes, unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit oder die Arbeitsverdichtung, den Ausschnitt beeinflussend, der passend ist, innovatives des Drehenwerkzeugs abzustumpfen, verursachen auch Werkzeugschwergängigkeit. Im Falle des bindenen Werkzeugs, sie möglicherweise das Drehenwerkzeug beschädigen und ausrangiert das Werkstück, oder sie beschädigt die Werkzeugmaschine, also sollte sie so viel wie möglich verhindert werden. Falsches Zahnprofil in der Verarbeitung von Präzisionsteilen, das falsche Zahnprofil liegt am Reiben und an der Installation von Drehenwerkzeugen hauptsächlich. Zum Beispiel wird der scharfe Winkel des Drehenwerkzeugs nicht korrigiert; Ungleiche Höhe zwischen Drehenwerkzeugspitze und Werkstückmitte; Die Werkzeugspitzenwinkelhalbierende ist nicht zur Werkstückachse senkrecht; Der Schneider ist nicht richtig entsprechend der Wurmform und -anforderungen während des Feindrehens installiert. Darüber hinaus beeinflußt die Abnutzung des Drehenwerkzeugs auch die Korrektheit des Zahnprofils. Erschütterung verursacht durch schlechte Oberflächenbeschaffenheit und unzulängliche Starrheit der Schneiderstange; Das Drehenwerkzeug ist stumpf oder beschädigt; Schlechte Starrheit des Werkstückes und unsachgemäße Auswahl des Schnitts von Parametern; Während der Schruppen ist die borgende Menge zu groß korrigiert zu werden; Unzulänglicher Rand im Ausmast; Unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit; Die Oberflächenbeschaffenheit des Wurmzahnes wird vermindert, wenn es die Chipanhäufung oder Chip gibt, die beim Drehen aufrauhen.