Die Verarbeitungsgenauigkeit einer Charge von Teilen ist schlecht, im Allgemeinen aufgrund der Installation und Einstellung, der Vorschubdynamik zwischen den Achsen entsprechend dem Fehler wird nicht angepasst, oder aufgrund der Verwendung von Verschleiß, der Werkzeugmaschine jeder Antriebskette der Achse hat sich geändert .Kann nachjustiert und geändert werden, um die Höhe des Spielausgleichs zu lösen.
Wenn der dynamische Spurfehler zu groß ist und einen Alarm auslöst, können Sie Folgendes überprüfen: ob die Drehzahl des Servomotors zu hoch ist.Positionserfassungselement ist gut.Ob der Stecker des Positionsrückführungskabels in gutem Kontakt ist.Ob der entsprechende analoge Ausgangslatch und das Verstärkungspotentiometer gut sind.Das entsprechende Servoantriebsgerät ist normal.
Zweitens kann das Überschwingen der Werkzeugmaschinenbewegung durch schlechte Bearbeitungsgenauigkeit verursacht werden, die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit ist zu kurz und kann angemessen sein, um die Geschwindigkeitsänderungszeit zu verlängern.Kann auch eine lockere Verbindung zwischen dem Stellmotor und der Schnecke oder die Steifigkeit zu gering sein, kann es angebracht sein, die Position der Ringverstärkung zu reduzieren.
Drittens übersteigt die Rundheit der Verbindung der beiden Achsen die Differenz
(1) Axiale Verformung des Kreises
Diese Verformung kann durch eine nicht richtig eingestellte Maschine verursacht werden.Eine schlechte Positionierungsgenauigkeit der Achse oder ein unsachgemäßer Ausgleich des Schraubenspalts kann bei Überquadranten zu Rundheitsfehlern führen.
(2) Schrägellipsenfehler
In diesem Fall sollte zuerst der Positionsabweichungswert jeder Achse überprüft werden.Wenn die Abweichung zu groß ist, kann die Positionsringverstärkung angepasst werden, um sie auszuschließen.Überprüfen Sie dann, ob die Schnittstellenplatte des Resolvers oder des Induktionssynchronisierers gut eingestellt ist, und überprüfen Sie dann, ob das Spiel des mechanischen Antriebsschraubstocks zu groß ist und ob der Spielausgleich angemessen ist.