China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die allgemeinen Arten der Abnutzung der Präzisionsteile, die umfassen maschinell bearbeiten hauptsächlich, laufende Abnutzung, harte Kornabnutzung, Oberflächenermüdungsabnutzung, thermische Abnutzung, Phasenänderungsabnutzung und hydrodynamische Abnutzung.   Streitabnutzung ist die Abnutzung der Maschinerie unter Ladegewicht, Geschwindigkeit und Schmierungszustände, diese Abnutzung ist im Allgemeinen langsam sich zu entwickeln, die kurzfristige Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist nicht bedeutend. Harte Partikelabnutzung liegt an den Teilen selbst fallenließ abschleifende Partikel oder harte Partikel von der Außenseite in die Werkzeugmaschine, gemischt in den Verarbeitungsbereich abhängig vom mechanischen Ausschnitt oder das Reiben und verursacht Schaden der Teile, der ernstere Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist   Verarbeitungsanlageoberflächenermüdungsabnutzung der Präzisionsteile ist Maschinerie unter der Aktion der wechselnden Last, mit dem Ergebnis der kleinen Sprünge oder Punkt ähnlicher Krater der Klasse und folglich verursacht Schaden der Teile. Diese Art der Abnutzung ist normalerweise zur Druckgröße, zu den Lastseigenschaften, zu den Maschinenteilmaterialien, zur Größe und zu anderen Faktoren eng verwandt.   Hitze ähnliche Abnutzung ist Teile im Reibungsprozeß, der durch die Hitze auf den Teilen erzeugt wird, damit die Teile das Mildern des Erweichens haben und die faltenden und anderen Phänomene versengen. Diese Art der Abnutzung tritt normalerweise im Hochgeschwindigkeits auf und Hochdruckgleitreibung, Abnutzung ist destruktiver, und begleitet von der Art der versehentlichen Abnutzung. Korrosionsabnutzung ist ein chemischer Effekt d.h. die chemische Korrosion, die durch Abnutzung verursacht wird. Wenn die Teile Oberfläche und die Säure, das Alkali, die Salzflüssigkeit oder der schädliche Gaskontakt, es chemische Abnutzung oder Teile die Oberfläche und Sauerstoff sind, die kombiniert werden, um einfaches zu erzeugen, weg von den harten und spröden Metalloxiden zu fallen und Teile tragen zu lassen.   Phasenänderungsabnutzung ist Teile langfristige Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile der Oberflächenmetallgewebe-Kornhitze wird groß, die Kristallgrenze um die Oxidation, mit dem Ergebnis der kleinen Abstände, damit die Teile, die, verringerte Verschleißfestigkeit, die mit dem Ergebnis der Teile zerbrechlich sind, tragen.

1, die nichtstandardisierten Präzisionsteile, die Faktor verarbeiten, ist die schlechte Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile selbst. Im allgemeinen wenn der dynamische Fehler zwischen den Wellen nicht während der Installation justiert wird oder wenn die Antriebswellekettenänderungen passend zu tragen, beeinflußt es die Präzision der Teile. Im Allgemeinen kann die Genauigkeitsprüfung, die durch diesen Fehler verursacht wird, gelöst werden, indem man die Ausgleichsmenge nachreguliert. Wenn der Fehler zu groß ist, oder sogar eine Warnung auftritt, muss der Servomotor überprüft werden, um zu sehen, wenn seine Geschwindigkeit zu hoch ist. 2, der Faktor ist die Menge von übertreiben in der Operation der Werkzeugmaschine beeinflussen auch die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Es ist möglicherweise, dass die Beschleunigung und die Verzögerungszeit zu kurz ist. Verlängern Sie richtig die Ersatzzeit. Selbstverständlich ist es auch wahrscheinlich, dass die Verbindung zwischen der Schraube und dem Servomotor ist lose…. 3, der Faktor ist, dass die Zweiachsenverknüpfung, die durch die Rundung von erzeugt wird, übertreiben, unsachgemäße Anpassung der Maschine, die Bildung der kreisförmigen axialen Deformation, Achsenschrauben-Abstandsausgleich ist nicht korrekt, oder die Achse, die Ausgleich in Position bringt, beeinflußt möglicherweise die Präzision von Präzisionsteilen. Erzeugnisauswirkung.

