China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Auf einer Drehmaschine werden die Rotationsbewegung des Werkstücks und die lineare oder krummlinige Bewegung des Werkzeugs verwendet, um die Form und Größe des Rohlings zu ändern und ihn so zu bearbeiten, dass er den Anforderungen der Zeichnung entspricht. Gewöhnliche Werkzeugmaschinen werden immer schwieriger, die Anforderungen der Bearbeitung von Präzisionsteilen zu erfüllen.Gleichzeitig sinkt der Preis für CNC-Werkzeugmaschinen aufgrund der Verbesserung des Produktionsniveaus.Die CNC-Präzisionsteilebearbeitung umfasst hauptsächlich Ultrapräzisionsdrehen, Spiegelschleifen und -schleifen usw.   Die CNC-Präzisionsteilebearbeitung ist die Hauptvoraussetzung für die Genauigkeit ihres Prozess-Benchmarks, der Benchmark auf den mechanischen Zeichnungen wird in Großbuchstaben A, B, C, D usw. mit einem bestimmten Benchmark-Symbol mit einem Kreis ausgedrückt.Wenn das Benchmark-Symbol mit der Fläche und der Fläche der Verlängerungslinie oder der Fläche der Dimensionsgrenzen ausgerichtet ist, wird die Fläche der Benchmark genannt.Wenn das Bezugssymbol an einer Bemaßungslinie ausgerichtet ist, bedeutet dies, dass die Mittellinie des mit dieser Bemaßung gekennzeichneten Volumenkörpers der Bezug ist.Die für Sie erwähnte Prozessgenauigkeit ist ein allgemeinerer Punkt. Montagedatum, bezieht sich auf die Genauigkeit, die verwendet wird, um die Position des Teils in der Komponente oder dem Produkt während der Montage zu bestimmen.Messbezug bezieht sich auf den Standard, der verwendet wird, um die Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche zu messen, wenn das Teil geprüft wird.Positionierungsbezug bezieht sich auf den Bezugspunkt, der zum Positionieren des Werkstücks in der Werkzeugmaschine oder Spannvorrichtung während der Bearbeitung verwendet wird.

Nicht standardmäßige Ersatzteile werden relativ zu Standardteilen vorgeschlagen.Standardteile beziehen sich auf Struktur, Größe, Zeichnung, Kennzeichnung und andere Aspekte, die vollständig standardisiert wurden, und die gemeinsamen Teile (Teile), die von professionellen Fabriken hergestellt werden, wie z. B. Gewindeteile, Keile, Stifte, Wälzlager usw. Nicht-Standard-Ersatzteile im weiteren Sinne umfassen standardisierte Befestigungselemente, Verbindungen, Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn und andere mechanische Teile.Enger Sinn umfasst nur genormte Verbindungselemente.Inländische Standardteile, die allgemein als Standardbefestigungen bekannt sind, stehen kurz für den engen Begriff, können jedoch die Existenz eines breiten Begriffs nicht ausschließen.Darüber hinaus gibt es Industriestandardteile, wie z. B. Automobil-Standardteile, Formstandardteile usw., die auch zum weiten Sinne von Standardteilen gehören. Nicht-Standardteile sind hauptsächlich der Staat, der keine strengen Standardspezifikationen festgelegt hat, keine relevanten Parameter außerhalb die Bestimmungen, durch das Unternehmen freie Kontrolle über anderes Zubehör.Es gibt viele Arten von nicht standardmäßigen Teilen, und es gibt keine Standardklassifizierung.   Wir führen hauptsächlich die folgenden nicht standardmäßigen Metallteile ein. Die Zeichnungen werden von Kunden bereitgestellt, und Hersteller verwenden die Ausrüstung, um die entsprechenden Produkte gemäß den Zeichnungen herzustellen, normalerweise Formen, Toleranzanforderungen, Oberflächenbehandlung werden von Kunden angegeben, es gibt kein bestimmtes Paradigma.Das Produkt vom Gießen bis zur Endbearbeitung erfordert vollständig die entsprechende Qualitätskontrolle, der Prozess ist komplex und variabel, und die allgemeinen Kosten sind höher als die der Standardteile.

