Welcher ein bisschen Meißelverschleiß bei dem Drehen und dem Mahlen auftritt
In der Drehenprägeverbundmaschinellen Bearbeitung wird Meißelverschleiß häufig durch einen Hauptgrund und gemeinsames Handeln verursacht. Unter verschiedenen Prozessbedingungen sind die Hauptfaktoren, die Meißelverschleiß verursachen, hauptsächlich einschließlich das folgende unterschiedlich:
1. Abschleifende Abnutzung
Im Schneidvorgang kann der Chip, einige harte Stellen des Lächelns mit hoher Härte im Werkstückmaterial, wie der ersten waagerecht ausgerichteten Chipanhäufung, Nuten von verschiedenen Tiefen auf der Werkzeugoberfläche schnitzen. Dieses ist harte Stellenabnutzung, alias abschleifende Abnutzung.
Wenn Hochgeschwindigkeitsstahlendenfräser für das Drehen und Prägeprozeß benutzt wird, weil die Härte des Hochgeschwindigkeitsstahlschneiders nicht verglichen mit der des Hartmetallschneiders hohes ist, ist die Schnittgeschwindigkeit niedrig, und die Hitzebeständigkeit ist, wenn die Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung nicht bei der schnittfreudigen Temperatur ist, abschleifende Abnutzung wird der bedeutendste Abnutzungsgrund für Hochgeschwindigkeitsstahlschneider arm.
2. Diffusionsabnutzung
Bei der schnittfreudigen Temperatur diffundieren ändern schwächen die Werkzeugoberflächenkontakte mit dem Werkstück und der Chipoberfläche und die chemischen Elemente des Werkzeugs und des Werkstückes miteinander und die Zusammensetzung und die Struktur des ursprünglichen Materials, die Leistung des Werkzeugmaterials, und beschleunigen den Abnutzungsprozeß. Diffusionsabnutzung tritt hauptsächlich im Hochgeschwindigkeitsausschnitt auf, also ist die Schneidetemperatur sehr hoch und die Elementdiffusionsgeschwindigkeit ist hoch. Gleichzeitig mit dem Anstieg der Schnittgeschwindigkeit, der Grad von Diffusionsabnutzungszunahmen.
3. Oxidationsabnutzung
Geringfügige Oxidation der Werkzeugoberfläche ist nützlich, den Meißelverschleiß zu verringern, weil das Bestehen der Oxidschicht direkten Kontakt zwischen Werkzeugchip und Werkzeugwerkstück vermeiden kann und Adhäsion so verringern. Jedoch wenn die Schneidetemperatur hoch ist, ist die Oxidation von Werkzeugmaterialien sehr intensiv und bildet eine Reihe weiche Oxide. Diese Oxide werden durch Chips oder Werkstücke, mit dem Ergebnis des Verlustes von Werkzeugmaterialien gestohlen, der Oxidationsabnutzung in der Drehenprägezusammensetzungsverarbeitung festsetzt