China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was die Faktoren sind, die die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung beeinflussen Auf dem Gebiet von den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wird ein Komplettsystem, das aus Werkzeugmaschinen bestehen, Befestigungen, Werkstücke und Werkzeuge ein Prozesssystem genannt. Bei der maschinellen Bearbeitung bestimmt die relative Position des Werkstückes und das Werkzeug die Größe, die Form und die Position des Faches. Deshalb bezieht das Problem der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung auch die Genauigkeit des Gesamtprozesssystems mit ein. Verschiedene Fehler des Prozesssystems werden als geometrische Fehler des Verarbeitungssystems in den unterschiedlichen Arten und in den Programmen unter verschiedenen Bedingungen während der Verarbeitung reflektiert. Entsprechend der Art des Prozesssystemfehlers, kann es als der geometrische Fehler des Prozesssystems, der Fehler, der durch die Kraftdeformation des Prozesssystems verursacht werden und der Fehler zusammengefasst werden, der durch den internen Druck des Werkstückes verursacht wird. Auf dem Gebiet von den Präzisionsteilen, die verarbeiten, umfassen die geometrischen Fehler des Prozesssystems den Prinzipfehler der Verarbeitungsmethode, den geometrischen Fehler der Werkzeugmaschine, den Justierfehler, den Herstellungsfehler des Werkzeugs und der Befestigung, den festklemmenden Fehler des Werkstückes und den Fehler, der durch die Abnutzung des Prozesssystems verursacht wird.

Von was die Anwendungsmethode CMM bei der Präzisionsteilverarbeitung istCMM ist ein leistungsfähiges, neues und modernes umfangreiches Feinmeßgerät bei der Präzisionsteilverarbeitung. Das CMM wendet umfassend neue Technologien wie elektronische Technologie, Computertechnologie, Feinmessungstechnologie und Laser-Störungstechnologie, hauptsächlich einschließlich Maßsystem, Kontrollsystem, beigeordnetes Anzeigesystem und Datenausgabesystem an. Deshalb erfordert die Operation und der Gebrauch des CMM einen bestimmten Grad an grundlegenden Berufsfachkenntnissen. Fassen Sie die Anwendungsmethode des Messens von Funktion, bei der Messung CMM, kann Sie die Größe, Form nicht nur, überprüfen und gegenseitige Position von Teilen und von Elementen, wie Kasten, Führungsschiene, Turbine und Blatt, Zylinder, Nocken, Gang, Raumoberflächenmaß, aber kann für das Anreißen auch verwendet werden und Raum, Photolithographieintegrierte schaltung, etc. zentrieren, kann ununterbrochene Oberflächen scannen und das Verarbeitungsprogramm von werkzeugmaschinen vorzubereiten, kann mit flexiblem Fertigungssystem angeschlossen werden, deshalb wird es die moderne „Maßmitte“ genannt. Deshalb sollte die Maßfunktion von CMM auf dem Gebiet der Präzisionsteilverarbeitung flexibel angewendet werden.

Die Zusammensetzungs-System-und Struktur-Eigenschaften von CMM bei der Präzisionsteil-VerarbeitungAuf dem Gebiet von den verarbeitenden Präzisionsteilen, wird CMM aus Mainframe, Messkopf und elektrischem System verfasst. Das Mainframe schließt Rahmenkonstruktion, Machthabersystem, Führungsschiene, treibendes Gerät, balancierendes Gerät und Drehscheibenzusätze mit ein; Das elektrische System umfasst elektrisches Kontrollsystem, Computerhardware, Maß und Software, Druck- und Zeichnengeräte, etc. Deshalb erfordert der Gebrauch CMM Vertrautheit mit den grundlegenden Komponenten der Ausrüstung und der grundlegenden Fähigkeiten, Maßoperationen zu leiten. Die Struktur von CMM kann in bewegliche Brücken-, örtlich festgelegte Brücken-, Bockart, freitragende Art, horizontale Armart, Ständer-, horizontale langweilige Art und Instrumententischart unterteilt werden. Bei der Anwendung, Lohnaufmerksamkeit zu den strukturellen Eigenschaften und Anwendungsgeltungsbereich der Instrumente benutzt. Zum Beispiel ist das bewegliche Brücken die weitverbreitetste strukturelle Form in CMM zur Zeit, die einfache, Kompaktbauweise, gute Steifheit und verhältnismäßig offenen Raum hat. Das Werkstück ist auf einen örtlich festgelegten Worktable mit starker Tragfähigkeit installiert, und die Werkstückqualität hat keinen Einfluss auf die dynamische Leistung der Messmaschine. Auf dem Gebiet von den häufig verarbeitenden Präzisionsteilen, kleines und, CMMs diese Form zu benutzen.

