China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Vorsichtsmaßnahmen beim Drehen von KupferschraubenBeim Drehen von Kupferschrauben muss man wissen, dass der Kupfergehalt von reinem Kupfer unter normalen Bedingungen 99,5% beträgt und die Härte von reinem Kupfer beim Glühen im Allgemeinen 35-45HB beträgt.Um die Verarbeitungsqualität von Kupferschrauben sicherzustellen, sind bei der Verarbeitung von Kupferschrauben folgende Punkte zu beachten. Beim Drehen von Kupferschrauben muss man wissen, dass der Kupfergehalt von reinem Kupfer unter normalen Bedingungen 99,5% beträgt und die Härte von reinem Kupfer beim Glühen im Allgemeinen 35-45HB beträgt.Um die Verarbeitungsqualität von Kupferschrauben sicherzustellen, sind bei der Verarbeitung von Kupferschrauben folgende Punkte zu beachten. 1. Während der Bearbeitung können Späne an der Schneide haften bleiben und die Qualität der Kupferschraubenbearbeitung und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigen.2. Die Oberfläche der Kupferschraube ist leicht zu erzeugen, Wasser wie Wellenform und Rauschen.3. Der Ausdehnungskoeffizient von reinem Kupfer ist groß.Beim Schneiden kommt es aufgrund der hohen Temperatur zu Verformungen, daher ist es schwierig, die Größe und Genauigkeit der Kupferschraubenverarbeitung zu beherrschen.4. Wenn die Kupferteile freie Schneidstoffe wie Schwefel enthalten, wird die Bearbeitbarkeit der Kupferteile beeinträchtigt.Die Zähigkeit und Plastizität von Kupferteilen sind relativ groß, und die beim Schneiden erzeugte Verformung ist ebenfalls groß.Daher sollte die Schneide scharf sein, damit das Schneiden glatter wird, die während des Schneidens erzeugte Temperatur geringer ist und die Verformung des Kupferblechs geringer ist. Wenn Blei zu Kupferteilen hinzugefügt wird, werden die Bearbeitbarkeit und die Schnittgeschwindigkeit stark verbessert.Es gibt viele Arten von Bronze mit schlechter Anisotropie, aber die Bearbeitbarkeit von Bleibronze ist stark verbessert.Bei der Bearbeitung von Kupferteilen ist die Schneidkraft umso geringer, je höher die Schnittgeschwindigkeit ist, sodass die Verformung von Kupferteilen im Bearbeitungsprozess relativ gering ist.Die Oberflächenqualität der Kupferlegierung ist sehr gut, so dass später keine Nachbearbeitung erforderlich ist.Je höher die Schnittgeschwindigkeit ist, desto besser ist die Oberflächenqualität der Kupferschraube.

Was verursacht die Verformung der AluminiumlegierungsschaleDie maschinelle Verformung von Schalen aus Aluminiumlegierungen, insbesondere von dünnwandigen Schalen, ist ein allgemeines technisches Problem.Daher muss unser Zerspanungsbetrieb die Ursachen von Verformungen analysieren und entsprechende Maßnahmen zur Vermeidung ergreifen. 1. Die Materialqualität und die strukturelle Komplexität der Aluminiumschale wirken sich auf die Verformung der Schale ausDie Verformung der CNC-bearbeiteten Aluminiumschale hängt mit der Komplexität der Form, dem Seitenverhältnis und der Wandstärke zusammen und steht in direktem Zusammenhang mit der Steifigkeit und Stabilität des Materials.Daher sollte bei der Gestaltung der Aluminiumhülle des Produkts der Einfluss dieser Faktoren auf die Verformung des Werkstücks minimiert werden.Insbesondere soll der Aufbau bei der Bearbeitung und Anpassung von großen Teilschalen sinnvoll sein.Vor der Verarbeitung müssen die Härte und Porosität der Aluminiumlegierungsrohlinge streng kontrolliert werden, um die Qualität der Rohlinge sicherzustellen und die dadurch verursachte Verformung der Werkstücke zu reduzieren. 2. Verformung des Aluminiumgehäuses durch Bearbeitung und Einspannung des BearbeitungszentrumsBei der Bearbeitung von Aluminiumschalen und dem Spannen von Materialrohlingen muss zuerst die richtige Spannfläche ausgewählt werden, und dann muss die geeignete Spannkraft entsprechend der Position der Spannfläche ausgewählt werden.Daher sollten Spannfläche und Kraftangriffsfläche möglichst gleichmäßig sein, damit die Spannkraft auf das Werkstück wirkt.Wirken Spannkräfte in mehreren Richtungen auf das Werkstück, so ist die Reihenfolge der Spannkräfte zu beachten.Die Klemmkraft muss zuerst aufgebracht werden, um das Werkstück mit der Stütze in Kontakt zu bringen, die nicht leicht zu groß sein kann.Die Spannkraft, die hauptsächlich zum Ausgleich der Schneidkraft dient, sollte in Folgeprozessen genutzt werden. 