Berühren Sie die Ultrapräzision, die Mittelbeckenfreunde der maschinellen Bearbeitung verstehen sollten, Bearbeitungsanlage cnc in CNC, der den ganzen Prozess maschinell bearbeitet, ist sehr einfach, Öllecks zu produzieren. Tatsächlich ist es sehr einfach, das Teil der Bearbeitungsmanagementmittelölleckage CNC zu sehen. Hauptsächlich wegen der Ersatzteile oder des zylinders der maschinellen Bearbeitung verursachte Mittelölleckage vorbei. Wenn es Ersatzteile ist, ist Wartung verhältnismäßig einfach. Wenn es ein Zylinder ist, verursacht möglicherweise es ist sehr ungünstig und Schaden der Ausrüstung. Ölwechsel, die nicht die Regelungen normalerweise auch treffen, verursachen Bearbeitungsöllecks CNC. Ölwechsel im Vorkommen des Problems wird speziell in drei Niveaus ausgedrückt.   Zuerst für niedrigviskose Fettteile, der Ölwechsel, der zufällig durch Hochviskositätsfett ersetzt wird, macht es das entsprechende Oberteil, Lochwelle und andere versiegelnde Eigenschaften erleiden bestimmte Gefahren, dort ist auch eine hohe Wahrscheinlichkeit von die Enge solcher Teile erheblich verringern.   Zweitens säubern die Präzision CNC-Abdrehenteile nicht den AutoÖltank, wenn änderndes Öl, der Abfall im AutoÖltank eine hohe Wahrscheinlichkeit des Eintragens des Schmiersystems, des Blockierens des Ölkanals und der Schädigung der hydraulischen Dichtungen hat, die zu Ölleckage führen.   Drittens Bearbeitungsölwechsel CNC, wenn das Öl zu viel, besonders in den Teilen mit drehenden Teilen, wegen des rührenden Effektes von drehenden Teilen ist, sehr einfach, aufzutreten Ölleckagezustände. Die Annahme und die Anpassung der Schmiersystemteile, die und Bearbeitungsölleckage CNC, wie Bearbeitungswartungspersonal CNC zu verursachen überholt wird unter Verwendung einer Benzinpumpe mit zu hohem Arbeitsdruck oder zu viel Öl, oder den Systemsoftware-Funktionsdruck, Geschwindigkeitsregelungssteuerventil, Ventil, Regler und andere Arbeitsdruckanpassung zu justieren unvernünftig sind, ist zu hoch, der Gesamtfluß des CNC-DrehbankSchmiersystems ist zu groß, etc. und pumpendes Schmierölanlage-Software und seine Abdichtungssystem-Software passt nicht, wenn die Ölleckage zu hoch ist, es führen zu Ölleckage zusammen.

Allgemeiner CNC, der sich bezieht maschinell bearbeitet normalerweise, auf Computerdigitale steuerung der Präzisionsbearbeitung, der Bearbeitungsdrehbank CNC, der BearbeitungsFräsmaschine CNC, des Bearbeitungsbohrens CNC und der Fräsmaschine, etc. Shenzhen des cnc, die wenn die overcut Ursache des Werkstückes maschinell bearbeiten, wie man verbessert? Ursache.   Spielmesser, Werkzeugstärke ist nicht, mit dem Ergebnis des Werkzeugspiels lang genug oder zu klein.   Unsachgemäße Operation durch den Betreiber.   Zulage zu schneiden ist nicht einheitlich. (z.B. 0,5 auf der Seite der Oberfläche und 0,15 lassen auf der Unterseite)   Unsachgemäße Schnittparameter. (die z.B., Toleranz, die zu groß ist, SF stellte zu schnell, etc.) ein Verbesserung.   Gebrauchsmesserprinzip: kann groß, nicht klein sein, kann kurz, nicht lang sein.   Addieren Sie Eckreinigungsverfahren, und lassen Sie einen sogar Rand so viel wie möglich. (Seiten- und unterer Rand verließ die selben)   Angemessene Anpassung des Schnitts von Parametern, der Rand der großen Eckenrundung.   Unter Verwendung der Funktion der Maschine SF der Betreiber die Geschwindigkeit einstellen damit der Maschinenausschnitt, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Beckenfreunde, die die Mitte der Ultrapräzisionsmaschinellen bearbeitung berührt haben, sollten verstehen, dass es sehr einfach ist, Öllecks während des ganzen Prozesses großer cnc-maschineller Bearbeitung zu produzieren. Tatsächlich ist es sehr einfach, das Teil der Bearbeitungsmanagementmittelölleckage CNC zu sehen. Hauptsächlich wegen der Ersatzteile oder des zylinders der maschinellen Bearbeitung verursachte Mittelölleckage vorbei. Wenn es Ersatzteile ist, ist Wartung verhältnismäßig einfach. Wenn es der Zylinder ist, verursacht möglicherweise es ist sehr ungünstig und Ausrüstungsschaden. Ölwechsel, die nicht die Regelungen normalerweise auch treffen, verursachen Bearbeitungsöllecks CNC. Ölwechsel im Vorkommen des Problems wird speziell in drei Niveaus ausgedrückt.   