Was Enden-Mahlen bei der Präzisionsteil-Verarbeitung istAuf dem Gebiet von den verarbeitenden Präzisionsteilen, bezieht sich das Endenmahlen auf das Mahlen mit dem Endenzahnrand eines Fräsers. Wenn man die Fläche mahlt, wird die Werkzeugspitze, die auf die Stirnfläche des Fräsers verteilt wird, verwendet, um die Fläche zu bilden. Die Fläche mahlte bis Ende Gesichtsreinigungsmethode hat auch eine Reihe Messerlinien. Die Stärke der Messerlinien (das heißt, die Größe vom Oberflächenrauigkeitswert) hängt auch mit vielen Faktoren wie der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes und der Geschwindigkeit des Fräsers zusammen. Bei den Präzisionsteilen, die verarbeiten, wird eine Fläche gemahlen, indem man Endenmahlt. Die Flachheit hängt hauptsächlich vom perpendicularity der Spindelachse und von der Vorschubrichtung der Fräsmaschine ab. Wenn die Spindel zur Vorschubrichtung senkrecht ist, der Weg der Werkzeugspitze, wenn das Drehen eine Kreisähnlichkeit zur Vorschubrichtung ist, die eine Fläche schneidet. Tatsächlich mahlt die Spitze des Fräsers ein Nettomuster auf der Oberfläche des Werkstückes. Wenn die Spindel der Fräsmaschine nicht zur Vorschubrichtung senkrecht ist, ist sie mit dem Schnitt einer konkaven Oberfläche auf der Werkstückoberfläche mit einem geneigten Ring gleichwertig. Diesmal mahlt die Schneiderspitze ein Bogenmuster in einer Richtung auf der Werkstückoberfläche.

Entwicklungstrend von Werkzeug-Materialien bei der Präzisionsteil-VerarbeitungAuf dem Gebiet verarbeitenden Präzisionsteilen, von den mit der Entwicklung der modernen Technologie, gibt es mehr Arten von Werkzeugen und von kompletteren Spezifikationen. In der Verarbeitungsindustrie der sich schnell ändernden Teile haben Leute in zunehmendem Maße hohe Anforderungen für Werkzeugleistung, und die alten Werkzeugmaterialien können den Bedarf der Verarbeitungsindustrie nicht mehr erfüllen. Der Anruf für neue Materialien erhält stärker und stärker, und neue Legierungsmaterialien, wie ultra-feine Kornlegierung und Titan basiertes Hartmetall, sind entstanden. ist ultra-feine Kornlegierung der Ultra-feinen Kornlegierung eine Art harte Legierung mit hoher Härte, hochfest und Grat. seine Korngröße ist weniger als um, die meisten von, welchem weniger als 0,5 um ist. Es ist für die langsame maschinelle Bearbeitung aller Arten von schwierigem für Maschinenmaterialien, wie Edelstahl, hitzebeständigen Stahl, gekühlte Roheisen-, Titanlegierungs- und Aluminiumlegierung passend, und besonders passend für die Herstellung aller Arten kleine feste Karbidwerkzeuge. Kohlenstoff, Titannitrid basierte Hartmetalle Kohlenstoff und Titannitrid basierte Hartmetalle werden gesintert mit Tic und Zinn als die Hauptkomponenten, und andere Karbide werden, mit Nickel und Molybdän als die Mappe hinzugefügt. Seine Hauptvorteile sind hohe Härte, gute Oxidationsleistung, kleiner Reibungskoeffizient, schwieriges Chipabbinden, guter Abnutzungswiderstand gegen sichelförmige Gruben und niedrige relative Dichte. Es wird „Cermet“ genannt und ist für Hochgeschwindigkeitsvollenden und von Stahlteilen halb beenden passend. Zur Zeit ist es für das Mahlen und die Herstellung des integralen Fräsers auf dem Gebiet der Präzisionsteilverarbeitung passend.

