China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Bearbeitungsqualität cnc ist, mit hoher Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und hoher Wiederholbarkeit stabil, und sie wird den Bearbeitungsanforderungen der Flugzeuge angepasst. Hohe Produktions-Leistungsfähigkeit im Falle der MultiSpezies und der kleinen Serienproduktion, kann die Zeit der Produktionsvorbereitung, der Werkzeugmaschinenanpassung und der Fertigungsüberwachung verringern, und verringert die Schnittzeit wegen des Gebrauches von optimalem Ausschnittvolumen. Die folgenden ist die Ursachen und die Verbesserungen der Splitterung bei der Peking cnc-maschinellen Bearbeitung. Fütterung zu schnelles   - Langsamer Abstieg zu einer passenden Vorschubzahl   Fütterung zu schnelles zu Beginn des Ausschnitts   - Langsam hinunter die Vorschubzahl zu Beginn des Ausschnitts   Loses Festklemmen (Werkzeug)   - Festklemmend   Loses Festklemmen (Werkstück)   - Festklemmend Unzulängliche Starrheit (Werkzeug)   - Benutzen Sie das kürzeste zulässige Werkzeug, klemmen Sie den tieferen Schaft, fest und versuchen Sie das glattes Mahlen.   Innovativ vom Werkzeug ist zu scharf   - Ändern Sie den empfindlichen innovativen Winkel, einen Rand   Unzulängliche Starrheit der Maschine und des toolholder   - Benutzen Sie eine steife Maschine und ein toolholder

Die Produktion des Herstellers hat ein Verhältnis zu sind Sachanlagen, mithilfe der Maschinerie, unsere Arbeitsbelastung, Effekt und Geschwindigkeit viel schneller. Obgleich es gesagt wird, dass es die Hilfe von Sachanlagen gibt, aber das Gesicht der Qualitätsanforderungen des Kunden für das hohe Produkt so. Natürlich im Verarbeitungsprozeß von Anforderungen der hohen Präzision, wie Präzisionsteilverarbeitung.   Programm-kontrollierte umreißende Systeme Digital sind auf Fräsmaschinen weitverbreitet, wenn Präzisionsteile, einschließlich die einfachen, zuverlässigen und billigen Phasensysteme mit einer breiten Palette von erreichbaren Fertigungsgenauigkeiten maschinell bearbeitet werden. Diese Systeme werden in vielen Fabriken, besonders für die Steuerpräzisionsteile benutzt, die in den großen dreidimensionalen Profilen maschinell bearbeitet werden.   Richtig programmierte Steuerung ist eine der Grundbedingungen, zum der Qualität der maschineller Bearbeitung von Präzisionsteilen sicherzustellen. Für digitale Programm-kontrollierte Einteilung- in Phasensysteme wird die Vorbereitung des Steuerprogramms unter Anwendung von einem automatischen Programmvorbereitungssystem, das Qualitätsniveau durchgeführt von, welchem in hohem Grade vom Preis des Vorbereitens des Steuerprogramms abhängt. Andere sind die Aufbereitungsfehler, die entstehen, wenn Sie manuell die Ausrüstung und diese einschließen Sie die versehentlichen und systematischen Fehler des Prozesssystems steuern. Alle Aufbereitungsfehler im Systemfehler spielt eine wichtige Rolle, für die Präzisionsteile, die als Ganzes verarbeiten, verursachen eine Reihe CNC-Prozesssystemfehler.   Zum Beispiel umfasst der Abstand, die Konsequenzen als der unempfindliche Gurt der Werkzeugmaschinen-Antriebskette, aber nicht den Rückantriebskettenabstand; der Verstärkungsfaktor des instabilen Antriebs; Phasenfehler im Steuerprogrammband; . Periodische Treteninstabilität des Sensor-Feedbacks, deren Hauptform die Phasenform der Instabilität ist.

