Anwendung von CMM in der CNC-Bearbeitungswerkstatt
Das Merkmal der modernen Industrie ist die Präzision bei der Herstellung von Komponenten.Es wurde mit einem Zehntel Mikrometer bewertet und wächst weiter.Tatsächlich hat sich die von den Herstellern angegebene Genauigkeit der Werkzeugmaschinen so stark verbessert, dass es immer schwieriger wird, die tatsächliche Abweichung der hergestellten Teile zu messen.Daher werden ständig neue Kontrollmethoden und Messgeräte entwickelt und verbessert.Eine der flexiblen, schnellen und genauen Geräteeinheiten, die zur Schätzung der Teilegenauigkeit verwendet werden, ist CMM.
Anwendung von CMM
CMM ist das fortschrittlichste moderne automatische und manuelle Messmittel und hat viele mögliche Anwendungen in der Industrie gefunden.Viele verschiedene KMG-Typen ermöglichen den Einsatz des Werkzeugs auf großen (Portal-KMG) und kleinen (Cantilever-KMG) Maschinen.Verschiedene Sondentypen (mechanisch, optisch, Laser oder Weißlicht) sorgen dafür, dass Sie auch Oberflächen messen können, die die Sonde oder ein anderes Objekt nicht berühren darf.Der hohe Grad an KMG-Automatisierung ermöglicht es, es entweder manuell von Maschinisten zu verwenden oder den Arbeitsaufwand zu reduzieren, indem es für sich wiederholende Vorgänge in der Massenproduktion automatisiert wird.
Wie Sie die CMM-Maschine verwenden, hängt davon ab, was Sie erreichen möchten.Seine Flexibilität und Genauigkeit bieten Herstellern viele Möglichkeiten.Sie können CMM verwenden, um vorhandene Teile nach der Bearbeitung oder Messung neu zu konstruieren, oder Sie können sie als Teil einer automatisierten Fertigungskette verwenden.Es gibt viele Optionen, von denen einige in den folgenden Abschnitten aufgeführt sind.
Dinge, die Sie tun müssen, bevor Sie CMM verwenden
KMGs verwenden die fortschrittlichsten Messinstrumente.Sie können Fehler in Teilen kleiner als Mikrometer schätzen.Damit sie jedoch die gewünschte Genauigkeit erreichen, muss der Maschinist das Gerät gründlich für die Messung vorbereiten.Der Grad der Vorbereitung hängt von der Genauigkeit des zu prüfenden Bauteils ab.Wenn wir über die Teile mit der höchsten Genauigkeit sprechen (Teile mit einer Toleranz von IT6 oder weniger), müssen Sie das KMG und den zu messenden Bereich vorbereiten.Es muss einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt und eine optimale Temperatur haben, und es muss sehr sauber sein, denn selbst kleinster Staub kann das Arbeitsergebnis bei dieser Präzision beeinträchtigen.
CMMs selbst werden normalerweise mit extrem genauen Metallkugeln kalibriert.Seine Größen- und Formabweichungen sind bekannt.Auch die Position der Kugel auf der Granitwerkbank ist bekannt (normalerweise gibt es eine spezielle Halterung in der Mitte der Werkbank).Die Sonde muss mehrere Punkte der Kugel berühren und ihre Durchmesser- und Formabweichungen bestimmen.Passen Sie dann die Messungen entsprechend ihrer Abweichungen an und messen Sie die Kugel erneut, um sicherzustellen, dass die richtigen Einstellungen gespeichert werden.
KMG für komplexe Oberflächenmessung
Der Hauptzweck von CMM ist die Messung komplexer Oberflächen.Deshalb kann CMM sein Potenzial voll ausschöpfen, wenn es für Turbinenschaufeln, Flugzeugflügel, Pumpenlaufräder und andere Komponenten mit speziellen Oberflächen verwendet wird.
Wenn Sie eine große Anzahl identischer Teile herstellen und diese sehr genau sind, müssen Sie jedes Teil überprüfen, dann ist auch die Automatisierung solcher Vorgänge möglich.In den meisten Fällen werden diese Teile jedoch manuell vom Maschinisten gemessen.
Um komplexe Oberflächen zu messen, verwendet der Maschinist die Fernbedienung, um die Sonde manuell entlang der drei Achsen zu bewegen, bis die Sonde das Teil berührt, das der Maschinist benötigt.Dann werden nach einer großen Anzahl von Messungen die Punkte analysiert und die Kontur des Teils zu einem Spline verbunden.Die Messergebnisse werden dann mit dem 3D-Modell des Teils (einschließlich akzeptabler Abweichungen) oder anderen Daten verglichen, die die erforderlichen Abmessungen zeigen.
CMM für Beziehung und formale Abweichung
Die Eigenschaften der meisten hochwertigen Teile liegen nicht nur in ihrem Größenfehler, sondern auch in der Präzision ihrer Oberflächenform und der relativen Position zwischen ihnen.Diese Abweichungen sind besonders wichtig, um Vibrationen zu reduzieren und eine reibungslose Bewegung rotierender Teile sicherzustellen.CMM-Messungen solcher Abweichungen unterscheiden sich nicht sehr von Messungen komplexer Oberflächen.Alle Form- und Beziehungsabweichungen haben eine Basis, mit der sie verglichen werden können.Um die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen, müssen Sie daher das Teil auf der Basisebene einspannen und das erforderliche Teil messen.Wenn wir über die Beziehung zwischen zwei Oberflächen sprechen, entwerfen Sie einfach eine Vorrichtung, um die erste Oberfläche festzuklemmen und die zweite Oberfläche zu messen.