Konturnverarbeitung der mechanischen Teilmaschineller bearbeitung
1, unannotated Formtoleranz sollte mit den Anforderungen von GB1184-80 übereinstimmen.
2, das zulässige ± 0.5mm Abweichung der unbemerkten Längengröße.
3, den Radius von gerundeten Ecken R5 nicht merken.
4, nicht bekannte Abschrägung sind C2.
5、 scharfe Eckenabschrägung stumpf.
6 die stumpfe、 Gratabschrägung, entfernen Gratfliegenrand.
Mechanische Teile, die Oberflächenbehandlung verarbeiten
1、 die Arbeitsfläche der Teile sollte Kratzer, Abnutzungen und andere Defekte nicht haben, die die Oberfläche der Teile schädigen.
、 2 die maschinell bearbeitete Fadenoberfläche sollte Defekte wie schwarze Haut, Stoß, unordentliche Schnalle und Grat nicht haben. Vor Malerei müssen alle Stahlteile vom Rost, vom Oxid, vom Fett, vom Staub, vom Schlamm, vom Salz und vom Schmutz frei sein.
、 3, bevor es Rost entfernt, entfernen Fett und Schmutz von der Oberfläche von Stahlteilen mit organischem Lösungsmittel, Alkali, Emulsionsmittel, Dampf, etc.
、 4 der Zeitabstand zwischen der durch Strahlen oder manuelle Entrostung beschichtet zu werden Oberfläche, und der Zündkapselbeschichtung ist nicht mehr als 6h.
5, befestigten Teile in Verbindung mit jeder des anderen Oberfläche, bevor die Verbindung mit einer Stärke von 30 beschichtet werden muss | 40μm Rostschutzfarbe. Der Rand des Schossgelenkes sollte mit Farbe, Kitt oder Kleber geschlossen sein. Die Zündkapsel beschädigte passendes zur Verarbeitung, oder das Schweißen sollte neu gestrichen werden
Wärmebehandlung der mechanischen Teilverarbeitung
1, durch das Mildern von Behandlung, HRC50~55.
2, harter Stahl: 45 oder 40Cr Teile für das Hochfrequenzlöschen, 350 | 370 milderndes ℃, HRC40 | 45.
3、 Karburierungstiefe 0.3mm.
4、 Hochtemperatur-Alternbehandlung.
Technische Anforderungen nach Präzisionsbearbeitung
1, Präzisionsbearbeitung der Teile, nachdem Platzierung nicht direkt aus den Grund gesetzt wird, sollte die notwendige Unterstützung, Schutzmaßnahmen nehmen.
2, Oberfläche verarbeitend wird nicht Rost haben und die Leistung, das Leben oder den Auftritt des Stoßes, des Kratzers und anderer Defekte beeinflussen gelassen.
3, rollende Präzisionsbearbeitung der Oberfläche, nachdem sie gerollt sind, haben nicht das Phänomen der Schale.
4, der abschließende Prozess nach Wärmebehandlung der Teile, die Oberfläche sollten Oxidhaut nicht haben. Nach Präzisionsbearbeitung der Berührungsfläche im Werkzeug, sollte Zahnoberfläche nicht getempert werden
Versiegelnde Behandlung der mechanischen Teilverarbeitung
1、 die Dichtungen muss mit Öl vor Versammlung getränkt werden.
、 2 ausschließlich überprüfen und entfernen die scharfen Ecken, Grate und Fremdkörper verließen, wenn die Teile vor Versammlung maschinell bearbeitet werden. Garantieren Sie, dass die Dichtungen nicht verkratzt werden, wenn sie installiert sind.
、 3, nach der Verpfändung, sollte der überschüssige Kleber entfernt werden.
Technische Anforderungen des Gangs
1、, nachdem der Gang zusammengebaut ist, die Kontaktstelle und der Seitenabstand der Zahnoberfläche sollten sich an die Bestimmungen von GB10095 und von GB11365 anpassen.
2, Festpunktstirnfläche des Gangs (Schneckenrad) und Wellenschulter (oder die Positionierung der Ärmelstirnfläche) sollten passen und überprüfen mit 0.05mm, die Stopper nicht einträgt. Und garantieren dass sollten die Gangfestpunktstirnfläche und -achse perpendicularity Anforderungen.
、 3 die Kombinationsoberfläche des Getriebes und der Abdeckung sollte im guten Kontakt sein.
Tragen von technischen Anforderungen
1、 der Zusammenbau von Wälzlagern wird durch Öl für heiße Installation erhitzt werden lassen, und die Temperatur des Öls übersteigt nicht 100℃.
、 2 der Außenring des Lagers und das halbkreisförmige Loch des offenen Lagergehäuses und des Lagerdeckels werden nicht das Stauen des Phänomens haben gelassen.
