Der Verarbeitungsprozess von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen führt zu beschleunigtem Werkzeugverschleiß, schlechtem Aussehen der Verarbeitung, Schwierigkeiten bei der Spanentfernung und anderen häufigen Problemen, die die Qualität der Verarbeitung von Präzisionsteilen aus solchen Materialien, den Produktionszyklus und die Verarbeitungskosten ernsthaft beeinträchtigen.Nach der Theorie der Metalltechnologie, Metallschneiden, Nicht-Standard-Ausrüstungsteile Verarbeitungsprinzip der oben genannten Materialverarbeitungsschwierigkeiten zu analysieren, erkunden Sie eine Reihe von effektiven Edelstahl-Materialbohren, Reiben, Bohren Verarbeitungsfähigkeiten.Chinas Maschinenbauindustrie ist an Fähigkeiten und Talente gebunden, bei der Innovation von Fähigkeiten und der Produktentwicklung ist es schwierig, mit den großen Unternehmen in Europa und den Vereinigten Staaten zu konkurrieren.Aber mit dem Zufluss von ausländischem Kapital, der Intensivierung des Arbeitswettbewerbs, der inländischen Präzisionsteileverarbeitungsanlage, die an der unabhängigen Entwicklung arbeitet, um die Investitionen zu steigern, wurden endlose Ergebnisse erzielt, insbesondere bei der Herstellung von mechanischen Messgeräten, die Unternehmen in den Bereichen digitale Anzeigefähigkeiten und digitale Hardware herstellen misst Rohstoffe, um den Durchbruch zu vervollständigen.Wie der aktuelle inländische Erfolg der Entwicklung von 2-m-CNC-Zahnradmessgeräten in den internationalen, ebenfalls sehr starken Wettbewerb bei den Präzisionsmessgeräten.Darüber hinaus, aufgrund externer Kräfte, aber auch die inländischen Bearbeitungsunternehmen in den Fähigkeiten haben eine hervorragende Unterstützung, zunächst die meisten der inländischen Nicht-Standard-Ausrüstung Teile verarbeitenden Unternehmen mehr als die Einführung einer Reihe von ausländischen großen Marken der Präzisionsbearbeitung Ausrüstung.Dieses Zentrum hat keinen Mangel an importierter Ausrüstung aus Japan und Deutschland.Mit Hilfe externer Kräfte, aber auch weitgehend in die Verarbeitung von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen aus der Präzision und Farbe der Ware.
Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen muss ein supergeschmiertes Verarbeitungserscheinungsbild und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erhalten, was erfordert, dass das Messer eine hohe Standardlebensdauer hat, das Werkzeug nicht abgenutzt ist, basierend auf der Verarbeitungserscheinungsbildqualität wird nicht superarm reduziert.Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch, der Verschleiß von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen ist ebenfalls sehr langsam.Daher unterliegt die Schnittgeschwindigkeit beim Ultrapräzisionsschneiden nicht den Einschränkungen der Werkzeuglebensdauer, die sich von den allgemeinen Schnittregeln unterscheidet.
Die ausgewählte Schnittgeschwindigkeit für die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen basiert häufig auf der Verwendung von Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen und dynamischen Eigenschaften des Schneidsystems, um die dynamischen Eigenschaften auszuwählen, dh um die minimale Vibrationsgeschwindigkeit auszuwählen.Denn bei dieser Geschwindigkeit ist das Erscheinen kleinster Rauhigkeiten die hochwertigste Bearbeitung.Das Erzielen eines qualitativ hochwertigen, nicht standardmäßig bearbeiteten Aussehens ist das Hauptanliegen von Bearbeitungsanlagen für Präzisionsteile mit nicht standardmäßiger Ausrüstung.Die Verwendung von guter Qualität, insbesondere die dynamischen Eigenschaften von guten, kleinen Vibrationen von Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen, die bei hohen Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden können, kann die Verarbeitungsleistung verbessern.
Die Auswahl von Verarbeitungsparametern für nicht standardmäßige Ausrüstungsteile umfasst die Auswahl des Gesichtspunkts des Schneidwerkzeugs, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe sowie die Auswahl der Vorschubgeschwindigkeit.Aus der bisherigen Erfahrung wissen wir, dass es bei der Bearbeitung von Kunststoffen sinnvoll sein kann, wenn man einen größeren Frontwinkel des Werkzeugs wählt, um die Zusammensetzung des Spantumors niederzudrücken, wodurch der Frontwinkel des Werkzeugs die Schnittkraft erhöht wird reduziert, die Schnittverformung ist gering, die Werkzeug- und Spankontaktlänge wird kürzer, wodurch die Grundlage für die Zusammensetzung des Spantumors verringert wird.