Heute sprechen wir von drei Aspekten. Erstens: Maßgenauigkeit, Zapfen ist die Hauptoberfläche von Wellenteilen, die die Drehgenauigkeit und den Betriebszustand der Welle beeinflusst.Die Durchmessergenauigkeit des Zapfens beträgt je nach Verwendungsanforderungen normalerweise IT6 bis 9, und der Präzisionszapfen kann IT5 erreichen.   Zweitens: geometrische Formgenauigkeit, die geometrische Formgenauigkeit des Zapfens (Rundheit, Zylindrizität), sollte generell auf den Toleranzpunktbereich des Durchmessers begrenzt werden.Bei hohen Anforderungen an die geometrische Formgenauigkeit können die zulässigen Toleranzen im Teilediagramm gesondert angegeben werden. Drittens: Der Ort der Verarbeitung, Genauigkeit bezieht sich hauptsächlich auf die Montage von Getriebeteilen mit dem Lagerzapfen relativ zur Koaxialität des Lagerstützzapfens, ist mit dem Lagerzapfen des Stützzapfens radialer Rundlauf zum Ausdruck zu bringen;entsprechend der Verwendung von Anforderungen, die Bestimmungen der Hochpräzisionswelle 0,001 ~ 0,005 mm und der allgemeinen Genauigkeitswelle 0,01 ~ 0,03 mm.Zusätzlich gibt es die Anforderungen an die Koaxialität der inneren zylindrischen Oberfläche und die axiale Positionierung der Endfläche und der Rechtwinkligkeit der Achse.   Viertens: Die Oberflächenrauheit kann je nach den Teilen der Oberflächenarbeitsteile unterschiedliche Oberflächenrauheitswerte haben, wie z Mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit und verbessertem Präzisionsgrad werden die Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Wellenteile immer kleiner.

Auf der Drehmaschine werden die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder gekrümmte Bewegung des Werkzeugs genutzt, um Form und Größe des Rohlings zu verändern und ihn gemäß den Anforderungen der Zeichnung zu bearbeiten. Inzwischen sinkt der Preis für CNC-Werkzeugmaschinen aufgrund der Verbesserung des Produktionsniveaus.Die CNC-Präzisionsteilebearbeitung umfasst hauptsächlich Ultrapräzisionsdrehen, Spiegelschleifen und Läppen.   Die primäre Voraussetzung für die CNC-Präzisionsteilebearbeitung ist die Genauigkeit ihrer Prozess-Benchmarks.Die Benchmarks auf den mechanischen Zeichnungen werden durch ein spezifisches Benchmark-Symbol mit einem Kreis in Großbuchstaben A, B, C, D usw. dargestellt. Wenn das Benchmark-Symbol mit der Fläche und der Fläche der Verlängerungslinie oder der Fläche des ausgerichtet ist Größe der Grenze, die das Gesicht des Benchmarks sein soll.Wenn das Bezugssymbol an einer Bemaßungslinie ausgerichtet ist, bedeutet dies, dass die Mittellinie des mit dieser Bemaßung markierten Volumenkörpers der Bezug ist.Die für Sie erwähnte Prozessgenauigkeit ist ein allgemeinerer Punkt. Montagedatum, bezieht sich auf die Genauigkeit, die verwendet wird, um die Position des Teils in der Komponente oder dem Produkt während der Montage zu bestimmen.Das Messdatum bezieht sich auf den Standard, der verwendet wird, um die Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche zu messen, wenn das Teil geprüft wird.Positionierungsbezug bezieht sich auf den Bezugspunkt, der zum Positionieren des Werkstücks in der Werkzeugmaschine oder Spannvorrichtung während der Bearbeitung verwendet wird.

