China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Präzisionsteilebearbeitung muss qualitativ hochwertige und stabile Produkte produzieren. Erstens müssen die Mitarbeiter über umfassende Bearbeitungserfahrung und hervorragende Fähigkeiten verfügen.Die Bearbeitung muss mit überlegener Technologie erfolgen.Wie wir alle wissen, ist die Zerspanung eine ebenso filigrane Arbeit.Das Testen des Produktionsprozesses ist sehr schwierig.Auch wenn es gut gemacht werden kann, dauert es lange.Wenn es am Anfang nicht gut anfängt, ist es leicht aufzugeben. Zweitens bestimmt die Exzellenz des Bearbeitungsprozesses, ob das Produkt von hoher Qualität ist oder nicht.Es ist auch ein unverzichtbarer Bezugspunkt, wenn wir es verwenden, um Unternehmensregeln und -vorschriften festzulegen.Produktion und Management bedürfen zwingend eines perfekten Prozesses, der im Dienste eines perfekten Produktes steht.   Drittens müssen wir während des Produktionsprozesses auf die Kommunikation achten.Ob Knotenzeit oder Probleme, wir müssen die Kommunikation verbessern.Die Kommunikation zwischen dem Verarbeitungsbetrieb und dem Gerätehersteller ist für die Verarbeitung von automatisierten Ausrüstungskomponenten unerlässlich.Verarbeiter verarbeiten Anhänge häufig auf der Grundlage von beigefügten Zeichnungen, aber häufiger können viele Verarbeitungsbereiche vereinfacht und verbessert werden, was die Kosten senken und die Effizienz steigern kann. Es gibt viele Gegenstände in unserem täglichen Leben, die mechanische Produkte verwenden.Der Maschinenname (engl. name:machinery) ist ein Gattungsname für Maschinen und Mechanismen.Eine Maschine ist ein Werkzeug, das Menschen hilft, leichter oder mit weniger Arbeit zu arbeiten.Gegenstände wie Essstäbchen, Besen und Skorpione können als Maschinen bezeichnet werden.Es sind einfache Maschinen.Komplexe Maschinen bestehen aus zwei oder mehr einfachen Maschinen.Diese komplexeren Maschinen werden oft als Maschinen bezeichnet.Vom Standpunkt der Struktur und Bewegung gibt es keinen Unterschied zwischen einem Mechanismus und einer Maschine, die üblicherweise als Maschine bezeichnet wird.Ersatzteile, die untrennbaren Einzelteile, aus denen die Maschinen und die Maschine bestehen, werden in der Regel ohne Montageprozess hergestellt.Die Qualität der bearbeiteten Maschinenteile erfordert besondere Aufmerksamkeit, und die Qualität des Produkts ist der Schlüssel zur Entscheidung.

Präzisionsschmiede- und Formgebungstechnologie bezieht sich auf die Teilumformungstechnologie, die mit wenig oder keiner Bearbeitung nach der Grundformung des Teils verwendet werden kann, auch bekannt als Near-Net-Umformungstechnologie.Diese Technologie wurde auf der Grundlage herkömmlicher Schmiede- und Umformtechnologie entwickelt und ist eine Anwendungstechnologie, die durch Computerinformationstechnologie, neue Energie, neue Materialien usw. integriert ist. Gegenwärtig wird die Präzisionsschmiede- und Umformtechnologie hauptsächlich zum Präzisionsschmieden von Teilen und zur Veredelung eingesetzt Leerzeichen usw. Präzisionsschmiede- und Umformtechnologie, es hat offensichtliche Vorteile, niedrige Kosten, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz, hohe Präzision.Es gibt viele Arten dieses Umformprozesses entsprechend der Umformgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschmieden, allgemeines Präzisionsschmieden, langsames Präzisionsschmieden, usw.;zum Schmiedeprozess Metallflusszustand als Standardklassifizierung: halbgeschlossen, geschlossen, offener Präzisionsschmiedeformprozess;entsprechend der Umformtemperatur: Superplastik, Raumtemperatur, mittlere Temperatur, Hochtemperatur-Präzisionsschmieden usw.;Entsprechend der Umformtechnologie ist unterteilt in: Nebenschlussschmieden, Isothermschmieden, Verbundschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden und Kaltpräzisionsschmieden usw. Nach der Umformtechnologie der Feinschmiedetechnologie ist die Produktion von geworden Menschen sind an die Einteilung des Weges gewöhnt. 1. Double-Action-SchmiedenDieser Prozess ist eine der fortgeschritteneren Feinschmiedetechnologien.Diese Technologie ist durch einen Stempel in der geschlossenen Nut innerhalb der Einweg-Extrusion oder zwei Stempel-Zweiwege-Reaktionsextrusion und macht das Metall einmal geformt, die geformten Teile gehören zu den nahen Netto-Schmiedeteilen ohne fliegende Kante.Der Grund für die Verwendung des Stopfenschmiedens besteht darin, die Materialausnutzungsrate zu erhöhen und die Komplexität des Bearbeitungsprozesses zu reduzieren.Geschlossenes Schmieden ist in der Lage, komplexe Formen zu formen und große Verformungen in einem einzigen Arbeitsgang zu erreichen, wodurch die meisten Schnitte bei der Herstellung komplexer Teile entfallen und die Kosten effektiv gesenkt werden. 