Zuerst für niedrigviskose Fettteile, der Ölwechsel, der zufällig durch Hochviskositätsfett ersetzt wird, macht es das entsprechende Oberteil, Lochwelle und andere versiegelnde Eigenschaften erleiden bestimmte Gefahren, dort ist auch eine hohe Wahrscheinlichkeit von die Enge solcher Teile erheblich verringern.   Zweitens säubern die Präzision CNC-Abdrehenteile nicht den AutoÖltank, wenn änderndes Öl, der Abfall im AutoÖltank eine hohe Wahrscheinlichkeit des Eintragens des Schmiersystems, des Blockierens des Ölkanals und der Schädigung der hydraulischen Dichtungen hat, die zu Ölleckage führen.   Drittens Bearbeitungsölwechsel CNC, wenn das Öl zu viel, besonders in den Teilen mit drehenden Teilen, wegen des rührenden Effektes von drehenden Teilen ist, sehr einfach, aufzutreten Ölleckagezustände. Die Annahme und die Anpassung der Schmiersystemteile, die und Bearbeitungsölleckage CNC, wie Bearbeitungswartungspersonal CNC zu verursachen überholt wird unter Verwendung einer Benzinpumpe mit zu hohem Arbeitsdruck oder zu viel Öl, oder den Systemsoftware-Funktionsdruck, Geschwindigkeitsregelungssteuerventil, Ventil, Regler und andere Arbeitsdruckanpassung zu justieren unvernünftig sind, ist zu hoch, der Gesamtfluß des CNC-DrehbankSchmiersystems ist zu groß, etc. und pumpendes Schmierölanlage-Software und seine Abdichtungssystem-Software passt nicht tatsächlich, es führen zu Ölleckage zusammen.   Tatsächlich ist die Ursache der Ölleckage, bei der CNC-maschinellen Bearbeitung nicht nur die oben genannten Aspekte, wenn wir auf ähnliche Probleme bei dem Betrieb der Drehbank CNC-maschinellen Bearbeitung müssen sorgfältig überprüft werden, die Ursache der Ölleckage in CNC sofort herauszufinden stoßen, der maschinell bearbeitet, um überschüssigen Schaden zu verhindern.

Teile 1.Precision, die Anforderungen für Prozesspersonal verarbeiten: ein erfahrenes Prozesspersonal kann wissenschaftlichen, genauen, leistungsfähigen Prozessfluß entwickeln, ist Prozessfluß die leitenden Normen von den verarbeitenden Foshan-Präzisionsteilen, aber auch die Basis für CNC-Programmierung. Prozess ist nicht gut, die ganze Fabrik ist beschäftigt!   2. Anforderungen für Ausrüstungspräzision: die Präzision der vorgewählten Verarbeitungsausrüstung selbst, sollte die Präzisionsbedingungen von den verarbeitenden Präzisionsteilen, Verarbeitungsausrüstungspräzision erfüllen, wenn nicht bis, es keine Weise gibt, die Präzisionsteile zu verarbeiten, um die Bedingungen zu erfüllen. 3. Anforderungen für den Betreiber: der Betreiber nimmt direkt an der Feldoperation des technischen Technikpersonals, der Bedarf, den Prozess ausschließlich einzuführen, sollte die Werkzeuge der grundlegendsten Anlagenbedienung, Erfahrung, praktische Fähigkeit haben teil. Kann Probleme wirklich lösen.   4. Anforderungen für Messgerätprüfung: das gute oder das Schlechte der Messausrüstung, beeinflußt direkt die Testergebnisse der Präzisionsteile. Wenn die Maßausrüstung, dort keine Weise ist, die erforderliche Toleranzgenauigkeit zu ermitteln. Dann hat sie nicht, die Bewertung von Präzisionsteilen, können mehr Ingenieure nicht mit Qualitätsverbesserungsrichtung und -daten versehen.   5. Die Anforderungen des Materials: Material auf den Präzisionsteilen, welche die Verarbeitung sehr offensichtliche Unterschiede bezüglich der Anforderungen der unterschiedlichen Werkstoffverarbeitungsleistung vorbrachte, ist unterschiedlich. Anforderungen für Verarbeitungsparameter haben auch unterschiedliches. Wir müssen das passende Werkzeug, die Revolution, die Zufuhr und verschiedenen die Verarbeitungsparameter entsprechend der Verarbeitungsleistung des Materials festlegen. 