3. Verformung durch Verarbeitungsparameter der AluminiumschaleWährend des Schneidvorgangs der Werkzeugmaschine des Bearbeitungszentrums wird die Schale durch die Schneidkraft beeinflusst, was zu einer elastischen Verformung führt, die der Richtung der Kraft entspricht, was häufig als Bearbeitungsindustrie bezeichnet wird.Hinsichtlich Bearbeitungsparameter und Werkzeugauswahl sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um dieser Verformung zu begegnen.Für die Endbearbeitung sind scharfe Werkzeuge erforderlich.Einerseits kann es den durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück gebildeten Widerstand verringern und andererseits die Wärmeableitungswirkung verbessern, wenn das Werkzeug das Werkstück schneidet.Um die Resteigenspannung des Werkstücks zu reduzieren. Beim großflächigen Fräsen dünnwandiger Gehäuseteile kommt meist das Einkantenfräsen zum Einsatz.Die Schneidparameter nehmen einen größeren Hauptablenkungswinkel und einen größeren Spanwinkel an, um den Schneidwiderstand zu verringern.Das Werkzeug ist aufgrund seiner leichten Schnittigkeit, seines schnellen Laufs und der geringeren Verformung dünnwandiger Teile in der Produktion weit verbreitet.Bei der kundenspezifischen Bearbeitung von dünnwandigen Aluminiumschalen ist ein vernünftiger Werkzeugwinkel entscheidend für die Größe der Schnittkraft, die im Bearbeitungsprozess erzeugte thermische Verformung und die Mikroqualität der Werkstückoberfläche.Die Größe des Spanwinkels des Werkzeugs bestimmt die Schnittverformung des Werkzeugs und die Schärfe des Spanwinkels.Großer Spanwinkel reduziert Schnittverformung und Reibung.Wenn der Spanwinkel jedoch zu groß ist, wird der Werkzeugkeilwinkel reduziert, die Werkzeugfestigkeit wird geschwächt, die Werkzeugwärmeableitung wird schlecht und der Verschleiß wird beschleunigt.Daher werden bei der Bearbeitung dünnwandiger Hohlräume aus Aluminiumlegierungen im Allgemeinen Hochgeschwindigkeitswerkzeuge und Hartmetallwerkzeuge verwendet.Die richtige Auswahl der Schneidwerkzeuge ist der Schlüssel zum Umgang mit der Verformung des Aluminiumschalenwerkstücks. Bei der Bearbeitung verformt die durch die Reibung zwischen der CNC-Werkzeugmaschine und dem Werkstück erzeugte Wärme auch das Werkstück, sodass häufig Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet wird.Da bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Spanabfuhrzeit relativ kurz ist, wird der größte Teil der Schneidwärme durch den Span abgeführt, wodurch die thermische Verformung des Werkstücks verringert wird;Zweitens kann bei der Arbeit im Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum die Reduzierung des Erweichungsteils des Schneidschichtmaterials auch die Verformung der Aluminiumschalenverarbeitung verringern, was dazu beiträgt, dass die Schale eine genaue Größe, Form und Größe hat.Darüber hinaus wird die Schneidflüssigkeit des CNC-Werkzeugmaschinen-Bearbeitungszentrums hauptsächlich verwendet, um die Reibung und die Schnitttemperatur während des Schneidvorgangs zu reduzieren.Eine vernünftige Auswahl der Schneidflüssigkeit spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Verbesserung der Werkzeuglebensdauer, Oberflächenqualität und Bearbeitungsgenauigkeit.Um die Verformung von Teilen während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern, ist es daher notwendig, eine spezielle Schneidflüssigkeit mit angemessener Konzentration zu verwenden. Bei der CNC-Bearbeitung ist die Verwendung eines angemessenen Schneidprozesses ein wichtiges Bindeglied, um die Genauigkeit der Teile sicherzustellen.Bei der Bearbeitung dünnwandiger Aluminiumschalen mit hohen