Abbau-Herstellungsverfahren I. Material ((10) m <0)
Das materielle AbbauHerstellungsverfahren ist, überschüssiges Material vom Werkstück auf eine bestimmte Art zu entfernen, die gewünschte Form und die Größe des Faches zu erhalten. Diese Art des Prozesses erfordert genügendes überschüssiges Material auf der Oberfläche des Werkstückes. Während des materiellen Abbauprozesses approximiert das Werkstück allmählich die Form und die Größe des gewünschten Faches. Das größer der Unterschied zwischen der Form und der Größe des Rohstoffs oder das leer und das nullh, mehr das Material entfernt wird, das größer der materielle Verlust und mehr die Energie im Bearbeitungsprozeß verbraucht wird. Manchmal übersteigt das Volumen des Materials sogar verloren das Volumen des Teils selbst.
Obgleich der materielle Abbauprozeß eine niedrige Materialausnutzungsrate hat, ist es noch die Hauptdurchschnitte des Verbesserns der Qualität der Teile und hat auch eine starke Verarbeitungsanpassungsfähigkeit und macht es die weitverbreitetste Verarbeitungsmethode in der Maschinenherstellung. Der materielle Abbauprozeß, der mit dem materiellen Formungsprozeß kombiniert wird, kann den Verbrauch von Rohstoffen erheblich verringern. Mit der Entwicklung der weniger Ausschnitt-freien Verfahrenstechnik (Präzisionscasting, feines Schmieden, etc.), kann die Auslastung von Materialien weiter verbessert werden. Wenn Produktionsquantitäten klein sind, ist es auch wirtschaftlich angemessen, materielle Abbauprozesse allein zu verwenden, um Investition im Material zu verringern, das Prozesse bildet
Materielle Abbauprozesse kommen in viele Formen der maschineller Bearbeitung, einschließlich traditionellen Ausschnitt und die spezielle maschinelle Bearbeitung.
Die Ausschnittmaschinelle bearbeitung ist ein Prozess des Entfernens des überschüssigen Metalls von einem Werkstück (freier Raum) auf einer Werkzeugmaschine mit einem metallschneidenden Werkzeug, damit die Form, die Größe und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes die Entwurfsbedingungen erfüllt. Während des Schneidvorgangs werden das Werkzeug und das Werkstück an der Werkzeugmaschine angebracht und angetrieben durch die Werkzeugmaschine, um eine bestimmte regelmäßige relative Bewegung zu erzielen. Während der relativen Bewegung des Werkzeugs und des Werkstückes, wird das überschüssige Metall entfernt und die Arbeitsfläche des Werkstückes wird gebildet. Allgemeine metallschneidende Verarbeitungsmethoden sind drehend, mahlend, planierend, behauend, reibend, etc. Es gibt Kraft, Hitze, Deformation, Erschütterung, Abnutzung und andere Phänomene im metallschneidenden Prozess. Der Bearbeitungsprozeß, die Verarbeitungsqualität sind bestimmte Auswirkung auf das einfrierende H ÒÒ zum Vorwählen die Verarbeitungsmethode und verarbeiten Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Befestigungen und Ausschnittparameter, verbessern die Qualität der Verarbeitung, verbessern die Verarbeitungsleistungsfähigkeit sind der Fokus dieses Buches, zum des Inhalts zu sagen.
Die spezielle maschinelle Bearbeitung ist eine Verarbeitungsmethode, die elektrische Energie, Lichtenergie, etc. verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es gibt EDM, elektrolytische maschinelle Bearbeitung, Laserbearbeitung, verwendet etc. EDM das Impulsentladungsphänomen zwischen der Werkzeugelektrode und der Elektrode, um das Werkstückmaterial für die Verarbeitung von Zwecken zu entfernen. Bei der Verarbeitung, gibt es einen bestimmten Entladungsabstand zwischen der Werkstückelektrode und der Werkzeugelektrode, und es gibt keinen direkten Kontakt, so gibt es keine Kraft in der Verarbeitung, und alle mechanischen Eigenschaften von leitfähigen Materialien können verarbeitet werden. Sein Hauptvorteil im Prozess ist, dass er die innere Konturnoberfläche von komplexen Formen verarbeiten und seine Verarbeitungsschwierigkeit in die Verarbeitung der äußeren Kontur (Schuss des Werkstückes) umwandeln kann, also hat er eine Sonderrolle in der Formherstellung. Wegen der niedrigen Metallabbaurate von EDM, wird er im Allgemeinen nicht für die Formverarbeitung von Produkten verwendet. Verarbeitender Laser, Ionenstrahlnverarbeitung wird größtenteils für die feine Verarbeitung benutzt.
