China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Bearbeitungsarten für mechanische Teile der nichtstandardisierten Präzision.   Die nichtstandardisierten Präzisionsteile, die Anforderungen für Präzision verarbeiten, ist extrem hoch, zu erzielen ultra-geschmiert, Auftritt und sehr hohe Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verarbeitend, die natürlich das Werkzeug durch eine hohe Nachfrage, wenn der Meißelverschleiß, dann die Verarbeitungsoberflächenbeschaffenheit verringert wird. Und im Ultrapräzisionsausschnitt, und allgemeine Schneidlinien sind nicht die selben, ist die Schnittgeschwindigkeit nicht abhängig von dem Standardleben der Werkzeugbeschränkungen. Nichtstandardisierte Präzisionsteile, die im Allgemeinen, verarbeiten die kleinste Geschwindigkeit zu wählen, die basiert auf der UltrapräzisionsWerkzeugmaschinenübertragungscharakteristik und Schnitteigenschaften, weil die Mindestdrehzahl den Auftritt von der kleinsten Rauheit machen kann und das hochwertigste der hohen Verarbeitung folglich sicherstellen -. Selbstverständlich ist die Voraussetzung sicherzustellen, dass die Qualität der Werkzeugmaschine schnittfreudige Geschwindigkeit fahren kann, um die Leistungsfähigkeit der Verarbeitung sicherzustellen. Die nichtstandardisierte Präzisionsteilverarbeitung sollte auf dem Schneidwerkzeug, der Schnittgeschwindigkeit, der Spantiefe und den Vorschubzahlparametern wie Auswahl, entsprechend vorhergehender Erfahrung, die wir, kennen, in der Verarbeitung des Plastiks basieren, wenn die Auswahl eines größeren vorderen Winkels des Werkzeugs nützlich sein kann, die Zusammensetzung des Chiptumors zu drücken, der die vorderen Winkelzunahmen des Werkzeugs ist, die Schnittkraft wird verringert, Ausschnittdeformation ist klein, das Werkzeug und Chipkontaktlänge wird kürzer und verringert die Basis des Chiptumors. Ltd. ist ein Berufshersteller von Metallnichtstandardisierten Teilen, ¢ 0,5 - ¢ 20mm Edelstahl, Titan, Aluminium und andere Metallpräzisionsteilherstellung hat viele Jahre des technischen Niederschlags.

Cnc-Maschinen bestehen Programmen, Input/Output Geräten, CNC-Einheiten, Servosystemen, Positionsfeedback-systemen und aus Maschinenkörpern. (1) CNC-Einheit   Cnc-Einheit ist der Kern von werkzeugmaschinen, CNC-Einheit besteht aus der Informationseingabe, Verarbeitung und Ertrag von drei Teilen.   Cnc-Einheit nimmt numerische Information, nach der Steuer-Software an und Koinzidenzschaltung des CNC-Gerätes für die Decodierung, Interpolation, die verarbeitende Logik, ist- eine Vielzahl der AnweisungsInformationsausgabe zum Servosystem, das Servosystem, um die Exekutivteile für die Vorschubbewegung zu fahren.   Andere sind die beweglichen hauptsächlichteile der variablen Geschwindigkeit, der Umkehrung und des Start-Stopp-Signals; Auswahl und Austausch des Werkzeugwerkzeug-Befehlssignals, des Abkühlens, der Schmierung Start-Stopp, der Werkstück- und Maschinenteillockerung, des Festklemmens, der Index-Bewegung Tabellenrotation und anderen zusätzlichen Befehlssignals.   (2) Servosystem   Durch den Fahrer, den Antriebsmotor und mit der Werkzeugmaschine auf der Durchführung der Komponenten und der mechanischen Antriebskomponenten des werkzeugmaschinenzufuhrsystems. Seine Rolle ist, das Impulskennzeichen vom CNC-Gerät in die Bewegung der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine umzuwandeln. Für Schrittmotoren stellt jedes Impulskennzeichen den Motor her, einen Winkel zu drehen, der der Reihe nach die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine fährt, um einen kleinen Abstand zu bewegen. Jede Vorschubbewegung der Bestandteile des Ablauffteils haben das entsprechende Servoansteuersystem, die Leistung der gesamten Maschine abhängt hauptsächlich vom Servosystem. (3) Positionsfeedback-system   Servobewegungsfeedback der eckigen Verschiebung, Verschiebungsfeedback des werkzeugmaschinenauslösers (Tabelle). Einschließlich Gitter, Drehgeber, Laser-Entfernungsmesser, magnetische Skala, etc.   