Die EdelstahlPräzisionsteile, die Prozess verarbeiten, um das Ende der Teile zu verbessern, dort sind viele Faktoren, welche die Drehbank, Materialien beeinflussen, Werkzeuge haben eine Auswirkung. Allgemeine Werkzeugmaschinen können Ra1.6 erreichen und Aluminiumpräzision verarbeiten, die Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen Ra0.2 erreichen können. Die Hauptsache hier ist, dass die Teilfalte schwierig, zu beschäftigen ist, dort sind mehr Faktoren, wenn Sie sind eine lange Wellenklasse, möglicherweise ist die Reitstockspitzenkraft nicht genug, oder der Reitstock bewegt sich, wenn es kein Problem mit dem Reitstock, Meißelverschleiß, einschließlich Verarbeitungsparameter, Schneidflüssigkeit und andere Aspekte des Problems gibt.   Es gibt auch das Material verarbeitenden EdelstahlPräzisionsteilen, von den entsprechend der Wahl von Werkzeugen. Darüber hinaus einschließlich die Werkzeugmaschine selbst, dieses einzige in der Praxis, zum herauszufinden, um das Problem zu lösen. Allein gibt es keine Weise, das Problem zu lösen, aber muss auch andere Gründe erforschen.   Tatsächlich ist der Hauptgrund wegen des Problems der EdelstahlPräzisionsteile, die Stärke verarbeiten, ist es möglich, dass die Länge Ihrer Verarbeitungsteile zu lang prüfte, oder die Länge Ihres Werkzeugs ist zu lang. Die Mitte des Werkzeugs ist hoch. Wählen Sie das rechte Werkzeug. Es gibt eine zu hohe Umdrehungsgeschwindigkeit, die durch die Resonanz der Werkzeugmaschine verursacht wird und das Teilwerkzeug erscheint auch Muster. Zu die Stabilität der Drehbank zuerst ist sicherzustellen ist die Drehbank gut, die örtlich festgelegte Situation gut ist. Ist dann die Spindel wird nicht Bammel beim Laufen an der hohen Geschwindigkeit, gefolgt vom Kühlmittel ist dann ist Ihr gut sehr wichtig zu reiben Werkzeug, sowie die Span-Nut, zum sich gut zu öffnen, des schlechten Chips aus dem Werkstückkratzer heraus sowie der Drehenwerkzeugabschrägung zu verhindern, die von gerundeten Ecken gemacht wird, ist darüber hinaus, das Werkzeug zu installieren wenn, um dem Messer nicht zu widerstehen. Ist, die Spindelgeschwindigkeit zusammenzubringen und die Geschwindigkeit des Werkzeugs, wenn Ihre Drehbankarbeit nicht sehr gut ist, wird es empfohlen, um etwas Sandpapier zu kaufen, um, im Sandpapier zu erhalten, zum der Zeit zu erhalten empfohlen anordnungsgemäß der Arbeit des Drehenwerkzeugs, das, damit die EdelstahlPräzisionsteile verarbeitet, die besser aus dem Korn heraus, verarbeiten einiges zu schauen.

