Laser-Ausschnitt benutzt einen starken Laser, der durch Optik und Rechner-NC-Steuerung (CNC) verwiesen wird um den Strahl oder das Material zu verweisen. Gewöhnlich benutzt der Prozess ein Bewegungskontrollsystem, um einem CNC oder einem G-Code des Musters zu folgen, das auf das Material geschnitten werden soll. Die fokussierten Laserstrahlbrände schmilzt, verdunstet oder wird weg durch einen Jet des Gases durchgebrannt, um einen hochwertigen fertigen Oberflächenrand zu lassen.
Das Laserstrahl wird durch die Anregung von Lasenmaterialien durch elektrische Entladungen oder von Lampen innerhalb eines geschlossenen Behälters geschaffen. Das Lasenmaterial wird verstärkt, durch innerlich reflektiert werden über einen teilweisen Spiegel, bis seine Energie genug ist, damit sie als Strom des zusammenhängenden einfarbigen Lichtes entgeht. Dieses Licht wird am Arbeitsbereich durch Spiegel oder Faseroptik fokussiert, die den Strahl durch eine Linse verweisen, die ihn verstärkt.
An seinem schmalsten Punkt ist ein Laserstrahl gewöhnlich unter 0,0125 Zoll (0,32 Millimeter) im Durchmesser, aber den Kerfbreiten, die so klein sind, wie 0,004 Zoll (0.10mm) abhängig von materieller Stärke möglich sind.
Wo der Laser-Schneidvorgang überall anders als den Rand des Materials beginnen muss, dauert ein durchbohrender Prozess wird verwendet, hingegen ein starker pulsierter Laser ein Loch im Material macht und zum Beispiel 5-15 Sekunden, um durch ein 0,5-Zoll dickes Edelstahlblech (13 Millimeter) zu brennen.
