1. Einspritzungsausdehnungs-Blasformen
Einspritzungsausdehnungs-Blasformentechnologie ist z.Z. weitverbreiteter als EinspritzungsBlasformen. Diese Blasformenmethode ist wirklich EinspritzungsBlasformen, aber die axiale Ausdehnung wird erhöht, die Blasformen einfacher macht und Energieverbrauch verringert. Der Einspritzungsausdehnungsschlag kann ein umfangreicheres von Produkten als Glasspritzen verarbeiten, und das Volumen des geblasenen Behälters ist 0.2~20L. Der Arbeitsprozeß ist, wie folgt:
①Spritzen Sie das parison zuerst, das Prinzip ist die selben wie gewöhnliches Spritzen ein.
②Übertragen Sie das parison auf die Heizungs- und TemperaturEinstellmethode, um das parison Weiche zu machen.
③Gehen Sie zur Zugschlagstation und schließen Sie die Form. Der Ventilstößel im Kern dehnt das parison axial aus und bläst gleichzeitig Luft, um den parison Stock zur Formwand und zum kühlen Abstieg herzustellen.
④Gehen Sie zur Deformteilstation, die Teile aufzuheben.
Darüber hinaus ist Verdrängungsausdehnungs-Blasformen auch sehr allgemein verwendet, sogar weitverbreitet als Einspritzungsausdehnungs-Blasformen. Anders als Einspritzungsausdehnungs-Blasformen wird das geformte parison durch Verdrängung, mit Restmaterial und Blitz und kein EinspritzungsausdehnungsBlasformen gebildet. Schlagpräzision ist hoch.
Ob es EinspritzungsBlasformen, EinspritzungsausdehnungsBlasformen oder VerdrängungsBlasformen ist, wird es in einmaliges Formteil und zweifache Gestaltungsprozesse unterteilt. Die einmalige Gestaltungsmethode hat ein hohes Maß Automatisierung. Das festklemmende und indexierende System des parison erfordert hohe Präzision und niedrige Ausstattungskosten. hoch. Im Allgemeinen wenden die meisten Hersteller die doppelte Gestaltungsmethode an, d.h. wird das parison zuerst durch Spritzen oder Verdrängung gebildet, und dann wird das parison in eine andere Maschine (Einspritzungsschlagmaschine oder Einspritzungsausdehnungsschlagmaschine) gesetzt um das Endprodukt heraus durchzubrennen, und die Produktions-Leistungsfähigkeit ist hoch.
2. VerdrängungsBlasformen
VerdrängungsBlasformen ist die weitverbreitetste Plastikschlagmethode im Blasformen. Es kann eine große Produktpalette, von den kleinen Produkten zu den großen Behältern und zu den Autoteilen verarbeiten, von den chemischen Luftfahrtprodukten, von etc. Der Verarbeitungsprozeß ist, wie folgt:
①Zuerst schmelzen Sie und kneten Sie das Gummimaterial, und die Schmelze trägt die Mechanik ein, um ein Rohrzustand parison zu werden.
②Nachdem das parison die vorbestimmte Länge erreicht, ist das Blasformverfahren geschlossen und das parison wird zwischen den zwei Hälften der Form eingeschoben.
③Blasendes, blasendes in das parison, das parison und es nah an dem Formenhohlraum dann bilden aufblasend.
④abkühlende Produkte.
⑤Öffnen Sie die Form und nehmen Sie die Kühlware weg.
3. EinspritzungsBlasformen:
EinspritzungsBlasformen ist eine Gestaltungsmethode, die die Eigenschaften des Spritzens und des Blasformens kombiniert. Zur Zeit wird es hauptsächlich in den Getränkeflaschen und Medizinflaschen, die hoch-Schlagpräzision erfordern, sowie einige kleine strukturelle Teile verwendet.
①An der Spritzenstation wird das parison zuerst eingespritzt, und die Verarbeitungsmethode ist die selbe wie die des gewöhnlichen Spritzens.
②Nachdem das Spritzen geöffnet ist, der Dorn zusammen mit den parison Bewegungen zur Blasformenstation.
③Der Dorn setzt das parison zwischen die Blasformverfahren und schließt die Formen. Dann wird Druckluft in das parison durch die Mitte des Dorns geblasen, aufgeblasen, um ihn nah an der Formwand zu machen und gelassen abkühlen.
④Die Form ist geöffnet und der Dorn wird auf die Deformteilstation übertragen. Nachdem das Blasformen herausgenommen ist, wird der Dorn auf die Einspritzungsstation für Zirkulation übertragen.
EinspritzungsBlasformen hat die folgenden Vorteile und die Nachteile:
Vorteile: Die Stärke des Produktes ist verhältnismäßig hoch und die Präzision ist hoch. Es gibt keine Naht, die auf dem Behälter gebildet wird, und keine Zutat wird angefordert. Das Transparenz- und Oberflächenende der Schlag-geformten Teile ist besser. Es wird hauptsächlich in den harten Plastikbehältern und in den Behältern der großen Öffnung verwendet.
Nachteile: Ausstattungskosten von der Maschine ist sehr hoch, und der Energieverbrauch ist groß. Im Allgemeinen können nur Behälter mit verhältnismäßig Bändchen (unter 500ml) gebildet werden, und Behälter mit komplexen Formen können nicht gebildet werden, und es ist schwierig, ovale Produkte zu bilden.