Was sind die Ursachen von Fehlern in cnc maschinell bearbeiteten Teile?

Während der Operation der Mitte cnc-maschineller Bearbeitung, gibt es einen bestimmten Abstand zwischen der Schraube und der Nuss. Mit dem Anstieg der Laufzeit der Ausrüstung erhöht der Abstand allmählich wegen der Abnutzung. Deshalb ist der entsprechende Abstandsausgleich für Umkehrung der Hauptfaktor, zum der Schulter zu überwinden, die auf der Arbeitsfläche erzeugt wird. Gap-Maß wird normalerweise durch das Prozentsatzmetermessverfahren erfolgt, das Fehlerüberwachung erfordert.

Jedoch sollte es gemerkt werden, dass Messgeräthalter und Spurmaße nicht ausgedehntes zu hohes oder zu lang sein sollten, weil während des Maßprozesses, wegen des langen Kragbalkens, die Messgeräthalter durch Kräfte bewegt werden, die zu ungenaue Zählungen und Fehler in den Ausgleichswerten führen.

Unsachgemäße Werkzeugauswahl, bei der CNC-maschinellen Bearbeitung kann zu Maßfehler auch führen. Während des Schneidvorgangs entfernt das Werkzeug Material durch den Hauptnutzungsrand. Jedoch nachdem der Bogen den Quadranten kreuzt und der Bogen zu dem zweiten innovativen des Werkzeugs tangential ist, können das zweite innovative in den Schnitt mit einbezogen werden. Deshalb muss der Keilwinkel des Werkzeugs sorgfältig betrachtet werden, wenn man das Werkzeug vorwählt oder reibt.

Während maschinell bearbeitenden CNC, können Fehler auch auftreten, wenn die Bearbeitungszugabe nicht einheitlich ist. Ob man die Bearbeitungszugabe der Oberfläche CNC maschinell bearbeitet ist sogar oder sogar ist, ist auch wichtig, wenn man die Entwurfsleistung des Faches erzielt. Weil die Bearbeitungszugabe nicht einheitlich ist, ist es einfach, „remapping“ Fehler zu verursachen. Deshalb für Teile mit hohen Oberflächenformanforderungen, sollte die Bearbeitungszugabe so gemacht werden, vor der Formung selbst als möglich, oder mehrfache Konturen sollten maschinell bearbeitet werden, um die Entwurfsbedingungen zu erfüllen.

Cnc-maschinelle Bearbeitung hat klare Regelungen auf der Geschäftsumwelt und dem Bedarf, Wärmequellen zu verringern: der Fokus ist auf der Spindel, die Geschwindigkeit, Freigabenanpassung und angemessene Vorspannung trägt. Für Drucklager und Kegelrollenlager wegen ihrer rauen Betriebsbedingungen und Generation der hohen Hitze, stoßen Sie eckige Kontaktkugellager kann erforderlichenfalls verwendet werden, um Reibungs- und Hitzegeneration in bestimmten Teilen herabzusetzen.

CNC, der auch maschinell bearbeitet, benötigt Wärmedämmung: halten Sie die Wärmequelle weg von der Spindel, wie Isolierung des Motors und Antrieb, unter Verwendung eines unterschiedlichen Antriebs, etc. CNC, die auch maschinell bearbeiten, benötigt Wärmeableitung: verstärken Sie Schmierung und das Abkühlen, unter Verwendung der Ölkühlung, der Luftkühlung und anderer Methoden, um Wärmeableitung zu beschleunigen. Verringern Sie die Auswirkung der thermischen Deformation: Egal was Methode angewendet wird, kann sie thermische Deformation, es nur verringern ist schwierig, thermische Deformation vollständig zu beseitigen. Deshalb sollten Maßnahmen auch ergriffen werden, um die Auswirkung der thermischen Deformation zu verringern.