Es gibt viele Faktoren, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung bei den maschinell bearbeitenden Präzisionsteilen beeinflussen, und verschiedene Bearbeitungsarten können unterschiedliche Genauigkeit unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen erzielen; wenn Sie Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ausüben, verringert sie Produktions-Leistungsfähigkeit und erhöht die Kosten der Präzisionsteilmaschineller bearbeitung. Deshalb sollten Präzisionsbearbeitungsunternehmen versuchen, den Zweck des Verbesserns von Leistungsfähigkeit und der Verringerung von Produktionskosten unter der Voraussetzung der Gewährleistung von Qualität zu erzielen. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen der Präzision kann in Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit unterteilt werden. Deshalb wird das Niveau der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung durch Maßtoleranz, Formtoleranz und Positionstoleranz gemessen
Die Methode des Erhaltens der Maßgenauigkeit der Teile: Testschnittmethode: erster Test schnitt ein kleines Teil der Arbeitsfläche, misst die Größe des Testschnittes, justiert die Position von dem innovativen des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, dann Testschnitt und Maß wieder, nach zwei oder drei Testschnitten und -maßen, wenn die Präzisionsbearbeitungsmaße die Bedingungen erfüllen, und schnitt dann die gesamte maschinell bearbeitet zu werden Oberfläche. Mechanische Teile der Präzision, die das Zeitschriftengrößenverhandlungs-Ausschnittdrehen, Zeitschriftengrößenon-line-Maß und reibend, Kastenteillochsystemverhandlungsbohrenverarbeitend, manuelle Mahlung der Präzisionsmessleiste, etc., ganz durch die Probebearbeitungsschermethode verarbeiten.
Die Genauigkeit, die durch die geschnittene Probemethode erzielt wird, ist möglicherweise sehr hoch. Sie erfordert nicht komplexe Ausrüstung, aber sie ist zeitraubend und erfordert einige Anpassungen, Testschnitte, Maße und Berechnungen. Die Leistungsfähigkeit ist, abhängig von den technischen Wassersymptomen von Arbeitskräften und der Genauigkeit von Messgeräten niedrig; die Qualität ist instabil und nur für kleine Serienproduktion des Einzelstücks verwendet.
Anpassungsmethode ist, die genaue relative Position von Werkzeugmaschinen, von Befestigungen, von Werkzeugen und von Werkstücken mit Probe oder Standardteilen im Voraus zu justieren, um die Maßgenauigkeit von den mechanischen verarbeitenden Teilen der Präzision sicherzustellen, und die Maße bleiben unverändert während der Verarbeitung einer Reihe der Teile… Dieses ist die Anpassungsmethode. Bearbeitungswellenteile auf einer Multiwerkzeugdrehbank oder sechseckiger automatischer Drehbank, Bearbeitungsnuten auf einer Fräsmaschine, reibende externe Kreise und Lochsysteme auf einem centerless Schleifer, sind alle Anpassungsmethoden.
Wenn die Fräsmaschinespannvorrichtung benutzt wird, wird die Position des Werkzeugs durch den Werkzeughalter bestimmt; das Wesentliche der Anpassungsmethode ist, das örtlich festgelegte Abstandsgerät- oder -werkzeugeinstellungsgerät auf der Werkzeugmaschine oder dem voreingestellten Werkzeughalter zu benutzen, um das Werkzeug herzustellen, eine bestimmte Position im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine oder der Spannvorrichtung zu erreichen. Genauigkeit, eine andere Reihe von Werkstücken verarbeitend. In der Massenproduktion wird das Werkzeugeinstellungsgerät häufig unter Verwendung des Reisebegrenzers, der Beispielmaschine, des Prototyps, des etc. justiert. Die Anpassungsmethode hat bessere Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Stabilität und höhere Produktions-Leistungsfähigkeit als die Testschnittmethode. Sie erfordert nicht hohe Anforderungen für Werkzeugmaschinenoperation, aber hohe Anforderungen für Werkzeugmaschinenanpassung. Sie ist in der Massenproduktion und in der Massenproduktion allgemein verwendet.
Örtlich festgelegt-Größenmethode: Präzisionsteile, die unter Verwendung der entsprechenden Größe des Werkzeugs verarbeiten, um, dass das Werkstück, das Teil der Größe der Methode verarbeitet, Örtlich festgelegtgrößenmethode d.h. den Gebrauch der Standardgrößenwerkzeuge für die Verarbeitung, genannt wird Präzisionsbearbeitungsoberflächengröße durch die folgende Formel zu garantieren, zum der Größe des Werkzeugs zu bestimmen; das heißt, der Gebrauch von einer bestimmten Größengenauigkeit des Werkzeugs, die Genauigkeit des Werkstückes sicherzustellen, das verarbeitet wird. Zum Beispiel unter Verwendung einer quadratischen Ahle, zum eines quadratischen Lochs, unter Verwendung eines Bohrgeräts auszuziehen, sind Bohrwerkzeug, Bohrwerkzeug oder langweiliger Block, um das innere Loch, unter Verwendung einer Kombination von Fräsern auf beiden Seiten vom Werkstück zu verarbeiten, um eine Nut, ein etc. zu mahlen, alles Teil der Bearbeitenwerkzeugmethode.