Die allgemeinen Arten der Abnutzung der Präzisionsteile, die umfassen maschinell bearbeiten hauptsächlich, laufende Abnutzung, harte Kornabnutzung, Oberflächenermüdungsabnutzung, thermische Abnutzung, Phasenänderungsabnutzung und hydrodynamische Abnutzung. Streitabnutzung ist die Abnutzung der Maschinerie unter Ladegewicht-, Geschwindigkeits- und Schmierungszuständen, ist diese Art der Abnutzung im Allgemeinen langsam sich zu entwickeln und hat wenig Auswirkung auf die Bearbeitungsqualität kurzfristig.   Harte Partikelabnutzung liegt an den gefallenen abschleifenden Partikeln der Teile selbst oder durch die Außenwelt in die harten Partikel der Werkzeugmaschine, gemischt in den Verarbeitungsbereich abhängig vom mechanischen Ausschnitt oder das Reiben und verursacht Schaden der Teile, der ernstere Auswirkung auf die Qualität der Verarbeitung ist.   Oberflächenermüdungsabnutzung ist Maschinerie in der Rolle der wechselnden Last, produzierte einen kleinen Punkt ähnlichen Krater des Sprunges oder der Klasse und folglich verursacht Schaden der Teile. Diese Art der Abnutzung ist normalerweise zur Druckgröße, zu den Lastseigenschaften, zum Maschinenmaterial, zur Größe und zu anderen Faktoren eng verwandt. Hitze ähnliche Abnutzung ist Teile im Reibungsprozeß, der durch die Hitze auf den Teilen erzeugt wird, damit die Teile das Mildern des Erweichens haben und die faltenden und anderen Phänomene versengen. Diese Art der Abnutzung tritt normalerweise im Hochgeschwindigkeits auf und Hochdruckgleitreibung, Abnutzung ist destruktiver, und begleitet von der Art der versehentlichen Abnutzung.   Korrosionsabnutzung ist ein chemischer Effekt d.h. die chemische Korrosion, die durch Abnutzung verursacht wird. Wenn die Teile Oberfläche und die Säure, das Alkali, die Salzflüssigkeit oder der schädliche Gaskontakt, es chemische Abnutzung oder Teile die Oberfläche und Sauerstoff sind, die kombiniert werden, um einfaches zu erzeugen, weg von den harten und spröden Metalloxiden zu fallen und Teile tragen zu lassen.   Phasenänderungsabnutzung ist Teile langfristige Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile der Oberflächenmetallgewebe-Kornhitze wird groß, die Kristallgrenze um die Oxidation, mit dem Ergebnis der kleinen Abstände, damit die Teile, die, verringerte Verschleißfestigkeit, die mit dem Ergebnis der Teile zerbrechlich sind, tragen.

Die Präzisionsteilmaschinelle bearbeitung ist, eine Vielzahl von Prozessen im automatischen Zustand der CNC-Ausrüstung, hauptsächlich auf einigen örtlich festgelegten Großserienverbrauchsoperationen abzuschließen. Aber auf Form sollten sich die Industrie und die kleinen Mengen Verbrauchereinheiten nicht auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung verschieben, viele Hersteller kaufen Mitte der maschinellen Bearbeitung als CNC, der mahlt, um zu verwenden. Der Gebrauch des Werkzeugmagazins auf den Kosten von CNC-System ist sehr einfach, aber die Spindel und das Werkzeugmagazin, Luftkompressor und eine Vielzahl von Werkzeugschäften, erhöht etc. die Kosten und die Programmierung und auch justiert das Werkzeugmagazin, um die entsprechende Zeit zu brechen. Deshalb auf dem Verbrauch der gleichen Art von weniger als ein oder zwei hundert Werkstücken versuchen Sie, die Mitte der maschinellen Bearbeitung, hohe Kosten, niedrige Leistungsfähigkeit nicht zu benutzen.   Die Präzisionsteilverarbeitung kann an vollautomatisches Bearbeitungssystem, Messer automatisch gewöhnt sein herauf eine Last, ein Knopf, die Maschine zum Messer, direkte Verarbeitung, Fehler in 0,001 | .0003mm und die automatische Zeitumstellung zu vergleichen, nicht viel langsamer. Wenn es feinen Teile ist, die Mitte, aber verarbeiten, keine automatische Bearbeitungsinstallation der Werkzeugmaschine und ohne das Werkzeugmagazin, aber mit der automatischen Bearbeitungsinstallation, die mit der Werkzeugmaschine verglichen wird, ist die Leistungsfähigkeit der letzteren in der Theorie viel höher als das ehemalig. Auf der inländischen Fertigungsindustrie besonders auf den Formverbrauchsunternehmen, sind der General Einzelstückverbrauch, und genügende Arbeitsbetriebsmittel so auf der Verarbeitung von kleinen Mengen der industriellen Teile, volle Erwägung zum Anwendungswert von Kapitalien zu geben, nicht bereitwillig benutzen Mittelausrüstung der maschinellen Bearbeitung. Was mehr ist, gibt es noch viele Probleme mit den Werkzeugmagazinen von inländischen Herstellern überhaupt.

