China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Drei springende Punkte Bearbeitungsgeschwindigkeitsregelung CNC Verarbeitungsanlage CNC-Präzision entwickelt sich in Richtung zur hohen Geschwindigkeit und zur hohen Leistungsfähigkeit. Dieses schließt Geschwindigkeitsregelung von NC-maschineller Bearbeitung ein. Um vollen Gebrauch vom effektiven Arbeitsanschlag zu machen, ist es notwendig die beweglichen Teile zum Hochgeschwindigkeitsanschlag in einer kurzen Zeit und Halt im Hochgeschwindigkeitsanschlag zu beschleunigen. Deshalb ist es notwendig, die Geschwindigkeit von CNC-maschineller Bearbeitung zu steuern. 1. Flexible Beschleunigungs- und Verlangsamungssteuerung In der CNC-maschinellen Bearbeitung von Dongguan, wird die vorgeschriebene Funktion der spezifischen automatischen Geschwindigkeit im Allgemeinen direkt durch das Systemprogramm verwirklicht. Auf diese Art ist es notwendig, die Beschleunigungs- und Verlangsamungseigenschaften des Systems zu ändern oder das NC-Programm durch Zusatz und Abzugsteuerung zu ändern, also können gewöhnliche Benutzer die NC-Werkzeugmaschine nicht herstellen haben die beste Beschleunigung und die Verlangsamungsleistung entsprechend ihrem Eigenbedarf. Wunsch. Deshalb nimmt die flexible Beschleunigung und die Verlangsamungssteuermethode, die von uns vorgeschlagen werden, das Datenbankprinzip an, teilt die Beschleunigungs- und Verlangsamungssteuerung in zwei Teile unter: Beschleunigung und Verlangsamungsbeschreibung und -durchführung und trennt die Beschleunigung und die Verlangsamungsbeschreibung vom Systemprogramm. In der NC-Systemsoftware ist ein allgemeiner Steuerkanalunabhängiger des Beschleunigungs- und Verlangsamungsdatenbankinhalts entworfen, um die Beschleunigungs- und Verlangsamungsberechnungs- und -flugbahnsteuerung unabhängig abzuschließen. 2. Flexible automatische Beschleunigungsregelung Stellen Sie die Beschleunigungskurve, analytische Kurve und nicht analytische Kurve, ein und speichern Sie sie in der Beschleunigungs- und Verlangsamungskurvenbibliothek als Schablonen in Form von digitalen Tabellen. 3. Flexible automatische Verlangsamungssteuerung Die Beschleunigungsregelung wird auch in der Beschleunigungs- und Verlangsamungskurvenbibliothek in Form einer digitalen Tabelle als Schablone gespeichert. Angemessene automatische Beschleunigungs- und Verlangsamungssteuerung ist eine wichtige Verbindung, zum der dynamischen Leistung der werkzeugmaschinen sicherzustellen. Die automatische Beschleunigungs- und Verlangsamungssteuerung, die auf örtlich festgelegter Kurve in der Verarbeitungsanlage traditioneller Dongguan CNC-Präzision basiert, ermangelt Flexibilität. Die Beschleunigung und der Verlangsamungsprozeß ist schwierig, die Koordination mit der Werkzeugmaschinenleistung sicherzustellen, und es ist schwierig, die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschinenbewegung zu optimieren.

