China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

1, Steuerungswerkzeugmaschinen   Die so genannte SteuerungsWerkzeugmaschine bezieht sich das auf Kontrollsystem ohne Feedback, das System hat ein Positionsfeedbackelement, normalerweise nicht unter Verwendung eines Schrittmotors als Auslöser. Eingabedaten durch das numerische Kontrollsystem, der Befehlsimpuls, durch den Ringverteiler und den Antriebsstromkreis, damit der Schrittmotor einen Schrittwinkel dreht, und durch den Getriebemechanismus, zum der Tabelle dann zu fahren, um einen gleichwertigen Abstand des Impulses zu bewegen. Die bewegliche Geschwindigkeit und die Verschiebung der beweglichen Teile werden durch die Frequenz des Inputimpulses und der Anzahl von Impulsen bestimmt. 2, Halb-geschlossenschleife werkzeugmaschinen   Am Ende des Antriebsmotors oder am Ende der Antriebsspindel installierte Entdeckungsgerät der eckigen Verschiebung, durch die Entdeckung des Maßes des Bewegungs- oder Schraubenwinkels indirekt die tatsächliche Position oder Verschiebung der betätigenden Teile und dann Feedback zum CNC-System. Erhalten Sie höhere Genauigkeit als das offene Regelkreis- System, aber seine Verschiebungsgenauigkeit ist niedriger als die des Regelkreises, und es ist einfach, die Systemstabilität zu erzielen, die mit dem Regelkreis verglichen wird. Jetzt sind die meisten werkzeugmaschinen in diesem Halb-geschlossenschleifenzufuhrservosystem, die Trägheit der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine sind eingeschlossen nicht im Detektionsbereich weitverbreitet. 3, Regelung von werkzeugmaschinen.   Regelung von werkzeugmaschinen, der Geschirrmotor kann benutzte DC- oder Wechselstromzwei Servomotoren sein und Bedarf, Positionsfeedback und Geschwindigkeitsfeedback zu haben, wenn sie jederzeit, zum der tatsächlichen Verschiebung der beweglichen Teile und des fristgerechten Feedbacks zum CNC-System zu ermitteln verarbeitet. Sie wird mit dem Befehlssignal verglichen, das durch die Interpolationsoperation erhalten werden, und dem Unterschied als ServogeschirrSteuersignal und dann die Verschiebungsteile, um Verschiebungsfehler zu beseitigen fährt.

1、 Kommastellungskontrollsystem   Das so genannte Kommastellungskontrollsystem ist, den Prozess des Verschiebens des Werkzeugs von einem bestimmten Punkt auf einen anderen Punkt nur zu steuern, und kein Schneidvorgang wird während des beweglichen Prozesses durchgeführt, und es gibt keine Anforderung für die Bewegungsflugbahn. Aber die beigeordnete Position hat ein hohes Maß Genauigkeitsanforderungen. Um Produktivität zu verbessern folgen Werkzeugmaschinen im Allgemeinen der höchsten Vorschubgeschwindigkeit für Positionierbewegung, wenn sie dem Positionierungsverlangsamt zu werden sich nähern oder geordnet worden punkt, um den Positionierungsfehler zu verringern, der durch Trägheit verursacht wird. 2、 lineares Kontrollsystem   Das so genannte lineare Kontrollsystem ist, das Werkzeug entlang einer Ähnlichkeit zur Richtung einer Koordinatenachse, von einer Position in andere zu steuern, die Bewegung des Weges, um Ähnlichkeit auf die Maschinenachse zu verschieben, d.h. kann der Prozess der Bewegung des Werkzeugs mit einer gegebenen Geschwindigkeit schneiden, und die Kommastellung ist zu den zwei Punkten zwischen der Geschwindigkeit der Bewegung unterschiedlich und Flugbahn wird durch das System eingestellt. 3, Konturnkontrollsystem   Verglichen mit den oben genannten zwei Kontrollsystemen, ist das Konturnkontrollsystem die kompletteste Funktion. Es ist die Steuerung von zwei oder beigeordnetere Äxte gleichzeitig, die beginnenden und Endkoordinaten der beweglichen Teile der Maschine nicht nur steuern, aber die Geschwindigkeit, die Richtung und die Flugbahn des ganzen Prozesses auch steuern. Deshalb unter dem Konturnkontrollsystem, muss das CNC-Gerät die Funktion der Interpolationsoperation, durch die Verarbeitung des Interpolationsbetreibers innerhalb des CNC-Systems, während der Bewegung des Werkzeugs zum ununterbrochenen Oberflächenausschnitt des Werkstückes haben, Sie kann eine Vielzahl der Gerade, Kreisbogen, Kurvenverarbeitung durchführen. Fähig zur Zweikoordinaten- oder sogar Multikoordinatenverknüpfungssteuerung, aber auch fähig zum Punkt und zur linearen Steuerung.

