Die meisten verbogenen Teile werden durch Prozesse und Methoden wie hängendes Verbiegen gemacht, verbiegende Inform, Flanschen und Drücken. Die Operationsmethode folgt dem gleichen Prinzip: der Durchschlag drückt das Werkstück in den unteren Würfel des Würfels. Deshalb wird die verbiegende Maschine, die über Prozess und Methode durchführt, eine Pressebremse genannt. Zusätzlich zu den Pressebremsen bietet TRUMPF auch verbiegende Maschinen des Schwingarms an.
Hängende Biegung
Luftverbiegen: Der Durchschlag drückt das Werkstück in den Würfel, ohne ihn gegen die Würfelwand zu drücken. Während der Abwärtstendenz des Durchschlages, verbiegt der Rand des Werkstückes aufwärts und bildet einen Winkel. Tiefer der Durchschlag das Werkstück in den Würfel drückt, das kleiner der Winkel. Diesmal gibt es einen Abstand zwischen dem Durchschlag und dem Würfel. Das hängende Verbiegen ist alias ein Weg-abhängiger Prozess. Jeder Winkel erfordert einen spezifischen Weg. Das Maschinenkontrollsystem berechnet gleichzeitig den Weg und die entsprechende lochende Kraft. Weg und lochende Kraft hängen von den Werkzeugausstattungs-, Material- und Produkteigenschaften ab (Winkel, Länge).
In-Formverbiegen
In-Würfelverbiegen: Der Durchschlag drückt das Werkstück vollständig in den Würfel, so dort ist kein Abstand zwischen dem Würfel, dem Werkstück und dem Durchschlag. Dieser Prozess wird Festklemmen genannt. Lochen Sie und sterben Sie muss sich genau passen. Deshalb erfordert jeder Winkel und Form eine entsprechende Formversammlung. Sobald das Werkstück völlig eingedrückt wird, kann sich der Durchschlag nicht weiter unten bewegen. Das Werkzeugmaschinenkontrollsystem fährt fort, die stempelnde Kraft zu erhöhen, bis es den spezifizierten Wert erreicht. Der Druck traf auf das Werkstück folglich steigt zu und nahm auf den Konturen des Durchschlages und stirbt. Der Öffnungswinkel wird allmählich unter dem Hochdruck stabilisiert und fast vollständig beseitigt das Problem der Frühlingsrückseite.
Falten und Drücken
Blattränder werden normalerweise völlig verbogen (z.B. Kastenränder) und dann zueinander paralleles falteten. Das Fertigteil als Ganzes ist deshalb stabiler oder bildet einen Kantenschutz. Andere Teile müssen normalerweise in den Flansch nachher gehakt werden. Falte und das Drücken werden in zwei Schritten getan: zuerst fügt die Betreibervorfalten der Winkel 30°, dann das Werkstück wieder ein und drückt den Winkel. Wenn es einen Abstand zwischen den Rändern gibt, wird es einen Rand genannt. Während des Drückens werden die Flansche vollständig gegeneinander gedrückt. Das Säumen ist Weg-abhängig, aber das Drücken ist Kraft-abhängig.
Flattern Sie das Verbiegen
Der verbiegende Arm, der in die Maschine errichtet wird, besteht aus em-förmig Profil Wechselstroms, an dem die untereren und oberen verbiegenden Werkzeuge angebracht werden. Während des Verbiegens bewegt sich das C-Profil auf oder ab oder macht eine kleine elliptische Bewegung, d.h. leichte Schläge. Die halbautomatische Operation der verbiegenden Maschine des Schwingarms ist für seine Geschwindigkeit und Flexibilität berühmt, und sie ist nicht der Produktion von kleinen Reihen unterlegen. Darüber hinaus ermöglicht verbiegende Technologie der Klappe dem leistungsfähigen Verbiegen von verschiedenen Radiusgrößen auf einer einzelnen Komponente unter Verwendung des gleichen Werkzeugs.