Die in der Auswahl von Oberflächenbearbeitungsmethoden für cnc betrachtet zu werden Faktoren, bearbeiteten Teile maschinell Die Bearbeitungsart der Werkstückoberfläche in der CNC-Präzisionsbearbeitungsfabrik hängt von den technischen Anforderungen der Arbeitsfläche ab. Jedoch sollte es gemerkt werden, dass diese technischen Anforderungen nicht notwendigerweise die spezifiziert auf der Teilzeichnung sind. Manchmal wegen der technischen Gründe, sie sind möglicherweise höher als die Anforderungen an die Teilzeichnung in einigen Aspekten. Zum Beispiel wegen der Versetzung des Datums, sind die Bearbeitungsanforderungen für etwas cnc-Werkstückoberflächen verbessert worden. Oder als Präzisionsfestpunkt, höhere Verarbeitungsanforderungen werden vorgebracht möglicherweise. Nachdem man die technischen Anforderungen für jede Bearbeitungsteiloberfläche CNC definiert hat, können die abschließende Bearbeitungsart, die garantieren kann, dass die Anforderungen dementsprechend vorgewählt werden können und einige Arbeitsgänge und die Bearbeitungsart für jeden Arbeitsgang bestimmt werden. Die Verarbeitungsmethode, die für CNC verarbeitet Teile vorgewählt wird, erfüllt die Bedingungen der Teilqualität, gut, Wirtschaft und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit verarbeitend. Aus diesem Grund sollten die folgenden Faktoren betrachtet werden, wenn die Verarbeitungsmethode vorgewählt wird: 1. Die Genauigkeit und die Oberflächenrauigkeit der maschinellen Bearbeitung, die durch jede mögliche cnc-Bearbeitungsart erreicht werden, haben eine beträchtliche Strecke, aber nur in einer sehr schmalen Strecke ist wirtschaftlich, und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung innerhalb dieses Bereiches ist wirtschaftliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Deshalb wenn man die Verarbeitungsmethode, die entsprechende Verarbeitungsmethode, die wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit erhalten kann, sollte vorgewählt werden vorwählt. 2. Betrachten Sie die Eigenschaften von CNC-Werkstückmaterialien. 3. Die strukturelle Form und die Größe von CNC-Werkstück werden betrachtet. 4. Betrachten Sie Produktivität und wirtschaftliche Anforderungen. Hohe Leistungsfähigkeit und neue Technologie werden für Massenproduktion angenommen. Sie kann die Produktionsmethode des freien Raumes sogar grundlegend ändern, dadurch sie verringert sie die Menge der Arbeit bei der maschinellen Bearbeitung. 5. Die vorhandene Ausrüstung und die technischen Zustände der Verarbeitungsanlage Dongguan CNC-Präzision werden betrachtet. Wenn wir die Verarbeitungsmethode wählen, sollten wir vollen Gebrauch von der vorhandenen Ausrüstung machen, das Potenzial des Unternehmens zu klopfen und geben Spiel zur Begeisterung und zur Kreativität von Arbeitskräften. Jedoch sollte es auch betrachtet werden, um die vorhandenen Verarbeitungsmethoden und die Ausrüstung ununterbrochen zu verbessern, neue Technologien anzunehmen und das Prozessniveau zu verbessern

Produktion und Verarbeitungsprinzipien der Präzisionsteilverarbeitung Bei Präzisionsteilen ist die Verarbeitung, dort viele Produktwerkstücke, die nicht auf einmal produziert werden, und wenn die Produktwerkstücke produziert werden, sind sie nur ein raues Modell. Wenn die Fabrik ein wirkliches Produkt wird, muss sie etwas mechanische Ausrüstung für die Präzision benutzen, die verarbeitet und führt die Präzision durch, die entsprechend verschiedenen Produktanforderungen, und ein Produkt mit Gebrauchswert schließlich werden verarbeitet. Um die Leistungsfähigkeit der Präzisionsbearbeitung und die Qualität von den produzierten Produkten sicherzustellen, müssen vier Prinzipien in Präzisionsbearbeitung gefolgt werden. 1. Erstes Benchmarking: Wenn man mechanische Ausrüstung verwendet, um Produkte zu verarbeiten, muss eine Bezugsebene bestimmt werden, um die Positionierung des Hinweises in der folgenden Produktion und die Verarbeitung zur Verfügung zu stellen.   2. Abteilung von Produktions- und Verarbeitungsstadien: Wenn Präzisionsbearbeitungsprodukte, unterschiedliche Produktion und Verarbeitungsniveaus für verschiedene Produktanforderungen und die Produktion und die Verarbeitung Niveaus angefordert werden, müssen Sie geteilt werden. Wenn die Präzisionsanforderung nicht hoch ist, dann ist das einfache Schruppenstadium OKAY. Die Bauzeit von Produkten wird mehr und mehr streng, und halb beendend und beendend wird später durchgeführt. 3. Gesicht vor Loch: Während der Präzisionsbearbeitung für Produktwerkstücke wie Unterstützungen, werden flache Produktion und die maschinelle Bearbeitung angefordert. Um das Bearbeitungsloch mit kleinem Genauigkeitsfehler zu verarbeiten, stellen Sie zuerst die Bearbeitungsfläche, her und machen Sie sie dann. Bearbeitungslochhilfen Fehler verringern.