Ein Drehteil ist einfach ein Teil, das auf einer Drehbank unter Verwendung einer CNC-Drehbank maschinell bearbeitet wird. Es ist durch die Drehbewegung zwischen das Werkstück und die lineare oder gebogene Bewegung zwischen den Werkzeugen, zum der Form und der Größe des freien Raumes in Teile zu ändern, die die Bedingungen der Zeichnungen erfüllen. Das Drehen ist die allgemeinste Schnittmethode, die für die meisten des verarbeitenden Werkstückes passend ist, kann hohe Präzision erzielen, dort sind viele Arten Drehenteile, von denen Hartdrehen für hohe Wärmebeständigkeit das berühmteste ist, aber auch weitverbreitetste. Lassen Sie uns so mehr über Hartdrehen lernen. Das Wählen des rechten Hartdrehensystems kann die hohen Kosten und die Bearbeitungszeit verringern oder sogar beseitigen, beim Erzielen der hohen Genauigkeit und die Nutzung der Ausrüstung folglich maximieren. So wenn wir ein angemessenes Drehenteil wählen, müssen wir die folgenden Faktoren berücksichtigen.   1, Kühlmittel. Kein Kühlmittelausschnitt hat einen gekosteten Vorteil, aber im ununterbrochenen Ausschnitt, kann Kühlmittel die Glattheit der Oberfläche, bei der Erweiterung des Lebens des Werkzeugs und den Gebrauch des Kühlmittels verbessern auf wasserbasiertes. Nehmen Sie die meisten der Hitze im Schneidvorgang weg, um die Maschine bei Betreiberbrände auch vermeiden zu schützen.   2, Schicht weiß werden. Auch genannte Hitze-betroffene Zone, bei dem Ausschnitt, wegen der übermäßigen Wärmeübertragung auf die Teile, Schicht weiß werden wird häufig auf dem Wälzlagerstahl, also dem Betreiber nach dem Zufall zur Stichprobe gebildet, um zu bestimmen wieviele Teile jeder Einsatz drehen kann, ohne eine weiß werdene Schicht zu bilden.   3, Werkzeugmaschinen. Die Steifheit der Maschine bestimmt in großem Maße die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des harten Ausschnitts. Zwecks alle Teile so nah halten, wie möglich zum Drehkopfhalter, systematisches instandzuhalten, Überhang, Werkzeugerweiterung und Teile heraus herabzusetzen und die Streifenabstandsstücke und -waschmaschinen zu beseitigen.   4、 Drehenfaden. Der Gebrauch der passenden Einsätze ist, das beste Sein dreieckige Einsätze Schlüssel. Erhöhen Sie richtig die Anzahl von Werkzeugen und verringern Sie die Spantiefe, während der Gebrauch von abwechselndem Anschnitt die Schnittkraft steuern und das Leben des Werkzeugs verlängern kann. 5, Werkstück. Die passendsten für Hartdrehenteile haben eine kleine Länge zum Durchmesserverhältnis (L/D) im allgemeinen das Verhältnis von L/D des ungestützten Werkstückes ist nicht mehr, als 4:1, gestütztes Verhältnis des Werkstückes L/D nicht mehr als 8 ist: 1. Obgleich schlanke Teile haben, Reitstockunterstützung, aber wegen des Übernutzungsdrucks verursachen möglicherweise noch Werkzeugerschütterung. Um die Starrheit des Systems für Hartdrehen zu maximieren, sollte der Überhang herabgesetzt werden. Werkzeugauszugslänge sollte nicht als 1,5mal größer sein die Höhe der Werkzeugstange.   6、 Bohren. Das Bohren verhärteten von Materialien erfordert viel Schnittdruck, also ist es häufig notwendig, die Dreh- und tangentialen Kräfte auf der Bohrstange zu multiplizieren. Der Gebrauch von positivem vorderem Winkel (° 35 ° oder 55), kleine Spitzenradiuseinsätze kann den Schnittdruck verringern. Wenn, die Schnittgeschwindigkeit, bei der Verringerung der Spantiefe und der Vorschubzahl erhöhend, ist auch eine Weise, Schnittdruck zu verringern.   