2. Isothermisches SchmiedenIsothermschmieden bezeichnet den Prozess des Schmiedens und Bearbeitens der Rohlinge in einem Gesenk bei konstanter Temperatur zu einem feinen Schmiedeteil.Im Vergleich zum herkömmlichen Schmieden kann beim isothermen Schmieden die Erwärmungstemperatur des Rohlings innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, sodass die Temperatur während des Schmiedevorgangs ungefähr gleich ist, was die plastische Änderung des Gesenks aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen während des Vorgangs erheblich verbessert.Aufgrund der Eigenschaften des isothermen Schmiedeprozesses eignet es sich besonders zum Feinschmieden von Materialien, die empfindlich auf Verformungstemperatur oder schwer umformbar sind, wie z. B. Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen usw. 3. Shunt-SchmiedenDer wichtige Teil der Technologie des divergierenden Schmiedens besteht darin, einen divergierenden Materialkanal im formgebenden Teil des Gesenks oder Rohlings herzustellen, um einen guten Fülleffekt sicherzustellen.Bei dieser Technik verbleibt beim Füllen des Hohlraums mit Material ein Teil des Materials im Umleitungskanal, wodurch eine Umleitung entsteht, die dabei hilft, die schwer formbaren Teile zu füllen.Die Vorteile des Split-Flow-Schmiedens liegen in der Vermeidung von Verschlüssen, guten Umformergebnissen beim Umformen von Zahnrädern, der Erzielbarkeit der erforderlichen Genauigkeit, dem Wegfall der Nachbearbeitung nach dem Umformen und der langen Gesenkstandzeit. 4. Isothermes SchmiedenIsothermschmieden bezeichnet den Prozess des Schmiedens und Bearbeitens von Rohlingen in einem Gesenk bei konstanter Temperatur zu einem feinen Schmiedeteil.Im Vergleich zum herkömmlichen Schmieden kann beim isothermen Schmieden die Erwärmungstemperatur des Rohlings innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, sodass die Temperatur während des Schmiedevorgangs ungefähr gleich ist, was die plastische Änderung des Gesenks aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen während des Vorgangs erheblich verbessert.Aufgrund der Eigenschaften des isothermen Schmiedeprozesses eignet es sich besonders zum Feinschmieden von Materialien, die empfindlich auf Verformungstemperaturen oder schwer umformbaren Materialien wie Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen usw. 5. KaltumformungIm Fall des Schmiedens von Metallmaterialien ohne Erhitzen, Kaltschmieden genannt, gibt es zwei Haupttechnologien zum Kaltstauchen und Kaltfließpressen.Im Vergleich zu anderen Verfahren besteht der Vorteil darin, dass die Form des Werkstücks leicht zu erfassen ist, keine Verformung aufgrund hoher Temperaturen auftritt, der Nachteil darin besteht, dass die Impedanz im Verformungsprozess und die Plastizität des Werkstücks schlecht sind. 6. Zusammengesetztes FeinschmiedenDer Verbund-Feinschmiede-Umformprozess bezieht sich auf die Technologie der Integration mehrerer Schmiedeverfahren oder der Kombination anderer Materialumformungstechnologien und Schmiedeprozesse.Der traditionelle Prozess der Verarbeitung von Materialien und Teilen hat große Einschränkungen, und der auf der Grundlage des traditionellen Prozesses entwickelte Verbundprozess kann nicht nur die Stärken verbessern und die Schwächen vermeiden, kombiniert mit den Stärken von jedem, sondern auch im Bereich der Verarbeitung Objekt wurde erweitert. 7. WarmfertigschmiedenWarmfertigschmieden ist eine Präzisionsschmiedetechnologie, die eine geeignete Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur als Verarbeitungstemperatur findet.Im Vergleich zur Warmfertigschmiedetechnologie tritt jedoch aufgrund der gewählten höheren Temperatur eine heftige Oxidation auf, was zu einer schlechten Oberflächenqualität und einer unzureichenden Genauigkeit der Schmiedestücke führt. 8. WarmfertigschmiedenDie Warmfertigschmiedetechnik ist eine Präzisionsschmiedetechnik, um eine geeignete Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur als Verarbeitungstemperatur zu finden.Bei der Wahl der Temperatur ist es besser, den Zeitpunkt zu wählen, an dem die plastische Verformung des Metalls besser ist und bevor die starke Oxidation eintritt.