Nachweismethoden für die Präzisionsteil-Verarbeitung Wenn man Präzisionsteile maschinell bearbeitet, können Rundungsmessverfahren, Zweipunktmethode und Dreipunkt- Methode für Entdeckung angewendet werden. Die Rundungsmethode ist, das gemessene Teil auf den Worktable des Rundungsmeters zu setzen, die Rotationsmittelinie zu finden und macht die Sonde vom Rundungsmeterkontakt mit dem inneren Loch des Werkstückes und sich zu drehen. Basiert auf dem Sensor-, Verstärker-, Filter- und Messenenergiestromkreis, werden genaue Maßergebnisse schließlich angezeigt. Wenn eine spezifische Höhenlinienkarte Ertrag ist, kann die Inkreisschablone benutzt werden, um den Radiusunterschied zwischen zwei Toleranzkreisen auf dem gleichen Schiff wie der Rundungsfehler eines Abschnitts zu nehmen. Dieses Instrument ist auf Teile mit hohen Anforderungen für Maßgenauigkeit anwendbar. Wenn das gemessene Profil ein sonderbarer Randkreis während des verarbeitenden Präzisionsteils ist, kann Rundungsfehler nicht durch Zweipunktmethode gemessen werden, aber kann durch Dreipunkt- Methode genau gemessen werden. Stützen Sie das mit einer V-förmigen Klammer gemessen zu werden Werkstück, und messen Sie den großen Fehler, der durch einen Zyklus Produktwerkstückrotation mit einem Mikrometer als den Rundungsfehler des Abschnitts verursacht wird. Allgemeines V-förmiges Schnittwinkel α 60 Grad, 72 Grad, 90 Grad, 108 Grad und 120 Grad beziehungsweise. Die Dreipunkt- Methode kann für Hochpräzisionsmaß bei der Präzisionsteilverarbeitung auch angewendet werden.

Materialbedarf für die CNC-Präzisionsteilverarbeitung Die CNC-Präzisionsteilverarbeitung ist nicht für die Präzisionsverarbeitung aller Materialien passend. Etwas Materialien sind zu hart und übersteigen die Stärke der verarbeiteten Teile, die möglicherweise zu den Einsturz von Ausrüstungsteilen führen. Deshalb ist dieses Material nicht für Präzisionsbearbeitung, außer den Ausrüstungsteilen passend, die von den speziellen Materialien oder von Laser-Ausschnitt gemacht werden. Die Anforderungen sind zu jeder Arbeit spezifisch, weil sie auch die Qualität der produzierten Ausrüstung gefährdet. Deshalb um die Qualität der Ausrüstung beizubehalten, muss es Anforderungen nicht nur für Sachanlagen, aber auch für den Gebrauch der Angestellten und etwas Verarbeitungsausrüstung geben. Materialien werden angefordert. Dieses muss eine bestimmte Spezifikation haben. Nur kann das Endprodukt der ideale Auftritt von jeder auf diese Art sein. Informieren Sie uns, was die Anforderungen von den CNC-Präzisionsteilen, die auf Materialien verarbeiten, sind? Die CNC-Präzisionsteile, die Materialien verarbeiten, werden in Metallmaterialien und nicht-metallische Materialien unterteilt; Für Metallmaterialien hat Edelstahl das hochfesteste, gefolgt vom Roheisen, vom Kupfer und vom Aluminium. Die Verarbeitung des Porzellans und des Plastiks gehört der Verarbeitung von nicht-metallischen Materialien. Für Materialfestigkeitsanforderungen in einigen Plätzen, das höher die Materialfestigkeit, bessere, aber nur Stärkedie anforderungen für die Verarbeitung von Teilen. Materialien zu verarbeiten sollte nicht zu hart sein; Wenn es härter als mechanische Teile ist, maschinell zu bearbeiten ist schwierig; Das Material muss von der mittleren Härte und von der Weichheit sein. Es ist mindestens ein Niveau, das des Teils niedriger als die Stärke ist und hängt auch von der Funktion der Produktionsausrüstung und von der effektiven Auswahl der Ausrüstung ab. Im Herstellungsverfahren von CNC-Präzisionsteilen, weil die Herstellungsanforderungen und die Standards jedes Teils unterschiedlich sind, ist der Herstellungsverfahrenplan auch unterschiedlich. Wenn verschiedene Prozesswahlen verwendet werden, um das gleiche Teil herzustellen, ist die Produktivität und der wirtschaftliche Nutzen auch unterschiedlich.