7, Prozess. Weil die meisten der Hitze, die durch Hartdrehen erzeugt wird, durch die Chips weggeschaffen wird, Inspektion der Chips, bevor und nachdem die Verarbeitung herausfinden kann, ob der ganze Prozess koordiniert wird. Ununterbrochener Ausschnitt, der Chip sollte glühende Orange und wie ein Band wie heraus schwimmen sein. Wenn die Chips und ein grundlegender Bruch mit der Hand abgekühlt werden und anzeigen, dass die Hitze, die durch die Chips weggenommen wird, normal ist.   8, Einsätze. Cbn-Einsätze sind für Hartdrehen, trotz seines teuren das passendste, aber sein ununterbrochener Schneidvorgang kann die sicherste Meißelverschleißrate, im Verhältnis zu keramischem zur Verfügung stellen, oder Metallkeramikeinsätze sind weit vor der Leistung.

Drehenteile, die Fertigungsreihe ein sehr wichtiger Prozess in den Teilen ist, die verarbeiten, müssen bestimmten Prinzipien der maschineller Bearbeitung folgen, wir analysieren die Drehenteile, die Schritte in Übereinstimmung mit der Operation vor, während und nach der Operation maschinell bearbeiten. Zuerst vor der Operation   1, der Betreiber muss mit den Betriebsregeln ausschließlich übereinstimmen, zum der relevanten Schutzausrüstung zu tragen, ETC….   vor dem Beginnen 2, der Betreiber sollten überprüfen, ob die elektrischen Teile vor der Operation normal sind, um sich dort zu vergewissern ist kein Problem.   Zweitens während der Operation   1, garantieren dass die Operation des Werkstückes Unternehmen, wie Werkzeuge, Arbeit, Klammern und andere Werkstücke festklemmend.   2, alle Arten Werkzeugmaschinen sollten an nach dem ersten langsamen Leerlauf gedreht werden, um zu garantieren dass es kein Problem gibt, bevor Sie durchführen können Operationen.   3, die Maschinentabelle wird ausschließlich verboten, um andere irrelevante Sachen zu setzen.   4, der Betreiber sollten ihre Hände nicht benutzen, um die überschüssigen Eisenchips zu entfernen, sollten Spezialwerkzeuge benutzen, um aufzuräumen und in einer sicheren Position zu stehen, um Eisen, chips zu spritzen zu vermeiden, wenn die Werkzeugmaschine in der Bewegung ist.   5, in der Operation der Werkzeugmaschine, der Betreiber wird verboten, um das Getriebe zu justieren oder den funktionierenden Schlagmann zu ändern, um die Aufspannfläche bei der Verarbeitung nicht zu berühren, mit ihren Händen, zum der Größe nicht wieder zu messen, die, um Einzelteile über dem Maschinen-Antriebsfach nicht zu führen in Kraft ist.   6, im Verarbeitungsprozeß, mit den Betriebsregeln ausschließlich einzuwilligen, verlassen nicht den Arbeitsplatz, wenn die Maschine läuft, lassen den Bedarf, die Energie abzuschneiden, justieren die Geschwindigkeit, den Anschlag, das Werkzeug, das etc., um, nicht im Maschinenbetrieb zu stoppen. Drittens nach der Operation   1, nachdem der Schlussfeststellungsbedarf, die Stromversorgung abzuschneiden, das Werkzeug zu entfernen, die verschiedenen Teile des Griffs zurück zu neutraler Person eingestellt wird, und schließen den elektrischen Schalterkasten zu.   2, räumen die Ausrüstung, wie Eisenchips und Schmiermittel in die Führungsschiene auf, um Verrosten zu verhindern.  