Die Verarbeitungsgenauigkeit einer Charge von Teilen ist schlecht, im Allgemeinen aufgrund der Installation und Einstellung, der Vorschubdynamik zwischen den Achsen entsprechend dem Fehler wird nicht angepasst, oder aufgrund der Verwendung von Verschleiß, der Werkzeugmaschine jeder Antriebskette der Achse hat sich geändert .Kann nachjustiert und geändert werden, um die Höhe des Spielausgleichs zu lösen. Wenn der dynamische Spurfehler zu groß ist und einen Alarm auslöst, können Sie Folgendes überprüfen: ob die Drehzahl des Servomotors zu hoch ist.Positionserfassungselement ist gut.Ob der Stecker des Positionsrückführungskabels in gutem Kontakt ist.Ob der entsprechende analoge Ausgangslatch und das Verstärkungspotentiometer gut sind.Das entsprechende Servoantriebsgerät ist normal.   Zweitens kann das Überschwingen der Werkzeugmaschinenbewegung durch schlechte Bearbeitungsgenauigkeit verursacht werden, die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit ist zu kurz und kann angemessen sein, um die Geschwindigkeitsänderungszeit zu verlängern.Kann auch eine lockere Verbindung zwischen dem Stellmotor und der Schnecke oder die Steifigkeit zu gering sein, kann es angebracht sein, die Position der Ringverstärkung zu reduzieren. Drittens übersteigt die Rundheit der Verbindung der beiden Achsen die Differenz   (1) Axiale Verformung des Kreises   Diese Verformung kann durch eine nicht richtig eingestellte Maschine verursacht werden.Eine schlechte Positionierungsgenauigkeit der Achse oder ein unsachgemäßer Ausgleich des Schraubenspalts kann bei Überquadranten zu Rundheitsfehlern führen.   (2) Schrägellipsenfehler   In diesem Fall sollte zuerst der Positionsabweichungswert jeder Achse überprüft werden.Wenn die Abweichung zu groß ist, kann die Positionsringverstärkung angepasst werden, um sie auszuschließen.Überprüfen Sie dann, ob die Schnittstellenplatte des Resolvers oder des Induktionssynchronisierers gut eingestellt ist, und überprüfen Sie dann, ob das Spiel des mechanischen Antriebsschraubstocks zu groß ist und ob der Spielausgleich angemessen ist.

I. Herstellungsverfahren und Verfahren.   1, der Produktionsprozess: von den Konstruktionszeichnungen in Produkte, um eine Reihe von Herstellungsprozessen zu durchlaufen.Normalerweise werden die Rohstoffe oder Halbfabrikate nach dem gesamten Prozess, der als Produktionsprozess bezeichnet wird, zu Produkten.   2, die Zusammensetzung des Prozesses: Teile des Schneidprozesses ist eine Kombination aus vielen Prozessen, jeder Prozess besteht aus Stationen, Arbeitsschritten, Werkzeuglauf und Installation. Zweitens der Prozess der Teile.   1, die Anforderungen und Schritte für die Entwicklung von Prozessabläufen   Verfahrensanweisungen sind technische Unterlagen zur Anleitung der Produktion, Verfahrensanweisungen müssen wirtschaftlich und angemessen sein.Teile der Prozessabläufe sind die Teile der Verarbeitungsmethoden und -schritte.   Inhalte: Verfahrenstechnik (Wärmebehandlungsverfahren), Ermittlung der im Verfahren eingesetzten Werkzeugmaschinen, Spannverfahren, Messverfahren, Bearbeitungszugaben, Zerspanungsmengen und Arbeitsquoten.Der Inhalt wird in eine bestimmte Form der Karte eingetragen, die das Protokoll des Bearbeitungsprozesses ist, dh die Bearbeitungsprozesskarte.   2, die Prozessanalyse des Teils, seine wichtigsten Inhalte:   (1) Überprüfen Sie, ob die Zeichnung des Teils vollständig und korrekt ist, analysieren Sie die Haupttabelle des Teils und die Genauigkeit, Tabelle und Integrität, technische Anforderungen usw. unter den bestehenden Produktionsbedingungen können erreicht werden.   (2) prüfen, ob die Auswahl des Teilematerials angemessen ist, ob es den Prozess schwierig und komplex macht.   (3) Überprüfung der Strukturbearbeitbarkeit des Teils, Prüfung, ob die Struktur des Teils wirtschaftlich und effektiv ausgearbeitet werden kann. 3, häufig verwendete Prozessdokumente sind wie folgt.   (1) Prozesskarte für die Bearbeitung: Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Prozessweg der Bearbeitung kurz zu erläutern.   (2) Prozesskarte Zerspanung: Prozessdokumentation, die neben dem Prozessverzeichnis, aber auch jeder Prozesskarte möglichst detailliert und vollständig sein muss.