Warum man Verarbeitungsanlagen CNC-Präzision die Polyederverarbeitung wählt Eigenschaften der Mitte der Polyedermaschinellen bearbeitung: 1. Cnc-Präzisionsbearbeitungsanlage wird mit einem Mittelschwingenkopf der Polyedermaschinellen bearbeitung ausgerüstet, der die maschinelle Bearbeitung von Flächen und von Löchern in jedem möglichem Winkel verwirklichen kann im Raum. Sie ist auf den ganzen Prozess des Automobils, der verschiedenen Formen und der großen Werkstücke mit komplexen Formen vom starken Ausschnitt auf Hochpräzisionsvollenden anwendbar. 2. Die Bahn-Planschlittenanordnung der X-Achse vier erhöht die Tragfähigkeit des Werktischs, und die spezielle Unterstützung der Schraubenstange stellt keinen Überhang sicher. 3. Die Traverse nimmt angemessene Kombination der Quer- und Längsverstärkung und der geformten Verstärkung des Meters an, die bestimmten Verbiegen und Drehungswiderstand hat; Die drei linearen Führer der Rolle und acht schlanke Schieber auf der Y-Achse werden angemessen vereinbart. 4. Der Z-Achsenanschlag ist 1300 oder 1500, ausgerüstet mit 4 linearen Führern der Rolle und 12 Schieber, symmetrisch vereinbart und die Kraft ist angemessen. 5. Selbstwählvermittlungsstelle AHC der Hauptkammer, unter Verwendung des Servomotors und der Hochpräzisionslaufschiene, die, unabhängig und stabil in Position bringt, besetzt nicht Verarbeitungsfläche.   6. Die Spindel nimmt Direktanschlussstruktur, mit Hochgeschwindigkeits-, kleiner Erschütterung und großem Drehmoment an. Kompaktbauweise, passend für die maschinelle Bearbeitung von tiefen Hohlraumteilen. 7. Ausgerüstet mit Heidelberg-Prüfer, großer Farbelcd-bildschirm, Lastsselbstnachstellung, einfache Operation. 8. Die starken und die Schwachströme des Schaltschranks sind separat konfiguriert, um Störung zu verhindern, Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Arbeitszeit zu maximieren. Verarbeitungsmethode: Vielflächige Mitte der maschinellen Bearbeitung fügt hauptsächlich eine vierte Drehwelle auf der Grundlage von die ursprüngliche vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung oder horizontale Mitte der maschinellen Bearbeitung hinzu. Im Allgemeinen wird die Drehachsenähnlichkeit zur x-Achse auf dem Werktisch hinzugefügt. Die Drehachse wird als Ein-Achse definiert, wenn die maschinelle Bearbeitung vielflächigen von Teilen, es, dass die Bearbeitungsoberfläche des Polyeders zum Werktisch parallel oder vertikal sein kann, nachdem sie um die Drehachse A andernfalls sich gedreht hat die maschinelle Bearbeitung der Bearbeitungsoberfläche, ist unvollständig, mit dem Ergebnis der Unterschneidung oder über dem Schnitt angefordert wird. geschehen Sie. Installieren Sie die maschinell bearbeiteten Teile auf die Ein-Achsendrehscheibe durch die Befestigung, halten Sie die WerkstückDrehachseähnlichkeit zur Ein-Achse, und korrigieren Sie die Bezugsfläche. In der tatsächlichen Verarbeitung der Dongguan CNC-Präzisions-Verarbeitungs-Fabrik, kann die relative Position der Verarbeitungsfläche erreicht werden, indem man den Winkel dreht, und alle Pixel in der Verarbeitungsfläche können vollständig verarbeitet werden.