Der Positionierungsgenauigkeitsausgleich des DrehenFräsmaschinewerkzeugsOb die Drehenprägebearbeitungswerkzeugmaschine des mittels die Bedingungen der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, zusätzlich zur geometrischen Genauigkeitsprüfung erfüllen kann, ist es auch notwendig, die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu prüfen. Der Hauptgrund für die Bildung des Positionierungsfehlers der Werkzeugmaschine ist der Schraubenfehler und hebt Freigabe der werkzeugmaschine auf. Der Gewindesteigungsfehlerausgleich ist hauptsächlich, den Systemfehler zu kompensieren, der die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, die sich wiederholende Positionierungsgenauigkeit und den Rückfehler der Antriebsspindelbewegung verbessern kann. Die Bewegung und die Positionierungsgenauigkeit der Hauptkomponenten vor der reconfigurable Werkzeugmaschinenkonfiguration erfüllen die Bedingungen des Entwurfs und der Verarbeitung. Um die Genauigkeitsbedingungen nach der reconfigurable Werkzeugmaschinenkonfiguration zu erfüllen, ist es notwendig die Rückfreigabe zu messen und wiederholt Genauigkeit der reconfigurable Werkzeugmaschine in Position bringend um die Genauigkeitsdaten nach der reconfigurable Werkzeugmaschinenkonfiguration zu erhalten, um sie zu kompensieren. Basiert auf der oben genannten Idee, wird das Laser-Interferometer benutzt, um den Bewegungsachsenfehler, für die Ergebnisse der Positionierung von Genauigkeitsentdeckung, wie Rückfreigabe und komplexe Positionierungsgenauigkeit zu messen, ist die werkzeugmaschine entschädigte Genauigkeit durch den Neigungsfehler und Rückdie freigabenausgleichsfunktion des einziehbaren KonfigurationsWerkzeugmaschinenprüfers, damit die Positionierungsverjüngung erheblich verbessert wird. Für die Drehenprägebearbeitungswerkzeugmaschinen des mittels, die mit Y-Achsenkomponenten ausgerüstet werden, umfassen die durchgeführt zu werden Inspektionseinzelteile hauptsächlich: Z-Achse, die Genauigkeit und Herausforderung in Position bringt, um die Positionierung von Genauigkeitsentdeckung, von X-Achse in Position bringen Genauigkeit und die Positionierung von Genauigkeitsentdeckung zu wiederholen, von Y-Achse in Position bringen Entdeckung der Genauigkeit und doppelte Positionierungsder genauigkeit der Münze, von etc. zu wiederholen. Weil die Z-Achsensteifheit groß ist oder die neue Konfiguration keine große Änderung in der Positionierungsspitze verursacht, kann die Positionierungsgenauigkeitsentdeckung der Z-Achse nach der Konfiguration, so nur die Genauigkeitsänderung gestoppt werden, die durch die reconfigurable Positionierungsgenauigkeit der X-Achse verursacht wird und Y-Achse wird studiert.Das Grundprinzip des Software-Ausgleiches für MikrodrehenprägemittelWerkzeugmaschine ist das im Maschinenkoordinatensystem, ohne Ausgleich, der messende Anschlag wird unterteilt in einige gleiche Segmente innerhalb des messenden Anschlags der Achse, wird die durchschnittliche Positionsabweichung jeder Zielposition gemessen, und die durchschnittliche Positionsabweichung wird umgekehrt auf dem Interpolationsbefehl des Systems der digitalen Steuerung gelegt. Der Neigungsfehlerausgleich umfasst Ausgleich in einer Richtung und bidirektionalen Ausgleich. Der Ausgleich in einer Richtung benutzt den gleichen Datenausgleich für die Vorwärts- und Rückbewegung der Zufuhrachse, und der bidirektionale Ausgleich benutzt unterschiedlichen Datenausgleich für die Vorwärts- und Rückbewegung der Zufuhrachse. Das CNC-System der Drehenprägemitte der mittelmaschinellen bearbeitung nimmt gleitenen Fehlereinwegausgleich an. Im numerischen Kontrollsystem wird die Rückfreigabe kompensiert, hauptsächlich indem man die Parameter der Rückfreigabe einstellt. Der Rückfreigabenausgleich ist effektiv, wenn die