Präzisions-Hardware-Verarbeitung, die darauf hinweist, dass die Verarbeitung von Hardware zu mehr ist, und diese Hardware-Produkte in einigen Anwendungsgeräten oder Anwendungszubehör werden mehr sein, aber dann werden viele Leute dabei ignorieren, wir werden es jetzt verstehen! Gießeigenschaften: bezieht sich darauf, ob das Metall oder die Legierung zum Gießen geeignet ist, einige Prozesseigenschaften, hauptsächlich einschließlich Fließeigenschaften, die Fähigkeit, die Gießform zu füllen;Schrumpfung, die Fähigkeit zur Volumenschrumpfung, wenn das Gussstück erstarrt;Abweichung bezieht sich auf die Ungleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung. Schweißleistung: bezieht sich auf das Metallmaterial durch Erhitzen oder Erhitzen und Druckschweißverfahren, zwei oder mehr miteinander verschweißte Metallmaterialien, die Schnittstelle kann die Eigenschaften des Verwendungszwecks erfüllen. Top-Gasabschnittsleistung: bezieht sich auf die Leistung des Metallmaterials, das Top-Schmieden ohne Bruch gewährt werden kann. Kaltbiegeleistung: bezieht sich auf das Metallmaterial bei Raumtemperatur, das einer Biegung ohne Bruchleistung widerstehen kann.Als Biegegrad bezeichnet man allgemein den Biegewinkel α (Außenwinkel) oder Biegemittendurchmesser d zur Materialstärke ins Verhältnis zu setzen, je größer a oder d/a kleiner, desto besser die Kaltbiegung des Materials. Stanzleistung: die Fähigkeit von Metallmaterialien, einer Stanzverformungsverarbeitung ohne Bruch standzuhalten.Das Prägen bei Raumtemperatur wird als Kaltprägen bezeichnet.Das Prüfverfahren besteht in der Prüfung durch Schröpfversuch. Schmiedeleistung: die Fähigkeit des Metallmaterials, plastischer Verformung ohne Bruch während der Schmiedebearbeitung standzuhalten. Die Zusammenarbeit zwischen den Unternehmen bei der Verarbeitung von Präzisionshardwareteilen wird intensiviert, um die Wettbewerbsposition zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Die Zersetzung wird weiter intensiviert, diese Art von Hochgeschwindigkeitsschock, der durch das direkte Lager in der Nord-Südpol-Zersetzung hervorgerufen wird Trenderweiterung, Vertriebskanäle zwischen den Wettbewerbern werden von Tag zu Tag intensiver, Qualitätsdruck steigt, da das Überangebot an Haushaltswaren für die Verarbeitung von Küchenprodukten zunimmt, werden Vertriebskanäle zu einem der wichtigsten Wettbewerbsfaktoren. Die Parteien kämpfen Tag für Tag um den Kanal hin zu einem harten Wettbewerb auf dem Markt wird sich qualitativ hochwertigen High-Tech-Produkten zuwenden, die Verarbeitung von Präzisions-Hardwareteilen in allen Phasen des Weltraums wird komprimiert, immer mehr Unternehmen erkennen, dass die Verarbeitung von Präzisions-Hardwareteilen in dieser Branche die Richtung der langfristigen Entwicklung ist. und streben daher danach, neue Entwicklungspfade zu erkunden.