In Rechneroperationen großer Bock cnc werden den relativen Positionen der Spindel und der Drehachse verhältnismäßig geregelt gehalten. Tatsächliche Produktion und theoretisches Wissen ist nicht genau die selben. Die relative räumliche Position zwischen den zwei Äxten braucht, nicht verhältnismäßig geregelt zu werden. Dieses ist, weil die tragenden Komponenten möglicherweise, die die Spindel bilden, haben verschiedene Grade an Fehler in der Produktionsanlage, in der die Drehbankausrüstung hergestellt wird und durch Bedingungen wie Temperatur, Arbeitsintensität und Schmierung im Verlauf des Gebrauches beeinflußt werden werden Wegen der unterschiedlichen Präzision von Spindellagern, der unterschiedlichen Qualität des manuellen Zusammenbaus des Spindelkastens, des Durchbruchs, der durch Körperschall während der maschinellen Bearbeitung der Spindel verursacht werden und der drehenden Teile, instabile Rundung von unteren WellenLagerzapfen während des Herstellungsverfahrens, Spindel produziert bestimmte thermische Deformation und Exzentrizität während der Operation. Alle diese Faktoren beeinflussen die geometrische Genauigkeit der CNC-Drehbankspindel.   In Rechneroperation großer Bock cnc wird die relative Position der Spindel und die Drehachse verhältnismäßig örtlich festgelegt gehalten. Tatsächliche Produktion und theoretisches Wissen ist nicht genau die selben. Die relative räumliche Position zwischen den zwei Äxten braucht, nicht verhältnismäßig geregelt zu werden. Dieses ist, weil in der Produktionsanlage, in der Drehbankausrüstung hergestellt wird, die tragenden Komponenten möglicherweise, die die Spindel bilden, haben verschiedene Grade an Fehler und durch Bedingungen wie Temperatur, Arbeitsintensität und Schmierung während des Gebrauches beeinflußt werden werden.   Wegen der unterschiedlichen Präzision von Spindellagern, der unterschiedlichen Qualität des manuellen Zusammenbaus des Spindelkastens, des Durchbruchs, der durch Körperschall während der Verarbeitung der Spindel verursacht werden und der drehenden Teile, instabile Rundung von unteren WellenLagerzapfen während des Herstellungsverfahrens, Spindel produziert bestimmte thermische Deformation und Exzentrizität während der Operation. Alle diese Faktoren beeinflussen die geometrische Genauigkeit der CNC-Drehbankspindel. Zusätzlich zu den geometrischen Genauigkeitsfehlern, die durch die Spindel in Bock cnc maschinell bearbeitet erzeugt werden, die Flugbahn möglicherweise beeinflußt auch die Positionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, die zum Reibungs- und Trägheitszusammenbringen des Servomotors bei der Bock cnc-maschinellen Bearbeitung passend ist. Bock cnc, der einige Teile maschinell bearbeitet, die ununterbrochene Arbeit, wie Zylinderpumpen, Elektromotoren, hydraulische Maschinen, etc. erfordern, muss ununterbrochen für eine lange Zeit arbeiten (sogar 24 Stunden).   Während des Arbeitsprozesses verformt Reibung bestimmte interne Teile wegen der thermischen Expansion und der Deformation wegen der Bearbeitungshitze, die zu Abweichungen zwischen der Größe der tatsächlichen Produktion des Teils und der beabsichtigten Größe des Entwurfs führt. Die CNC-Drehbankausrüstungsteile wegen der internen Hitzeasymmetrie, mit dem Ergebnis der Produktion der Verarbeitung von Teildeformation, also die thermische Deformation von CNC-Drehbankausrüstungsteilen haben eine kritische Auswirkung auf die Positionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine.   Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung großer Bock cnc-maschineller Bearbeitung ist zur geometrischen Genauigkeit der gesamten Bock cnc-maschinellen Bearbeitung eng verwandt. Es hängt auch mit dem Kraftübertragungssystemsystemfehler, dem Störungsausgleichssystem, der Werkzeugmaschinenstrukturreibung, dem Werkzeugpositionsfehler, dem etc. von CNC-Abdrehen zusammen. Es hängt mit zusammen, ob das Redigieren des CNC-Abdrehenprogramms korrekt ist und ob das Produktionsverfahren angemessen ist. Deshalb in der tatsächlichen Produktion, zwecks die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von CNC-Drehbank zu verbessern, müssen die geometrische Genauigkeit und die Positionsgenauigkeit von CNC-Drehbank verbessert werden.