Messwertgeber, zum der Ergebnisse in elektrische Signale zurück zu dem CNC-Gerät, durch Vergleich zu ermitteln, der Abweichung zwischen der tatsächlichen Position und der Befehlsposition und den Frageabweichungsanweisungen zu berechnen, die Vorschubbewegung der Bestandteile des Ablauffteils zu steuern.   (4) mechanische Komponenten der Werkzeugmaschine   Für die Mittelklasse der maschinellen Bearbeitung von werkzeugmaschinen und Speicherwerkzeugmagazin, Werkzeugaustauschroboter und andere Komponenten, mechanische Komponenten der werkzeugmaschine und gewöhnliche Werkzeugmaschinen seien Sie ähnlich, aber die Getriebestrukturanforderungen sind, im Hinblick auf Genauigkeit, Starrheit einfacher, Erschütterungswiderstand und andere Anforderungen, und sein Getriebe- und Geschwindigkeitsänderungssystem ist bequemer, Automatisierungsexpansion zu erzielen.

Die Operation von Sachanlagen ist einfach und komplex. Einfach, weil vorprogrammiert kompiliert und durchgeführt, komplex, weil der Bedarf an der professionellen rigorosen Operation, an der Prüfung der mechanischen Ausrüstung und an der Wartung auch der selbe ist. Das folgende, zum Sie zum Allgemeinwissen der Prüfung und der Wartung der mechanischen Ausrüstung vorzustellen. 1、 durch das Training von Angestellten, machen sie vertraut mit den Techniken der grundlegenden Operation der Ausrüstungspflege und des Ausrüstungsgebrauches, den Geräteausfall oder Schaden zu vermeiden, die durch unsachgemäße Operation verursacht werden;   2、 Training fachkundiges technisches Personal, vertraut mit dem Bau von Ausrüstungs- und Fehlerdiagnose-, Störungssuche- und Überholungstechniken;   3, sammeln und fassen die Erfahrung des Ausrüstungsmanagements zusammen, um die Leistungsfähigkeit des Gebrauches und des Managements der Ausrüstung zu verbessern. Für vorbeugende Ausrüstungsüberholung und -wartung ist der Zweck, die Kosten von Ausrüstungspflege herabzusetzen, um das Dienstprogramm der Ausrüstung zu maximieren, also ist es im Wesentlichen eine Angelegenheit des Wählens des besten Instandhaltungskosten- und Nutzenpreisverhältnisses. Dieses ist ein Managementproblem und ein Optimierungsproblem. Dieses Problem wird mehr in der Wartung und im Wartungsplan der Ausrüstung konzentriert.   Bei der Anwendung der Ausrüstung, wird es durch die Temperatur und die Feuchtigkeit des Arbeitsbereiches, der Dauereinsatzzeit, der Nutzungsdauer der Ausrüstung, des Materials der Ausrüstung, des etc. beeinflußt. Dieses erfordert das Wartungspersonal, die Gesundheitsbedingung der Ausrüstungsoperation durch die Situation zu analysieren, die im tatsächlichen Gebrauch der Sachanlagen reflektiert wird, um einen angemessenen Zeitplan von der täglichen Wartungs- und Stillstandszeitreparatur der Ausrüstung zur rechten Zeit zu machen. Der Effekt von diesem sollte, unnötige Stillstandszeit zu vermeiden, und die tägliche Wartung der Ausrüstung, ohne den Normalbetrieb der Ausrüstung soweit wie möglich zu beeinflussen zweitens zu erzielen, und, die anormalen Bedingungen zu beschäftigen erstens sein, die in der Zeit gefunden werden.

