China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

In der Industrie gibt es viele verschiedene Arten von Präzisionsteilen.Da die Technologien in jeder Branche unterschiedlich sind, sind auch die eingesetzten und verwendeten Teile sehr unterschiedlich.Aufgrund der unterschiedlichen Formen der Teile müssen sie in vielen Fällen auf verschiedene Weise bearbeitet werden, um ihre Qualität und die damit verbundenen Eigenschaften und Funktionen zu verbessern.Die heutigen CNC-Bearbeitungsmethoden wurden auf eine Vielzahl von Fertigungsbereichen ausgeweitet, wobei die CNC-Präzisionsteilebearbeitung ein gängiges Mittel zur Verbesserung von Metallprodukten ist.Da sich die Eigenschaften der Technologie weiter verbessern, wird ihre Verarbeitungsqualität schrittweise verbessert und transformiert. Das CNC-Präzisionsteilbearbeitungsverfahren wird auch den Druckgussprozess beinhalten. Der Druckgussprozess ist der Prozess der Vereinheitlichung von Druck, Geschwindigkeit und Zeit unter Verwendung von drei Hauptelementen: Maschine, Form und Legierung.Das Vorhandensein von Druck wird für die thermische Metallverarbeitung verwendet und ist das Hauptmerkmal des Druckgussverfahrens, das es von anderen Gießverfahren unterscheidet .Druckguss ist ein spezielles Gussverfahren mit geringerer Zerspanung in der jüngsten Entwicklung der Metallbearbeitungsverfahren.Es ist das geschmolzene Metall in Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsfüllung des Gussstücks und in der Hochdruckkristallisationsverfestigung, um den Gießprozess zu bilden.Hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sind die Hauptmerkmale des Druckgusses.Der üblicherweise verwendete Druck beträgt mehrere zehn MPa, die Füllgeschwindigkeit (Geschwindigkeit des inneren Anschnitts) beträgt etwa 16 bis 80 m/s, und die Zeit, in der die Metallflüssigkeit den Formhohlraum füllt, ist extrem kurz, etwa 0,01 bis 0,2 Sekunden.Druckgussverfahren ist die Druckgussmaschine, Druckgussform und Legierung drei Elemente der organischen Kombination und in einem umfassenden Prozess verwendet werden.Und Druckguss, wenn das Metall nach dem Prozess des Füllens des Hohlraums Druck, Geschwindigkeit, Temperatur und Zeit sowie andere Prozessfaktoren vereinheitlicht.Gleichzeitig sind diese Prozessfaktoren und gegenseitige Beeinflussung, gegenseitige Zwänge und ergänzen sich gegenseitig.Nur die richtige Auswahl und Einstellung dieser Faktoren, damit sie aufeinander abgestimmt sind, um die erwarteten Ergebnisse zu erzielen.Daher sollte beim Druckgussverfahren nicht nur auf die Gussstruktur des Handwerks, die fortschrittliche Druckgussform, die Leistung der Druckgussmaschine und die strukturelle Exzellenz, die Auswahl der Anpassungsfähigkeit der Druckgusslegierung und die Spezifikation des Schmelzverfahrens geachtet werden.Dem Druck, der Temperatur und der Zeit sowie anderen Prozessparametern sollte für die Qualität des Gussstücks eine wichtige Rolle mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.Beim Druckgussprozess sollte auf die effektive Kontrolle dieser Parameter geachtet werden.

Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer guten Wärmeableitung, ihrer einfachen Verarbeitung und ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig verwendet.Die Schalen vieler Waren sind aus einer Aluminiumlegierung hergestellt, und die meisten Schalen aus Aluminiumlegierungen sind durch Sekundärverarbeitung aus Aluminiumlegierungsplatten hergestellt.In der Massenproduktion werden Schalen aus Aluminiumlegierungen hauptsächlich durch Stanzen verarbeitet. Die Schale aus Aluminiumlegierung ist besonders anfällig für Quetschungen und Kratzer während der Stanzproduktion.Daher sollten die folgenden neun Punkte bei der Herstellung und dem Stanzen von Aluminiumlegierungsschalen beachtet werden:Erstens ist das Aluminiumlegierungsmaterial relativ weich, um eine Verformung und Verschiebung der Aluminiumlegierung während des Stanzens zu verhindern.Auf dem Stanzwerkzeug muss eine genaue Positionierung eingestellt werden, und das Positionierungsgerät benötigt eine glatte Oberfläche ohne Wasserkastanie.Dies kann die durch das Stanzen von Schalen aus Aluminiumlegierungen verursachten Defekte effektiv reduzieren; Zweitens: Gestalten Sie den Werkzeugabstand angemessen, um zu verhindern, dass sich die Aluminiumlegierungsschale ausbeult und die Ecken zusammenbrechen.Drittens versuchen Sie beim Entwerfen der Struktur der Aluminiumlegierungsschale, tiefe Senkbohrungen zu vermeiden, da die meisten Nachbearbeitungen der Aluminiumlegierungsschale eine anodische Oxidation erfordern und tiefe Senkbohrungen Säure während der anodischen Oxidation leicht verbergen. Schale aus AluminiumlegierungViertens müssen alle Schnittkanten der Matrize mit der langsamen Einfädellinie geschnitten werden, da die Schnittkanten der durch die schnellen und mittleren Einfädellinien geschnittenen Stanzkanten uneben sind und die Schnittkanten der Aluminiumlegierungsschale zu Graten und Graten neigen Hundezähne beim Stanzen;Fünftens muss beim Stanzen der Aluminiumlegierungsschale die Aluminiumlegierungsplatte mit PE-Folie beklebt werden.PE-Folie kann Kratzer und Prellungen effektiv reduzieren;Sechstens: Halten Sie während des Produktionsprozesses die Form, die Stanzplattform und die Übertragungsblisterscheibe sauber und frei von Verunreinigungen. Schale aus AluminiumlegierungSiebtens ist eine Aluminiumlegierung ein guter Wärmeleiter, der Wärme und Wärme leicht leitet.Daher ist es notwendig, Materialien und Formen häufig mit Ziehöl zu beschichten, um sie während des Stanzens abzukühlen, was auch eine Rolle bei der Schmierung spielen kann;Achtens: Wenn die Aluminiumlegierungsschale während der Produktion übermäßige Grate oder Kanteneinbrüche aufweist, wenden Sie sich so schnell wie möglich an die Formenabteilung, um die Form für die Produktion zu reparieren.Neuntens muss der Bediener beim Stanzen der Aluminiumlegierungsschale die PE-Folie alle 20-30 Mal abreißen, um zu prüfen, ob die Aluminiumlegierungsschale Stanzfehler aufweist, wie z. usw.

Bei der Präzisionsbearbeitung werden verschiedene Werkzeuge auf dem CNC-Messer installiert, und die Messerauswahl und die Position des Messers erfolgen jederzeit und überall streng nach den Anforderungen. Daher ist es erforderlich, den Standard-Werkzeughalter zu wählen, der Es ist praktisch, die Standardwerkzeuge zum Bohren, Bohren, Erweitern, Schneiden und für andere Prozesse schnell und genau auf der Spindel der Drehmaschine oder dem CNC-Messer zu installieren, und der Softwareprogrammierer sollte die Konstruktionsspezifikationen des gemeinsamen Werkzeughalters auf der CNC-Drehmaschine beherrschen , der Einstellmodus und sein Einstellbereich, um die axialen und radialen Spezifikationen des Werkzeugs zu erleichtern, wenn das Programm geschrieben wird.In China werden am häufigsten Werkzeughalter und Zapfen der Serien BT40 und BT50 verwendet. Häufig verwendete Werkzeughalter für Präzisionsbearbeitungszentren: Schärf-Werkzeughalter, Spannzangen-Werkzeughalter, Kraftspannfutter-Werkzeughalter, Stirnfräser-Werkzeughalter, Dreikant-Fräswerkzeughalter, Flanken-Werkzeughalter, Morsekegel-Werkzeughalter, Bohrfutter-Werkzeughalter, Gewindebohrfutter-Werkzeughalter