Die Shenzhen CNC-Drehbankverarbeitung ist eine Hochpräzision, automatisierte Hochleistungsfähigkeit Werkzeugmaschinen mit numerischer Information, um die Teile und die Werkzeugverschiebung von mechanischen Verarbeitungsmethoden zu steuern. Es ist eine effektive Art, die Probleme der variablen Vielzahl, der kleinen Reihen, der komplexen Formen und der hohen Präzision der Luftfahrtproduktteile, des etc. zu lösen und die leistungsfähige und automatisierte Verarbeitung zu erzielen. Programmierungsfähigkeiten wegen der Anforderungen der hohen Präzision von CNC drechseln Hersteller für verarbeitete Produkte, die folgenden Angelegenheiten müssen bei der Programmierung betrachtet werden. 1. Teile, die Auftrag verarbeiten.   Zuerst bohrend, dann erröten Sie (dieses ist, Schrumpfung bei der Bohrung zu verhindern).   Raues zuerst sich drehen, gefolgt vom Feindrehen (dieses ist, die Genauigkeit des Teils sicherzustellen).   Bearbeitungstoleranz ist groß, während die Primärbearbeitungstoleranz klein ist (dieses ist, zu garantieren, dass die Oberfläche der kleinen Toleranzgröße nicht und die Deformation des Teils zu verhindern verkratzt wird).   2. Entsprechend der Härte des Materials, zum einer angemessenen Geschwindigkeit, der Zufuhr und der Spantiefe zu wählen.   (1) Kohlenstoffstahlmaterialien, zum der Hochgeschwindigkeits-, hohen Zufuhr, tiefer Ausschnitt zu wählen. Zum Beispiel: 1Gr11, wählen S1600, F0.2, Spantiefe 2mm; (2) wählen langsame, niedrige Zufuhr und kleine Spantiefe. Zum Beispiel: GH4033, ausgewähltes S800, F0.08, Spantiefe 0.5mm.   3) Ausgewählte niedrige Geschwindigkeit, hohe Zufuhr und kleine Spantiefe für Titanlegierung. Zum Beispiel: Ti6, ausgewähltes S400, F0.2, Spantiefe 0.3mm nehmen das Teil, das als Beispiel maschinell bearbeitet: das Material ist K414, das ein spezielles hartes Material ist. Nach einigen Tests ist die abschließende Wahl S360, F0.1 und Spantiefe 0,2, und dann können die qualifizierten Teile maschinell bearbeitet werden.   Zweitens die Messerkunst   Das Werkzeug wird in Werkzeugmessgerät und direktes Werkzeug unterteilt. Die meisten Drehbänke in unserer Fabrik ohne Werkzeuge, für, die folgende Technologie.   Zuerst wählen Sie die Mitte der rechten Stirnfläche des Teils als der Werkzeugpunkt vor und stellen Sie sie als der nullpunkt ein. Nach der Maschine geht zur Ausgangsposition, jedes Werkzeug zurück, das benutzt werden muss hat die Mitte der rechten Stirnfläche des Teils als der nullpunkt. Indem es Z0 einträgt und am rechten Ende des Messgeräts klickt, notiert das Werkzeug automatisch den Reparaturwert des Werkzeugs, also bedeutet es, dass die das z-Achse des Werkzeugs gut ist, das x-Werkzeug versucht, das Werkzeug zu schneiden, und das Werkzeug dreht weniger zylinderförmige Teile.   