6. Anforderungen für Toleranzgenauigkeit: das Niveau der Toleranzgenauigkeit beeinflußt direkt den Bearbeitungsprozeß und die Auswahl der Verarbeitungsausrüstung und der Verarbeitungsparameter. Dieses erfordert unsere Verfahrensingenieure und Betreiber, eine quantitative Präzisionsreichweite der Toleranzgenauigkeit zu haben. Nur können wir die Präzisionsteile dann verarbeiten, die die Bedingungen erfüllen.   7. Anforderungen der Umwelt: Umwelt verarbeitend bezieht sich, Maschinen- und Ausrüstungswerkstattumwelt, um die Bedingungen der Präzisionsteilverarbeitung zu erfüllen. Manchmal die Bodenerschütterung und die Geräusche oder die Luftsauberkeit, zu viel Staub. Temperatur, Feuchtigkeit beeinflußt die Präzision und die Stabilität der Präzisionsteilverarbeitung.

Mitte Shenzhen cnc-maschineller Bearbeitung führte bis jetzt, der Gesamtleistungswert sich erhöhte allmählich durch, die inländische Werkzeugmaschinenindustrie wird auch mehr und mehr wohlhabend. Der Auftrittentwurf der meisten Mitten der maschinellen Bearbeitung auf dem Markt, Förderer schneiden kann auf die Rückseite der Fertigungsstraße eingestellt werden, passend auf das Besonders anfertigen der Anordnung für die Fertigungsstraße, ist auch einer der Gründe, warum Kunden es lieben. Die Maschine benutzt Drehmomenterzeuger, der Ertrag des Motors kann die Spindeleigenschaften völlig reflektieren und indexiert hohe Leistungsfähigkeit der Diskette, hohe Präzision, einschließlich 8 Ölgelenke, eine pneumatische Bestätigung der festen, hohen Tätigkeit, kann Öldruck-Spannvorrichtungsgebrauch einsetzen.   Große Mittespindel CNC-maschineller Bearbeitung für vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung, die Struktur der Form der örtlich festgelegten Spalte, die Tabelle ist, keine indexierende Drehfunktion rechteckig, die für die Verarbeitung der Diskette, Satz, Plattenteile, mit Koordinatenachse der linearen Bewegung drei passend ist, und es kann auf dem Tisch installiert sein einer Drehdrehscheibe entlang der horizontalen Achse, die Verarbeitung von gewundenen Teilen. Die Maschine wird durch pneumatische Methode ersetzt, die bequem und handlich ist. Die Maschine verwendet automatische Schmierung, um die hervorragende Operation aller Teile der Maschine sicherzustellen. Die Struktur der Maschine ist in Form einer horizontalen schleppenden Platte, mit einem angemessenen Plan. Die drei Äxte des Zufuhrgebrauchspräzisionskugelumlaufspindel- und Servobewegungsverbindungs-Antriebs, verbessern die Getriebegenauigkeit. Maschine X und Y-Achsenführerauswahl des stolpernden linearen Führers der Präzision, hohe Zufuhrempfindlichkeit; Z-Achse unter Verwendung des rechteckigen verhärteten Roheisens - Plastikgleitführungslaster, mit hervorragender Oszillationsabsorption; Maschinenkontrollsystemauswahl des Wechselstrom-Servosystems, passend für die Verarbeitung von unordentlichen Teilen, besonders verarbeiten von der unordentlichen Form.   Maschinenspindel mit Servospindelmotor, Spindelkasten mit Gegengewichtausrüstung, das reibungslose Funktionieren der z-Achse sicherstellen. Wie wir alle wissen ist Mitte-Spindelgeschwindigkeit Shenzhen cnc-maschineller Bearbeitung im Allgemeinen hoch, aber als Spindel fährt die Geschwindigkeit, schnell sich zu erhöhen fort, besonders zu erreichen, alle Arten gelegentliche Oszillationen, gefolgt von einer Zunahme der Instabilität der Drehachse, wenn über der Ermüdungsfestigkeit der Spindel hinaus schließlich zu eine umschaltbare Zunahme des Spindelrotationsfehlers führen Sie, und beeinflußt schließlich die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Werkzeugmaschine. So ist die Auswahl der Spindelgeschwindigkeit sehr wichtig.