Präzisionsanforderungen wird im Allgemeinen eine symmetrische Bearbeitung verwendet, um die auf der gegenüberliegenden Seite erzeugten Spannungen auszugleichen, um einen relativ stabilen Zustand zu erreichen, und das bearbeitete Werkstück wird so flach wie möglich sein.Wenn jedoch in einem bestimmten Prozess viel Schnitt verwendet wird, wird das Werkstück aufgrund des Ungleichgewichts von Zugspannung und Druckspannung verformt.Die Verformung der dünnwandigen Aluminiumschale im Bearbeitungszentrum ist vielfältig.Einige Faktoren wie die Spannkraft beim Spannen des Werkstücks, die Schnittkraft beim Schneiden des Werkstücks4. Verformung der Aluminiumschale im natürlichen Zustand nach dem Abschalten der Maschine des BearbeitungszentrumsNachdem die Aluminiumhülle verarbeitet wurde, weist das Verarbeitungsteil selbst eine innere Spannung und Verformung auf.Um dieses Problem zu lösen, müssen einige Werkstücke in eine Grobbearbeitung und eine Endbearbeitung unterteilt werden, das heißt, nachdem die Grobbearbeitung abgeschlossen ist, wird eine Alterungsbehandlung oder Wärmebehandlung durchgeführt, um die Spannungen zu beseitigen, und dann wird eine Endbearbeitung durchgeführt.

So verhindern Sie die Verformung von Präzisions-CNC-BearbeitungshülsenteilenDas strukturelle Merkmal von Hülsenteilen ist, dass die Lochwand dünn ist und dünnwandige Teile während der Bearbeitung häufig geklemmt werden.Verformung durch Schnittkraft und thermische Verformung.Hierzu hat Weimeite einige Prozessmaßnahmen zur Vermeidung von Bauteildeformationen zusammengefasst: (1) Grobbearbeitung und Endbearbeitung werden separat durchgeführt, um den Einfluss von Schneidkraft und Schneidwärme zu reduzieren, sodass die Verformung von Hülsenteilen, die durch CNC-Drehmaschinen für die Grobbearbeitung hergestellt werden, im Prozess der Endbearbeitung korrigiert werden können.CNC-Drehmaschine Bearbeitungshülse(2) Bei der Reduzierung der Klemmkrafteinwirkung sind folgende Maßnahmen zur Reduzierung der Klemmkrafteinwirkung zu ergreifen: 1 Bei radialer Spannung für die CNC-Präzisionsbearbeitung sollte die Spannkraft nicht auf einen bestimmten radialen Abschnitt des Werkstücks konzentriert, sondern großflächig verteilt werden, um die Spannung auf der Einheitsfläche des Werkstücks zu reduzieren.Die Kraft der Verschärfung.Wenn das Werkstück in einen Spaltring geeigneter Dicke eingebaut werden kann, spannen Sie es mit dem Ring.Es können auch spezielle Backen verwendet werden, die die Kontaktfläche vergrößern.Für die Fixierbohrungen sind offene Spindelspanner zu verwenden. 2 Die Klemmkraft muss am Teil mit starker Steifigkeit liegen, um die Verformung dünnwandiger Teile unter der Klemmkraft zu verbessern.3 Ändern Sie die Richtung der Klemmkraft und ändern Sie die radiale Klemmung auf axiale Klemmung.4 Die präzise CNC-Bearbeitung erzeugt einen starren Prozessvorsprung oder ein Prozessgewinde am Werkstück, um die Klemmverformung zu reduzieren.Spannen mit Backen mit spezieller Struktur während der Bearbeitung und Abschneiden des Flansches am Ende der Bearbeitung.(3) Reduzieren Sie den Einfluss der Schnittkraft auf die Verformung: 1. Erhöhen Sie den Spanwinkel und den Hauptspanwinkel des Werkzeugs, um die Schneidkante schärfer zu machen und die radiale Schnittkraft zu verringern.2. Die Grobbearbeitung und die Endbearbeitung müssen getrennt werden, damit die durch die Grobbearbeitung verursachte Verformung der Hülsenteile im Prozess der Endbearbeitung korrigiert werden kann, und ein kleinerer Schnittbetrag muss angenommen werden.3 Die inneren und äußeren Kreisflächen werden gleichzeitig bearbeitet, um die Schneidkraft auszugleichen.Die Wärmebehandlungsanordnung zwischen Schruppen und Schlichten kann den Einfluss der Wärmebehandlungsverformung verringern.Im Allgemeinen weisen Hülsenteile nach der Wärmebehandlung eine große Verformung auf, die während der Endbearbeitung korrigiert werden kann, aber es sollte darauf geachtet werden, die Endbearbeitungszugabe richtig zu erhöhen.