Der Wert x20 (zum Beispiel, X 20 Millimeter) des Autozylinders als Input für Maß, klicken auf das Maß, notiert der Werkzeugreparaturwert automatisch den Messwert, und dann ist die x-Achse gut; diese Methode, selbst wenn die Maschine an angetrieben wird, Anrufwiederanlauf noch ändert nicht den Wert des Messers, kann an vieler langen Produktion des gleichen Teils, während der Drehbankabschaltung angewendet werden braucht nicht zum Wiedermesser. Drei, Ausprüfenfähigkeiten   Verschiedene Teile des Programms, möchten zum Programm lernen und fanden nicht, dass eine Weise, qq Gruppe zu addieren Sie mithilfe versehen kann, versuchen bitte, lange vor Entstörung auszuprüfen, um Fehler zu verhindern und Fehler auf dem Messer, mit dem Ergebnis eines Abbruchs, in der Verarbeitungs, modernen und zwanglosen Art der Marschsimulation im Werkzeugmaschinenkoordinatensystem angesichts des Schneidwerkzeugs zum rechten Teil der Gesamtübersetzung der Gesamtlänge des Stückes sein sollten 2-3mal.   Fangen Sie dann Simulation an, nach der Simulation zu verarbeiten, die verarbeitet, um zu bestätigen, dass das Programm und das Messer korrekt ist, und fangen Sie dann, Teile zu verarbeiten an, wird die Teilverarbeitung, der erste Selbsttest abgeschlossen, um zu bestätigen qualifiziert und dann nach Vollzeitinspektion, um die Vollzeitinspektion, nachdem man zu bestätigen, es, sucht überschritten hat bedeutet das Ende der Entstörung.   Viertens die Fertigstellung der Teilverarbeitung   Die Teile des Unterversuchsausschnitts wird, die bevorstehende Massenproduktion abgeschlossen, aber nicht gleich der ganzen Reihe von qualifizierten Teilen der Teile wird, weil im Verarbeitungsprozeß, wegen der verschiedenen Verarbeitungsmaterialien den Ausschnittmeißelverschleiß machen kann, Verarbeitung von weichen Materialien qualifiziert, Meißelverschleiß ist klein und stark verarbeitet Materialien, Meißelverschleiß schnell, so im Verarbeitungsprozeß, regelmäßige periodische Inspektion, fristgerechte Zunahme und den Wert der Messerreparatur zu verringern, um zu garantieren dass die Teile qualifizierten.   Nehmen Sie das Teil als Beispiel, das Bearbeitungsmaterial ist K414, die Gesamtlänge der maschineller Bearbeitung ist 180mm, weil das Material besonders hart ist, der Meißelverschleiß, bei der maschinellen Bearbeitung ist sehr schnell von Anfang bis Ende weil der Meißelverschleiß 10 -20mm produziert, deshalb wir 10-20mm im Programm künstlich erhöhen müssen, um die Qualität des Faches sicherzustellen.   Als schlußfolgerung sind die Grundprinzipien der maschineller Bearbeitung: Schruppen, zum des überschüssigen Materials vom Werkstück, dann von der Fertigung zu entfernen; Erschütterung sollte während der maschinellen Bearbeitung vermieden werden. Vermeiden Sie thermische Degeneration während der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes. Erschütterung kann an einer Vielzahl von Ursachen verringertes liegen, die möglicherweise übermäßige Last sind; es ist möglicherweise Resonanz zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkstück, oder es wird verursacht möglicherweise durch den Mangel an Starrheit der Werkzeugmaschine oder indem man trübt des Werkzeugs indem man seitliche Zufuhren verringert und Tiefen und die Prüfung maschinell bearbeitet.