Mit dem Fortschritt des Wissenschaft und Technik, auf dem Gebiet des Aerospaces und des Computers, erfordern einige Teile mit besonders hoher Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauigkeitsanforderungen die Präzisionsbearbeitungs- und Ultrapräzisionsmaschinelle bearbeitung. Die Präzision und Ultrapräzision, die maschinell bearbeiten, um Maßgenauigkeit zu erzielen, können Submikron- oder sogar Nanometerniveau erreichen. Diese Bearbeitungsarten sind die Ultrapräzision, die sich drehen, die reibende Ultrapräzision, etc.
Zweitens das materielle FormungsHerstellungsverfahren ((10) m = 0)
Materielles FormungsHerstellungsverfahren benutzt größtenteils Modelle, um Rohstoffe Teile oder freie Räume bilden zu lassen. Materieller Formungsprozeß, die Form, die Größe, der Organisationszustand des Rohstoffs und sogar der Verpfändungszustand werden geändert. Da die Formungsgenauigkeit im Allgemeinen nicht hoch ist, ist das materielle FormungsHerstellungsverfahren häufig benutzt, freie Räume zu machen. Es kann auch verwendet werden, um Teile mit komplexen Formen aber weniger fordernder Präzision herzustellen. Die Produktivität des Materials Prozess bildend ist hoch. Allgemein verwendete Formungsprozesse sind Werfen, Schmieden, Pulvermetallurgie, etc.
(a) Casting
Casting ist das flüssige Metall wird gegossen in den Hohlraum der Form mit der Form und der Größe des Teils, nach dem Abkühlen und Verfestigung, zum des freien Raumes oder der Teile des Prozesses zu erhalten. Der grundlegende Prozess modelliert, schmilzt, gießt, Reinigung, ETC…. Wegen der werfenden Füllkraft der Legierung, der Schrumpfung und anderer Faktoren, möglicherweise das Casting hat ungleiche Organisation, Schrumpfung, Wärmebelastung, fischartige Arthritis der Deformation, damit die Genauigkeit des Castings, Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Eigenschaften nicht hoch sind. Dennoch wegen der Anpassungsfähigkeit und niedrigen der Produktionskosten, ist Castingverarbeitung noch sehr weitverbreitet. Komplexe Form, besonders mit komplexen internen Hohlraumteilen des freien Raumes ist häufig benutztes Casting.
Zur Zeit sind die allgemeinen werfenden Methoden, die in der Produktion angewendet werden, gewöhnlicher Sandguss, Fusionscasting, Metallcasting, Preßgießen, vorsichtiges Casting, Schleuderguss und so weiter. Unter ihnen ist gewöhnlicher Sandguss das weitverbreitetste.
(b) Schmieden und Drücken
Das Schmieden- und Blechstempeln gekennzeichnet zusammen als das Schmieden. Schmieden ist der Gebrauch von Schmieden der Ausrüstung, um externe Kraft am erhitzten Metall für Plastikdeformation, die Bildung einer bestimmten Form, Größe und organisatorische Eigenschaften des Teilfreien raumes aufzuwenden. Nachdem sie des freien Raumes geschmiedet hat, ist seine interne Organisation dicht und einheitlich. Das Metallausflussrohr Verteilung ist- angemessen, das die Stärke des Faches verbessert. Deshalb ist Schmieden in der Fertigung von den umfassenden mechanischen Eigenschaften häufig benutzt, die für die Teile des freien Raumes erfordert werden.
Schmieden kann in freies Schmieden, vorbildliches Schmieden unterteilt werden und sterben Schmieden.
Freies Schmieden ist, das Metall zwischen das obere und unteres Offseteisen für Metallplastikdeformation zu setzen, ist der Gebrauch von freifließender Turbulenzrate Paare Sha Shang Wei 3 Shang niedrige, niedrige Präzision. Er wird im Allgemeinen verwendet, um Schmieden mit kleinen Reihen und einfachen Formen zu produzieren.
Vorbildliches Schmieden ist, das Metall in die Würfelkammer des Schmiedens zu legen sterben für Deformation, das plastische fließen des Metalls wird eingeschränkt durch die Würfelkammer und hoch bildet Leistungsfähigkeit, hohe Präzision und mehr angemessene Metallflussverteilung. Jedoch wegen der hohen Kosten der Würfelherstellung, wird es normalerweise für Massenproduktion verwendet. Die schmiedende Kraft, die im freien Schmieden erfordert wird, ist groß und kann nicht für schmiedende große Schmieden verwendet werden.
Reifen sterben Schmieden ist das Schmieden von Metall verarbeitendem ein Reifen, auf der Ausrüstung des freien Schmiedens zu sterben. Der Reifen sterben ist einfach herzustellen, niedrige Kosten und bequem sich zu bilden, aber die Formungsgenauigkeit ist nicht hoch, und sie ist häufig benutzt, kleine Schmieden mit niedrigen Genauigkeitsanforderungen zu produzieren.