und integrale Werkzeughalter.Keine Werkzeughaltersystem-Software ist narrensicher.Werkzeughaltern, die für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitungsprozesse ausgelegt sind, mangelt es im Allgemeinen an der Steifigkeit und Druckfestigkeit, die für eine hocheffiziente Bearbeitung erforderlich sind, wie z. B. die Grobbearbeitung von Rohgussteilen.Umgekehrt fehlt Werkzeughaltern für die Grobbearbeitung typischerweise die Rotorwucht, die erforderlich ist, um den Werkzeughalter bei hohen Drehzahlen während Tiefbearbeitungsprozessen stabil zu halten. Darüber hinaus können das robuste Design und die große Größe von Schruppwerkzeughaltern ihre Fähigkeit einschränken, detailliertere oder tiefere Teilemerkmale zu erreichen.Schwer zu bearbeitende Materialien müssen Schäfte mit erhöhter Druckfestigkeit und Steifigkeit haben.Darüber hinaus sind die Fähigkeit des Werkzeughalters, mit Stoßdämpfung zu arbeiten, und seine Fähigkeit, mit kryogenem Flüssigkeitstransport zu arbeiten, ebenfalls wichtige Auswahlkriterien.Der Einsatz ungeeigneter Werkzeughalter kann zu Spezifikationsabweichungen und Teilezerstörung sowie zu übermäßiger Beschädigung der Drehmaschinenspindel, reduzierter Standzeit und erhöhtem Werkzeugbruchrisiko führen.Bei nicht kritischen Arbeiten kann ein kostengünstiger Werkzeughalter zu einem zufriedenstellenderen Ergebnis führen.In Prozessen, in denen wiederholbare Präzision unerlässlich ist, insbesondere wenn die Zerstörung teurer Produktteile die Bruttomarge des Teils verringert, kann eine Projektinvestition in einen hochwertigen Werkzeughalter mit Fokus auf die Nutzung solche unerwarteten Schäden zu geringeren Kosten verhindern.

Um zu wissen, was die Anforderungen an die Bearbeitung von Präzisionsteilen sind, müssen Sie zunächst wissen, was als Bearbeitung von Präzisionsteilen bezeichnet wird. Es handelt sich eigentlich um eine Art spanende Fertigung, aber genauer gesagt, die Anforderungen an die Produktion von Maschinen und Prozessen sind höher, zusammen mit dem Entwicklungstrend Modernisierung, Präzisionszerspanung immer mehr Kategorisierung, die Orientierung immer detaillierter, immer systematischer. Jede Maschine und jedes Gerät besteht aus vielen verschiedenen kleinen Teilen, wobei jedes Teil eine besonders wichtige Rolle spielt.Teile müssen zusammengebaut werden, so dass Hersteller von Präzisionsmaschinenteilen für diese Art von Anforderungen eine Nachbearbeitung durchführen müssen.Nach einer Vielzahl von unterschiedlichen Teilebearbeitungen können wir immer mehr für die eigenen Teile geeignete Teile bekommen, um diese Ware besser zu eigenen Serviceprojekten machen zu können.Daher sind viele Menschen von der wichtigen Verbindung der Präzisionsbearbeitung befreit. Um die Präzision der Präzisionsteilebearbeitung besser zu gewährleisten, werden grob- und feinmechanische Teilebearbeitung am besten getrennt durchgeführt.Aufgrund der groben mechanischen Teilebearbeitung, des Bohrvolumens, des Produktwerkstücks, das der Schnittgeschwindigkeit, der Spannkraft, dem höheren Wärmewert und der Oberflächenschicht der mechanischen Teilebearbeitung unterliegt, weist es einen offensichtlicheren Zustand der Kaltverfestigung auf, das interne Produktwerkstück ist großartig Umgang mit thermischer Belastung.Wenn die grob- und feinmechanische Teilebearbeitung weitergeht, wird die Tiefengenauigkeit der bearbeiteten Teile durch die Bodenspannung wieder ganz und gar verloren gehen.Im Verarbeitungsprozessweg der Präzisionsteilbearbeitung, der häufig dem Wärmebehandlungsprozessfluss zugeordnet ist, werden Teile des Wärmebehandlungsprozessflusses der folgenden Zuordnung zugeordnet: Verbesserung der Bohr- und Verarbeitungseigenschaften von Metallwerkstoffen, z. B. Abschrecken, Abschrecken, Wärmebehandlung usw., in der Regel der Durchführung vor der mechanischen Teilebearbeitung zugeordnet. Der Verarbeitungsprozess von Präzisionsteilen ist sehr anspruchsvoll, unter dem Messer, aus dem Messer ein Ring, die Beherrschung der Präzisionsgenauigkeit der