Metallteile, Formenbearbeitung, Stahlbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Präzisionsbearbeitung, seit diesen Jahren wird das Anwendungsspektrum immer umfangreicher, die Wirkung ist auch besser als in den Vorjahren, hauptsächlich mit Hilfe von Maschinen und Geräten, natürlich in die verarbeitung, qualität kann auch besser sein, viele branchen in der entwicklung, wenn es keine maschinen und anlagen verarbeitung, effizienz oder geschwindigkeit der verarbeitung und andere hersteller, um die vorteile der offensichtlichen zu vergleichen. Das Streben nach hoher Präzision in der Präzisionsteile verarbeitenden Industrie ist ein kontinuierlicher Fortschritt, die Fertigungskapazität automatisierter Geräte wird in der Lage sein, die Innovation von höherem Wert für die Kunden zu verbessern, die Teilebearbeitungsindustrie ist sehr wichtig.Die Produkte des Unternehmens werden vom Markt bevorzugt, die Qualität und Präzision des Produkts stehen im Mittelpunkt der Kundeninteressen.Kunden wählen Sie, werden sich aufgrund der Beziehung zu Ihnen nicht kennen, es muss eine Präzisionsteilebearbeitung sein, die die Anforderungen erfüllen kann, die Leistung ihrer Ausrüstung verbessern, die Qualität der Produktionsprodukte verbessern und mehr Gewinn erzielen kann. In der eigentlichen Produktion und Verarbeitung werden wir immer mehr zu einer Vielzahl von Problemen bei der Verarbeitung von Geräten führen, die auch einige technische Probleme hervorrufen, so dass die Verarbeitungsfehler von Präzisionsteilen immer größer werden, was genau der Grund dafür ist ?   Der dynamische Tracking-Fehler der Teilebearbeitungsgeräte ist zu groß und Sie können überprüfen, ob die Servomotordrehzahl zu hoch ist.Positionserkennungskomponenten sind gut;Stecker des Positionsrückführungskabels ist guter Kontakt;der entsprechende analoge Ausgangslatch, Verstärkungspotentiometer ist gut;der entsprechende Servoantrieb ist normal usw. und rechtzeitige Wartung. Wenn das Überschwingen der CNC-Werkzeugmaschinenbewegung auch dazu führt, dass die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile nicht gut ist, z. B. eine zu kurze Beschleunigungs- und Verzögerungszeit, kann es angebracht sein, die Geschwindigkeitsänderungszeit zu verlängern.kann auch ein Servomotor sein Untersetzungsgetriebe und Schraube zwischen der Verbindung ist locker oder starr zu schlecht, kann angebracht sein, um die Position der Ringverstärkung zu reduzieren.Es ist erwähnenswert, dass bei der zweiachsigen Verbindung der Teilebearbeitungsausrüstung die axiale Verformung des Kreises und der schräge Ellipsenfehler und andere Faktoren, die unter dem Einfluss der Teilebearbeitungsgenauigkeit stehen, ebenfalls schlecht werden.Die Verformung kann dadurch verursacht werden, dass die Maschine nicht gut eingestellt ist;Während der schiefe Ellipsenfehler zuerst den Positionsabweichungswert jeder Achse überprüfen muss, kann die Positionsringverstärkung eingestellt werden, um sie auszuschließen, wenn die Abweichung zu groß ist.   Verschiedene Faktoren können zu Änderungen der Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen führen, sodass unser technisches Personal mehr Fachwissen beherrschen muss. Zerspanungsunternehmen sind auf ein hohes Maß an Talent angewiesen. Unternehmen sollten gleichzeitig weiterhin neue Geräte einführen, aber auch a ausbilden Vielzahl von Talenten, so dass die Präzision der Produkte des Unternehmens mit den Anforderungen der Zeit Schritt halten kann.

