Zunächst sollte die Teilezeichnung für den Prozess der CNC-Bearbeitung analysiert werden, die spezifischen Inhalte sind.
(1) ob das Bemaßungsverfahren in der Teilezeichnung an die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung angepasst ist.
(2) die Angemessenheit der geometrischen Elemente, die die Kontur in der Teilzeichnung bilden.
(3) ob die Zuverlässigkeit der Positionierungsreferenz gut ist.
(4) ob die für das Teil erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und die Maßtoleranzen garantiert werden können.
Für den Teilrohling wird speziell auch die Verarbeitbarkeitsanalyse durchgeführt.
(1) Analyse der Eignung des Rohlings in Bezug auf Montage und Positionierung sowie Größe und Gleichmäßigkeit des Randes.
(5) ob der Bearbeitungsspielraum des Rohlings ausreichend ist und ob der Spielraum in der Massenproduktion stabil ist.
1. Auswahl von Werkzeugmaschinen
Verschiedene Teile sollten auf verschiedenen CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, also entsprechend den Konstruktionsanforderungen der Teile CNC-Werkzeugmaschinen auswählen.
2. Werkzeugpunkt- und Werkzeugwechselpunktauswahl
Werkzeugpunkt: ist der Startpunkt des Werkzeugs relativ zur Werkstückbewegung bei der Indexsteuerungsbearbeitung.
Werkzeugwechselpunkt: ist für Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und andere Multi-Tool-Bearbeitungsmaschinen programmiert und eingestellt.
Bei der Programmierung wird davon ausgegangen, dass das Werkstück stillsteht und das Werkzeug in Bewegung ist.Normalerweise wird der Werkzeugeinstellpunkt als Programmursprung bezeichnet. Die Hauptauswahlpunkte sind: Leicht zu finden, leicht zu programmieren, kleiner Werkzeugfehler und leicht zu überprüfen und zuverlässig bei der Verarbeitung. Der Werkzeugeinstellpunkt sollte mit dem überlappen Werkzeugpunkt, wenn die Werkzeugeinstellung durchgeführt wird.
3. Auswahl des Bearbeitungsverfahrens und Festlegung des Bearbeitungsplans
Das Prinzip der Auswahl des Bearbeitungsverfahrens besteht darin, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen, aber bei der tatsächlichen Auswahl sollten die Anforderungen an die Form des Teils, die Größe und die Wärmebehandlung usw. für eine umfassende Betrachtung kombiniert werden .
Bearbeitungsprogramm zur Bestimmung, entsprechend den Hauptanforderungen an Oberflächengenauigkeit und Rauheit, die anfängliche Bestimmung der Bearbeitungsmethoden, die erforderlich sind, um diese Anforderungen zu erfüllen.
4. Die Wahl der Bearbeitungszugabe
Bearbeitungszugabe: Der allgemeine Betrag bezieht sich auf die Differenz zwischen der festen Größe des Rohlings und der Größe des Teils.
Die Wahl der Bearbeitungszugabe hat zwei Prinzipien, das eine ist das Prinzip der minimalen Bearbeitungszugabe, das zweite ist, dass eine ausreichende Bearbeitungszugabe vorhanden sein sollte, insbesondere für den letzten Prozess.
5. Schnittmengenbestimmung
Die Schnittmenge umfasst Schnitttiefe, Spindeldrehzahl und Vorschub.Die Schnitttiefe basiert auf der zu bestimmenden Werkzeugmaschine, Vorrichtung, dem Werkzeug und der Werkstücksteifigkeit, die Spindeldrehzahl basiert auf der zu bestimmenden zulässigen Schnittgeschwindigkeit, und der Vorschub basiert auf der Bearbeitungsgenauigkeit des Teils und den Anforderungen an die Oberflächenrauheit und der Art der Werkstückmaterial zu bestimmen.