Bearbeitungsleistung hängt nicht nur auf den Interessen des Unternehmens, aber auch mit Sicherheit zusammen, die die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen beim Holen dem Unternehmen des wirtschaftlichen Nutzens effektiv verringern kann. Deshalb ist es besonders wichtig, die Deformation von Teilen während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden. Betreiber müssen verschiedene Faktoren betrachten und geeignete Maßnahmen ergreifen, Deformation während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern, damit das Fertigteil richtig verwendet werden kann. Um dieses Ziel zu erzielen, ist es notwendig die Ursachen der Deformation in der maschinellen Bearbeitung von Teilen zu analysieren und zuverlässige Maßnahmen für die Deformation von Teilen, angesichts des Legens eines festen Grundsteins für die Realisierung der strategischen Ziele der modernen Unternehmen zu finden.
Zuerst Analyse der Ursachen der Deformation in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen
1, die Rolle der Führung der internen Kräfte zur Genauigkeits-Änderungsdrehbank der Teilmaschinellen bearbeitung, die, die Rolle der zentripetalen Kraft, mit der dem Dreikiefer Drehbank oder dem Vierbackenfutter normalerweise verwendend, die Teile verarbeitet, hafteten fest und dann die mechanischen Teile für die Verarbeitung. Gleichzeitig zwecks zu garantieren, dass die Teile die Rolle der internen Radialkraft lösen nicht und verringern, wenn die Kraft aufgewendet wird, ist es notwendig, die Spannkraft größer zu machen als die Schnittkraft der Maschine. Die Spannkraftzunahmen mit dem Anstieg der Schnittkraft und Abnahmen mit ihr. Solch eine Operation kann die mechanischen Teile bei Bearbeitungskraftstabilität machen. Jedoch nach dem Dreikiefer oder dem Vierbackenfutter wird, die maschinell bearbeiteten mechanischen Teile ist weit von die Vorlage freigegeben, irgendein polygonales Geschenk, irgendein anwesendes Oval, eine große Abweichung.
2, die elastische Deformation, die durch die Aktion von externen Kräften in der maschinellen Bearbeitung von Teilen in der elastischen Deformation der Hauptgründe dort verursacht wird, sind einige Aspekte. Zuerst wenn die interne Struktur einiger Teile Feinbleche enthält, gibt es höhere Anforderungen für die Operationsmethode, andernfalls wenn der Betreiber ist, festklemmend in Position bringend und die Teile, kann sie nicht mit dem Entwurf zwischen den Zeichnungen entsprechen, die leicht zu die Generation der elastischen Deformation führen. Zweitens erscheinen die Ungleichheit der Drehbank und die Befestigung, damit die Teile im örtlich festgelegten auf beiden Seiten von der Kraft nicht einheitlich ist, mit dem Ergebnis des Ausschnitts der Kraft auf der Seite der kleinen Rolle in der Kraft unter der Aktion der Übersetzung der Teildeformation. Drittens ist die Positionierung der Teile im Prozess nicht angemessen, damit die steife Stärke der Teile verringert wird. Viertens ist das Vorhandensein von Schnittkräften auch eine Ursache der elastischen Deformation des Faches. Diese verschiedenen Gründe für die elastische Deformation, alle veranschaulichen den Effekt von externen Kräften auf die Qualität der maschineller Bearbeitung der mechanischen Teile.
3, Wärmebehandlungsverarbeitung ist für Deformationsprobleme für die Feinblecheklasse von mechanischen Teilen anfällig, wegen seines sehr großen langen Durchmessers, in seiner Wärmebehandlung ist anfällig für verbiegende Zustand des Strohhutes. Einerseits gibt es das Phänomen der mittleren Ausbuchtung, die flachen Abweichungszunahmen andererseits wegen des Einflusses von verschiedenen externen Faktoren, damit die Teile verbiegendes Phänomen produzieren. Diese Deformationsprobleme liegen an den Änderungen im internen Druck der Teile nach Wärmebehandlung nicht nur, und die beruflichen Kenntnisse des Betreibers sind nicht, verstehen nicht durchaus die strukturelle Stabilität der Teile fest und so erhöhen die Wahrscheinlichkeit der Deformation der Teile.
Zweitens die mechanischen Teile, die Deformationsverbesserungsmaßnahmen verarbeiten
In der tatsächlichen Verarbeitung von Teilen, mit dem Ergebnis der Teildeformation vieler Faktoren. Um diese Deformationsprobleme grundlegend zu lösen, muss der Betreiber diese Faktoren in der tatsächlichen Arbeit ernsthaft erforschen, und kombiniert mit dem Wesentlichen der Arbeit, die Entwicklung von Verbesserungsmaßnahmen.
1, erhöhen die Qualität des freien Raumes im Einzelgeschäftprozeß der verschiedenen Ausrüstung, erhöhen die Qualität des freien Raumes ist, die Deformation der Teile zu verhindern, um zu garantieren, dass die verarbeiteten Teile die spezifischen Standardbedingungen der Teile erfüllen, um Versicherung für den Gebrauch von den Teilen später zur Verfügung zu stellen. Deshalb muss der Betreiber die Qualität von verschiedenen freien Räumen überprüfen und die problematischen in der Zeit ersetzen, unnötige Probleme zu vermeiden. Nach der Verarbeitung gleichzeitig müssen Betreiber die spezifischen Anforderungen der Ausrüstung kombinieren, zuverlässige freie Räume zu beschließen, um dass die Qualität und die Sicherheit der Teile zu garantieren, der Standardbedingungen zu erfüllen, und der Nutzungsdauer der Teile folglich zu verlängern.