Warum verformen sich Präzisionsteile aus Aluminiumlegierungen?Die Bearbeitungsverformung von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierung wird hauptsächlich durch Faktoren wie die Schnittkraft des Rohlings, durch Schnittwärme verursachte Verformung, durch Eigenspannung verursachte Verformung und durch Klemmkraft verursachte Verformung verursacht.Wir können nicht zulassen, dass verformte Produkte die Endmontage abschließen.Daher können Hersteller von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierung verschiedene Maßnahmen ergreifen, um den Prozess zur Verringerung der Verformung zu verbessern, um die Verformung durch die maschinelle Bearbeitung zu verringern.Die erste Technik besteht darin, die innere Spannung des Rohlings zu reduzieren. Präzisionsteile aus AluminiumlegierungErstens: Reduzieren Sie die Eigenspannung des Rohlings.Reduzieren Sie die Eigenspannung des Rohlings.Natürliche oder künstliche Alterung und Vibrationsbehandlung können die Eigenspannung des Rohlings teilweise beseitigen;Oder verbessern Sie die Schneidfähigkeit des Werkzeugs.Die geometrischen Parameter des Werkzeugs werden sinnvoll gewählt und der Werkzeugaufbau verbessert.Die zweite Fähigkeit besteht darin, die Spannmethode des Werkstücks zu verbessern. Zweitens verbessern Sie die Spannmethode des Werkstücks.Wenn bei dünnwandigen Buchsenteilen aus Aluminiumlegierung ein selbstzentrierendes Dreibackenfutter oder ein Federfutter zum radialen Spannen verwendet wird, verformt sich das Werkstück unweigerlich, sobald es nach der Bearbeitung gelöst wird.Zu diesem Zeitpunkt sollte das axiale Endflächenpressverfahren mit guter Steifigkeit übernommen werden.Je nach Positionierung der Innenbohrung des Teils wird die Gewindespindel selbst gefertigt und die Innenbohrung des Teils gesleevt.Drücken Sie die Stirnfläche mit einer Abdeckplatte und stützen Sie sie dann mit einer Mutter ab.Beim Bearbeiten des Exkreises kann die Klemmverformung vermieden werden, wodurch eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erreicht wird. Bei der Bearbeitung von dünnwandigen und dünnen Werkstücken aus Aluminiumlegierungen ist es besser, Vakuumsauger auszuwählen, um eine gleichmäßig verteilte Spannkraft zu erhalten, und dann eine kleine Schnittmenge für die Bearbeitung zu verwenden, wodurch eine Verformung des Werkstücks gut verhindert werden kann.Drittens: Den Prozess vernünftig gestalten Beim Hochgeschwindigkeits-Schneidprozess treten aufgrund der großen Bearbeitungszugabe und des intermittierenden Schneidens häufig Vibrationen im Fräsprozess auf, die die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit beeinträchtigen.Daher kann das NC-Hochgeschwindigkeitsfräsen allgemein in Schruppbearbeitung - Halbschlichten - Reinigen - Schlichten unterteilt werden.Bei Teilen mit hohen Genauigkeitsanforderungen ist es manchmal erforderlich, eine sekundäre Halbfertigbearbeitung durchzuführen und dann die Bearbeitung zu beenden.Nach der Grobbearbeitung können die Teile natürlich gekühlt werden, um die durch die Grobbearbeitung erzeugten inneren Spannungen zu eliminieren und die Verformung zu reduzieren. Zusätzlich zu den oben genannten Gründen verformen sich auch Teile aus Aluminiumlegierungen während der Verarbeitung.In der Praxis ist auch die Operationsmethode sehr wichtig.Bei Teilen mit großer Bearbeitungszugabe muss während der Bearbeitung eine symmetrische Bearbeitung angewendet werden, um bessere Wärmeableitungsbedingungen bereitzustellen und eine Wärmekonzentration zu vermeiden.