Koordinatenachse in jedem möglichem Modus ist. Nach dem Ausgleich des Gewindesteigungsfehlers der Leitspindel, messen Sie den maximalen Positionierungsfehler und den Positionierungsfehler, wiederholten Positionierungsfehler, Positionsstreuung und andere Genauigkeitsindikatoren dann zu analysieren. Wenn sie den Standard übersteigen, fahren Sie fort, die Ausgleichsdaten zu ändern, und den Verdrängungsgrad dem Standard entsprechen schließlich zu lassen. Die Fehlermaß- und -ausgleichsschritte sind, wie folgt: (L), Installation und Beauftragung des Hochpräzisionsverschiebungs-Maßgerätes;(2) entsprechend dem nationalen Standard, wird das messende Programm vorbereitet. Während der ganzen Reise werden die messenden Punkte an gleichmäßig Raumstandorten in Position gebracht;(3) Aufzeichnung die tatsächliche genaue Position der Operation zu diesen Punkten;(4) biss Kennzeichen die Fehler an jedem Punkt, zum einer Fehlerliste im unterschiedlichen Befehl zu bilden Becken;(5) gab die Fehlerliste in das CNC-System ein und kompensiert entsprechend der Fehlerliste.

Vorteile und Nachteile des Drehenzusammengesetzten Bearbeitungsprägeprozesses für MikroteileDie Drehenprägemittelmaschinelle bearbeitung von strukturellen Mikroteilen ist ein in hohem Grade intensiver Prozess, der die grundlegenden Eigenschaften der kompletten maschineller Bearbeitung darstellt. Das heißt, sollten alle Verarbeitungsverfahren eines Teils auf einer Werkzeugmaschine soweit wie möglich vereinbart werden, und die Zahl der wiederholten Positionierung und des Festklemmens sollte verringert werden. Die komplette maschinelle Bearbeitung ist zuerst, die zusätzliche Zeit des Prozesses zu verringern, die Verarbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern und stellt eine bestimmte Serienproduktionskapazität sicher. Wichtiger, ist sie, den Hardwarefehler von den Teilen zu vermeiden wegen des Verlustes von beigeordneten Informationen verursacht durch Herausforderung zur Reklammer. Deshalb den kompletten Bearbeitungsprozeß ist zu studieren eine wichtige Weise, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Teilen zu verbessern. In der mechanischen Drehenverarbeitenden prägemikrozusammensetzung, kann die Rolle der Bearbeitungsarbeitsvorbereitung nicht ignoriert werden. Arbeitsvorbereitung umfasst das Festklemmen von Planung, von Verarbeitungsmethodeauswahl und von Prozessfolgeplanung. Prozessfolgeplanung ist die kritischste Verbindung in der Arbeitsvorbereitung: das Arbeitsvorbereitungsproblem der Mikrodrehenprägeteile ist auch das Problem der Bestimmung der Schnittabbaureihenfolge der verschiedenen strukturellen Eigenschaften. Verschiedene Abbaureihenfolgen beeinflussen nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit die Verarbeitungsleistungsfähigkeit und Kosten beeinflussen auch die Stabilität der Verfahrenstechnik der Teile und der folgenden Gebrauchsleistung der Teile. Darüber hinaus wird ausgezeichnete, leistungsfähige und der Hochpräzision Bearbeitungsqualität häufig durch moderne Verfahrenstechnik und zusätzliche in Verbindung stehende Technologien erzielt. Zum Beispiel in der Verarbeitung von Mikro- und kleinen Teilen, beeinflußt die Abnutzung oder die Beschädigung von Mikro- und kleinen Werkzeugen direkt die Verarbeitungsqualität der Teile, also ist es notwendig, Forschung auf den Abnutzungsregeln von Werkzeugen und von Abnutzungs- und Beschädigungsentdeckungstechnologie durchzuführen; Eine Forschung auf dem Gebiet der Oberflächenrauigkeit von Mikroteilen und einer Optimierungsmethode von Prozessparametern kann die Verarbeitungsbedingungen von komplexen strukturellen Teilen des Hochpräzisions- und Hochleistungsfähigkeits-besser erfüllen Mikros, nur indem sie die Schlüsseltechnologie der Drehenzusammengesetzten Prägeverfahrenstechnik löst.