Die Präzisionsteilverarbeitung ist ein komplexes und rigoroser Prozess, eine Kombination jedes Schrittes des Verarbeitungsprozesses, also was sind die bestimmten Punkte der Produktion der Präzisionsteile verarbeitet? Das folgende, zum Sie zu vorzustellen. Das Produktionsverfahren der Maschine ist der ganze Prozess der Herstellung des Produktes von den Rohstoffen (oder von den Halbzeugen). Für die Produktion von Maschinen einschließlich den Transport und Bewahrung von Rohstoffen, Produktionsvorbereitung, die Fertigung von freien Räumen, Teilverarbeitung und -wärmebehandlung, Produktversammlung und Beauftragung, Malerei und Verpacken. Moderne Unternehmen wenden die Prinzipien und die Methoden der Systemanalyse an, um Produktion zu organisieren und zu führen und sehen das Produktionsverfahren als Produktionssystem mit Input und Ertrag an.   Im Produktionsverfahren wird jeder möglicher Prozess, der die Form, die Größe, den Standort und die Art des Produktionsgegenstandes ändert, um es ein fertiges zu machen oder Halbzeug einen Prozess genannt. Es ist das Hauptteil des Produktionsverfahrens. Prozesse können in das Werfen, das Schmieden, das Stempeln, das Schweißen, die maschinelle Bearbeitung, Versammlung und andere Prozesse unterteilt werden, bezieht sich MaschinerieHerstellungsverfahren im Allgemeinen auf die Summe des Prozesses der mechanischen Verarbeitung der Teile und des Maschinenmontageverfahrens, werden andere Prozesse zusätzliche Prozesse, wie Transport, Lagerung, Stromversorgung, Ausrüstungspflege genannt, ETC… werden Prozesse aus einem verfasst, oder einige aufeinander folgende Prozesse, ein Prozess besteht aus einigen Arbeitsgängen. Die Präzisionsteile, die Prozessprozeß maschinell bearbeiten, ist die grundlegende Einheit der Zusammensetzung des Bearbeitungsprozesses. Der so genannte Prozess bezieht sich auf Arbeitskräfte a (oder einer Gruppe von), an einer Werkzeugmaschine (oder einem Arbeitsplatz), auf dem gleichen Werkstück (oder gleichzeitig auf einigen Werkstücken) durch die ununterbrochene Fertigstellung dieses Teils des Prozesses. Die Haupteigenschaft eines Prozesses ist nicht, den Verarbeitungsgegenstand, die Ausrüstung und den Betreiber zu ändern, und der Inhalt des Prozesses wird ununterbrochen abgeschlossen.

Cnc-Abdrehen ist ein kleines Teil maschinelle Bearbeitung, so welche Formen der maschineller Bearbeitung sind dort in CNC-Abdrehen? Ein: Drehenwerkzeugfixierung, hauptsächlich für die maschinelle Bearbeitung von unformed Werkstücken in der Rotation.   Das zweite ist: Werkstückfixierung, durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkstückes, horizontalen und vertikalen der Bewegung des Drehenwerkzeugs für Präzisionsbearbeitung. Im der Drehbank verfügbaren Bohrgerät auch Bohrgerät, Bohrwerkzeug, Hahn, Platte und Rändelwerkzeug für die entsprechende Verarbeitung erweiternd. Drehbank wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Wellen, Disketten, Ärmel benutzt und andere Werkstücke mit Drehoberflächen, ist in den Maschinerieherstellungs- und -reparaturfabriken in einer Klasse Werkzeugmaschinenverarbeitung das weitverbreitetste. Der Grund, warum CNC-maschinelle Bearbeitung eine breite Palette haben sollte, ist, dass er die großen Vorteile hat, die mit gewöhnlichem Abdrehen verglichen werden.   1, CNC drechseln die Verarbeitung von Genauigkeit ist hohe, hohe Stabilität, also kann es die hohe Qualität der Verarbeitung sicherstellen.   2, ein hohes Maß Automatisierung, CNC-maschinelle Bearbeitung wird durch das decodierende Programm durchgeführt, das in großem Maße die Intensität der manuellen sich wiederholenden Arbeit verringert.   3, CNC drechseln die Verarbeitung von Teilen ändern, müssen nur das CNC-Programm ändern, das groß die Produktionsvorbereitungszeit verringert.   4、 Multi-Koordinatenverknüpfung kann durchgeführt werden, die Teile mit komplexen Formen verarbeiten kann.   5, CNC-Drehbank für die Qualitätsanforderungen des Betreibers sind auch hoch.