Spezifikationen, um den Verbrauch von Rohstoffen reduzieren zu können, um die Kosten zu kontrollieren.Zum Beispiel ist der positive und negative Millimeter wie viel μm usw. Wenn die falschen Spezifikationen zu Ausschuss werden, können die Teile nicht verwendet werden.Im Zuge der Entwicklung der Maschinen- und Anlagenbauindustrie achten die Menschen immer mehr auf die Qualität des Herstellungsprozesses von Präzisionsmaschinen.Daher ist es notwendig, die entsprechenden Wege und Mittel zur Durchführung seiner Lösung zu wählen, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit von feinmechanischen Teilen weiter verbessert werden kann.Und zusammen mit dem kontinuierlichen Entwicklungstrend des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts werden die Menschen auch viele hervorragende wissenschaftliche und technologische Fortschritte darin nutzen.Dadurch können Menschen im Prozess der mechanischen Teileverarbeitung die Qualität von Standard-Präzisionsteilen erhalten.

Bei der Vorbereitung eines Werkstücks für die CNC-Präzisionsteilebearbeitung ist die Auswahl eines geeigneten und genauen Werkzeugs ein sehr wichtiger Inhalt, der zweitens gefährdet nicht nur die Produktion und Verarbeitung mit hoher Effizienz, sondern auch die Produktions- und Verarbeitungsqualität.Die rasante Entwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie hat dazu geführt, dass Designlösungen, Verarbeitungstechnologielösungen, CNC-Programmierung bis zur vollständigen Integration erforderlich sind. Die Art des Werkzeugs muss auch in die Geschwindigkeit der CNC-Drehmaschine integriert werden, die Effizienz der hohen Bodenbearbeitung.Werkzeuge haben im Allgemeinen: Stirnfräser, Schaftfräser, Rundkopffräser, Kugelfräser. Stirnfräser wird hauptsächlich in der dreidimensionalen Fräsmaschine verwendet, um die ebene und kleine Stufenoberfläche usw. zu bearbeiten. Der Schlüsselschneidteil des Stirnfräsers befindet sich auf der runden Oberfläche oder der runden sphärischen Oberfläche der elektrischen Ausrüstung der CNC-Drehmaschine.Herstellung mit hoher Effizienz;gute Steifigkeit, kann eine große Schnittgeschwindigkeit wählen;Darüber hinaus gibt es mehrere Schneidzähne, die am Bohren teilnehmen können, gute Zuverlässigkeit;Nehmen Sie einfach die Zahnstruktur an, reparieren Sie die Schneidzähne, entfernen Sie sie und ersetzen Sie sie durch einfaches, langes Leben.Planfräser werden im Allgemeinen für die Herstellung und Bearbeitung von Hartmetall-Werkzeugrohstoffen verwendet.Der Schaftfräser ist die häufigste Art von Fräsern in der CNC-Präzisionsteilebearbeitung, das Erscheinungsbild der zylindrischen Oberfläche ist bis zum Rand.Jede Kante ist in der Lage, für die Oberflächenschicht zu bohren und eine unabhängige Bearbeitung zu erzeugen.Der Schlüssel zum Planfräsen, Nutfräsen, Stufenflächenfräsen und Profilfräsen.Es wird im Allgemeinen für die Bearbeitung von Rohmaterialien wie Edelstahl verwendet. Das Erscheinungsbild des Rundkopffräsers und der dem unteren Ende ähnliche Schaftfräser sind so konzipiert, dass sie in einen dicken Boden einfließen.Seine Eigenschaften sind gute Steifigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, kurze Lieferzeit, üblich in der Verarbeitung von Formteilen.Die allgemeine Herstellung und Verarbeitung von Formstahl, legiertem Stahl usw. Kugelschaftfräserspitze Teil der Spitze ähnlich dem Kugeltyp in der CNC-Drehmaschine wird im Allgemeinen zur Herstellung und Bearbeitung der Werkstückfase, des Bogens und der Rohrnut verwendet.Allgemeine Verarbeitung von Präzisionsteilen, die bei der Herstellung und Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahleisen usw. verwendet werden. Bei der CNC-Drehmaschinenverarbeitung müssen bei jeder Produktionsverarbeitung unterschiedliche Teile und die Gesamtfläche der Rohrnut usw. hergestellt und bearbeitet werden Um auf das genaue Niveau zu produzieren und zu verarbeiten, muss die Produktion und Verarbeitung der Rohstoffe bestimmt werden, die vor der Produktion und Verarbeitung verwendet werden müssen, welche Art von Werkzeug hergestellt werden solle und verarbeiten.