Wie man allgemeine Teile der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung in der CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage beibehält? Als in hohem Grade automatisierte Verarbeitungsausrüstung hat die vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung der CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage Ausfälle von einer Art oder von anderen, wenn sie für eine lange Zeit benutzt wird oder unsachgemäß behandelt, also muss sie wohlerhalten sein. 1. Servomotor und Spindelmotor der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung Servomotor und Kontrollsystem sind die Schlüsselkomponenten der WerkzeugmaschinenEnergiequellen- und Präzisionssteuerung und konzentrieren sich auf Geräusche und Temperaturanstieg. Wenn die Geräusche oder der Temperaturanstieg zu groß ist, finden Sie, ob es ein mechanisches Problem wie Lager oder ein Anpassungsverstärkerparametereinstellungsproblem ist, heraus und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen, es zu lösen. Wenn die Servowelle anormale Geräusche während der Bewegung macht, ist möglicherweise es die mechanischen Geräusche, die durch die Leitspindel, die Koppelung und die Versetzung mit dem Servomotor verursacht werden. Der Motor der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung kann von der Koppelung getrennt werden und separat laufen. Wenn der Motor noch Geräusche hat, justieren Sie die Geschwindigkeitsschleifenverstärkung und Positionsschleifenverstärkung passend, um den Motor zu dämpfen. Wenn es keine Geräusche gibt, wird es beurteilt, dass es ein Problem mit der Konzentrizität der Schraubenstange und -koppelung gibt. Eichen Sie die Konzentrizität, nach und schließen Sie dann den Motor an, der das Problem im Allgemeinen beseitigen kann.   2. Maßfeedbackelement der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung Messende Feedbackelemente umfassen Kodierer, Gittermachthaber, etc. Es ist notwendig, zu überprüfen und zu ermitteln, ob die Verbindung jedes Elements lose ist und ob sie durch Öl oder Staub verunreinigt wird. Staub und feine Eisenarchivierungen können diese Komponenten schädigen. 3. Elektrisches Steuerteil der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung Häufig Kontrolle, ob die externe Dreiphasenstromversorgungsspannung, die an die Werkzeugmaschine angeschlossen wird, normal ist; Überprüfen Sie, ob die elektrischen Komponenten gut angeschlossen sind; Zeigen Sie den Diagnoseschirm mit CRT an und überprüfen Sie, ob verschiedene Schalter effektiv sind; Überprüfen Sie ob die Relais- und Kontaktgeberarbeit normalerweise und ob der Kontakt gut ist; Ob Schutzanteile wie Thermorelais und Bogenlöscher effektiv sind; Überprüfen Sie, ob die Elementtemperatur im elektrischen Kabinett der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung zu hoch ist. Für schlechten Kontakt des Kontaktgebers, kann der Kontaktgeber auseinandergebaut werden, kann das Hochtemperaturoxid auf der Oberfläche des Kontaktgebers mit einer kleinen Datei entfernt werden, und dann können die Verunreinigungen mit saugfähiger Baumwolle abgewischt werden und der Alkohol, wieder zusammengebaut worden und der Kontakt können mit einem Vielfachmessgerät überprüft werden. Durchgangsprüfung.   4. Nc-Systemsteuerungsteil der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung Das Kontrollsystem umfasst numerisches Steuergerät, Machtmodul, Input-/Outputschnittstelle, Servoverstärker, Spindelverstärker, Operationsgremium, Anzeige, etc. Die Wartung ist hauptsächlich, zu überprüfen, ob der relevante Spannungswert innerhalb des CNC spezifizierte Strecke der Dongguan CNC-Präzisions-Verarbeitungs-Fabrik ist; Ob die Verbindung von elektrischen Komponenten lose ist; Überprüfen Sie, ob die Fans jedes Funktionsmoduls normalerweise funktionieren, und entfernen Sie den Staub auf dem Fan- und Staubschirm.