2, erhöhen die Steifheit der Teile, um übermäßige Deformation in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen zu verhindern, die Sicherheitsleistung der Teile wird beeinflußt durch viele objektiven Faktoren. Besonders nachdem die Wärmebehandlung der Teile, wegen des Phänomens der Druckkontraktion, zu den Teilen Deformation führt. Deshalb um Deformation zu verhindern, muss der Techniker eine passende Hitze-begrenzte Behandlung beschließen, um die Steifheit des Faches zu ändern. Dieses erfordert die Anwendung der passenden Hitze-Begrenzungsbehandlung im Verbindung mit den Eigenschaften des Teils und so stellt Sicherheit und Zuverlässigkeit sicher. Sogar nach Wärmebehandlung gibt es keine bedeutende Deformation.
3, der Gebrauch von speziellen Befestigungen Deformation, bei der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen festzuklemmen zu verringern, die Anforderungen für Verfeinerung ist sehr streng. Für verschiedene Teile kann der Gebrauch von verschiedenen speziellen Befestigungen die Teile bei der Verarbeitung machen ist nicht einfach zu erscheinen Verschiebung. Darüber hinaus vor der Verarbeitung, muss das Personal auch die entsprechende Vorarbeit, eine umfassende Kontrolle von Basisstationen, gegen die Zeichnungen ausführen, überprüft, ob die Position von mechanischen Teilen richtig ist, um die festklemmende Deformation zu verringern.
4, trimmend, Teile verarbeitend, nachdem Wärmebehandlung zu den Deformationsproblemen einfach ist, die Maßnahmen erfordert, die Sicherheitsleistung der Teile sicherzustellen. In den mechanischen Teilen nach der Verarbeitung und natürlicher Deformation, zum von Berufswerkzeugen für die Zutaten zu benutzen. In der Veredlung der maschinell bearbeiteten Teile, ist es notwendig, den Standardanforderungen der Industrie zu folgen, die Qualität der Teile sicherzustellen und ihre Nutzungsdauer zu verlängern. Diese Methode ist am effektivsten, wenn sie durchgeführt wird, nachdem das Teil verformt worden ist. Wenn das Teil nach Wärmebehandlung verformt wird, kann es gemildert werden, nachdem man gelöscht hat. Dieses ist, weil Restaustenit im Teil anwesend ist, nachdem er gelöscht hat und diese Substanzen dann in Martensit bei Zimmertemperatur umgewandelt werden und der Gegenstand dann erweitert. Wenn Sie Teile verarbeiten, um jedes Detail zu behandeln, sorgfältig damit Sie die Wahrscheinlichkeit der Teildeformation verringern können, fassen Sie das Konzept des Entwurfes auf den Zeichnungen, entsprechend den Produktionsanforderungen, damit die Produkte produzierten, um den Standards zu entsprechen, wirtschaftliche Tüchtigkeit und Leistungsfähigkeit zu verbessern, um die Qualität der mechanischen Teilverarbeitung sicherzustellen.
5, Maße, die Spannkraft in der Verarbeitung von schlecht steifen Teilen, müssen Sie zu verringern einige Maßnahmen ergreifen, den Grad der Starrheit der Teile, wie Sie zu erhöhen können die zusätzliche Unterstützung erhöhen. Sollte auch beachtet werden das Kontaktgebiet zwischen dem Steigerungspunkt und den Teilen, entsprechend den verschiedenen Teilen, wählen Sie verschiedene festklemmende Methoden, wie Verarbeitung des dünnwandigen Satzes Teile, Sie kann ein Gerät der flexiblen Welle für das Festklemmen, Lohnaufmerksamkeit wählen zum Standort der Steigerung sollte ein steiferes Fach wählen. Und für lange Wellenart von mechanischen Teilen, können Sie das Ende zwei benutzen, das Methode in Position bringt. Für die Teile des sehr großen Durchmessers kann der Bedarf, die zwei Enden der festklemmenden Methode zu benutzen, „ein Ende des Festklemmens, ein Ende der Suspendierung“ Methode nicht anwenden. Darüber hinaus wenn BearbeitungsRoheisenteile, der Entwurf der Befestigung auf dem Prinzip der Erhöhung der Starrheit des freitragenden Faches basieren sollten. Kann neuen hydraulischen Spannbacken auch benutzen, um die Teile bei dem Festklemmen der Deformation effektiv zu verhindern, die durch Qualitätsprobleme verursacht wird.
6, verringern die Schnittkraft im Schneidvorgang sollten mit den Verarbeitungsanforderungen nah kombiniert werden, den Schneidewinkel zu beachten, um die Schnittkraft zu verringern. Sie können versuchen, den vorderen Winkel des Werkzeugs zu erhöhen und der Hauptablenkwinkel, damit das innovative Scharfe und ein angemessenes Werkzeug im Drehen der Größe der Drehenkraft auch kritisch ist. Zum Beispiel im Drehen von dünnwandigen Teilen, wenn der vordere Winkel zu groß ist, vergrößert sie den Keilwinkel vom Werkzeug, beschleunigt die Abnutzungsrate, werden Deformation und Reibung auch verringert, und die Größe des vorderen Winkels kann entsprechend den verschiedenen Werkzeugen vorgewählt werden. Wenn Sie Hochgeschwindigkeitswerkzeuge wählen, ist der vordere Winkel ° 6 zum besten ° 30; wenn Sie Karbidwerkzeuge benutzen, ist der vordere Winkel ° 5 zum besten ° 20.