Bei der Bearbeitung von Schalen aus Aluminiumlegierungen auf Drehmaschinen mit numerischer Steuerung treten oft einige Probleme auf.Das Auftreten von Problemen bedeutet, dass die Produkte fehlerhaft sind und schnell Lösungen gefunden werden müssen.Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Drehbearbeitung fassen wir häufige Probleme und Lösungen in der Aluminiumschalen-Drehbearbeitung zusammen, die bei auftretenden Problemen für jeden eine Referenz sein können. Der Verarbeitungsbogeneffekt ist nicht ideal, und die Größe ist nicht vorhanden.Ursache des Problems: Resonanz wird durch überlappende Schwingungsfrequenzen verursacht;Unvernünftige Parametereinstellung und überhöhte Vorschubgeschwindigkeit bringen die Bogenbearbeitung außer Tritt;Lockerheit durch zu großes Spiel der Leitspindel oder durch zu straffe Leitspindel verursachte Abweichungen und Verschleiß des Synchronriemens.Lösung: Finde die Teile heraus, die Resonanz erzeugen, ändere ihre Frequenz und vermeide Resonanz;Bereiten Sie das Programm unter Berücksichtigung der Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials angemessen vor;Bei Schrittmotoren darf die Verarbeitungsgeschwindigkeit F nicht zu groß eingestellt werden;Ob die Werkzeugmaschine fest eingebaut und stabil aufgestellt ist, ob der Schlitten nach Verschleiß zu fest sitzt, ob sich das Spiel vergrößert oder ob der Werkzeughalter locker ist;Ersetzen Sie den Zahnriemen.Autoteile aus Aluminiumlegierung Bei der Massenproduktion von Aluminium-Autoteilen liegt das Werkstück gelegentlich außerhalb der Toleranz.Ursache für Problempunkte: Das Werkzeug muss sorgfältig überprüft werden, und die Arbeitsweise des Bedieners und die Zuverlässigkeit des Spannens müssen berücksichtigt werden.Aufgrund der durch das Spannen verursachten Größenänderung muss die Werkzeugausstattung verbessert werden, damit die Arbeiter Fehler aufgrund menschlicher Fahrlässigkeit so weit wie möglich vermeiden können;Das CNC-System kann automatisch Störimpulse erzeugen, nachdem es Schwankungen oder Störungen der externen Stromversorgung ausgesetzt war, die an den Treiber übertragen werden, um den Treiber zu veranlassen, den redundanten Impuls zu akzeptieren und den Motor zum Abnehmen oder weniger anzutreiben.Lösung: Verstehen und beherrschen Sie die Regeln und versuchen Sie, einige Anti-Interferenz-Maßnahmen zu ergreifen, wie z die abgeschirmte Ader dient zur Isolierung.Überprüfen Sie außerdem, ob das Erdungskabel fest angeschlossen ist, der Erdungskontakt am nächsten ist, und ergreifen Sie alle Anti-Interferenz-Maßnahmen, um Störungen des Systems zu vermeiden. Es gibt zunehmende oder abnehmende Phänomene in jedem Prozess von Aluminiumschalen-AutoteilenUrsache des Problempunktes: Programmierfehler;Die Systemparameter sind unangemessen eingestellt;Falsche Konfigurationseinstellungen;Die mechanischen Getriebekomponenten haben regelmäßig periodische Wechselfehler.Lösung: Überprüfen Sie, ob die im Programm verwendeten Anweisungen gemäß den Anforderungen der Anweisungen ausgeführt werden.Sie können dies beurteilen, indem Sie eine Messuhr spielen.Positionieren Sie die Messuhr am Startpunkt des Programms, um zu sehen, ob der Schlitten nach Programmende zum Startpunkt zurückkehrt.Wiederholen Sie die Ausführung, auch wenn die Ergebnisse beobachtet werden, und verstehen Sie die Regeln;Prüfen Sie, ob die Systemparameter sinnvoll eingestellt sind oder als geändert gelten;Ob die Einzelberechnung der Kopplungsparameter der Verbindungsberechnung der jeweiligen Werkzeugmaschinenkonfiguration den Anforderungen genügt und ob das Impulsäquivalent genau ist;Prüfen Sie, ob der Übertragungsteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Zahnkupplung gleichmäßig ist und ob periodische und regelmäßige Störungen vorliegen.Wenn ja, überprüfen Sie die Schlüsselteile und beseitigen Sie sie.