Was die Eigenschaften der Präzisionsteilverarbeitung sind Vorteile der Mitte der Präzisionsteil-maschinellen Bearbeitung: 1. Reduce Bearbeitungszeit und verbessern die Verarbeitung von Genauigkeit. Die größte Eigenschaft der Mitte der Präzisionsteil-maschinellen Bearbeitung ist, dass sie alle fünf Oberflächen auf einmal verarbeiten kann. Dieses wird Bearbeitungswinkelvermeidung genannt. Wenn es eine VerknüpfungsWerkzeugmaschine ist, kann sich die C-Achse frei drehen, und die Ein-Achse kann ungefähr 130 Grad drehen. Diese Ausrüstungseigenschaften erlauben Störung die freie maschinelle Bearbeitung. Der Vorteil von diesem ist, dass die Verarbeitung in festklemmendem einem abgeschlossen werden kann, der die wiederholten Positionierungsfehler vermeidet, die durch das mehrfache Festklemmen verursacht werden. Gleichzeitig speichert das einmalige Festklemmen auch viel Zeit und verbessert Arbeits-Leistungsfähigkeit. Es kann die Zeit von Produkt zu Lieferung verringern und Inventar verringern. Präzisionsteilverarbeitung: 2. Verringern Sie Ausrüstungsinvestitionenkosten, Werkstattbereich und Zahl von Werkstätten. Die Bearbeitungsmaschinen des linken und rechten Mittels von Mitten der Präzisionsteil-maschinellen Bearbeitung haben normalerweise eine Laufkatzenfunktion, die gerade von den Zahlndrehbänken zu Fräsmaschinen zu den vertikalen Schleifern eingeschlossen sein kann. Jeder weiß, dass der Preis der vertikalen Mühlausrüstung sehr teuer ist-. Durch die Berechnung von Kosten und von Verarbeitungszyklus, kann es gefunden werden, dass die Achse fünf kosteneffektiver ist. In der Vergangenheit unsere Produktion möglicherweise und die Verarbeitung werden unterteilt hauptsächlich in Technik. Das Problem mit dieser Produktionsweise ist, dass es viele Wartezeiten gibt, die nicht beseitigt werden können. Jedoch muss die ausführende intensive Produktion, die durch die Mittel-Verarbeitungsausrüstung mit fünf Achsen dargestellt wird nur, auf die Ausprüfenzeit im Anfangsstadium warten, während mit der Popularisierung der verschiedenen inländischen kompletten Maschinensimulations-Software, der einzige Programmierungsbedarf, leere Daten zu importieren. Die Vorarbeit ist groß verkürzt worden. Deshalb basieren fremde Autoteile und Spitzenherstellung im Allgemeinen auf fünf Achsen.

Der Verarbeitungsprozeß von Präzisionsteilen ist ein Prozess, der direkt den Auftritt (Form, Größe, Standort, Leistung) von Rohstoffen ändert, um sie oder Endprodukte halb fertig herzustellen, die Verarbeitung von Präzisionsteilen ist verhältnismäßig komplex. Die folgenden CNC-Teile, die Hersteller verarbeiten, versehen Sie mit dem Prozessfestpunkt für die Präzisionsteilverarbeitung. Der Festpunkt der Verfahrenstechnik der Präzisionsteile kann in verschiedene Kategorien unterteilt werden: Werfen, Schmieden, Stempeln, Schweißen, Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung, Versammlung, etc. Der Bearbeitungsprozeß von Präzisionsteilen bezieht im Allgemeinen sich den auf maschinell bearbeitenden CNC und Maschinenmontageverfahren des ganzen Teils, während andere Prozesse wie Reinigung, Inspektion, Ausrüstungspflege, Öldichtung, etc. nur zusätzliche Prozesse sind. Cnc-Teilverarbeitung   Die Methode des Drehens von Änderungen die Oberflächeneigenschaften von Rohstoffen oder von Halbzeugen. Dieser Prozess wird Bearbeitungsprozeß CNC genannt. Bearbeitungsprozeß CNC ist der wichtigste Prozess in der Verarbeitungsindustrie der Präzisionsteile. Prozessfestpunkt für die CNC-Teilverarbeitung:   (1) Datum, das Positionierungsdatum verwendet durch die Drehbank oder Befestigung in Position bringend während der NC-Drehbankverarbeitung.   (2) bezieht sich Maßdatum normalerweise auf das während der Inspektion beobachtet zu werden Maß oder Positionsden standard.   (3) Versammlungsdatum, beziehen uns wir normalerweise auf den Positionsstandard von Komponenten während der Versammlung.