Mitte CNC-maschineller Bearbeitung bei der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung, zum der Glattheit der Last während des Schneidvorgangs beizubehalten, von plötzlichen Änderungen in der Richtung zu vermeiden, und plötzliche Änderungen in der Richtung auch zu vermeiden, wenn die Futtermenge oder der Werkzeughalt verringert werden. So sollten welche Strategien während CNC-maschineller Bearbeitung gefolgt werden? Wenn der Werkzeugweg bestimmt wird, sollte die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung durch das glattes Mahlen während der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung beherrscht werden, zum des Meißelverschleißes zu verringern und von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern. Entsprechend dem Prinzip des flachen Ausschnitts und kleiner Schichttiefe der Überlagerung, wird ein angemessener Überlagerungsweg benutzt, um die Vernunft der maschineller Bearbeitung und Glattheit der Last zu erzielen. In der Ecke das sollte das Gehen Werkzeug des Kreisbogens erhöhen, um die Eckgeschwindigkeitsvektorrichtung der plötzlichen Änderung zu verhindern, um scharfe Änderungen in der Werkzeuglast zu vermeiden.   Im verarbeitenden Mitte-Flächenzweiwegausschnitt CNC-maschineller Bearbeitung, kann in den angrenzenden zwei Reihen der Werkzeugflugbahn zwischen der zusätzlichen Bogenübertragung sein, um eine glatte seitliche Verschiebung zu bilden. Im verarbeitenden Raumzweiwegausschnitt, können Sie die Raumbogenübertragung, Raum innerhalb der Bogenübertragung, Raum außerhalb der Bogenübergangs- und „-golf“ Art Übergangsübertragung und andere Formen des ausgedehnten Überganges, der benutzen nicht nur die Glattheit der Werkzeugflugbahn, aber das, Phänomen des Drehens der harten Biegung zwischen die zwei Linien auch effektiv zu vermeiden sicherstellt, diese Übergangsmethode sind- allgemein verwendet in einer Vielzahl des gebogenem Oberflächenhochgeschwindigkeitsmahlens. Um die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung in Form der Kontur der normalen direkten Zufuhr und des Rückzugs zu vermeiden, sollte benutzte Spirale, Bogen sein und diagonale Weise und aus in das Werkzeug heraus, glattes und aus in das Werkzeug heraus, die steile Wandoberfläche und nicht-steile Wandoberflächenveredelung sicherzustellen, zwecks scharfe Änderungen in der Ausschnittlast zu verhindern, Mitte CNC-maschineller Bearbeitung um verschiedene Methoden der steilen Wandoberfläche und der unterschiedlichen Verarbeitung der nicht-steilen Wandoberfläche anzuwenden, kann die Schnittgeschwindigkeit verbessern, bei der Herstellung der Rauheit von der Oberfläche der Teiluniform.