Die Verarbeitung von Präzisionsteilen erfordert Präzision, Präzision, von der Bearbeitung bis zum Abschluss des Verarbeitungsprozesses ist kein Problem, angewendet in der Luft- und Raumfahrttechnik oder anderen Metallgeräten, Maschinen und Anlagen, die Qualität des Problems ist sicher, Schutz zu erhalten, der Schutz des Produktes, der Ruf des Herstellers oder der Verarbeitung und andere Aspekte haben einen gewissen Einfluss auf die la, so dass die Präzisionsteilebearbeitung nicht fehlen darf. (1) Schruppdrehen: Verwenden Sie zuerst das Kreuzschlitz-Drehwerkzeug, um die Form der beiden Enden des Teils zu groben, da der Schneidprozesswiderstand des Kreuzschlitz-Drehwerkzeugs gering ist und der Span leicht zu brechen ist, daher die Verwendung des Kreuzschlitzes Werkzeug an den beiden Enden der Form des Grobdreheffekts ist besser.Da sich das Titanlegierungsmaterial jedoch bei der Verarbeitung sehr leicht durch Wärme verformen lässt, muss beim Schneidprozess Schneidflüssigkeit für eine ausreichende Kühlung verwendet werden. (2) Halbfertigdrehen: Nachdem das Teil gründlich abgekühlt ist, verwenden Sie das externe Versatzwerkzeug, um den Referenzaußenkreis des Teils herauszudrehen, halten Sie die Teilform durch weiche Backen und verwenden Sie den Mikron-Hebeltisch, um die Teilform zu korrigieren , und führen Sie eine Präzisionsbearbeitung an einem Ende des Teils durch, das nicht gleichzeitig an Ort und Stelle bearbeitet werden kann. (3) Präzisionsdrehen: Nachdem der Profilrand des Teils entfernt wurde, wird das Teil gebohrt und gebohrt, um die Anforderungen an Größe und Genauigkeit zu gewährleisten.Korrigieren Sie die Form des Teils erneut, um die Maßhaltigkeit innerhalb von 0,003 mm zu gewährleisten, und lassen Sie einen Spielraum von 0,05 mm für die endgültige Drehform.da die Doppelspitze das Innenloch an beiden Enden als Positionierungsreferenz nimmt und der Formspielraum vor dem endgültigen Fertigdrehen des Teils klein ist, werden das Bohren und Bohren und die Fertigdrehform in einer Aufspannung und Korrektur abgeschlossen, und die Bohrung wird gut angefast, um für den nächsten Double-Top-Prozess vorbereitet zu sein. Präzisionsmechanische Teile bestehen aus Titanlegierungsmaterial, die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit der Teileform und der Lochgröße sind sehr hoch, sodass die Oberflächenrauheit unter normalen Umständen auf der Schleifmaschine präzisionsbearbeitet werden muss, um die Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen um die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen der Oberflächenrauheit und -toleranzen und andere Daten zu erreichen.Professionelles Personal ist sehr wichtig, gute Mitarbeiter auf diesem Aspekt der Verarbeitung erreichen eine Rate von bis zu etwa neunzig Prozent.

Genauigkeit ist sehr wichtig für die Teilebearbeitung, da sie sich auf die Endergebnisse des Problems auswirkt. Wenn Sie also einen guten Endprodukteffekt erzielen möchten, müssen wir sicherstellen, dass die Genauigkeit immer korrekt ist.Wenn sich die Genauigkeit geändert hat, müssen wir sie rechtzeitig korrigieren, aber da es mehr als einen Faktor gibt, der die Genauigkeit beeinflusst, müssen Sie vor der Lösung des Problems wissen, was die Ursache für die Auswirkungen auf die Genauigkeit ist. Im Folgenden werden wir verstehen, welche Ursachen die Verschlechterung der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile ist? Erstens sind die Teile selbst im Allgemeinen schlecht bearbeitet, wenn der dynamische Fehler zwischen den Wellen zum Zeitpunkt der Installation nicht gut eingestellt ist oder weil sich die Wellenantriebskette aufgrund von Verschleiß ändert, was die Genauigkeit der Teile beeinträchtigt.Im Allgemeinen kann diese Art von Fehler, der durch die Genauigkeit des Kapitels verursacht wird, nachjustiert werden, um den Ausgleichsbetrag zu lösen.Und wenn der Fehler zu groß ist oder sogar ein Alarm erzeugt wird, ist es notwendig, den Servomotor zu überprüfen und zu beobachten, ob seine Geschwindigkeit zu hoch ist. Zweitens wirkt sich das Überschwingen der Werkzeugmaschine im Betrieb auch auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus, möglicherweise weil die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit zu kurz ist. Die entsprechende Verlängerung der Wechselzeit ist natürlich auch sehr wahrscheinlich, da die Verbindung zwischen Schnecke und Servomotor besteht Lockerung. Drittens, aufgrund der zweiachsigen Verbindung, die durch die Rundheit des Überschwingers erzeugt wird, ist die Maschine nicht so eingestellt, dass sie einen Kreis axialer Verformung bildet, die Achse des Schraubenspaltausgleichs nicht korrekt ist oder die Wellenpositionierung versetzt ist, kann sich auf auswirken die Genauigkeit von Präzisionsteilen. Diese Punkte sind die Gründe, die zu einer schlechten Bearbeitungsgenauigkeit der Teile führen, je mehr Präzisionsteile nun desto höher die Anforderungen an die Präzision sind, also müssen wir diesem Aspekt des Problems Aufmerksamkeit schenken, also werden wir heute zuerst darüber sprechen!  