Wie man Fehler in der Drehenkombinierten Prägemaschinellen Bearbeitung unter begrenzten Bedingungen verringertBei dem Drehenprägemittel, das maschinell bearbeitet, vermeidet die Reduzierung des Festklemmens von Quantität die Fehleransammlung, die indem sie Datumsumwandlung verursacht wird, in Position bringt. Gleichzeitig die meisten der gegenwärtigen Drehenprägemittelverarbeitungsausrüstung hat die on-line-Untersuchungsfunktion, die die in-situentdeckung und die Präzisionssteuerung von Schlüsseldaten im Herstellungsverfahren verwirklichen kann und die Verarbeitungsgenauigkeit von Produkten folglich verbessern; Hochfester integrierter Bettentwurf verbessert die Schwierigkeit der Bearbeitungsfähigkeit der Schwerkraft der Schneidstoffe. Beim Drehen und mahlend, der Schneider zeitweiligen Ausschnitt leitet, der verhältnismäßig kurzen Ausschnitt für die Werkstücke erreichen kann, die von jedem möglichem Material gebildet werden, und ist einfach, Chips automatisch zu entfernen. Darüber hinaus kann das Chipbrechen das Werkzeug genügend Zeit haben lassen, die thermische Deformation des Werkstückes abzukühlen, zu verringern und verbessert die Nutzungsdauer des Werkzeugs. Verglichen mit den traditionellen werkzeugmaschinen, ist die Drehengeschwindigkeit der Drehenzusammengesetzten Prägeverarbeitung höher, ist die Produktqualität der Drehenprägezusammensetzung, die in Dongguan verarbeitet, besser, wird die Schnittkraft verringert, wird die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von dünnwandigen Stangen und von schlanken Stangen verbessert, und das Werkstück, das Qualität bildet, wird verbessert. Hoch.Weil die Schnittgeschwindigkeit in die Drehzahl des Werkstückes und die Drehzahl des Werkzeugs, entsprechend den mechanischen Eigenschaften unterteilt werden kann, die Drehzahl des Werkzeugs erhöhen und verringern, kann die Drehzahl den gleichen Verarbeitungseffekt der Werkstückgeschwindigkeit erzielen. Die leere Verarbeitung ist besonders effektiv, weil die Reduzierung der leeren Geschwindigkeit von Schmieden die Erschütterung beseitigen kann, die durch das Exzenterwerkstück oder die periodische Änderung der Radialschnittkraft verursacht wird, den glatten Ausschnitt des Werkstückes folglich sicherstellen und den Fehler verringern. Wenn die kleine DrehenprägemittelWerkzeugmaschine benutzt wird, um das Werkstück zu verarbeiten, kann die niedrige Geschwindigkeit des Werkstückes die Zentrifugalkraft des Werkstückes effektiv verringern, die Deformation des Werkstückes und Hilfe zu vermeiden, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Faches bei dem Drehen und dem Mahlen zu verbessern, kann große Längszufuhr auch benutzt werden, um Ausschnitt zu erreichen, und die Oberflächenrauigkeit kann auch effektiv garantiert werden. Sie kann das Werkstück auch auf einmal festklemmen, um die vielfältige Verarbeitungsaufgabe abzuschließen und das Drehenprägemittel sicherstellen, das Genauigkeit in Dongguan verarbeitet.

