Der Positionierungsgenauigkeitsausgleich des DrehenFräsmaschinewerkzeugs
Ob die Drehenprägebearbeitungswerkzeugmaschine des mittels die Bedingungen der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, zusätzlich zur geometrischen Genauigkeitsprüfung erfüllen kann, ist es auch notwendig, die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu prüfen. Der Hauptgrund für die Bildung des Positionierungsfehlers der Werkzeugmaschine ist der Schraubenfehler und hebt Freigabe der werkzeugmaschine auf. Der Gewindesteigungsfehlerausgleich ist hauptsächlich, den Systemfehler zu kompensieren, der die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, die sich wiederholende Positionierungsgenauigkeit und den Rückfehler der Antriebsspindelbewegung verbessern kann.
Die Bewegung und die Positionierungsgenauigkeit der Hauptkomponenten vor der reconfigurable Werkzeugmaschinenkonfiguration erfüllen die Bedingungen des Entwurfs und der Verarbeitung. Um die Genauigkeitsbedingungen nach der reconfigurable Werkzeugmaschinenkonfiguration zu erfüllen, ist es notwendig die Rückfreigabe zu messen und wiederholt Genauigkeit der reconfigurable Werkzeugmaschine in Position bringend um die Genauigkeitsdaten nach der reconfigurable Werkzeugmaschinenkonfiguration zu erhalten, um sie zu kompensieren. Basiert auf der oben genannten Idee, wird das Laser-Interferometer benutzt, um den Bewegungsachsenfehler, für die Ergebnisse der Positionierung von Genauigkeitsentdeckung, wie Rückfreigabe und komplexe Positionierungsgenauigkeit zu messen, ist die werkzeugmaschine entschädigte Genauigkeit durch den Neigungsfehler und Rückdie freigabenausgleichsfunktion des einziehbaren KonfigurationsWerkzeugmaschinenprüfers, damit die Positionierungsverjüngung erheblich verbessert wird.
Für die Drehenprägebearbeitungswerkzeugmaschinen des mittels, die mit Y-Achsenkomponenten ausgerüstet werden, umfassen die durchgeführt zu werden Inspektionseinzelteile hauptsächlich: Z-Achse, die Genauigkeit und Herausforderung in Position bringt, um die Positionierung von Genauigkeitsentdeckung, von X-Achse in Position bringen Genauigkeit und die Positionierung von Genauigkeitsentdeckung zu wiederholen, von Y-Achse in Position bringen Entdeckung der Genauigkeit und doppelte Positionierungsder genauigkeit der Münze, von etc. zu wiederholen. Weil die Z-Achsensteifheit groß ist oder die neue Konfiguration keine große Änderung in der Positionierungsspitze verursacht, kann die Positionierungsgenauigkeitsentdeckung der Z-Achse nach der Konfiguration, so nur die Genauigkeitsänderung gestoppt werden, die durch die reconfigurable Positionierungsgenauigkeit der X-Achse verursacht wird und Y-Achse wird studiert.
Das Grundprinzip des Software-Ausgleiches für MikrodrehenprägemittelWerkzeugmaschine ist das im Maschinenkoordinatensystem, ohne Ausgleich, der messende Anschlag wird unterteilt in einige gleiche Segmente innerhalb des messenden Anschlags der Achse, wird die durchschnittliche Positionsabweichung jeder Zielposition gemessen, und die durchschnittliche Positionsabweichung wird umgekehrt auf dem Interpolationsbefehl des Systems der digitalen Steuerung gelegt.
Der Neigungsfehlerausgleich umfasst Ausgleich in einer Richtung und bidirektionalen Ausgleich. Der Ausgleich in einer Richtung benutzt den gleichen Datenausgleich für die Vorwärts- und Rückbewegung der Zufuhrachse, und der bidirektionale Ausgleich benutzt unterschiedlichen Datenausgleich für die Vorwärts- und Rückbewegung der Zufuhrachse. Das CNC-System der Drehenprägemitte der mittelmaschinellen bearbeitung nimmt gleitenen Fehlereinwegausgleich an. Im numerischen Kontrollsystem wird die Rückfreigabe kompensiert, hauptsächlich indem man die Parameter der Rückfreigabe einstellt. Der Rückfreigabenausgleich ist effektiv, wenn die Koordinatenachse in jedem möglichem Modus ist. Nach dem Ausgleich des Gewindesteigungsfehlers der Leitspindel, messen Sie den maximalen Positionierungsfehler und den Positionierungsfehler, wiederholten Positionierungsfehler, Positionsstreuung und andere Genauigkeitsindikatoren dann zu analysieren. Wenn sie den Standard übersteigen, fahren Sie fort, die Ausgleichsdaten zu ändern, und den Verdrängungsgrad dem Standard entsprechen schließlich zu lassen. Die Fehlermaß- und -ausgleichsschritte sind, wie folgt:
(L), Installation und Beauftragung des Hochpräzisionsverschiebungs-Maßgerätes;
(2) entsprechend dem nationalen Standard, wird das messende Programm vorbereitet. Während der ganzen Reise werden die messenden Punkte an gleichmäßig Raumstandorten in Position gebracht;
(3) Aufzeichnung die tatsächliche genaue Position der Operation zu diesen Punkten;
(4) biss Kennzeichen die Fehler an jedem Punkt, zum einer Fehlerliste im unterschiedlichen Befehl zu bilden Becken;
(5) gab die Fehlerliste in das CNC-System ein und kompensiert entsprechend der Fehlerliste.