Die Präzision der hier beschriebenen nicht standardmäßigen Präzisionsteilverarbeitung muss streng mit anderen Pluszeichnungen für die Verarbeitung übereinstimmen. Die Verarbeitungsgröße im Fehlertoleranzbereich sind qualifizierte Teile, sodass die Anforderungen an die Verarbeitung von Präzisionsteilen streng mit der theoretischen Größe übereinstimmen zum Bearbeiten. Für die Verarbeitung von Präzisionsteilen ist hauptsächlich die Größe der Anforderungen, wie z. B. der Durchmesser des Zylinders, wie groß, es gibt strenge Anforderungen, positive und negative Fehler innerhalb der angegebenen Anforderungen, um qualifizierte Teile zu sein, andernfalls sind keine qualifizierten Teile;Länge, Breite und Höhe haben auch spezifische strenge Anforderungen, positive und negative Fehler werden ebenfalls angegeben, wie z. B. ein eingebetteter Zylinder, wenn der Durchmesser zu groß ist, mehr als der Fehlertoleranzbereich, wird es das Einfügen der Situation verursachen, wenn die Tatsächlicher Durchmesser ist zu klein, mehr als der Fehlertoleranzbereich, er wird nicht eingefügt.Wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist, mehr als die untere Grenze des zulässigen negativen Fehlers, wird dies dazu führen, dass beim Einsetzen von zu lockeren, nicht festen Problemen auftreten. Dies sind minderwertige Produkte, die verschrottet oder wiederaufbereitet werden sollen, was sicherlich zu einer Kostensteigerung führen wird.Daher ist es sehr wichtig, die Genauigkeit der Verarbeitung von nicht standardmäßigen Präzisionsteilen sicherzustellen.

In Bezug auf Teile und Maschinenanpassung zur Verbesserung der Genauigkeit der CNC-Drehmaschinenbearbeitung   Zunächst von der mechanischen Anpassung, um zu untersuchen, wie die Genauigkeit der CNC-Drehmaschinenverarbeitung verbessert werden kann.Die Werkzeugmaschineneinstellung umfasst hauptsächlich diese Teile, Spindel, Bett und Einsätze usw., damit die Drehmaschine die Anforderungen erfüllt und die Genauigkeit der CNC-Drehmaschinenbearbeitung verbessert und auch während des Arbeitsprozesses in Echtzeit überwacht wird und die Mängel in der Drehmaschine ständig zu optimieren, um die Produktion besserer Produkte rechtzeitig anzupassen.Dies ist der einfachste und bequemste Weg, um die Genauigkeit der CNC-Drehmaschinenbearbeitung zu verbessern. Diese Anpassung erfordert keine gute Technologie, erfordert jedoch, dass die Mitarbeiter von Zeit zu Zeit nachsehen, um Anpassungen vorzunehmen. Zweitens ist es die Verbesserung der elektromechanischen Kopplung, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile zu verbessern, hauptsächlich in der Rückwärtsabweichung und Positioniergenauigkeit und Wiederholpositioniergenauigkeit, um diese Aspekte zu verbessern.Bei der umgekehrten Abweichung sollten wir zuerst die zu große Abweichung mechanisch manuell korrigieren und dann mit professionellen Methoden weiter optimieren, wenn der Fehler bis zu einem gewissen Grad klein ist.Bei der Einstellung der Positioniergenauigkeit wird der Fehler kontinuierlich um den Grad des Mikroskops optimiert.Unter diesen Gesichtspunkten ist die Optimierung des elektromechanischen Kopplungsverfahrens der effizienteste Weg dieser Anpassungsverfahren.Es ist mühsamer, aber effektiver. Drittens erfolgt dies durch die elektrische Anpassung, diese Anpassung umfasst hauptsächlich zwei Aspekte, einer ist die Anpassung der Maschinenparameter, in dieser Perspektive gibt es zwei Aspekte, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu beeinflussen, nämlich die Systemverstärkung und die Totzone der Positionierung im System Gewinnen sollten wir bei der Drehmaschine durch die mechanischen Dämpfungsaspekte und die Trägheit der Rotation achten, diese wirken sich auf die Genauigkeit der Drehmaschinenbearbeitung aus.Außerdem soll die Totzone der Positionierung minimiert werden, was auch die Genauigkeit des Drehmaschinenbetriebs verbessern kann.Diese beiden Aspekte ergänzen sich und sollten gleichzeitig angepasst werden.Ein weiterer Aspekt ist, dass die Anpassung durch die Anwendung einiger Systeme erfolgen kann.Da der Automatisierungsgrad heutzutage zunimmt, wird die CNC-Drehmaschine während des Betriebs automatisch ferngesteuert, sodass wir eine Reihe von Echtzeit-Überwachungsverfahren in die Fernsteuerung eingeben müssen, damit kein übermäßiger menschlicher Eingriff erforderlich ist , die effektiver überwacht werden können, und die Steuerung kann durch das Programm überwacht und eingestellt werden.Die Genauigkeit der Drehbearbeitung kann verbessert werden.