Häufige Probleme und Ursachen bei der Bearbeitung von Drehteilen werden wie folgt beschrieben:1. Grat: Während des Stanzens oder Trimmens bleibt kein Restmaterial zurück, und unter dem Abschnitt der Stahlplatte tritt ein Grat auf.Querschnitte dienen als Referenz.WannWenn die Grathöhe mehr als 0,2 mm beträgt, tritt ein Grat auf.Eisenpulver beschädigt die Form und erzeugt Unebenheiten.2. Konkav und konkav: Die Oberfläche des Materials ist ungewöhnlich konvex oder konkav, was durch die Einlagerung von Fremdstoffen (Eisenspäne, Staub) verursacht wird.3. Trommeldruck: Die Reinigungsrolle oder die Papiereinzugsrolle wird durch das Anhaften von Fremdkörpern verursacht (in einem festen Intervall).Normalerweise können Sie den Druck im Fremdkörper auf dem Papier löschen. 4. Rutschender Druck: tritt auf, wenn die Walze gleitet, plötzlich stoppt oder beschleunigt.5. Das Quetschen von aufgerolltem Material kann an der Kante Falten bilden: Die Führungsrolle der Abwickellinie kann aufgrund des Abwickelns der Formzufuhröffnung der Spalt zwischen den Führungsrollen an der Form sein. Dies wird durch Falten verursacht.6. Kratzer: Die Hauptursache für Kratzer an Teilen.Es gibt scharfe Kratzer oder Metallstaub, der in die Form fällt.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, den Kratzer zu reparieren und Metallstaub zu entfernen. 7. Bodenriss: Der Hauptgrund für den Bodenriss dieses Teils ist, dass das Material schlecht plastifiziert oder zu fest auf den Pressring der Form gepresst wird.Die vorbeugenden Maßnahmen sind mehrErsetzen Sie den Kunststoff oder lösen Sie den Nähfußring.8. Die Seitenwand weist Falten auf: Der Hauptgrund dafür, dass die Seitenwand des Teils Falten aufweist, ist, dass die Dicke des Materials nicht ausreicht (weniger als die zulässige Mindestdicke) oder wenn der obere TeilDas Unterwerkzeug wird eingebaut, wenn das Material am Unterteil exzentrisch ist, so dass auf einer Seite ein großer Spalt entsteht.Der Spielraum ist sehr gering.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material zu ersetzenUnd die Matrize neu justieren.