Das einzigartige Werkzeugmagazin der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung kann die Funktion der automatischen Werkzeugänderung und der Spindelorientierung verwirklichen. Verglichen mit den allgemeinen Werkzeugmaschinenkosten höher, selbstverständlich ist die Verarbeitungsgenauigkeit und die Leistungsfähigkeit auch höher. Die rechte Mitte der maschinellen Bearbeitung so beschließen, um zu garantieren dass die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, zum des - größten Nutzens höchst zu spielen. So, damit Firmen das Mittelmodell der maschinellen Bearbeitung soll auch ziemlich achtgeben wählen, also was speziell, zu beachten? Zuerst sollte das Auswahlverfahren angemessen sein, die Voraussetzung ist, ein umfassendes Verständnis der Verarbeitungsmitte zu haben - Mitte, einschließlich seine Leistung, Eigenschaften, Art, die anwendbare Strecke der Hauptparameter, etc. Nur auf der Grundlage von ein volles Verständnis der folgenden Verfahren kann gestartet werden.   Zweitens wählen Sie die rechte Art. Wenn man die Art Bearbeitungsprozesses CNC wählt und Gegenstände verarbeitet, sollten Bereich, Preis und andere Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel sollte die einseitige Verarbeitung von Werkstücken, wie einer Vielzahl von Plattenteilen, von etc., vertikales Bearbeitungsbearbeitungszentrum wählen; mehr als zwei Seiten des Werkstückes oder im Umgeben radial der ausstrahlen Lochreihe, Oberflächenbearbeitung, sollten die horizontale maschinelle Bearbeitung wählen; komplexe Oberflächenbearbeitung, wie das Führerrad, der Antreiber der Maschine im allgemeinen, etc., können Sie Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung wählen; für das Werkstück von Anforderungen der hohen Präzision, der Gebrauch von Mitte der Schlafzimmermaschinellen bearbeitung - Mitte. Wenn Sie großeres Werkstück, wie Maschinenbett, Spalte, etc. verarbeiten, können Sie Bockart Mitte der maschinellen Bearbeitung wählen. Selbstverständlich sind die oben genannten Methoden nur als Hinweis, sollte die endgültige Entscheidung unter den Zuständen von Prozessanforderungen und von Kapitalbilanz getroffen werden.

Faden zu drehen ist einer der allgemeinsten Prozesse für das Drehen von Teilen, also ist dieser Artikel ein Beispiel einer allgemeinen Störung und der Lösung für Drehenfaden. Wenn man Faden dreht, gibt es verschiedene Gründe für Probleme in der Bewegung zwischen der Spindel und dem Werkzeug, die möglicherweise eine Störung verursachen, wenn sie Faden drehen und normale Produktion beeinflussen, und sollte zügig gelöst werden. Das Folgen ist eine Liste von verbreiteten Fehlern und von Lösungen. 1、 raue Oberfläche Faden   Fehleranalyse: Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass das innovative des Drehenwerkzeugs nicht genug glatt ist, die Schneidflüssigkeit und Schnittgeschwindigkeit bringen nicht das verarbeitete Material oder die Erschütterung, die während des Schneidvorgangs erzeugt wird zusammen.   