Vier Vorteile des Drehens der kombinierten PrägeverarbeitungDie Drehenprägemittelmaschinelle bearbeitung kann die maschinelle Bearbeitung von allen oder die meisten typischen Luftfahrtteile durch eins verwirklichen, das festklemmt und eine neue Weise für die Präzisionsbearbeitung von komplexen Luftfahrtteilen folglich zur Verfügung stellen. Seine Anwendungsvorteile werden hauptsächlich in den folgenden Aspekten reflektiert (1), erheblich die Zahl des Festklemmens zu verringern, verbessern Sie die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit und beseitigen Sie die Fehler, die durch Änderungen in den Werkzeugmaschinen und Festklemmenmethoden verursacht werden. (2) ist der Prozess zentralisiert, der die verarbeitende Prozesskette erheblich verkürzen kann, die Wartezeit und die Maschine nicht Arbeitszeit zu verringern. (3) kann der Bearbeitungsprozeß des Drehens, des Mahlens, der Bohrung und anderer Bearbeitungsarten verwirklicht werden, ohne den Positionierungszustand zu ändern, die Anzahl von Befestigungen zu verringern und die Übereinstimmung der Maßgenauigkeit sicherzustellen.(4) zur Zeit Drehenzusammengesetztes größtenteils hat Prägemaschinell bearbeiten die on-line-Maßfunktion, die die Verarbeitungsergebnisse im Prozess und zwischen Prozessen in situ messen kann, damit den Richtigkeitsüberprüfungsprozeß der ganzen Verarbeitung zu erzielen. Es kann gesehen werden, dass diese Vorteile des Drehens der Prägemittelverarbeitungsausrüstung die Mängel des gegenwärtigen komplexen LuftfahrtteilHerstellungsverfahrens effektiv wieder gutmachen können, und kann die Präzision und die Leistungsfähigkeit des Drehenprägemittels erheblich verbessern, das in Dongguan verarbeitet.

Was die Eigenschaften der basierten Titanlegierung und der Schneidkeramiken bei der Präzisionsteilverarbeitung sindMit der ständigen Weiterentwicklung der modernen Bearbeitungsindustrie, sind die Leistung von gewöhnlichen Werkzeugen bei Präzisionsteilen, welche die Verarbeitung in zunehmendem Maße nicht imstande ist, den tatsächlichen Bedarf, so eine Reihe zu erfüllen von den neuen Werkzeugen mit neuen Materialien, getragen worden und die Werkzeuge hergestellt, haben hochfesteres, Härte und Verschleißfestigkeit. Unter ihnen sind basierte Titanlegierungen und keramische Materialien das Beste. Kohlenstoff- und Titannitrid basierte Hartmetalle werden verfasst hauptsächlich aus Tic, Zinn und andere Karbide oder Oxide, mit Nickel und Molybdän als Mappen. Seine Hauptvorteile sind hohe Härte, guter Oxidationswiderstand, kleiner Reibungskoeffizient, schwieriges Chipabbinden, guter Abnutzungswiderstand gegen sichelförmige Gruben und niedrige relative Dichte. Es wird „Cermet“ im Ausland genannt, und ist für Hochgeschwindigkeitsvollenden und von Stahlteilen halb beenden passend. Zur Zeit ist es für das Mahlen und die Herstellung des integralen Fräsers passend. Keramische Materialien haben höhere Härte und Hitzebeständigkeit als Hartmetall. Sie können bei ° 1200 C, mit guter Verschleißfestigkeit und chemische Untätigkeit, kleiner Reibungskoeffizient und hartnäckiger Widerstand zur Adhäsions- und Diffusionsabnutzung noch geschnitten werden. Deshalb können sie mit einer höheren Geschwindigkeit bei der Präzisionsteilverarbeitung geschnitten werden. Keramische Materialien sind stärker als Hartmetallmaterialien. Um die Mängel von keramischen Materialien wie niedriger Biegefestigkeit wieder gutzumachen, reibt Zerbrechlichkeit und schlechter stempelnder Widerstand, das keramische innovative häufig eine 20 ° negative Abschrägung, und der Stärke- und Spitzenbogen des Blattes sind etwas größer als die von Hartmetalleinsätzen der selben Größe.