Die Schlüsseltechnologie der Präzisionsbearbeitung von Drehteilen.Konventionelle Werkzeugmaschinenkonstruktion und -herstellung, alle Verbindungen sind technischSehr tolerant.Jedes Glied der Ultrapräzisions-Werkzeugmaschine befindet sich grundsätzlich in einem technischen Grenz- oder kritischen Anwendungszustand, welches Glied betrachtet oder nicht geringfügig behandelt wird. Woche, wird es zu einem Gesamtausfall führen.Daher ist es notwendig, ein sehr umfassendes und tiefes Verständnis des gesamten Werkzeugmaschinensystems und jedes Teils der Technologie in der Konstruktion zu haben.brauchenGehen Sie je nach Machbarkeit von der Gesamtoptimierung aus und führen Sie die umfassende Auslegung sehr detailliert durch.Konstruktion und Herstellung von Werkzeugmaschinenkörpern mit hoher Steifigkeit und StabilitätTechnologie.Insbesondere bei LODTM-Werkzeugmaschinen wirkt sich aufgrund des großen Körpers, des Eigengewichts und der großen Gewichtsänderung des tragenden Werkstücks jede kleine Verformung auf die Bearbeitung ausPräzision.Neben den Anforderungen an Werkstoffe, Bauformen und Prozesse muss die konstruktive Gestaltung auch die Bedienbarkeit der Werkzeugmaschine im Betrieb berücksichtigen.Ultrapräzisions-Spindeltechnologie für Drehteile.Das Schema der aerostatischen Spindel wird häufig für mittlere und kleine Werkzeugmaschinen übernommen.Die aerostatische Spindel hat eine geringe Dämpfung und ist für hohe Drehzahlen geeignetRotationsbearbeitungsanwendung, aber die Tragfähigkeit ist gering.Die Rotationsgenauigkeit der aerostatischen Spindel kann 0,05 μm erreichen。 LODTM Werkzeugmaschinenspindel mit WerkstücklinealBei großer Größe und Gewicht wird im Allgemeinen eine hydrostatische Spindel bevorzugt.Hydrostatische Spindel hat große Dämpfung, gute Vibrationsfestigkeit und große Tragfähigkeit, Es müssen jedoch Hochgeschwindigkeitserwärmung, Flüssigkeitskühlung und konstante Temperaturmaßnahmen ergriffen werden.Die Rotationsgenauigkeit der hydrostatischen Spindel kann 0,1 μm erreichen。 Um die Genauigkeit und Stabilität der Spindel zu gewährleistenUnabhängig von der Luftdruckquelle oder der hydraulischen Druckquelle ist eine konstante Temperatur, Filterung und präzise Druckregelung erforderlich.Hochpräzise Luft-, Flüssigkeits-, Temperatur-, Vibrations- und andere Technologien zur Steuerung der Arbeitsumgebung für Drehteile.Vibrationsisolierung und Kontrolle der horizontalen Lage von Werkzeugmaschinen.Vibration für UltrapräzisionsbearbeitungDer Einfluss von ist sehr offensichtlich, und weit fahrende Autos haben Einfluss.Für die Schwingungsisolierung von Werkzeugmaschinen sind spezielle Maßnahmen zur Fundamentbehandlung und Luftschwimm-Schwingungsisolierung zu ergreifenImplementierung.Das Luftschwebe-Schwingungsisolationssystem des Werkzeugmaschinenkörpers muss auch die automatische Nivellierungsfunktion haben, um den Einfluss der horizontalen Zustandsänderung auf die Bearbeitung während der Bearbeitung der Werkzeugmaschine zu verhindern.umFür Werkzeugmaschinen mit hohen Anforderungen an die LODTM-Schwingungsisolierung muss die Eigenfrequenz des Schwingungsisolierungssystems unter 1 Hz liegen  

Der CNC-Drehmaschinenvorschub-Bearbeitungsweg bezieht sich auf die Bewegung des Drehwerkzeugs vom Werkzeugeinstellpunkt (oder dem festen Nullpunkt der Werkzeugmaschine) bis zur Rückkehr zum Punkt und zum Beenden des BearbeitungsprogrammsDer Durchgangsweg, einschließlich des Schneidwegs und des nicht schneidenden Leerwegs wie Werkzeugeintritt und -austritt.Der Vorschubweg der Fertigbearbeitung erfolgt grundsätzlich entlang der Kontur des Teils.Daher ist der Schlüssel zum Bestimmen des Zuführwegs das Bestimmen der GrobbearbeitungUnd die Zuführstrecke des Leerhubs.Bei der CNC-Drehbearbeitung sollte die Bestimmung des Bearbeitungsweges im Allgemeinen den folgenden CNC-Prinzipien folgen.① Die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des zu bearbeitenden Werkstücks muss gewährleistet sein.② Kürzester Verarbeitungsweg, Reduzierung der Leerlaufzeiten und Verbesserung der VerarbeitungseffizienzCNCy.③ Der Arbeitsaufwand der numerischen Berechnung soll so weit wie möglich vereinfacht werden, und das Verarbeitungsprogramm soll vereinfacht werden.④ Für einige wiederverwendete Programme müssen Unterprogramme verwendet werden.

