Regelmäßige Wartung von Formteilen spielt eine wesentliche Rolle im Leben der Form. Das jährliche Wartungsprogramm, das für jeden Spritzenstandort erfordert wird, hängt von den verschiedenen Formzykluszeiten ab. Sind hier einige Formteile, Spitzen zu überholen, dass jeder Formbenutzer pflegen kann, um die effektive Operation von Formkomponenten wie Heißkanalsystemen, Heizungen, Führersäulen und -ejektoren, Gestaltungseinsätze, etc. sicherzustellen, um unerwartete Situationen am Auftreten zu verhindern.
1. Kontrolle auf warnendem Rost oder Feuchtigkeit an den Luftverbreitungslöchern. Wenn Sie Rost oder Feuchtigkeit nahe der heißen Läuferentlüftung finden, bedeutet sie interne Kondensation oder einen möglichen Abbruch in der Klempnerarbeit. Feuchtigkeit kann einen Kurzschluss auslösen, der zur Heizung tödlich ist. Wenn die Maschine nicht laufende Jahrrunde und muss nachts geschlossen werden ist, dann die Möglichkeiten dieser auftretenden Zunahme der Kondensation.
2. Erinnern Sie sich, den Betreiber zu erinnern, die heiße Düsenspitze nicht am Tor „heraus“ zu säubern. Wenn der Betreiber geschieht, ein Stückchen Edelstahl an der Formtülle zu sehen, ist möglicherweise es eine Stellentüllenversammlung. „Heraus säubernd“ was scheint, eine Behinderung zu sein kann den heißen Düsenkopf häufig ruinieren. Um die heiße Düse zu beschädigen zu vermeiden, die Düsenart des Heißkanalsystems bevor Sie Maßnahmen zu überprüfen ergreifen, und vergewissern Sie sich dass alle Betreiber ausgebildet werden um die verschiedenen Arten von Düsen zu erkennen, die sie sich berühren.
3. Schieben Sie den Stopper. Für Maschinen, die während des ganzen Jahres laufen lassen, sollte diese Arbeit einmal wöchentlich erledigt werden. Und das Ende des Jahres ist eine gute Zeit, diesen Teilen eine Routineschmierungswartung zu geben.
4. Kalibrieren Sie wechselwirkend den Widerstandswert der Heizung. Sie sollten den Widerstandswert der Heizung gemessen haben, als Sie zuerst anfingen, ihn zu verwenden, und das Ende des Jahres ist die Zeit, ihn wieder zu messen und ihn zu vergleichen. Wenn der Widerstandswert eine ±10% Schwankung hat, ist es Zeit die, Heizung zu ersetzen zu erwägen, um zu garantieren, dass er nicht an einem kritischen Punkt im Produktionsverfahren ausfällt. Wenn der Anfangswiderstandswert nie gemessen wird, messen Sie ihn einmal und verwenden Sie den resultierenden Wert als Stammdaten für zukünftige Inspektionen der Heizung.
5. Suchen Sie nach Verschleißerscheinung zwischen der Führersäule und der Führerbuchse. Suchen Sie irgendwie
Spuren wie Verkratzen oder Abrieb, diese Art von Formteilen tragen wird verursacht durch Mangel an Schmierung. Wenn die Kennzeichen nur gerade erscheinen, dann können Sie das Leben der Führersäule und des Führerbusches noch verlängern, indem Sie Schmiermittel ihnen hinzufügen. Wenn die Abnutzung bereits schwer ist, dann ist es Zeit, die Teile durch Neue zu ersetzen. Andernfalls der Hohlraum und die Kernteile passen möglicherweise gut, nicht mit dem Ergebnis der Teile mit unterschiedlicher HohlraumWandstärke.
、 6 überprüfen den Wasserstrom. Schließen Sie einen Schlauch am Ausgang der Wasserlinie an und lassen Sie den Wasseraufenthalt im Fass durch den Schlauch. Wenn das Wasser, das heraus fließt, nicht klar ist oder eine Farbe hat, getreten möglicherweise Rost auf, und ein schlechter Wasserstrom bedeutet eine Blockierung irgendwo. Wenn Sie diese Probleme finden, bohren Sie durch alle Schläuche wieder (oder nehmen Sie, was Methode Sie häufig verwenden, um sie zu säubern) um einen klaren Fluss sicherzustellen. Das Verbessern der Kläranlage der Anlage kann die zukünftigen Probleme verhindern, die durch Rost und Blockierungen verursacht werden.
7. Säubern Sie die Muffe. Nach einem Jahr wird die Muffe schmutziges passendes, Horten und Film ähnliche Verunreinigungen zu gasen. Es wird empfohlen, um sie mit FormReinigungsmittel gut zu säubern alle 6~12 Monate. Nachdem Sie dann gesäubert haben, treffen Sie eine Schicht des Schmiermittels auf den Ejektorstift zu, um Abrieb zu verhindern oder Bruch.
8. Überprüfen Sie den Radiusbereich der heißen Düse auf Brüchen. Der Bruch wird durch die losen verhärteten Plastikstücke verursacht, die in der heißen Düse der Maschine während der Vorwärtseinspritzung durch die Spannkraft von der Rohr-Baugruppe gelassen werden. Die Ursache des Problems ist möglicherweise auch eine Versetzung der Linie. Beide Möglichkeiten werden betrachtet, wenn man einen Bruch findet. Wenn der Schaden, der gestützt wird, genug schwer ist, ein Blumenblatt ähnliches Leck zu verhindern, sollte die Torbuchse sofort ersetzt werden.