Obgleich die Präzisionsteil-Verarbeitungsfabrik ein strenges Qualitätskontrollsystem im Produktionsverfahren hat, gibt es auch das Qualitätspersonal für Produkterprobung vor Versand, wegen der großen Anzahl von Produkten, viele Prozesse, verbunden mit Problemen im Transportprozeß, das Produkt hat auch ein defektes Produkt. Angesichts der Kundenbeanstandungen über defekte Produkte, wie sollten wir sie beschäftigen? 1、, welches die Quelle des Problems verfolgt und Lösungen vorschlägt   Zuerst müssen Produktqualitätsprobleme, stehen, um die erste Perspektive des Kunden zu haben, zum von Lösungen so bald wie möglich zur Verfügung zu stellen und übernehmen die relevante Verantwortung. Entsprechend der Situation von Produktqualitätsproblemen, gerichtete Behandlung, in diesem Prozess, Präzisionsteile, die Hersteller verarbeiten, um ein Verantwortungsgefühl, Treffenprobleme zu haben, das Problem, eher als, Verantwortung entziehend zu lösen. Identifizieren Sie die Gründe für die Qualitätsprobleme, Feedback zur Fertigungsstraße, das Wiederauftreten von ähnlichen Fehlern zu vermeiden, damit die Qualität der Bearbeitungsprodukte CNC die Präzision des Unternehmens besser werden.   2、 Produktüberarbeitung   Wenn die Produktqualitätsprobleme verhältnismäßig hell sind, wie Präzisionsteile, die der Toleranz größer als die Größe sind, kann Oberflächenabnutzung, zu einigen Punkten zum Produkt, zurück zu der Fabriklinie Überarbeitungsverarbeitung zurückgerufen werden kann qualifiziert werden, um die Fabrik zu verlassen. Während dieses Zeitraums werden die Transportkosten, Verarbeitungskosten des Produktes durch den Hersteller getragen. 3、 Produktverschrottung   Wenn die Fünfachsenteile der hohen Präzision, die ernste Qualitätsprobleme, wie Teilstückchen-Mikroabweichung, Materialauswahlfehler, etc. verarbeiten, ausrangierte Produkte sein müssen, nicht für die Sekundärverarbeitung. CNC, der Hersteller verarbeitet, muss neue Produkte reproduzieren und trägt alle Produktionskosten im Prozess, wenn die Verzögerung im Gebrauch von Kundeninstallation, muss den entsprechenden Ausgleich tragen.