Der Hardware-Verarbeitungsprozess besteht darin, Materialien gemäß den Produktionsanforderungen zu öffnen.Nach dem Öffnen können beispielsweise Kleinteile per Stanzmaschine hergestellt und anschließend Gongs geschnitten werdenOder die CNC-Bearbeitung, die viel in der Produktion von Brillenzubehör und Autozubehör steckt.Für Behälter soll es nach der Stanz- und Stanzmaschine brennenSchweißen, Schleifen, Ölspritzen und anschließendes Zusammenbauen der Teile kann versendet werden.Und es gibt viel poliertes Hardware-ZubehörOberflächenbehandlung, Galvanik oder Ölspritzen.Dann Schweißen oder Schrauben, Montieren, Verpacken und Versenden. 1. Sprühlackierung: Die Hardware-Fabrik übernimmt die Sprühlackierung bei der Herstellung großer Hardware-Fertigprodukte, um die Produktion der Hardware zu verhindernRost, wie Dinge des täglichen Bedarfs, Schaltschränke, Kunsthandwerk usw 2. Galvanik: Die Galvanik ist auch die häufigste Verarbeitungstechnologie für die Hardwareverarbeitung.Die Oberfläche der Hardware wird durch moderne Technologie galvanisiert, um die Produktion sicherzustellenDie Produkte werden nach längerem Gebrauch nicht schimmeln oder sticken.Die gängigen Galvanikverfahren sind: Schrauben, Stanzteile, Batteriechips, Autoteile, Kleinzubehör usw. 3. Oberflächenpolieren: Das Oberflächenpolieren wird im Allgemeinen für lange Zeit im täglichen Bedarf verwendet, und die Oberflächengrate von Hardwareprodukten werden behandelt, wie zum Beispiel:Wir produzieren einen Kamm.Der Kamm ist ein durch Pressen hergestelltes Metallteil.Die Ecken des gestanzten Kamms sind sehr scharfNach dem Polieren werden die scharfen Kanten und Ecken zu einer glatten Oberfläche poliert, so dass dem menschlichen Körper während des Gebrauchs kein Schaden zugefügt wird. Das Drehen einer zylindrischen Oberfläche ist die grundlegende Methode für die Metallbearbeitung, und die verwendete Ausrüstung ist eine Drehmaschine.In allgemeinen Maschinenfabriken machen Drehmaschinen die Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen ausEtwa 40% der Anzahl der Einheiten.Drehen ist das Hauptverfahren zum Schruppen und Vorschlichten der zylindrischen Oberfläche verschiedener Materialien, und es ist auch das wichtigste Verfahren für verschiedene Materialien, die nicht zum Schleifen geeignet sind Letzte Endbearbeitungsmethode.Bei Kleinserienfertigung von Einzelstücken wird das Drehen der zylindrischen Oberfläche im Allgemeinen auf einer gewöhnlichen Drehmaschine durchgeführt.Multitool-Halbautomaten oder Drehautomaten sind in der Massenproduktion weit verbreitetDrehbank.Große Scheibenteile werden auf Karusselldrehmaschinen bearbeitet.Große lange Wellenteile müssen auf schweren horizontalen Drehmaschinen bearbeitet werden.Die Merkmale des Drehens der zylindrischen Oberfläche sind: 1. Das Werkzeug ist einfach, leicht herzustellen, zu schärfen und zu installieren;2. Der Schneidprozess ist stabil und die Schneidkraftschwankung ist gering Es ist vorteilhaft, eine hohe Schnittgeschwindigkeit anzunehmen und die Produktivität zu verbessern;3. Die Werkzeugmaschine hat eine gute Vielseitigkeit und kann den Exkreis, die Endfläche und das Innenloch bearbeitenGewinde und Fasen usw. Die gegenseitige Positionsgenauigkeit zwischen Oberflächen kann leicht garantiert werden;4. Es eignet sich für die Endbearbeitung von Nichteisenmetallteilen.

