Wie viel Präzision verschiedene kann die maschinelle Bearbeitung Prozesse erzielen?

1. Drehen

Das Werkstück dreht sich und das Drehenwerkzeug bewegt sich in eine Gerade oder in eine gekrümmte Linie in der Fläche. Drehend wird im Allgemeinen auf einer Drehbank durchgeführt, um die inneren und äußeren zylinderförmigen Oberflächen, Endenoberflächen, konische Oberflächen zu verarbeiten und bildet Oberflächen und Faden des Werkstückes.

Die Drehenpräzision ist im Allgemeinen IT8-IT7 und die Oberflächenrauigkeit ist 1.6-0.8μm.

1) Das raue Drehen bemüht sich, große Schnitttiefe und große Vorschubzahl zu verwenden, um Drehenleistungsfähigkeit zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern, aber die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung kann IT11 nur erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist Rα20-10μm.

2) Halb-Vollenden und Vollenden Turnings verwenden Hochgeschwindigkeits- und kleine Vorschubzahl und Ausschnitttiefe so viel wie möglich, kann die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung IT10-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist Rα10-0.16μm.

3) Unter Verwendung der fein reparierten Drehenwerkzeuge des Diamanten auf Hochpräzisionsdrehbänken für das Hochgeschwindigkeitseinstellen von Nichteisenmetallteilen, kann die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung IT7-IT5 erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist Rα0.04-0.01μm. Diese Art des Drehens wird „den drehenden Spiegel““ genannt.

2. Mahlen

Das Mahlen ist eine Hochleistungsfähigkeits-Bearbeitungsart, die ein drehendes Multiblattwerkzeug benutzt, um ein Werkstück zu schneiden. Es ist für die Verarbeitung von Flächen, von Nuten, von verschiedenen Formungsoberflächen (wie Keile, von Gängen und von Faden) passend und spezielle Oberflächen von Formen, etc. entsprechend den selben oder entgegengesetzte Richtung der Hauptbewegungsgeschwindigkeit und die Vorschubrichtung des Werkstückes während des Mahlens, kann es in unten mahlen und oben mahlen unterteilt werden.

Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Mahlens kann IT8-IT7 im Allgemeinen erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist 6.3-1.6μm.

1) Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung IT11-IT13 während des rauen Mahlens, Oberflächenrauigkeit 5-20μm.

2) Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Halbendmahlens ist- IT8-IT11, und die Oberflächenrauigkeit ist 2.5-10μm.

3) Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des feinem Mahlens ist IT16-IT8, und die Oberflächenrauigkeit ist 0.63-5μm.

3. Planierung

Die Planierungsverarbeitung ist eine Verarbeitungsmethode des Ausschnitts, in der ein Hobel benutzt wird, um ein horizontales relatives lineares Hin- und Herbewegung auf dem Werkstück zu machen, und wird hauptsächlich für die Formverarbeitung von Teilen verwendet.

Die Planungspräzision kann IT9-IT7 im Allgemeinen erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist Ra6.3-1.6μm.

1) Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der rauen Planierung kann IT12-IT11 erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist 25-12.5μm.

2) Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Halbendplanierung kann IT10-IT9 erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist 6.2-3.2μm.

3) Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der feinen Planierung kann IT8-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist 3.2-1.6μm.

4. Reiben

Das Reiben bezieht sich die auf Verarbeitungsmethode der Anwendung von Scheuermitteln und von abschleifenden Werkzeugen, um überschüssiges Material auf dem Werkstück zu entfernen. Es gehört der Fertigung und ist in der Maschinerie Fertigungsindustrie weitverbreitet.

Das Reiben wird normalerweise für Halbvollenden und Vollenden verwendet, kann die Genauigkeit IT8-IT5 erreichen oder sogar höher, und die Oberflächenrauigkeit ist im Allgemeinen 1.25-0.16μm.

1) Die Oberflächenrauigkeit des Präzisionsreibens ist 0.16-0.04μm.

2) Die Oberflächenrauigkeit des Ultrapräzisionsreibens ist 0.04-0.01μm.

3) Die Oberflächenrauigkeit des Spiegelreibens kann unter 0.01μm erreichen.

5. Bohrung

Bohrung ist eine grundlegende Methode der Lochverarbeitung. Bohrung wird häufig an den Bohrmaschinen und den Drehbänken durchgeführt und kann an Bohrmaschinen oder an Fräsmaschinen auch durchgeführt werden.

Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Bohrung ist, im Allgemeinen nur bis zu IT10 niedrig, und die Oberflächenrauigkeit ist im Allgemeinen μm 12.5-6.3. Nach der Bohrung sind die Erweiterung und die Erweiterung für Halbvollenden und Vollenden häufig benutzt.

6. Bohren

Bohren ist ein Innendurchmesserschneidvorgang, in dem ein Werkzeug benutzt wird, um ein Loch oder anderes Kreisprofil zu vergrößern. Anwendungen reichen im Allgemeinen von der Halbrohbearbeitung bis zu der Fertigung. Das benutzte Werkzeug ist normalerweise ein einschneidiges langweiliges Werkzeug (nannte eine Bohrstange).

1) Die langweilige Genauigkeit von Stahlmaterialien kann IT9-IT7 im Allgemeinen erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist 2.5-0.16μm.

2) Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Feinbohrens kann IT7-IT6 erreichen, und die Oberflächenrauigkeit ist 0.63-0.08μm.

Anmerkung:

Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung wird hauptsächlich verwendet, um die Feinheit des produzierten Produktes zu kennzeichnen, und es ist ein Ausdruck für die Bewertung der geometrischen Parameter der Arbeitsfläche. Der Standard für das Messen der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist das Toleranzniveau. Es gibt 20 Toleranzniveaus von IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 zu IT18. Unter ihnen zeigt IT01 die höchste Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Teils an, und IT18 zeigt die niedrigste Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Faches an. Im Allgemeinen Fabriken und Bergwerke gehört Maschinerie dem Niveau IT7, und allgemeine landwirtschaftliche Maschinerie gehört dem Niveau IT8. Entsprechend den verschiedenen Funktionen der Produktteile, ist die Verarbeitungspräzision, die erzielt werden muss, unterschiedlich, und die vorgewählte Verarbeitungsform und die Verfahrenstechnik ist auch unterschiedlich.