In der Zerspanungsindustrie sind die gebräuchlichsten Bearbeitungsmethoden im Allgemeinen die Drehbearbeitung und das Fräsen von Teilen. Bei der Auswahl werden sich viele Menschen für diese beiden entscheiden, aber hier, um alle daran zu erinnern, dass wir bei der Auswahl sicherlich den Unterschied unterscheiden zwischen den beiden, was sind die Vorteile der beiden, welches ist besser für Sie geeignet?Hier verstehen wir den Unterschied zwischen Grobschnitt und Feinschnitt in was? Nach dem Grobschneiden ist das gesamte Werkstück tatsächlich sehr nahe an dem Aussehen und der Größe, die das Werkstück selbst erfordert, aber zu diesem Zeitpunkt gibt es noch einen kleinen Rand auf der Oberfläche des Werkstücks zum Fertigschneiden und auf der Oberfläche des Werkstücks nach dem Schlichten Das Schneiden wird polierter und die Größe wird genauer sein. Normalerweise kann das Werkstück nach einem Rohschnitt und einem Fertigschnitt das gewünschte Aussehen und die gewünschte Größe erreichen.Jedoch erfordern nicht alle Werkstücke nur einen Schnitt, und einige Teile des Werkstücks können mehrere Rohschnitte erfordern.Gleichzeitig gibt es einige Werkstücke, die nicht zu viel Präzision erfordern oder ein sehr kleines Zerspanungsvolumen haben und möglicherweise nur einen Schlichtschnitt durchlaufen müssen, um die Anforderungen des Werkstücks zu erfüllen. Grobschneiden, weil das Werkstück einen großen Rand schneiden muss, also muss es eine größere Schnittkraft haben als Feinschneiden, was erfordert, dass die Maschine, das Werkzeug und das Werkstück die drei erfüllen können, und das Grobschneiden ist möglich, um den Rand schnell zu entfernen, und die Wirkung der Oberflächeneigenschaften darf nicht zu rau sein. Das Feinschneiden ist die Oberflächenleistung des Werkstücks und die Maßhaltigkeit, um die Anforderungen des Werkstücks zu erfüllen. Daher erfordert das Feinschneiden die Verwendung von Werkzeugen, die auch sehr scharf sein müssen, da das Schneidvolumen gering ist und daher die Messung von Präzisionsanforderungen erforderlich ist sehr hoch.Heute werden wir zuerst darüber sprechen!