1. Sprühlackierung: Die Hardware-Fabrik übernimmt die Sprühlackierung bei der Herstellung großer Hardware-Fertigprodukte, die das Rosten der Hardware verhindern könnenWie zum Beispiel: Dinge des täglichen Bedarfs, Schaltschränke, Kunsthandwerk usw 2. Galvanik: Die Galvanik ist auch die häufigste Verarbeitungstechnologie für die Hardwareverarbeitung.Die Oberfläche der Hardware wird durch moderne Technologie galvanisiert, um eine lange Produktlänge zu gewährleistenEs gibt keinen Schimmel oder Versprödung im Laufe der Zeit.Gängige Galvanisierungsverfahren umfassen: Schrauben, Stanzteile, Batteriechips, Autoteile, Kleinzubehör usw. 3. Oberflächenpolieren: Das Oberflächenpolieren wird im Allgemeinen für lange Zeit im täglichen Bedarf verwendet.Durch die Oberflächenentgratung von Hardware-Produkten können wir beispielsweiseProduziere einen Kamm.Der Kamm ist ein durch Pressen hergestelltes Metallteil.Die Ecken des gestanzten Kamms sind sehr scharfDie scharfen Teile der Kanten und Ecken werden zu glatten Flächen poliert, so dass dem menschlichen Körper während des Gebrauchs kein Schaden zugefügt wird.Das Drehen einer zylindrischen Oberfläche ist die grundlegende Methode für die Metallbearbeitung, und die verwendete Ausrüstung ist eine Drehmaschine.In allgemeinen Maschinenfabriken machen Drehmaschinen die Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen ausEtwa 40 % der Zahl.Drehen ist das Hauptverfahren zum Schruppen und Vorschlichten der zylindrischen Oberfläche verschiedener Materialien, und es ist auch das letzte Verfahren für verschiedene Materialien, die nicht zum Schleifen geeignet sind Veredelungsmethode.Bei Kleinserienfertigung von Einzelstücken wird das Drehen der zylindrischen Oberfläche im Allgemeinen auf einer gewöhnlichen Drehmaschine durchgeführt.Multitool-Halbautomaten oder Drehautomaten sind in der Massenproduktion weit verbreitetDrehbank.Große Scheibenteile werden auf Karusselldrehmaschinen bearbeitet.Große lange Wellenteile müssen auf schweren horizontalen Drehmaschinen bearbeitet werden.Die Merkmale des Drehens der zylindrischen Oberfläche sind: 1. Das Werkzeug ist einfach, leicht herzustellen, zu schärfen und zu installieren;2. Der Schneidprozess ist stabil und die Schneidkraftschwankung ist gering, was dem Bergbau förderlich istVerwenden Sie eine hohe Schnittgeschwindigkeit, um die Produktivität zu verbessern;3. Die Werkzeugmaschine hat eine gute Vielseitigkeit und kann den Exkreis, die Stirnfläche, das Innenloch, das Gewinde und die Fase in einer Aufspannung bearbeitenWinkel usw. Die gegenseitige Positionsgenauigkeit zwischen Oberflächen kann leicht garantiert werden;4. Es eignet sich für die Endbearbeitung von Nichteisenmetallteilen.

  ① Material andrücken.Die traditionelle Düsendesignstruktur wird überwunden, und der Materialhaltespalt wird auf der Austragsplatte geöffnet.Auf diese Weise ist die Bewegung der Entladeplatte in der Stanze stabil, während das Material② Angemessenes Formdesign.Die Anordnung der Schnittreihenfolge kann die Umformgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen.Zum Ausstanzen von Kleinteilen oder Stanzteilen allgemeinDas Stanzen kleiner Bereiche ist so angeordnet, dass die Auswirkung der Stanzkraft auf das Formen von Stanzteilen verringert wird.③ Starke Druckfunktion hinzufügen.Der Pressteil des Entladeeinsatzes ist nämlich verdickt, um den Druck auf das Material an der Formseite zu erhöhen, wodurch die Produktion von Stanzteilen während des Stanzens verhindert wird④ Das Ende der Stempelkante muss abgeschrägt oder gebogen sein.Dies ist ein effektiver Weg, um die Stanzkraft zu reduzieren.Reduzieren Sie die Pufferschneidkraft, wodurch die Dehnung des Materials auf der Matrizenseite verringert werden kannDie Wirkung von Material und Verzerrung.⑤ In der täglichen Matrizenfertigung sollte auf die Erhaltung der Schärfe der Schnittkanten von Stempel und Matrize geachtet werden.Wenn die Schneide verschlissen ist, erhöht sich die Zugspannung des MaterialsTendenz steigend.