Da die Produktionsanforderungen und -bedingungen verschiedener Teile im Herstellungsprozess von mechanischen Teilen unterschiedlich sind, ist auch das Herstellungsprozessprogramm unterschiedlich.Die gleichen Teile mit unterschiedlichen Prozesslösungen für die Produktion, ihre Produktionseffizienz, Wirtschaftlichkeit ist nicht dasselbe.Unter der Prämisse, die Qualität der Teile sicherzustellen, wird der Prozess der Erstellung eines guten, umfassenden technischen und wirtschaftlichen Nutzens, vernünftigen und realisierbaren Prozessplans als Prozessdesign der Teile bezeichnet.Was ist also der spezifische Prozessproduktionsprozess? 1. Produktionsprozess von den Konstruktionszeichnungen zu Produkten durch eine Reihe von Herstellungsprozessen.Normalerweise werden die Rohstoffe oder Halbfabrikate zu Produkten durch den gesamten Prozess als Produktionsprozess bezeichnet.Der Produktionsprozess umfasst normalerweise:   (1) technischer Vorbereitungsprozess, einschließlich Marktforschung, Prognosen, Identifizierung neuer Produkte, Prozessdesign, Überprüfung der Standardisierung usw., bevor das Produkt in Produktion geht.   (2) oder Prozess bezieht sich auf den Prozess der direkten Änderung der Größe, Form, gegenseitigen Position der Oberfläche, Oberflächenrauheit oder Leistung der Rohmaterialhalbzeuge, so dass sie zu Endprodukten werden.Zum Prozess gehören beispielsweise Flüssigformen, Kunststoff in Form bringen, Schweißen, Pulverformen, Schneiden und Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage usw.Der angemessene Prozess ist in den technischen Dokumenten festgehalten, die zur Führung der Produktion verwendet werden. Dieses technische Dokument wird als Prozessverfahren bezeichnet.   (3) Hilfsproduktionsprozess bezieht sich auf die Hilfsproduktionstätigkeiten, die erforderlich sind, um den normalen Ablauf des grundlegenden Produktionsprozesses sicherzustellen.   (4) Produktionsdienstleistungsprozess bezieht sich auf die Organisation von Rohstoffen, Transport, Lagerung, Lagerung, Lieferung und Produktverpackung, Verkauf und andere Prozesse. 2. Die Zusammensetzung der Prozessteile des Schneidprozesses ist eine Kombination vieler Prozesse, jeder Prozess besteht aus Stationen, Arbeitsschritten, Werkzeuglauf und Installation.   (1) Prozess bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine oder am selben Arbeitsplatz auf ein Werkstück oder eine Gruppe der kontinuierlichen Fertigstellung dieses Teils des Prozesses.   Grundlage für die Aufteilung des Prozesses ist, ob sich der Arbeitsplatz ändert und ob die Arbeit kontinuierlich ist.   (2) Schritt bezieht sich auf einen Prozess, bei dem die Werkstückoberfläche, das Schneidwerkzeug und die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub bei der Vollendung dieses Teils des Prozesses konstant gehalten werden.Ein Prozess mit vielen bearbeiteten Oberflächen kann in mehrere Arbeitsschritte unterteilt werden.Der Arbeitsschritt ist die Grundeinheit, die den Prozess ausmacht.   (3) Werkzeug zu Fuß Werkzeug von der zu bearbeitenden Oberfläche jede Schicht des Randes, genannt Werkzeug zu Fuß.Ist das aus der Waage zu entnehmende Teil zu groß und für einen Schnitt nicht möglich oder geeignet, kann es in mehreren Zuschnitten komplettiert werden.   (4) Die Installation des Werkstücks durch Einspannen (Positionieren und Spannen) nach Abschluss dieses Teils des Prozesses wird als Installation bezeichnet.   (5) Station Bezogen auf den feststehenden Teil des Werkzeugs oder der Ausrüstung wird jede vom Werkstück eingenommene Bearbeitungsposition als Station bezeichnet.In den meisten Fällen wird das Werkstück nur einmal in einem Prozess montiert, manchmal kann es mehrmals montiert werden.Wie in Abbildung 2-1 für eine gestufte Achse gezeigt, wird sie normalerweise zweimal in Prozess 0 montiert. Klemmen Sie ein Ende, um das andere Ende zu drehen, und drehen Sie es dann um.Nach dem Turnaround entsteht ein neuer Arbeitsplatz.