3, Außenring und offener tragender Sitz und Lagerdeckel des halbkreisförmigen Lochs tragend sollten im guten Kontakt, mit Farbinspektion und dem Tragen des Sitzes in der Symmetrie in der Mittelinie 120 ° sein, und Lagerdeckel in der Symmetrie in der Mittellinie von 90 ° Strecke sollte einheitlicher Kontakt sein. In der oben genannten Strecke mit der Steckermachthaberkontrolle, wird 0.03mm Stecker nicht in die Außenringbreite von 1/3. verstopft.
mit 4, Außenringversammlung tragend und Endenlagerdeckelstirnfläche in Position bringend sollten gleichmäßig in Verbindung getreten werden.
、 5 das Wälzlager sollte flexibel und glatt sein, nach zusammengebaut und eigenhändig gedreht.
、 6 die Kombinationsoberfläche der oberen und untereren Wellenfliese sollte mit 0.05mm Lehrdorn nicht in fest gepasst werden und überprüft werden.
、 7, wenn man die Wellenfliese mit dem Passstift, er sollte mit dem Stift unter der Zustand der Gewährleistung des Öffnens und der schließend Oberfläche der Fliesenmund- und -endenoberfläche und des Endenbrotes des relevanten tragenden Lochs gebohrt werden und erweitert werden und zusammengebracht werden repariert. Der Stift wird nicht gelöst, nachdem er eingefügt ist.
8, Tonnenlager Körper tragend und Sitz tragend sollten einheitlicher Kontakt, unter Verwendung der Färbungsmethode zur Kontrolle sein, der Kontakt sollten nicht kleiner als 70% sein.
9, die Legierung, die trägt, Oberfläche in Gelb zeichnend, lassen wird nicht, im spezifizierten Kontaktwinkel verwenden wird gewährt nicht, das Phänomen des Lassens des Kernes zu haben, im Kontaktwinkel außerhalb des Bereichs des Kernes sind nicht größer als 10% der Gesamtfläche des berührungsfreien Bereichs.
Technische Anforderungen der Schrauben, der Bolzen und der Nüsse
1、, wenn das Befestigen von Schrauben, von Bolzen und von Nüssen, es ausschließlich verboten wird, um unpassende spinnende Werkzeuge und Schlüssel zu schlagen oder zu benutzen. Schrauben Sie Schlitz, Nuss, nach dem Festziehen und Schraube, Bolzenkopf darf nicht beschädigt werden.
2, die Befestiger spezifizierten Anzugsmomentanforderungen, müssen benutzte Drehmomentschlüssel sein, und befestigt entsprechend dem spezifizierten Anzugsmoment.
3, das gleiche Teil mit mehrfacher Befestigung der Schrauben (Bolzen), die Schrauben (Bolzen) müssen gekreuztes, symmetrisches, allmähliches und einheitliches Festziehen sein.
4, flacher Schlüssel und Wellenkeilnute auf beiden Seiten von der Oberfläche sollten einheitlicher Kontakt sein, die Berührungsfläche im Werkzeug haben keinen Abstand.
Flecken, der technische Anforderungen schweißt
1、, das die Defekte vollständig entfernt werden müssen, bevor man, die abgeschrägte Oberfläche schweißt, sollte repariertes glattes sein und Runde, sollte keine scharfen Ecken dort sein.
、 2 entsprechend der defekten Situation von geworfenen Stahlteilen, der defekte Fleckenschweißensbereich kann durch die Schaufel, die graben und reiben, das planierende Kohlenstoffbogengas, Brennschneiden oder die mechanische Verarbeitung entfernt werden.
3、 klebriger Sand, Öl, Wasser, Rost und anderer Schmutz um den Füllerbereich und Schrägfläche innerhalb 20mm müssen gänzlich gesäubert werden.
、 4 im ganzen Prozess des Schweißens, die Temperatur des vorheizenden Bereichs der Formstahlteile darf nicht als 350°C. niedriger sein.
5、 Schweißen in der Waagerechte soweit wie möglich, wenn die Bedingungen gewähren.
、 6, beim Schweißen, die schweißende Stange sollte zu viel seitliches Schwingen nicht tun.
7, Formstahlteiloberflächen-Stapelschweißen, die Deckung zwischen dem schweißenden Kanal sind nicht kleiner als 1/3 der Breite des schweißenden Kanals.
Werfende technische Anforderungen
1, werfende Toleranzfeldsymmetrie in der Nennmaßkonfiguration des leeren Castings.
2, die werfende Oberfläche wird nicht kaltes Fach, Sprünge, Schrumpfung und durchdringende Defekt- und ernstedefekte Klassendefekte haben gelassen (wie Untercasting, mechanischer Schaden, etc.).
3、 Castings sollten aufgeräumt werden, keine Grate, der Fliegenrand und nicht-maschinell bearbeiten anzeigt, dass der Sprue bündig aufgeräumt werden sollte mit die Oberfläche des Castings.
4, Castings auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche der Castings und Zeichen sollten klar sein und lesbar, der Standort und der Guss sollte mit den Anforderungen der Zeichnungen übereinstimmen.