Solange wir aus dem obigen Namen wissen, dass er sich von der gewöhnlichen Teilebearbeitung unterscheidet, ist dieser Prozess im Allgemeinen notwendig, um zu wählen.Wir müssen also klar verstehen, um welche Art von Verarbeitungsmethode es sich handelt, bevor wir uns für diese Verarbeitungsmethode entscheiden, um ihre Vor- und Nachteile klar zu verstehen. Dann werden wir verstehen, welche Art von Verarbeitungsmethode die folgende nicht standardmäßige Teileverarbeitung ist. Zunächst einmal wissen wir, dass Nicht-Standardteile relativ zu Standardteilen vorgeschlagen werden. Bevor wir also Nicht-Standardteile verstehen, müssen wir wissen, was mit Standardteilen gemeint ist.Standardteile beziehen sich auf Struktur, Größe, Zeichnung, Kennzeichnung und andere Aspekte, die vollständig standardisiert wurden, und die von professionellen Fabriken hergestellten gemeinsamen Teile wie Gewindeteile, Wälzlager usw. Im weitesten Sinne umfassen sie standardisierte Befestigungselemente und Verbindungen , Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn und andere mechanische Teile.Enger Sinn umfasst nur genormte Verbindungselemente.Inländische allgemein als Normteile bekannt ist die Abkürzung für Standard-Verbindungselemente, ist ein enger Begriff, kann aber die Existenz des breiten Begriffs nicht ausschließen.Darüber hinaus gibt es Industrienormteile, wie z. B. Automobilnormteile, Formnormteile usw., die ebenfalls zum weiten Sinn von Normteilen gehören. Nicht-Standard-Teile Verarbeitung Profis zu erarbeiten ist vor allem der Staat nicht festgelegt strenge Standard-Spezifikationen, keine relevanten Parameter außerhalb der Bestimmungen, durch das Unternehmen freie Kontrolle über anderes Zubehör.Es gibt viele Arten von nicht standardmäßigen Teilen, und es gibt keine sehr standardmäßige Klassifizierung.Grob wie folgt klassifiziert. Nicht standardmäßige Metallteile: Der Kunde stellt die Zeichnung zur Verfügung, und der Hersteller verwendet die Ausrüstung, um das entsprechende Produkt gemäß der Zeichnung herzustellen. Normalerweise ist die Form meistens, Toleranzanforderungen, Oberflächenbehandlung werden vom Kunden angegeben, es gibt kein bestimmtes Paradigma.Produkte vom Gießen bis zur Endbearbeitung benötigen vollständig die entsprechende Qualitätskontrolle, der Prozess ist komplex und variabel, und die allgemeinen Kosten sind höher als bei Standardteilen. Nichtmetallische Sonderteile. Es ist die Verarbeitung einiger nichtmetallischer Materialien.Wie Kunststoff, Holz, Stein usw. In den letzten Jahren hat die Spritzgussindustrie die Entwicklung von Kunststoffformen immer ausgefeilter entwickelt, Oberflächendesign, Programmierung von CNC-Referenzen, so dass die Kosten für nicht standardmäßige Verarbeitung und Toleranzniveaus stark verbessert wurden .

Jeder Job hat Anforderungen, da sie sich direkt auf die Qualität der hergestellten Produkte auswirken. Um die Qualität des Produkts sicherzustellen, müssen wir also nicht nur Anforderungen an die Ausrüstung haben, sondern auch an den Bediener und einige Verarbeitungsschritte Materialien, die bestimmte Standards haben sollen, nur diese erreichen den Standard, dann kann die Herstellung des Produkts unser ideales Aussehen sein, also werden wir im Folgenden verstehen, was die Anforderungen an das Material für die Präzisionsteilebearbeitung sind? Da die Produktionsanforderungen und -bedingungen verschiedener Teile im Prozess der Teileverarbeitungsproduktion und -herstellung unterschiedlich sind, sind auch ihre Herstellungsprozesslösungen unterschiedlich.Wenn gleiche Teile mit unterschiedlichen Prozesslösungen hergestellt werden, unterscheiden sich auch deren Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit. Präzisionsbearbeitung ist nicht das, was Materialien präzisionsbearbeitet werden können, einige Materialien sind zu hart, mehr als die Härte der bearbeiteten Teile, es ist möglich, die Maschine zum Absturz zu bringen, daher sind diese Materialien nicht für die Präzisionsbearbeitung geeignet, es sei denn, es handelt sich um ein spezielles Material aus Maschinenteilen oder Laserschneiden. Für die Verarbeitung werden Materialien in zwei Kategorien unterteilt, metallische Materialien und nichtmetallische Materialien.Bei metallischen Werkstoffen ist die Härte bei Edelstahl am größten, gefolgt von Gusseisen, gefolgt von Kupfer und schließlich Aluminium.Die Bearbeitung von Keramik, Kunststoffen etc. ist die Bearbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen.Anforderungen an die Materialhärte, für einige Gelegenheiten ist das Material je höher die Härte, desto besser, aber nur begrenzt auf die Härteanforderungen der Verarbeitungsmaschine, das Verarbeitungsmaterial kann nicht zu hart sein, wenn die Maschine härter ist als die Härte nicht verarbeitet.Material weich und mäßig hart, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte der Maschine, hängt aber auch von der Rolle des verarbeiteten Geräts ab, was mit den Maschinenteilen eine angemessene Auswahl an Materialien zu tun hat. Dies sind die Anforderungen an die Verarbeitung von Präzisionsteilen. Tatsächlich sind diese Anforderungen auch sehr einfach. Wir müssen nur vorsichtig und vorsichtig sein, wenn wir ein wenig machen, diese sind sehr einfach zu erfüllen, also werden wir heute zuerst darüber sprechen!