Drohnen sind in der aufstrebenden Industrie bereits ein bekannter Name, der in Industrie, Landwirtschaft, Militär und anderen Branchen weit verbreitet ist.Drohnen leisten zum Beispiel Pflanzenschutz und Umweltschutz wurden von der Industrie schon vor einigen Jahren erkannt;und unsere gemeinsame Drohnen-Luftbildfotografie, bei der Drohnen mit Kamerageräten eine große Anzahl großer Luftaufnahmen machen, um den Effekt eines Luftbildes zu erzielen;und Drohnenleistungsinspektion und -erkennung;und Katastrophenrettung und viele andere Bereiche spielen eine unersetzliche Rolle. Dann das Tragen eines zentralen Teils der Drohne – die Motorwelle der Drohne ist ein Teil mit extrem hohen Präzisionsanforderungen   1, Drohnenmotorwelle / Hochgeschwindigkeitswellenbearbeitungsgenauigkeit, wir können 0,005 mm erreichen.   2, um die Oberflächenqualität der Motorwelle, die Optimierung und die Stabilität der Lagerbaugruppe zu gewährleisten und gleichzeitig den Verschleiß der Dichtungen zu verringern und die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern.   3. Kann eine Kornverfeinerung der bearbeiteten Teile erreichen und die Ermüdungsfestigkeit verbessern.   4, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Motorwelle zu gewährleisten und Verschleiß zu reduzieren.   5 、 Es ist förderlich, die Spannungskonzentration des Größenübergangs zu beseitigen, das Sprießen von Rissen zu verhindern, Ermüdungsbrüche zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.

Geteiltes Fahrrad kann ein bekannter Name sein, in der Sharing Economy war ein großer Trend, im Vergleich zum Leben spüren wir auch die Bequemlichkeit, die geteiltes Fahrrad mit sich bringt, dann gebe ich Ihnen heute das Grundwissen über geteiltes Fahrrad, Getriebewellenantrieb und Kettenantrieb. Ich denke, der Kettenantrieb, den wir alle kennen, ist auch früher der gebräuchlichste, heute konzentriere ich mich darauf, Ihnen den Getriebewellenantrieb vorzustellen. Bei sorgfältiger Beobachtung finden wir auch immer mehr Getriebe des Sharing-Fahrrads, wie sie das übliche Mobay hat ein Zahnradgetriebe, warum also immer mehr Geschäftsleute den traditionellen Kettenantrieb aufgeben und sich für das aktuelle Zahnradgetriebe entscheiden?   Um die Getriebewelle bekannt zu machen, bezieht sich die Getriebewelle zunächst auf die mechanischen Teile, die die rotierenden Teile tragen und sich zusammen mit ihnen drehen, um Bewegung, Drehmoment oder Biegemoment zu übertragen.Im Allgemeinen für das runde stabförmige Metall kann jedes Segment unterschiedliche Durchmesser haben.Die Teile der Maschine, die die Drehbewegung ausführen, sind auf der Welle montiert.   Was sind also die Vorteile von Getriebewellen? Erstens ist der Wirkungsgrad des Wellenantriebs deutlich höher als der des Kettenantriebs.Der Kardanantrieb ist generell mit der internen variablen Geschwindigkeit der Hinterachse gekoppelt, und diese beiden werden addiert (statt Kette + externes Getriebe).   Zweitens wissen wir, dass geteilte Fahrräder zunehmend zerstört werden, insbesondere kettengetriebene geteilte Fahrräder, und relativ gesehen sind wellengetriebene Fahrräder langlebiger und weniger anfällig für Zerstörung.