Qualitätsprobleme traten leicht im starken Ausschnitt des multi Hauptwurmes bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung aufBei Bearbeitungspräzisionsteilen ist der Hauptgrund für das Phänomen der Werkzeugschwergängigkeit, beim Drehen, dass das Werkstück passendes zum unsicheren Festklemmen bewegt, mit dem Ergebnis einer Zunahme, Menge zu schneiden. Darüber hinaus möglicherweise schlechte Elastizität des Drehenwerkzeugschaftes, übermäßige Auswahl des Schnitts von Parametern, zu großer Längsrührstangenwinkel des Drehenwerkzeugs des Wurmes, unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit oder die Arbeitsverdichtung, den Ausschnitt beeinflussend, der passend ist, innovatives des Drehenwerkzeugs abzustumpfen, verursachen auch Werkzeugschwergängigkeit. Im Falle des bindenen Werkzeugs, sie möglicherweise das Drehenwerkzeug beschädigen und ausrangiert das Werkstück, oder sie beschädigt die Werkzeugmaschine, also sollte sie so viel wie möglich verhindert werden. Falsches Zahnprofil in der Verarbeitung von Präzisionsteilen, das falsche Zahnprofil liegt am Reiben und an der Installation von Drehenwerkzeugen hauptsächlich. Zum Beispiel wird der scharfe Winkel des Drehenwerkzeugs nicht korrigiert; Ungleiche Höhe zwischen Drehenwerkzeugspitze und Werkstückmitte; Die Werkzeugspitzenwinkelhalbierende ist nicht zur Werkstückachse senkrecht; Der Schneider ist nicht richtig entsprechend der Wurmform und -anforderungen während des Feindrehens installiert. Darüber hinaus beeinflußt die Abnutzung des Drehenwerkzeugs auch die Korrektheit des Zahnprofils. Erschütterung verursacht durch schlechte Oberflächenbeschaffenheit und unzulängliche Starrheit der Schneiderstange; Das Drehenwerkzeug ist stumpf oder beschädigt; Schlechte Starrheit des Werkstückes und unsachgemäße Auswahl des Schnitts von Parametern; Während der Schruppen ist die borgende Menge zu groß korrigiert zu werden; Unzulänglicher Rand im Ausmast; Unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit; Die Oberflächenbeschaffenheit des Wurmzahnes wird vermindert, wenn es die Chipanhäufung oder Chip gibt, die beim Drehen aufrauhen.

Was die Schwierigkeiten in Drehenund Prägeverbundwerkstoffen sindDie Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung ist eine in hohem Grade genaue Verfahrenstechnik mit starker Automationstechnikproduktion und -verarbeitung. Es bedeutet, dass alle Produktionsverfahren von Werkstücken unter Kontrolle der werkzeugmaschinen sind, und etwas sehr verschiedene Verbundwerkstoffe können produziert werden und verarbeitet werden. Heutige Verbundwerkstoffe sind in allen Aspekten unserer Leben, besonders im Aerospace und in etwas Ultrahochpräzisionsmaschinerie Fertigungsindustrien weitverbreitet. 1、 Arten von Verbundwerkstoffen für Mitten CNC-maschineller BearbeitungVerbundwerkstoffe können in Metallmaterialien und Metallzusammensetzungen, nicht-metallische Materialien und Metallzusammensetzungs-, nicht-metallische und nicht-metallischezusammensetzungen entsprechend ihrer Zusammensetzung unterteilt werden. Entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften kann sie in unterteilt werden:1. Chemiefaserverbundwerkstoff. Eine Vielzahl von Chemiefaserverstärkern wird in das Grundmaterial gelegt und kombiniert. Wie Chemiefaserelastomermaterialien, chemische faserverstärkte Legierungen, etc.2. Die Zwischenlage wird vom Verbundwerkstoff gemacht. Sie wird aus Oberflächenrohstoffen und Kernplatten mit verschiedenen Eigenschaften verfasst. Im Allgemeinen ist das Grundmaterial von der hohen Härte und dünn; Die Mittellage ist hell und hat niedrige Druckfestigkeit, aber hat bestimmte Stärke und Stärke. Sie wird in festes Kernrockwand- und -bienenwabenfach unterteilt.3. Sandverbundwerkstoffe. Harte Sande werden gemeinsam in die Grundlage, wie verbreitet verstärkte Aluminiumlegierung, Cermet, etc. verteilt.4. lackierte Verbundwerkstoffe. Er wird aus zwei verfasst oder mehr Arten erhöhte Rohstoffe der Phase lackiert in einem Rohstoff der Grundmaterialphase. Verglichen mit gewöhnlichen einphasigverbundwerkstoffen, wird seine Auswirkungsdruckfestigkeit, Dauerschwingfestigkeit und Auswirkungshärte erheblich verbessert, und sie hat einzigartige thermische Deformationseigenschaften. Sie wird in das lackierende unterteilt, festes Schichtlackierende, Sandwichkreuzung, intralayer/festes Schichtlackierende und super hybride Verbundwerkstoffe intralayer. 