Warum tun Sie, müssen kleine strukturelle Teile verarbeitetes mit dem Auto Mahlen seinDie komplexen und kleinen Struktureigenschaften erfordern, dass die Drehenprägemittelverarbeitung nach festklemmendem einem abgeschlossen werden kann. Die Gründe sind, wie folgt: (L), bei der Verarbeitung von kleinen Teilen, zu multiplizieren ist notwendig, die Führung aufzuheben und wenn der Prozess zwischen Werkzeugmaschinen geändert wird. Aufheben und das Refestklemmen verursachen den Verlust von beigeordneten Informationen, und dieses Teil des Festklemmens des Fehlers führt zu den Aufbereitungsfehler von Teilen:(2) sind die Funktionsoberflächen klein, und die lokalen strukturellen Eigenschaften einiger Teile haben niedrige Steifheit und Stärke. Die mehrfache Positionierung und das Festklemmen sind aber auch einfach, Deformation, die möglicherweise führt zu Verlust der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung im Licht, oder sogar Schaden zu verursachen oder sogar die Teile im ernsten auszurangieren nicht nur unzuverlässig. Um aufzusummieren, ist es besser kleine Teile vollständig zu verarbeiten. Die so genannte komplette Verarbeitung ist, alle Verarbeitungsverfahren von komplexen Teilen auf einer Werkzeugmaschine abzuschließen. Die komplette Verarbeitung wird durch den technologischen Prozess integriert, und der Verarbeitungsprozeß eines Teils kann in festklemmendem einem abgeschlossen werden. Während die festklemmenden Zeiten verringert werden, wird die Ansammlung von mehrfachen Positionierungsfehlern, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, hohe Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses vermieden und Produktion des nulldefektes werden verbessert. Darüber hinaus spart die komplette Drehenzusammengesetzte Prägeverarbeitung das mehrfaches Festklemmen und Positionierungszeit, verkürzt die zusätzliche Zeit zwischen der Verarbeitungskette und jedem Prozess, verringert die Anzahl von Werkzeugmaschinen, vereinfacht den Materialfluss, verkürzt groß die Bearbeitungszeit, verbessert die Produktions-Leistungsfähigkeit, verbessert die Flexibilität der Produktionsausrüstung, verringert den Gesamtproduktionsbereich, und macht die Investition effektiver.