Das Blechstempeln ist der Prozess des Stempelns des Blechs in verschiedene Formen und in Größen auf einer Presse. Der stempelnde Prozess hat hohe Produktivität und hohe Verarbeitungsgenauigkeit, und seine Verarbeitungsformen umfassen das Lochen, das Verbiegen, Tiefziehen und die Formung. Das Lochen ist der Prozess des Stempelns des Plattenmaterials in verschiedene Flachstücke. Verbiegend, tiefziehend und andere Formungsprozesse werden verwendet, um das Blatt in verschiedene dreidimensionale Teile zu stempeln. Das Blechstempeln hat einen Straßenhalt in den elektrischen Produkten, helle Industrieprodukte, Automobilherstellung
(c), Pulver-Metallurgie
Pulvermetallurgie ist ein Prozess der Anwendung des Metallpulvers oder der Mischung des Metall- und Nichtmetallpulvers als Rohstoffe, um bestimmte Metallprodukte oder Metallmaterialien durch den Prozess der Form herzustellen drückend und sinternd. Sie kann beide speziellen Metallmaterialien und Metallteile mit weniger Schneidvorgang produzieren. Pulvermetallurgie kann 95% erreichen, das den Input des Schneidvorgangs groß verringern und Produktionskosten verringern kann, also ist es in der Maschinerieherstellung in zunehmendem Maße weitverbreitet. Wegen des hohen Preises von den Rohstoffen, die in der Pulvermetallurgie und in der schlechten Fließfähigkeit des Pulvers, bei der Formung benutzt werden, werden die Form und die Größe der Teile ein wenig eingeschränkt. Die Pulvermetallurgieteile haben einen bestimmten Betrag interne Mikroporosität, ist seine Stärke ungefähr 20% bis 30%, die niedriger als Castings oder Schmieden sind, und Plastizität, Härte ist auch arm.
Der Prozess der Pulvermetallurgieproduktion umfasst Pulvervorbereitung und mischt, preßt und formt, das Sintern um und und so weiter formt. Unter ihnen wird die Pulvervorbereitung und -Beimischvorgang normalerweise vom Hersteller erfolgt, der das Pulver zur Verfügung stellt.
Drittens. Materielles AnsammlungsHerstellungsverfahren ((10m > 0)
Das materielle AnsammlungsHerstellungsverfahren ist eine allmähliche Ansammlung von den Teilen, die in einer Mikroelementüberlagerung gewachsen werden. Im Herstellungsverfahren werden die dreidimensionalen Festkörpermodelldaten des Teils durch Computer verarbeitet, um den Ansammlungsprozeß des Materials zu steuern, um das gewünschte Fach zu bilden. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass es möglich ist, Teil jeder komplexen Form ohne den Bedarf an den Produktionsvorbereitungstätigkeiten wie Werkzeugen und Befestigungen darzustellen.
Prototypen werden für Entwurfsbewertung, das Bieten oder Prototypdemonstration produziert. Deshalb ist dieser Prozess alias schnelle Erstausführung. Schnelle Erstausführungstechnologie wird in der Herstellung von Produktprototypen, in der Formherstellung und in Herstellung von eine geringe Anzahl Teilen eingesetzt und wird eine effektive Technologie für die Beschleunigung von Entwicklung neuer Produkte und das Erzielen der parallelen Technik und ermöglicht Firmen, auf den Markt schnell zu reagieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Die Entwicklung der schnellen Formungstechnologie ist sehr schnell, und jetzt gibt es einige Methoden haben eingetragen das Anwendungsstadium, hauptsächlich Lichthärtungsmethode (SL: Stereolithog - raphy), lamellierte Produktionsmethode (LO M: LaminatedObject-Herstellung), Laser-Auswahlsinternmethode (SLS: Selec - die photocuring Methode ist die erste schnelle Handels- angewendet zu werden Erstausführungstechnologie.
Die photocuring Methode benutzt lichtempfindliches Harz als Rohstoff, und ein computergesteuerter ultravioletter Laser scannt das flüssige Harz Punkt für Punkt entsprechend dem vorbestimmten Überlagerungsquerschnitt des Teils und veranlaßt die Dünnschicht des Harzes im gescannten Bereich, eine photopolymerization Reaktion zu produzieren und folglich bildet einen Dünnschichtquerschnitt des Faches. Wenn eine Schicht kuriert wird, wird die Palette eine Dünnschichthöhe gesenkt. Eine neue Schicht flüssiges Harz wird an der Oberfläche des vorher kurierten Harzes für den folgenden Scan aufgetragen. Die eben kurierte Schicht wird fest zur vorhergehenden Schicht und so weiter verpfändet, bis das gesamte Teil Prototyp ist.