Die allgemeinen Arten der Abnutzung der Präzisionsteile, die umfassen maschinell bearbeiten hauptsächlich, laufende Abnutzung, harte Kornabnutzung, Oberflächenermüdungsabnutzung, thermische Abnutzung, Phasenänderungsabnutzung und hydrodynamische Abnutzung.   Streitabnutzung ist die Abnutzung der Maschinerie unter Ladegewicht-, Geschwindigkeits- und Schmierungszuständen, ist diese Abnutzung im Allgemeinen langsam sich zu entwickeln, und die kurzfristige Auswirkung auf die Qualität der maschineller Bearbeitung ist nicht bedeutend. Harte Partikelabnutzung liegt an den fallenden abschleifenden Partikeln des Teils selbst oder durch die Außenwelt in die harten Partikel der Werkzeugmaschine, gemischt in den Verarbeitungsbereich abhängig vom mechanischen Ausschnitt oder das Reiben und verursacht Schaden der Teile, der ernstere Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist.   Die Präzisionsteile, die Oberflächenermüdung verarbeiten, tragen ist Maschinerie in der Rolle der wechselnden Last, produzierte einen kleinen Punkt ähnlichen Krater des Sprunges oder der Klasse und folglich verursachen Schaden der Teile. Diese Art der Abnutzung ist normalerweise zur Größe des Drucks, der Lastseigenschaften, der Maschinenteilmaterialien, der Größe und anderer Faktoren eng verwandt.   Hitze ähnliche Abnutzung ist Teile im Reibungsprozeß, der durch die Hitze auf den Teilen erzeugt wird, damit die Teile das Mildern des Erweichens haben und die faltenden und anderen Phänomene versengen. Diese Art der Abnutzung tritt normalerweise im Hochgeschwindigkeits auf und Hochdruckgleitreibung, Abnutzung ist destruktiver, und begleitet von der Art der versehentlichen Abnutzung. Korrosionsabnutzung ist ein chemischer Effekt d.h. die chemische Korrosion, die durch Abnutzung verursacht wird. Wenn die Teile Oberfläche und die Säure, das Alkali, die Salzflüssigkeit oder der schädliche Gaskontakt, es chemische Abnutzung oder Teile die Oberfläche und Sauerstoff sind, die kombiniert werden, um einfaches zu erzeugen, weg von den harten und spröden Metalloxiden zu fallen und Teile tragen zu lassen.   Phasenänderungsabnutzung ist Teile langfristige Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile der Oberflächenmetallgewebe-Kornhitze wird groß, die Kristallgrenze um die Oxidation, mit dem Ergebnis der kleinen Abstände, damit die Teile, die, verringerte Verschleißfestigkeit, die mit dem Ergebnis der Teile zerbrechlich sind, tragen.

Bearbeitungstechnologie cnc-vierachse, Materialien, Werkzeuge haben eine Auswirkung. Bearbeitungswerkzeugmaschinen allgemeiner cnc-vierachse können Präzision Ra1.6 erreichen, die Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen für die Verarbeitung des Aluminiums Ra0.2 erreichen können. Es gibt ein Tupfenende ist nicht hoch. Faktoren sind mehr, wenn Sie eine Längsachseklasse sind, möglicherweise die Reitstockspitzenkraftdose nicht oder der Reitstock sich bewegt, wenn der Reitstock kein Problem, Meißelverschleiß, einschließlich Verarbeitungsparameter, Schneidflüssigkeit und andere Aspekte des Problems ist. Es gibt auch die Teile des Materials, entsprechend der Auswahl von Werkzeugen. Weiter enthält die eigenen Probleme der Werkzeugmaschine, dieses, solange in der Praxis, um herauszufinden, wie man das Licht, es keine Weise gibt, sie zu beschäftigen beschäftigt, ich hoffen, dass Sie den Grund für ihn finden können.   Der Hauptgrund ist wegen der Bearbeitungsstärke CNC-vierachse des Problems, ist es möglich, dass Ihre Bearbeitungsteile CNC-vierachse, zum der Länge der zu langer oder Ihrer des Werkzeugs Länge zu prüfen zu lang ist. Die Mitte des Werkzeugs ist hoch. Wählen Sie das rechte Werkzeug aus. Einige sind Bearbeitungsgeschwindigkeit CNC-vierachse ist zu hoch, die Resonanz der Werkzeugmaschine zu verursachen und das Teilwerkzeug zeigt auch den Tupfen.   Zu Ihnen, die Stabilität der Drehbank ist sicherzustellen ist die Drehbank gut, die örtlich festgelegte Bedingung gut ist. Ist dann die Spindel zeigt nicht Geschnatter, wenn das Arbeiten an der hohen Geschwindigkeit, gefolgt vom Kühlmittel sehr wichtig ist. Dann sollte Ihr Werkzeug gut geschärft werden, sowie ist die Span-Nut, zum sich gut zu öffnen, des schlechten Chips aus dem Werkstückkratzer heraus sowie des Drehenwerkzeugs zu vermeiden, das in einen gerundeten Winkel, der andere abschrägt, das Werkzeug zu installieren wenn nicht Antimesser.   Ist, die Spindelgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit des Werkzeugs zusammenzubringen, wenn Ihre Drehbankarbeit nicht sehr gut ist, der Anwalt, der etwas Sandpapier kauft, um, im Sandpapier zu erhalten, zum des Zeitanwalts anordnungsgemäß der Arbeit des Drehenverarbeitenden werkzeugs zu erhalten, damit besser verarbeiten, aus der, Beschaffenheit heraus einiges zu schauen.