Es gibt viele Arten von Werkstücken in der Zerspanung und es gibt viele Bearbeitungsverfahren.Unterschiedliche Arten von Werkstücken haben unterschiedliche Bearbeitungsmethoden und technische Anforderungen.Reden wir darüber, was da ist.
1) Anforderungen an die Bearbeitung von Schneidteilen
1. Teile sollten gemäß dem Verarbeitungsverfahren geprüft und angenommen werden und können erst nach bestandener Prüfung des vorherigen Verfahrens in das nächste Verfahren überführt werden.
2. Die bearbeiteten Teile dürfen keine Grate aufweisen.
3. Die fertigen Teile sollten nicht direkt auf den Boden gelegt werden, und es sollten die erforderlichen Stütz- und Schutzmaßnahmen ergriffen werden.Defekte wie Rost, Motten, Beulen und Kratzer, die die Leistung, Lebensdauer oder das Aussehen beeinträchtigen, sind auf der bearbeiteten Oberfläche nicht zulässig.
4. Rollen Sie die fertige Oberfläche und es darf nach dem Rollen kein Abblättern auftreten.
5. Nach der Wärmebehandlung im Endprozess sollte auf der Oberfläche der Teile kein Zunder vorhanden sein.Fertige Passflächen und Zahnoberflächen sollten nicht geglüht werden
6. Die Oberfläche des verarbeiteten Fadens darf keine Fehler wie schwarze Haut, Unebenheiten, chaotische Schnallen und Grate aufweisen.
2) Anforderungen an die Bearbeitung von Schmiedestücken
1. Die Düse und das Steigrohr des Schmiedestücks sollten ausreichend entfernt werden, um sicherzustellen, dass das Schmiedestück keinen Lunker und keine starke Durchbiegung aufweist.
2. Schmiedestücke sollten auf einer Schmiedepresse mit ausreichender Kapazität geschmiedet werden, um sicherzustellen, dass das Innere des Schmiedestücks vollständig geschmiedet ist.
3. Schmiedestücke dürfen keine Risse, Falten und andere optische Mängel aufweisen, die die Verwendung beeinträchtigen und die mit bloßem Auge sichtbar sind.Lokale Defekte können entfernt werden, aber die Reinigungstiefe sollte 75 % der Bearbeitungszugabe nicht überschreiten, und die Defekte auf der unbearbeiteten Oberfläche des Schmiedestücks sollten bereinigt und glatt überführt werden.
4. Schmiedestücke dürfen keine weißen Flecken, inneren Risse und Restlunker aufweisen.
3) Anforderungen an die Schweißteilbearbeitung
1. Defekte müssen vor dem Schweißen vollständig entfernt werden, und die Rillenoberfläche sollte glatt und glatt ohne scharfe Ecken sein.
2. Der fehlerhafte Bereich der Schweißung kann durch Schaufeln, Schleifen, Kohlelichtbogen-Fugenhobeln, Brennschneiden oder mechanische Bearbeitung entfernt werden.
3. Schmutz wie z. B. klebriger Sand, Öl, Wasser und Rost innerhalb von 20 mm um den Schweißbereich und die Nut müssen gründlich gereinigt werden.
4. Während des gesamten Schweißvorgangs darf die Temperatur in der Vorwärmzone 350 °C nicht unterschreiten.
5. Wenn die Bedingungen es zulassen, schweißen Sie möglichst in horizontaler Position.
6. Beim Reparaturschweißen sollte die Elektrode nicht zu stark seitlich schwingen.
7. Beim Auftragschweißen darf die Überlappung zwischen den Schweißraupen nicht weniger als 1/3 der Schweißraupenbreite betragen.Das Schweißfleisch ist voll und die Schweißoberfläche weist keine Verbrennungen, Risse und offensichtlichen Knötchen auf.
8. Das Aussehen der Schweißnaht ist schön, ohne Mängel wie Fleischbeißen, Schlackenzusatz, Poren, Risse und Spritzer;Die Schweißwelle ist gleichmäßig.
Viertens Anforderungen an die Gießverarbeitung
1. Kaltnässe, Risse, Lunker, Eindringfehler und schwerwiegende unvollständige Fehler (wie Unterguss, mechanische Beschädigungen usw.) sind auf der Oberfläche des Gussstücks nicht zulässig.
2. Die Gussteile sollten ohne Grate und Grate gereinigt werden, und die Steiger auf der Nichtbearbeitungsfläche sollten bündig mit der Oberfläche der Gussteile gereinigt werden.
3. Die Buchstaben und Zeichen auf der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks sollen eindeutig identifizierbar sein und die Position und Schriftart den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.
4. Die Rauheit der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks, Sandguss R, ist nicht größer als 50 μm.
5. Gussteile sollten von Gießspitzen, fliegenden Spornen usw. befreit werden. Die Restmenge der Angußspitzen auf der unbearbeiteten Oberfläche sollte eingeebnet und poliert werden, um die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen.
6. Der Formsand, Kernsand und Kernknochen auf dem Gussstück sollten gereinigt werden.
7. Bei Gussstücken mit schrägen Teilen sollte die Maßtoleranzzone symmetrisch entlang der schiefen Ebene angeordnet werden.
8. Der Formsand, Kernsand, Kernknochen, saftiger, klebriger Sand usw. auf dem Gussstück sollte geglättet und gereinigt werden.
9. Der richtige und falsche Typ, die Gussabweichung des Bosses usw. sollten korrigiert werden, um einen reibungslosen Übergang zu erreichen und die Aussehensqualität sicherzustellen.
10. Falten auf der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks, die Tiefe beträgt weniger als 2 mm und der Abstand sollte größer als 100 mm sein.
11. Die unbearbeitete Oberfläche der Gussteile des Maschinenprodukts muss kugelgestrahlt oder walzenbehandelt werden, um die Anforderungen an die Reinheitsstufe Sa2 1/2 zu erfüllen.
12. Gussteile müssen wassergehärtet werden.
13. Die Oberfläche des Gussstücks sollte flach sein und der Anschnitt, Grat, klebriger Sand usw. sollten gereinigt werden.
14. Gussteile dürfen keine gebrauchsschädlichen Gussfehler wie Kaltnässe, Risse und Löcher aufweisen.