2、 Probleme, die wann die Drehenund Prägeverbundwerkstoffe beachtet werden sollten1. Die feste Schicht der Kohlenstofffaser-Zusammensetzung hat niedrige Druckfestigkeit und ist einfach, unter dem Effekt der Schnittgeschwindigkeit überlagert zu werden, also sollte die axiale Kraft verringert werden wenn Bohrung oder Zutat. Weg der Hochgeschwindigkeitsrotation und des kleinen Werkzeugs werden für die Bohrung spezifiziert. Das drehende Geschwindigkeitsverhältnis der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung ist im Allgemeinen 3000~6000r/min, und die Schnittgeschwindigkeit ist 0.01~0.04mm/r. Es ist gut, einen Three-Point- zwei gebratenen Teighandbohrer des Randes oder zwei des Punktes zwei zu benutzen Rand. Die scharfe Spitze kann die materielle Schicht der Kohlenstofffaser zuerst abschneiden, und die zwei Ränder haben einen Reparatureffekt auf die Deckschicht. Der Diamant legte gebratenen Teighandbohrer ist scharf und haltbar ein. Die Bohrung der Verbundwerkstoff- und Titanmetallzwischenlage ist- ein schwieriger Punkt. Im Allgemeinen wird das Gesamthartmetallbohrgerät vorgewählt, und das Mahlen wird entsprechend den Hauptnutzungsparametern des Titanmetalls durchgeführt. Die Bohrung fährt von der Titanmetallseite ab, bis die Bohrung abgeschlossen ist. Die schmierende Flüssigkeit wird während des Mahlens hinzugefügt, zu verringern, vom Verbundwerkstoff zu verbrennen. Boeing Company der Vereinigten Staaten hat einen PCD gebratenen Teighandbohrer zu den Bohrlöchern in der Zwischenlage entwickelt. 2. Der tatsächliche bohrende Effekt von drei Arten Drehenwerkzeuge der neuen Gesamtkarbidwerkzeug-Verbundwerkstoffproduktion ist stärker. Alle sie haben einige allgemeine Eigenschaften: hohe Steifheit, kleiner Schrägungswinkel, sogar 0 °. Der besonders entworfene Fischgrätenmusterrand kann die Radialschnittgeschwindigkeit der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung angemessen verringern, das hierarchische zu verringern, und ihre Arbeits-Leistungsfähigkeit und tatsächlicher Effekt sind sehr gut.3. Der Verbundwerkstoff wird in Pulver geschnitten, das zur menschlichen Gesundheit schädlich ist. Ein starker Staubsauger sollte für Staubabsaugung benutzt werden. Die Wasserkühlung und die Wärmeableitung können Rauchverschmutzung auch angemessen verringern.4. fabrizierte Kohlenstofffaserzusammensetzung Komponenten sind im Allgemeinen groß an Größe, erschwerten dem Aussehen nach und die Struktur vor, die in der Stärke und in der Härte hoch ist, und gehören Rohstoffen, die schwierig zu produzieren und zu verarbeiten sind. Bei Bohrung ist die Schnittgeschwindigkeit verhältnismäßig hoch, die bohrende Hitze ist nicht einfach zu übertragen, wird das Epoxidharz gebrannt, oder das Harz wird weich, wenn es verhältnismäßig ernst ist und das CNC-Blatt ernsthaft beschädigt wird. Deshalb ist das CNC-Blatt für die verarbeitende Kohlenstofffaser wichtig, und sein bohrendes Prinzip ist näher an dem Schnitt eher als schneiden. Deshalb übersteigt die bohrende Winkelgeschwindigkeit der Drehenprägezusammensetzung, die verarbeitet normalerweise, 500m/min, also wird die drehende Weghochgeschwindigkeitsstrategie des kleinen Werkzeugs vorgewählt. Im Allgemeinen das Gesamtverdrängungsdrehenwerkzeug des hahns des karbidwerkzeugs, Galvanisierungsprozessdiamantpartikelsand-Radblatt, Diamant eingelegtes Drehenwerkzeug, Stahlpartikelholzbearbeitung des kupfernen Kapitals, dass Sägeblatt für Randschnittproduktion und Verarbeitung von CNC-Blättern benutzt werden.