Die Shenzhen-Präzisionsteile, die dort verarbeiten, sind gute Verarbeitung der Materialien, sind etwas Materialien zum Prozess, wie Edelstahl, hitzebeständiger Stahl schwierig, sind Titanlegierung schwierig, Materialien zu verarbeiten, aber diese Materialien haben viele Vorteile wegen seiner breiten Palette von Anwendungen in der Bearbeitungsindustrie, benutzt, um eine Vielzahl von Präzisionsteilen herzustellen. Basiert auf diesen Umständen, werden höhere Anforderungen für Schnittund Bearbeitungstechnologie vorgebracht. Wie wir alle wissen gibt es zwei Hauptmöglichkeiten, die Präzisionsteile zu erzielen, die in Shenzhen verarbeiten: eins ist, hohe Präzisionsmaschinen, wie CNC-Drehbänke, Fräsmaschinen, etc. zu benutzen, um Präzisionsbearbeitung zu erzielen; das andere ist, neue Verfahrenstechnik auf der Grundlage von die traditionelle Verarbeitung zu erforschen, die Verarbeitungseigenschaften von Materialien zu verbessern, die Präzision und die Leistungsfähigkeit der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision zu verbessern.   Im gewöhnlichen Ausschnitt begleitet von der Chipbildung, wegen der Verdrängung und der Reibung zwischen dem Chip und dem Werkzeug, produziert unvermeidlich größere Schnittkräfte, höher Schneidetemperaturen, damit der Meißelverschleiß und schädliche Phänomene wie Ausschnitterschütterung, aber Schnitt von Erschütterung zu produzieren auch seine nützliche Seite hat: die Zerspanungsleistung kann um 15-30% unter bestimmten Bedingungen, Chipschrumpfung verringert werden wird verringert erheblich und die Bildungszustände des Ausschnitts verbessern, erhalten defekte Chips, etc. Basiert auf dieser Idee, eine neue Schnittmethode - die Erschütterung, die, Erschütterungsschnitt schneidet, ist, indem sie irgendeine Art regelmäßige und kontrollierte Erschütterung auf dem Schneidwerkzeug, damit die Schnittgeschwindigkeits- und Spantiefeänderung regelmäßig anwendet, um eine spezielle Schnitteffektmethode zu erhalten. Erschütterungsausschnitt ändert die räumlich-zeitlichen Bedingungen zwischen dem Werkzeug und dem Material der verarbeitet zu werden Präzisionsteile, und so ändert den Mechanismus der Präzisionsbearbeitung, um die Schnittkraft, die Schnitthitze zu verringern, die Qualität und die Leistungsfähigkeit der Verarbeitung zu verbessern.