Welche Rolle die Abteilung von Verarbeitungsstadien tut, bei der Präzisionsteilverarbeitung zu spielenDie Abteilung von Verarbeitungsstadien von Präzisionsteilen sollte nicht absolut sein, aber sollte entsprechend den Qualitätsanforderungen, den strukturellen Eigenschaften und den Produktionsrichtlinien von Teilen flexibel gesteuert werden.1. Zu die Verarbeitungsqualität sicherstellen. Wenn das Werkstück raues maschinell bearbeitet ist, ist- die entfernte Metallschicht stärker, sind die Schnittkraft und die Spannkraft größer, und die Schneidetemperatur ist höher, die größere Deformation verursacht. Wenn die Verarbeitungsstadien nicht geteilt werden und die Schruppen- und Endmaschinelle bearbeitung zusammen gemischt werden, können die Aufbereitungsfehler, die durch die oben genannten Gründe verursacht werden, nicht vermieden werden. Entsprechend dem Verarbeitungsstadium kann der Aufbereitungsfehler, der durch Schruppen verursacht wird, korrigiert werden, durch halb beenden und beenden, um die Verarbeitungsqualität von Teilen sicherzustellen. 2. Benutzen Sie die Ausrüstung angemessen. Die Schruppenzulage ist groß, ist die Schnittmenge groß und die Werkzeugmaschinen mit großer Energie, gute Starrheit, hohe Leistungsfähigkeit, aber niedrige Genauigkeit kann verwendet werden. Die Präzisionsbearbeitung hat kleine Schnittkraft und wenig Schaden der Werkzeugmaschine. Gebrauchshochpräzisionswerkzeugmaschinen. Dieses gibt volles Spiel zu den jeweiligen Eigenschaften der Ausrüstung, die die Verarbeitungsproduktivität von Präzisionsteilen nicht nur verbessern kann, aber, die Nutzungsdauer der Präzisionsausrüstung auch zu verlängern. 3. Es ist bequem, leere Defekte in der Zeit zu finden. Verschiedene Defekte des freien Raumes, wie Porosität, Sandeinbeziehung und unzulängliche Zulage des Castings, können nach Schruppen gefunden werden, um fristgerechte Reparatur oder die Verschrottung zu erleichtern, um zu vermeiden die Weiterverarbeitung und überschüssig.4. Es ist bequem, den Wärmebehandlungsprozeß zu vereinbaren. Zum Beispiel nach Schruppen, wird Entspannungswärmebehandlung im Allgemeinen vereinbart, um internen Druck zu beseitigen. Vor der Fertigung abschließende Wärmebehandlung wie Löschen wird vereinbart, und seine Deformation kann durch die Fertigung beseitigt werden. Wenn die Verarbeitungsqualität von Präzisionsteilen nicht hoch ist, ist die Starrheit des Werkstückes gut, ist die Präzision des freien Raumes hoch, ist die Bearbeitungszugabe klein, und das Produktionsverfahren ist nicht, so dort ist kein Bedarf, die Verarbeitungsstadien zu teilen groß. Für schwere Werkstücke mit guter Steifheit, weil das Festklemmen und der Transport zeitraubend ist, werden alle Schruppen und das Vollenden normalerweise in festklemmendem einem abgeschlossen. Für die Werkstücke, die nicht in Verarbeitungsstadien unterteilt werden, zwecks den Einfluss von verschiedenen Deformationen während der Schruppen auf die Verarbeitungsqualität, nach Schruppen verringern, den festklemmenden Mechanismus lösen und ihn für einen bestimmten Zeitraum halten, um die Werkstücke zu machen vollständig verformt, nach Heizung, bezüglich der Klammer dann weniger zu verwenden die Spannkraft und die Verarbeitung abzuschließen.

Analyse von drei Bearbeitungswegen für Bearbeitungsnut von PräzisionsteilenIn den verarbeitenden Präzisionsteilen, dort verarbeiten die flache Verarbeitung, das Loch, etc., aber kennen Sie die Nutverarbeitung? Die Nutverarbeitung sollte schwierig sein zu verarbeiten und erfordert auch schnittfreudige Werkzeuge. 1. Für Nuten mit verhältnismäßig kleinen Breiten- und Tiefenwerten und niedrige Genauigkeitsanforderungen kann ein Werkzeug mit der gleichen Breite als die Nut in eine einmalige Gestaltungsmethode direkt geschnitten werden. Nachdem die Werkzeugschnitte in die niedrige Nut, der Verzögerungsbefehl benutzt werden können, um das Werkzeug herzustellen, für kurze Zeit zu bleiben. Die niedrige Rundung der Nut kann getrimmt werden, und die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit kann verwendet werden, wenn man das Werkzeug zurücknimmt. 2. Für tiefe Nutteile mit kleinem Breitenwert aber großem Tiefenwert, zwecks zu hohen Vorwärtsdruck des Werkzeugs und des Werkzeugschadens zu vermeiden wegen des schlechten Chipabbaus während des Fugens, wird Zufuhr durch Stadien angenommen. In dieser Methode nach den Schneiderschnitten in das Werkstück zu einer bestimmten Tiefe, geht das Präzisionsteil, das die einziehenden Halt verarbeitet und zu einem bestimmten Abstand zurück, um den Zweck des Chipbrechens und des Chipabbaus zu erzielen. Gleichzeitig versuchen Sie, ein Werkzeug mit hochfesterem vorzuwählen. 3. Für breiten Nutausschnitt zwecks eine breite Nut zu schneiden, wird eine Nut, die als die Werkzeugbreite breiter ist, normalerweise eine breite Nut genannt. Die Breite und die Tiefe der breiten Nut haben Anforderungen der verhältnismäßig hohen Präzision und Oberflächenbeschaffenheit. Wenn breite Nuten, eine Reihe von Werkzeugen für Schruppen im Allgemeinen zu verwenden, und ein geschnitten werden feines fugendes Messer dann zu benutzen, um eine Seite der Nut zu schneiden, bis die Nut niedrig ist, während die Höhe der Fertigungsnut die selbe wie die der anderen Seite der Nut und dann des Ausganges entlang der Seite ist.Deshalb wenn Präzisionsteile Teilnuten verarbeiten, ist die wichtigste Sache, zu beachten das coaxiality und die Symmetrie der Nut. Einige Probleme über die Nuttiefe sind nicht ernst, aber die Breite der Keilnute muss garantiert werden, und die Breite darf nicht groß sein.

