Die Shenzhen CNC-Drehbankverarbeitung ist eine Hochpräzision, automatisierte Hochleistungsfähigkeit Werkzeugmaschinen mit numerischer Information, um die Teile und die Werkzeugverschiebung von mechanischen Verarbeitungsmethoden zu steuern. Es ist eine effektive Art, die Probleme der variablen Vielzahl, der kleinen Reihen, der komplexen Formen und der hohen Präzision der Luftfahrtproduktteile, des etc. zu lösen und die leistungsfähige und automatisierte Verarbeitung zu erzielen. Programmierungsfähigkeiten wegen der Anforderungen der hohen Präzision von CNC drechseln Hersteller für verarbeitete Produkte, die folgenden Angelegenheiten müssen bei der Programmierung betrachtet werden.
1. Teile, die Auftrag verarbeiten.
Zuerst bohrend, dann erröten Sie (dieses ist, Schrumpfung bei der Bohrung zu verhindern).
Raues zuerst sich drehen, gefolgt vom Feindrehen (dieses ist, die Genauigkeit des Teils sicherzustellen).
Bearbeitungstoleranz ist groß, während die Primärbearbeitungstoleranz klein ist (dieses ist, zu garantieren, dass die Oberfläche der kleinen Toleranzgröße nicht und die Deformation des Teils zu verhindern verkratzt wird).
2. Entsprechend der Härte des Materials, zum einer angemessenen Geschwindigkeit, der Zufuhr und der Spantiefe zu wählen.
(1) Kohlenstoffstahlmaterialien, zum der Hochgeschwindigkeits-, hohen Zufuhr, tiefer Ausschnitt zu wählen. Zum Beispiel: 1Gr11, wählen S1600, F0.2, Spantiefe 2mm;
(2) wählen langsame, niedrige Zufuhr und kleine Spantiefe. Zum Beispiel: GH4033, ausgewähltes S800, F0.08, Spantiefe 0.5mm.
3) Ausgewählte niedrige Geschwindigkeit, hohe Zufuhr und kleine Spantiefe für Titanlegierung. Zum Beispiel: Ti6, ausgewähltes S400, F0.2, Spantiefe 0.3mm nehmen das Teil, das als Beispiel maschinell bearbeitet: das Material ist K414, das ein spezielles hartes Material ist. Nach einigen Tests ist die abschließende Wahl S360, F0.1 und Spantiefe 0,2, und dann können die qualifizierten Teile maschinell bearbeitet werden.
Zweitens die Messerkunst
Das Werkzeug wird in Werkzeugmessgerät und direktes Werkzeug unterteilt. Die meisten Drehbänke in unserer Fabrik ohne Werkzeuge, für, die folgende Technologie.
Zuerst wählen Sie die Mitte der rechten Stirnfläche des Teils als der Werkzeugpunkt vor und stellen Sie sie als der nullpunkt ein. Nach der Maschine geht zur Ausgangsposition, jedes Werkzeug zurück, das benutzt werden muss hat die Mitte der rechten Stirnfläche des Teils als der nullpunkt. Indem es Z0 einträgt und am rechten Ende des Messgeräts klickt, notiert das Werkzeug automatisch den Reparaturwert des Werkzeugs, also bedeutet es, dass die das z-Achse des Werkzeugs gut ist, das x-Werkzeug versucht, das Werkzeug zu schneiden, und das Werkzeug dreht weniger zylinderförmige Teile.
Der Wert x20 (zum Beispiel, X 20 Millimeter) des Autozylinders als Input für Maß, klicken auf das Maß, notiert der Werkzeugreparaturwert automatisch den Messwert, und dann ist die x-Achse gut; diese Methode, selbst wenn die Maschine an angetrieben wird, Anrufwiederanlauf noch ändert nicht den Wert des Messers, kann an vieler langen Produktion des gleichen Teils, während der Drehbankabschaltung angewendet werden braucht nicht zum Wiedermesser.
Drei, Ausprüfenfähigkeiten
Verschiedene Teile des Programms, möchten zum Programm lernen und fanden nicht, dass eine Weise, qq Gruppe zu addieren Sie mithilfe versehen kann, versuchen bitte, lange vor Entstörung auszuprüfen, um Fehler zu verhindern und Fehler auf dem Messer, mit dem Ergebnis eines Abbruchs, in der Verarbeitungs, modernen und zwanglosen Art der Marschsimulation im Werkzeugmaschinenkoordinatensystem angesichts des Schneidwerkzeugs zum rechten Teil der Gesamtübersetzung der Gesamtlänge des Stückes sein sollten 2-3mal.
Fangen Sie dann Simulation an, nach der Simulation zu verarbeiten, die verarbeitet, um zu bestätigen, dass das Programm und das Messer korrekt ist, und fangen Sie dann, Teile zu verarbeiten an, wird die Teilverarbeitung, der erste Selbsttest abgeschlossen, um zu bestätigen qualifiziert und dann nach Vollzeitinspektion, um die Vollzeitinspektion, nachdem man zu bestätigen, es, sucht überschritten hat bedeutet das Ende der Entstörung.
Viertens die Fertigstellung der Teilverarbeitung
Die Teile des Unterversuchsausschnitts wird, die bevorstehende Massenproduktion abgeschlossen, aber nicht gleich der ganzen Reihe von qualifizierten Teilen der Teile wird, weil im Verarbeitungsprozeß, wegen der verschiedenen Verarbeitungsmaterialien den Ausschnittmeißelverschleiß machen kann, Verarbeitung von weichen Materialien qualifiziert, Meißelverschleiß ist klein und stark verarbeitet Materialien, Meißelverschleiß schnell, so im Verarbeitungsprozeß, regelmäßige periodische Inspektion, fristgerechte Zunahme und den Wert der Messerreparatur zu verringern, um zu garantieren dass die Teile qualifizierten.
Nehmen Sie das Teil als Beispiel, das Bearbeitungsmaterial ist K414, die Gesamtlänge der maschineller Bearbeitung ist 180mm, weil das Material besonders hart ist, der Meißelverschleiß, bei der maschinellen Bearbeitung ist sehr schnell von Anfang bis Ende weil der Meißelverschleiß 10 -20mm produziert, deshalb wir 10-20mm im Programm künstlich erhöhen müssen, um die Qualität des Faches sicherzustellen.
Als schlußfolgerung sind die Grundprinzipien der maschineller Bearbeitung: Schruppen, zum des überschüssigen Materials vom Werkstück, dann von der Fertigung zu entfernen; Erschütterung sollte während der maschinellen Bearbeitung vermieden werden. Vermeiden Sie thermische Degeneration während der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes. Erschütterung kann an einer Vielzahl von Ursachen verringertes liegen, die möglicherweise übermäßige Last sind; es ist möglicherweise Resonanz zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkstück, oder es wird verursacht möglicherweise durch den Mangel an Starrheit der Werkzeugmaschine oder indem man trübt des Werkzeugs indem man seitliche Zufuhren verringert und Tiefen und die Prüfung maschinell bearbeitet.