Die Bearbeitung von nicht standardmäßigen Teilen ist normalerweise der übliche Bearbeitungsprozess wie Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Zangen usw., der Fräsprozess zum Öffnen, Anreißen, Öffnen von Löchern, Gewindeschneiden usw. Die symbolischen Felder sind Fluggesellschaften, Luft- und Raumfahrtindustriekette, Schiffsindustriekette, Bau- und Maschinenbauindustriekette, CNC-Drehmaschinenindustriekette usw. Die Typizität vieler Massenproduktionsmittel für die Automobilindustrie und die Formenindustriekette der neuen Modelle und Haarideen der Automobilindustrie und anderer F&E und wichtige Serviceleistungen für die Massenproduktion werden immer noch als separate Kleinserienproduktion klassifiziert.   Die Vorteile der Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen in der Kleinserienfertigung können die Kosten für Jahre und die Rohstoffkosten einsparen, um die Zykluszeit des Materials auf dem Markt zu beschleunigen.Die Kleinserienfertigung ist eng mit der Handplatten-Modellvorlage verbunden, die der Standard für die Verarbeitung kleiner nicht standardmäßiger Teile ist, und die Verarbeitung kleiner nicht standardmäßiger Teile ist in den meisten Handplatten-Modellvorlagen bahnbrechend.Die Verarbeitung von Nicht-Standardteilen eignet sich für eine große Anzahl hochpräziser, komplizierter Herstellung und Verarbeitung, die Herstellung und Verarbeitung von Lichtbogen, Finish usw. kann insbesondere dienen.Die Vorteile der Nicht-Standard-Teileverarbeitung von kleinen Nicht-Standard-Teilen der Verarbeitung von einstelligen bis dreistelligen variiert, basiert auf der einfachen Form, der weichen Form oder der sofortigen Produktion und Verarbeitung.