5, die Rauheit der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche des Castings, Sandguss R, nicht mehr als 50μm.
6, Castings sollten von den Sprues, von fliegenden Spornen, von etc. geklärt werden. Der Rückstand des Sprue auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche sollte planiert werden und
Polier die Oberflächenbeschaffenheitsbedingungen erfüllen.
7、 Castings auf dem Sand, Kernsand und Kernknochen sollten geklärt werden.
8, das Casting hat ein geneigtes Teil, seine Maßtoleranzzone sollten entlang der geneigten Seite der proportionalen Konfiguration sein.
9, Castings auf der Art des Sandes, Kernsand, Kernknochen, saftiger, klebriger Sand, etc. sollten die Schaufel glatt oben reibend sein, sauber.
10, die falsche Art, die werfende Abweichung des Vorsprunges, etc. sollten korrigiert werden, um einen fließenden Übergang, eine Garantie zu erzielen der Auftrittqualität.
、 11 die Falten auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche des Castings, die Tiefe ist kleiner als 2mm, und der Abstand sollte sein mehr als 100mm.
12, Maschinenproduktcastings der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche werden angefordert, Behandlung des geschossenen Hämmerns oder der Rolle zu sein, zum der Anforderungen des Niveaus der Sauberkeit Sa2 1/2 zu erzielen.
13、 Castings müssen mit Wasserhärte behandelt werden.
、 14 die Oberfläche des Castings sollte flach sein, und der Sprue, der Grat und der klebrige Sand sollten geklärt werden.
15、 Castings werden nicht kaltes Fach, Sprünge, Löcher und andere Gussfehler haben gelassen, die schädlich sind zu verwenden.
Technische Anforderungen von Schmieden
1、 jeder Barren sollte die genügende Abbaumenge der Tülle und des Aufbruchs haben, zum keiner Schrumpfung und ernsten Ablenkung von Schmieden sicherzustellen.
、 2 die Schmieden sollte auf der schmiedenden Presse mit der genügenden Kapazität geschmiedet werden und gebildet werden, zu garantieren, dass die Schmieden völlig nach innen geschmiedet werden.
3, Schmieden werden nicht Sprünge, Falte und andere Auftrittdefekte haben gelassen, die den Gebrauch von dem bloßen Auge beeinflussen. Lokale Defekte können entfernt werden, aber die Reinigungstiefe übersteigt nicht 75% der Bearbeitungszugabe, und die Defekte auf der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche des Schmiedens werden und gerundeter Übergang aufgeräumt.
4, Schmieden erlauben nicht das Bestehen von weißen Stellen, von internen Sprüngen und von Restschrumpfung.
Technische Anforderungen der Versammlung
1、 der Gebrauch von Versiegeln des Füllers oder des Dichtungsmittels wird erlaubt, wenn das Zusammenbauen des Hydrauliksystems, aber es am Eintragen des Systems verhindert werden sollte.
2, in die Vormontage und in die Komponenten (einschließlich ausgelagerte Teile, Auslagerungsteile), müssen des Kontrollraumes haben
Zertifikat der Befolgung vor Versammlung.
3, die Teile müssen gesäubert werden und gesäubert worden vor Versammlung, sollte es keine Grate, Fliegenränder, Oxid, Rost, Chips, Öl, Farbtonmittel und -staub, etc. geben.
4, bevor Versammlung null sein sollten, Teile der geeigneten hauptsächlichgröße, besonders Störung mit der Größe und Genauigkeit des relevanten Berichts.
5, die Montageverfahrenteile werden nicht stoßen lassen, Note, Kratzer und Rost.
6, Verjüngungsstiftversammlung sollten mit dem Loch sein sollten Farbüberzogene Kontrolle sein, sollte die Kontaktrate nicht kleiner als 60% der geeigneten Länge sein und sollte gleichmäßig verteilt werden.
7, Keilversammlung, beim In Verbindung treten mit der Zahl der Zahnoberfläche nicht kleiner als 2/3, die Kontaktrate in Richtung der Länge und Höhe der Schlüsselzähne nicht kleiner als 50% ist.
8, der Gleitsitz des flachen Schlüssels (oder Keil) nach Versammlung, die Phaseninstallationen bewegen sich frei, gibt es keine ungleiche Lockerung und Festziehen.
9, alle Rohre vor Versammlung sollten den Rohrstutzenfliegenrand, -grat und -abschrägung entfernen. Wenden Sie Druckluft oder andere Methoden an, um sich zu klären
der Rückstand- und Schwimmenrost befestigt zur inneren Wand des Rohrs.
、 10 vor Versammlung, sollten alle Stahlrohre (einschließlich vorfabrizierte Rohre) abgefettet werden, in Essig eingelegt werden, neutralisiert werden, gewaschen werden und Rost-geprüft werden.
11, Zusammenbau von Rohrschellen, Distanzhülsen, Flansche und Gelenke mit den verlegten Verbindungsbasisstationen zum festzuziehen, um Lockerung zu verhindern.