Cnc-maschinelle Bearbeitung bezieht sich die auf maschinelle Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen CNC, die große Vorteile über manuellen Werkzeugmaschinen hat. Zum Beispiel sind die Teile, die produziert werden, sehr genau und wiederholbar; Cnc-maschinelle Bearbeitung kann Teile mit komplexen Formen produzieren, die nicht durch die manuelle maschinelle Bearbeitung erfolgt werden können. Bearbeitungstechnologie CNC wird jetzt weit gefördert. Aber in der Praxis, dort häufig sind Bearbeitungsteile CNC sind immer klebrige Messersituation, wie man diese Situation löst? Die Folgen folgen Fabrik Shenzhen cnc-maschineller Bearbeitung Xiaobian, um sie zu sehen! 1, kann bessere scharfe Werkzeuge sein, weil scharfe Werkzeuge die Schnitthitze verringern können;   2, erhöhen die Vorschubzahl, die Vorschubzahlzunahmen, das Werkzeug in einer Position, um die Verweilzeit zu verringern, das Einheitsvolumen des Materials, Ausschnitthitze zu empfangen wird verringert, um das materielle Schmelzen zu vermeiden;   3, ist, die Spindelgeschwindigkeit zu verringern: Spindelgeschwindigkeit wird, die Trennliniegeschwindigkeit wird verringert auch, dann schneiden Hitze wird auch verringert, kann das materielle Schmelzen vermeiden verringert.   4, wählen Schmiermittel und Kühlmittel mit ausgezeichneter Schmierungsleistung und abkühlender Leistung. Wir empfehlen uns, spezielle Aluminiumlegierungsklimaschneidflüssigkeit zu wählen, die für Aluminiumlegierung sehr passend ist. CNC, der Teile des Materials maschinell bearbeitet, schmilzt nicht, aber hält an der Werkzeuglösung fest.   1, die Spindelgeschwindigkeitsanpassung unter der Spindelgeschwindigkeit ist justiertes höheres;   2, die Vorschubzahl wird verringert;   3, verbessern das Kühlverfahren, ändern die angewandte Position des Kühlmittels auf dem guten, plus den Standort des herausgeschnittenen Werkzeugs, gibt es eine bessere Kühlwirkung.   Die oben genannte Lösung auf Bearbeitungsteilen CNC sind immer klebriges Werkzeug, damit Sie hier, CNC teilen, der im Falle der MultiSpezies, die kleine Serienproduktion maschinell bearbeitet, die leistungsfähiger ist, können Produktionsvorbereitung, Werkzeugmaschinen-Anpassungs- und Fertigungsüberwachungszeit verringern, und die Schnittzeit wegen des Gebrauches von gutem Ausschnittvolumen verringern.

Die CNC-Drehbankverarbeitung ist eine Hochpräzision, automatisierte Hochleistungsfähigkeit Werkzeugmaschinen mit numerischer Information, um die Teile und die Werkzeugverschiebung von mechanischen Verarbeitungsmethoden zu steuern. Es ist eine effektive Art, die Probleme der variablen Vielzahl, kleine Reihen, komplexe Formen, hohe Präzision zu lösen und die leistungsfähige und automatisierte Verarbeitung von Luftfahrtproduktteilen zu verwirklichen. Eignung ist für Leute wichtig, oder Sachen, ob die Werkzeuge oder die Materialien, die wir wählen, für Guangzhou CNC-Drehbank passend, die, ob sind der verarbeitet, Betreiber kennt die Operation der Maschine, alle haben eine bestimmte Auswirkung auf den folgenden Ertrag, ließ uns zusammen sehen, was passend ist?   Im Allgemeinen werden die Produkte, die durch umfangreiche CNC-Drehbank verarbeitet werden müssen, der automatischen Drehbank angepasst, die verarbeiten, und automatischer Drehbank ist in hohem Grade leistungsfähig, weil sie die vollautomatische Verarbeitung von Werkstücken verwirklichen und spezielles automatisches Schaltgetriebe und Bearbeitungsbefestigung annehmen kann, aber viele Teile nehmen speziellen Entwurf an, um die Leistungsfähigkeit groß zu erhöhen, so einmal die Reihe von Werkstücken ist zu klein, der Gebrauch der automatischen Drehbank für Bedarf auch verarbeiten, die Bearbeitungsbefestigung und das automatische Schaltgetriebe zu justieren, etc. Im Gegenteil ist sie sehr unangenehm. Die Struktur des Produktes oder des Werkstückes sollte für die automatische Fütterungsverarbeitung passend sein. Wenn man automatische Drehbank für die Verarbeitung verwendet, sollte die Struktur des Werkstückes für das automatische Sortieren und die automatische Fütterung des Werkstückes passend sein. Von der oben genannten Analyse können wir sehen, dass es viele Aspekte gibt, zu bestimmen, ob ein Werkstück für die automatische Verarbeitung durch automatische Drehbank passend ist, und nicht nur sind die Produkte der Massenproduktion für die automatische Verarbeitung durch automatische Drehbank passend.