Bearbeitungsprozeß der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, die Auswahl des Positionierungsdatums ist angemessen, oder, die Qualität der Teile nicht zu bestimmen haben, ob man die Maßgenauigkeit der Teile und gegenseitigen der Stellungsgenauigkeitsanforderungen sowie die Arbeitsweise zwischen den Oberflächen der Teile eine große Auswirkung auf die Anordnung sicherstellt, wenn die Befestigung, zum des Werkstückes zu installieren, die Auswahl des Positionierungsdatums auch die Komplexität der Befestigungsstruktur beeinflußt. Dieses erfordert die Befestigung, in der Lage zu sein, großen Schnittkräften zu widerstehen, aber die Positionierungsgenauigkeitsbedingungen auch zu erfüllen. Deshalb ist die Wahl der Positionierung des Datums eine sehr wichtige Prozessfrage. So wenn wir Teile mit Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, wie maschinell bearbeiten, wählen wir den Positionierungshinweis? Das Folgen ist eine kurze Einleitung.
1, der vorgewählte Festpunkt sollte in der Lage sein, die genaue Positionierung des Werkstückes, einfaches Be- und Entladungs-Werkstück sicherzustellen, kann die Positionierung schnell abschließen und das Festklemmen des Werkstückes, das Festklemmen zuverlässig und die Befestigungsstruktur ist einfach.
2, vorgewählter Festpunkt der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung und jedes Verarbeitungsteil jeder einfachen Größenoperation, setzen die Größenkettenberechnung, die Berechnungsverbindungen und -Rechenfehler zu vermeiden oder zu verringern herab.
3, garantieren dass jede Verarbeitungsgenauigkeit. In der spezifischen Bestimmung des Positionierungsdatums des Teils, sollten die folgenden Prinzipien gefolgt werden.
Der Ursprung des Werkstückkoordinatensystems, die „Programmierung null" und das Teil, das Hinweis in Position bringt, müssen nicht übereinstimmen, aber es muss ein bestimmtes geometrisches Verhältnis zwischen den zwei geben. Die Wahl des Ursprung des Werkstückkoordinatensystems wird hauptsächlich betrachtet Programmierung zu erleichtern und Maß. Für Anforderungen jeder Maßgenauigkeit von hohen Teilen, bestimmen Sie den Positionierungshinweis, sollte die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung betrachten koordiniert vom Ursprung kann durch den Positionierungshinweis genau gemessen werden.
Wenn in der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, die Festpunkt und die Verarbeitung jeder Station abschließen, die Auswahl seines Positionierungsfestpunktbedarfs, die Fertigstellung von Inhalt so viel verarbeiten zu betrachten verarbeitet. Zu diesem Zweck betrachten Sie die Positionierungsmethode, die jede, erleichtert wie für der Kasten verarbeitet zu werden Oberfläche, es ist am besten, die Positionierungsmethode von zwei Stiften von einer Seite anzuwenden, damit das Werkzeug auf anderen Oberflächen verarbeitet werden kann.
Versuchen Sie, den Entwurfshinweis auf dem Teil als Positionierungshinweis zu wählen. Dieses erfordert Schruppen, betrachten wie der raue Festpunkt zur Oberfläche des feinen Festpunktes, d.h. sollte die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung auf dem Gebrauch von jedem Positionierungsfestpunkt vor den gewöhnlichen Werkzeugmaschinen oder anderen Werkzeugmaschinen sein, die Verarbeitung abzuschließen, damit es einfach ist, die Genauigkeit jeder Station sicherzustellen, die Oberflächen-Verhältnis zwischen einander verarbeitet.
Wenn das Positionierungsdatum der Mitteteile CNC-maschineller Bearbeitung und des Entwurfsdatums schwierig zu überschneiden ist, sollten die Anlagenübersichten sorgfältig analysiert werden, um die Gestaltungsfunktion des Entwurfsdatums des Teils, durch die Berechnung der Maßkette zu bestimmen, spezifizieren ausschließlich das Positionierungsdatum und das Entwurfsdatum zwischen dem Formtoleranz-bereich, um die Verarbeitung von Genauigkeit sicherzustellen.
Wenn die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung nicht gleichzeitig abgeschlossen werden kann, einschließlich die verarbeitende Entwurfsbezugsstation, sollte versuchen, die Positionierungsbezugs- und Entwurfsbezugsdeckung zu machen. , nach der Positionierung mit diesem Datum, gleichzeitig sollten wir das auch der Ansicht sein, festklemmendes eins, können die Verarbeitung aller Schlüsselpräzisionsteile abschließen.