Welcher ein bisschen Meißelverschleiß bei dem Drehen und dem Mahlen auftrittIn der Drehenprägeverbundmaschinellen Bearbeitung wird Meißelverschleiß häufig durch einen Hauptgrund und gemeinsames Handeln verursacht. Unter verschiedenen Prozessbedingungen sind die Hauptfaktoren, die Meißelverschleiß verursachen, hauptsächlich einschließlich das folgende unterschiedlich: 1. Abschleifende AbnutzungIm Schneidvorgang kann der Chip, einige harte Stellen des Lächelns mit hoher Härte im Werkstückmaterial, wie der ersten waagerecht ausgerichteten Chipanhäufung, Nuten von verschiedenen Tiefen auf der Werkzeugoberfläche schnitzen. Dieses ist harte Stellenabnutzung, alias abschleifende Abnutzung.Wenn Hochgeschwindigkeitsstahlendenfräser für das Drehen und Prägeprozeß benutzt wird, weil die Härte des Hochgeschwindigkeitsstahlschneiders nicht verglichen mit der des Hartmetallschneiders hohes ist, ist die Schnittgeschwindigkeit niedrig, und die Hitzebeständigkeit ist, wenn die Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung nicht bei der schnittfreudigen Temperatur ist, abschleifende Abnutzung wird der bedeutendste Abnutzungsgrund für Hochgeschwindigkeitsstahlschneider arm. 2. DiffusionsabnutzungBei der schnittfreudigen Temperatur diffundieren ändern schwächen die Werkzeugoberflächenkontakte mit dem Werkstück und der Chipoberfläche und die chemischen Elemente des Werkzeugs und des Werkstückes miteinander und die Zusammensetzung und die Struktur des ursprünglichen Materials, die Leistung des Werkzeugmaterials, und beschleunigen den Abnutzungsprozeß. Diffusionsabnutzung tritt hauptsächlich im Hochgeschwindigkeitsausschnitt auf, also ist die Schneidetemperatur sehr hoch und die Elementdiffusionsgeschwindigkeit ist hoch. Gleichzeitig mit dem Anstieg der Schnittgeschwindigkeit, der Grad von Diffusionsabnutzungszunahmen. 3. OxidationsabnutzungGeringfügige Oxidation der Werkzeugoberfläche ist nützlich, den Meißelverschleiß zu verringern, weil das Bestehen der Oxidschicht direkten Kontakt zwischen Werkzeugchip und Werkzeugwerkstück vermeiden kann und Adhäsion so verringern. Jedoch wenn die Schneidetemperatur hoch ist, ist die Oxidation von Werkzeugmaterialien sehr intensiv und bildet eine Reihe weiche Oxide. Diese Oxide werden durch Chips oder Werkstücke, mit dem Ergebnis des Verlustes von Werkzeugmaterialien gestohlen, der Oxidationsabnutzung in der Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung festsetzt