Lösung: Feine Studie das Werkzeug mit Öl oder Schleifscheibe, wählen die zusammenpassende Schneidflüssigkeit und Schnittgeschwindigkeit, justieren die Position von verschiedenen Teilen und die Genauigkeit jedes Führerabstandes sicherzustellen, um die Erschütterung zu verhindern, die während des Ausschnitts erzeugt wird.   2、 Zerfressenwerkzeug   Fehleranalyse: hauptsächlich wegen des falschen Standorts der Drehenwerkzeuginstallation, entweder zu hoch oder zu niedrig, und das Werkstückfestklemmen ist nicht fest, ist der Drehenmeißelverschleiß zu groß   Lösung: justieren Sie die Höhe des Drehenwerkzeugs, damit die Werkzeugspitze und die Achse des Werkstückes der Höhe gleich ist   3、 gelegentliche Schnalle   Fehleranalyse: Der Grund ist, dass, wenn die Schraube für eine Woche sich dreht, das Werkstück nicht über die ganze Anzahl von Drehungen installiert ist und verursachte. Lösung.   (1) wenn das Verhältnis der Drehbankgewindesteigungs- und -werkstückneigung keine Zahl der ganzen Zahl ist, wenn der Bettsattel in die Ausgangsposition geschwungen wird, indem man das Öffnen und die schließend Nuss öffnet, wenn das Werkzeug im Ruhestand ist, dann, wenn das Öffnen und die schließend Nuss wieder geschlossen wird, ist die Drehenwerkzeugspitze nicht in der gewundenen Nut, die durch das vorhergehende Werkzeug, mit dem Ergebnis einer unordentlichen Schnalle ausgefallen wird. Die Lösung ist, die positive und negative Drehenmethode anzuwenden, um das Werkzeug d.h. am Ende des ersten Anschlags zurückzubringen, anheben nicht die Öffnung und schließend Nuss, das Werkzeug entlang dem Radialausgang, die Spindel wird aufgehoben, damit das Drehenwerkzeug entlang der Längsrückkehr und dann der zweite Anschlag, damit der austauschende Prozess, weil das Getriebe zwischen der Spindel, der Schraube und dem Werkzeughalter ist nicht getrennt worden, das Drehenwerkzeug immer in der ursprünglichen gewundenen Nut, dort sind keine unordentliche Schnalle ist.   (2) für Faden, in denen das Verhältnis der Gewindesteigung zur Werkstückneigung der Drehendrehbank eine Anzahl der ganzen Zahl von Zeiten ist, drehen sich das Werkstück und die Schraube und nachdem sie das Öffnen angehoben haben und schließend Nuss, mindestens Wartung die Schraube, zum von einer Drehung zu drehen, kann bevor sie wieder sich öffnen und die schließend schließen Nuss, damit, wenn die Schraube eine Drehung dreht, das Werkstück eine Anzahl der ganzen Zahl von Zeiten dreht, und das Drehenwerkzeug die gewundene Nut eintragen, die durch das vorhergehende Werkzeug ausgefallen wird, damit es keine unordentliche Knickung gibt. Auf diese Weise, das Werkzeug kann manuell zurückgezogen werden, indem man das Öffnen und die schließend Nüsse öffnet. Dieses ist ein schneller Rückzug, der zum Verbessern von Produktivität und zum Beibehalten der Genauigkeit der Schraube förderlich ist, während die Schraube auch sicherer ist. 4、 Neigung ist nicht korrekt   Fehleranalyse und Lösungen.   (1) können unsachgemäß zusammengebrachtes hängendes Rad oder falsche Position des Zufuhrkastengriffs, mit dem Ergebnis der falschen Gewindelänge, die Position des Zufuhrkasten-Griffs nachprüfen oder das hängende Rad überprüfen.   (2) liegt die lokale Unrichtigkeit am lokalen Fehler der Neigung der Drehbankschraube selbst, also kann die Schraube ersetzt werden oder teilweise repariert werden.   、 5 die mittlere Verzerrung ist nicht korrekt   Fehleranalyse: Der Grund ist, dass das Essenwerkzeug zu groß ist und die Skala nicht erlaubt wird, und sie wird nicht in der Zeit gemessen.   Lösung: Überprüfen Sie im Detail, ob die Skala lose ist, bei der Fertigung, der Fertigungsrand sollte angebracht sein, sollten das innovative des Drehenwerkzeugs scharf sein, und das Maß sollte in der Zeit gemacht werden.

Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung, der Verarbeitungsprozeß hat ein Werkzeug herein, Werkzeug heraus, ETC… sehr streng. Es gibt spezifische Anforderungen für Größe und Präzision, wie 1mm Plus, oder minus wievieler Mikrometer, etc. Wenn die Größe falsch ist, wird zu viel Schrott, der mit dem Müssen wieder aufbereiten gleichwertig ist, zeitraubend und mühsam und macht manchmal sogar den gesamten verarbeitenden materiellen Schrott, der eine Zunahme der Kosten verursacht, und gleichzeitig, sind die Teile bestimmt nicht verfügbar. So Präzisionsteile, die am Ende verarbeiten, um welchen Standards und Anforderungen zu folgen? Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung hauptsächlich Maßanforderungen, wie, wie viel der zylinderförmige Durchmesser, dort strenger Anforderungs-, positiver und negativerfehler innerhalb der spezifizierten Anforderungen, qualifizierte Teile zu sein sind, andernfalls sind sie unqualifizierte Teile; Länge, Breite und Höhe haben auch spezifische strenge Anforderungen, positiv und negativer Fehler wird auch, wie ein eingebetteter Zylinder (nehmen Sie die einfachsten grundlegenden Teile zum Beispiel), wenn der Durchmesser zu groß ist, mehr als der Fehler spezifiziert, der Strecke erlaubt wird, es wird vorbei mehr verursacht, Einsatz nicht in die Situation, wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist, als die unterere Grenze auf den negativen Wert des Fehlers, der erlaubt wird, es zu lose eingefügt, nicht feste Probleme auftreten verursacht. Diese sind unqualifizierte Produkte oder die zylinderförmige Länge ist zu lang, oder, über dem Fehlertoleranz-bereich hinaus, sind unqualifizierte Produkte zu kurz, sollen ausrangiert werden oder wieder aufbereitet werden, die unvermeidlich eine Zunahme der Kosten verursachen.   Die Präzisionsteile, die Anforderungen verarbeiten, ist tatsächlich das Hauptgrößenproblem, müssen mit einen anderen Pluszeichnungen für die Verarbeitung ausschließlich übereinstimmen und verarbeitet aus dem Istmaß heraus, zweifellos sind die selben nicht wie die theoretische Größe der Zeichnungen nur solange die Verarbeitungsgröße innerhalb der Fehlertoleranz qualifizierte Teile ist, also die Anforderungen der Präzisionsteilverarbeitung in der strengen Übereinstimmung mit der theoretischen Größe für die Verarbeitung ist. Ist an zweiter Stelle die moderne Präzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung und Testgerät, moderne Verarbeitungsausrüstung macht, Präzisionsteile verarbeitend einfachere, höhere Präzision, bessere Ergebnisse. Testgerät kann die Teile ermitteln, die nicht die Bedingungen erfüllen, damit alle Produkte wirklich geschickt, den Kunden die Bedingungen zu erfüllen.

Die Hardware-Verarbeitung erklärt einen großen Teil Präzisionsteilverarbeitung. Werfende Eigenschaften: bezieht sich, ob das Metall oder die Legierung für das Werfen einiger Prozesseigenschaften, hauptsächlich einschließlich Fließverhalten, die Fähigkeit, die werfende Form zu füllen passend ist; Schrumpfung, die Fähigkeit der Volumenschrumpfung, wenn das Casting sich verfestigt; Abweichung bezieht sich auf Ungleichheit der chemischen Zusammensetzung.   Schweißende Leistung: bezieht sich das auf Metallmaterial indem die Heizung, oder erhitzend und unter Druck gesetzte Schweißmethode, schweißten zwei oder mehr Metallmaterialien zusammen, die Schnittstelle können die Eigenschaften des Zwecks des Gebrauches treffen.   Spitzengas-Abschnittleistung: bezieht sich die auf Leistung des Metallmaterials kann Spitzenschmieden ohne Abbruch bewilligt werden. Kaltbiegenleistung: bezieht sich das auf Metallmaterial kann dem Verbiegen ohne Abbruchleistung bei Zimmertemperatur widerstehen. Verbiegender Grad wird im Allgemeinen verwendet, um das Winkel α (äußeren Winkel) oder verbiegenden Mitteldurchmesser d zur materiellen Stärke zu verbiegen ein Verhältnis, das größere oder das d/ein kleineres, das besser das Kaltbiegen des Materials.   Stempeln von Leistung: die Fähigkeit von Metallmaterialien, dem Stempeln der Deformation zu widerstehen, die ohne Abbruch verarbeitet. Bei Zimmertemperatur stempeln wird kaltes Stempeln genannt. Die Prüfmethode ist, zu prüfen, indem sie Test höhlt.   Schmieden von Leistung: die Fähigkeit des Metallmaterials, Plastikdeformation ohne Abbruch während der Schmiedenverarbeitung zu widerstehen.