Hervorheben der Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für KleinserienteileIn der CNC-Verarbeitungsindustrie kann die CNC-Bearbeitung von Serienteilen Verarbeitungsvorteile aufweisen, von denen einer die Effizienz ist.Da die CNC-Bearbeitung von Serienteilen zunächst Zeit sparen muss, kann die Effizienz viele Kosten senken. Das Wichtigste ist, Zeit zu sparen.Im Allgemeinen ist die Effizienz der CNC-Bearbeitung von Serienteilen mit dreiachsigen Werkzeugmaschinen relativ gering.Zuerst mehrmals klemmen.Wenn das Teil vier Seiten hat, muss das gesamte Werkstück mit sechs Seiten bearbeitet und sechsmal gespannt werden.5-Achsen-CNC-Bearbeitung Unabhängig von der Bearbeitungseffizienz nimmt das Spannen viel Zeit in Anspruch, und die Zuordnung der Mehrflächenbearbeitung erfordert mehr Maschinen.Wenn die Seite angetroffen wird, die nicht leicht zu bearbeiten ist, muss die Vorrichtung so hergestellt werden, dass sie mit der Bearbeitung zusammenarbeitet, was im Hinblick auf Kosten und Effizienz nicht ideal ist.Jedoch hat die fünfachsige Verbindungsbearbeitung viele Probleme verbessert.Erstens Effizienz.Fünfachsige CNC-Bearbeitung und Aufspannung erfordern nicht so viel Aufwand. Es ist nur eine Aufspannung erforderlich, um die Bearbeitung mehrerer Oberflächen abzuschließen, was die Effizienz verbessert, den Druck der CNC-Vor-Ort-Klemmung verringert und auch viel Zeitaufwand für die Bearbeitung der Vorrichtungsanpassung reduziert.Im Allgemeinen muss eine dreiachsige Werkzeugmaschine sechsmal gespannt werden, um die Bearbeitung des Werkstücks abzuschließen.Grundsätzlich kann eine fünfachsige Werkzeugmaschine die Bearbeitung des gesamten Werkstücks nur durch zweifache Aufspannung abschließen. Daher hat die Effizienz der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung einen großen Vorteil, gefolgt von der Qualität.Unter der Prämisse der Effizienzsicherung muss zunächst die Qualität der Serienteile sichergestellt werden.Bei Qualitätsproblemen wird die ganze Charge von Werkstücken repariert und sogar chargenweise verschrottet.Bevor wir die Effizienz verbessern, müssen wir daher zunächst eine gute Qualität sicherstellen.Aufgrund der großen Anzahl von Spannzeiten treten bei der Bearbeitung der Seitenflächen mehrseitiger Serienteile mit einer dreiachsigen Maschine einige Fehler auf, z. B. unsachgemäße Verbindung oder Verarbeitungsfehler, und manchmal muss sie außerhalb angeordnet werden, um die Verarbeitung abzuschließen . Einerseits hat es nichts mit der Kostensteigerung zu tun, aber es wird einige Qualitätsmängel geben.Bei der fünfachsigen CNC-Bearbeitung können jedoch einige komplexe Seiten eine Schneidumgebung für das Werkzeug entsprechend der Änderung des Werkstückwinkels bereitstellen.Da das Werkstück zum Kalibrieren nicht zerlegt werden muss, wird der Fehler beim Bearbeiten der Seitenfläche stark reduziert.