Die Präzisionsbearbeitung ist der Prozess der Änderung der Größe oder der Eigenschaften eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung.Es kann entsprechend dem Unterschied in den Verarbeitungsmethoden in Bohrverarbeitung und Arbeitsdruckverarbeitung unterteilt werden.Der Produktionsprozess von Betriebsmitteln bezieht sich auf alle Prozesse von Rohstoffen (oder Halbfabrikaten) zu Gütern.In Bezug auf die Herstellung von Geräten umfasst dies die Lieferung und Lagerung von Rohstoffen, die Vorvorbereitung für die Fertigung, die Herstellung von Rohlingen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Installation und Anpassung von Waren, die Lackierung und Verpackung usw. Das heutige Feld der Messgeräte kann die Warendaten erkennen, die meisten von ihnen sind nicht umfassend, aus einem bestimmten Grund haben die aktuellen Messgeräte bestimmte Einschränkungen, was dazu führt, dass ein Teil der Warendaten nicht erkannt und wiedergegeben werden kann, ohne dass dies bekannt ist Ursachen, wir verarbeiten die hohe Effizienz und Genauigkeit und gefährden damit die grundlegenden Eigenschaften der Waren und Anwendungen.So muss normalerweise andere Hilfssoftware nach Maß sein, jetzt sollten wir den Bereich verbessern und dann alle technischen Daten der Ware erfassen, dann werden wir folgen, dass die mechanische Teileverarbeitungseffizienz verbessert wird, aber jetzt wenden wir Hilfssoftware an erweitern die Produktkosten und verlängern die Produktions- und Herstellungszeit mit gewissen Unannehmlichkeiten. Es ist eine Art Inspektionslehre, die die erforderlichen Zeichnungsanforderungen des Kunden erkennen kann und zum Testen und Lösen der Daten des Werkstücks verwendet wird.Heutzutage sprechen wir darüber, wie man Prüflehren richtig anwendet, und unsere Prüfwerkzeuge sind in Messungen während der Präzisionsbearbeitung und Qualitätsprüfungsmessungen unterteilt.Die Messung während der Bearbeitung ist ein Schlüssel, da das Ziel ihrer Anwendung der Bediener ist, denn die Anwendung von Prüflehren wie einem Messschieber erfordert besondere Sorgfalt.Mechanische Bearbeitung, wie die Notwendigkeit zu messen, ob ein Werkstück die Anforderungen an die Schrittgenauigkeit erfüllt, muss warten, bis das Werkstück nach der Messung vollständig anhält, um zu verhindern, dass die Werkstückvibration die Messfläche des Prüfmaßes beschädigt.Im Allgemeinen ist professionelles Personal der eigentliche Betrieb, denn die Anwendung des Messgeräts ist nicht notwendig, um zu viel zu beschreiben.

Die Oberflächenrauheit von bearbeiteten mechanischen Ersatzteilen ist ein wichtiger technischer Indikator, der den Fehler des mikrogeometrischen Erscheinungsbilds der Oberflächenschicht von mechanischen Ersatzteilen widerspiegelt, der die Hauptgrundlage für die Überprüfung der Qualität der Oberflächenschicht der Teile darstellt und unmittelbar damit verbunden ist die Qualität der Ware, die Lebensdauer und die Produktkosten.Es gibt drei Möglichkeiten, die Oberflächenrauheit mechanischer Teile auszuwählen, dh Berechnungsverfahren, Prüfverfahren und analoges Verfahren.   Eine gängige Anwendung in der Konstruktion mechanischer Teilebearbeitung ist der analoge Ansatz, der einfach, schnell und sinnvoll ist.Die Anwendung der Ableitung muss gut referenziert werden, und eine Vielzahl aktueller Konstruktionsleitfäden für mechanische Konstruktionen enthalten eine große Menge an Material und Referenzen.Üblicherweise ist die Oberflächenrauheit mit Maßtoleranzen kompatibel.Im Allgemeinen gilt: Je kleiner die Standardtoleranzen von mechanischen Teilen spezifiziert sind, desto kleiner ist der Wert der Oberflächenrauheit von mechanischen Teilen, aber es gibt keine feste funktionale Beziehung zwischen ihnen. Die mechanische Festigkeit der Verarbeitung von Teilen ist die Fähigkeit der Teile, ohne Bruch oder plastische Verformung über das zulässige Maß hinaus zu arbeiten, es ist die grundlegendste Bestimmung aller normalen Betriebs- und Produktionssicherheit der Ausrüstung.Die Standard-Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Festigkeit der Teile sind: ① Erweitern Sie die Spezifikationen des Risikoprofils der Teile, gestalten Sie das Profil effektiv, um das Trägheitsmoment des Profils zu erweitern;② wählen Sie hochfeste Rohstoffe, Wärmebehandlungsverfahren, um die Festigkeit der Rohstoffe zu verbessern und die thermische Belastung zu reduzieren, manipulieren Sie den Produktionsprozess, um mikroskopische Mängel zu reduzieren oder zu beseitigen;③ sicherstellen, dass die Belastung der Teile reduziert wird;④ beziehen Sie die Struktur der Teile richtig ein, um das Stressniveau usw. zu reduzieren.

Die Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Produktwerkstücks entsprechend der Ausrüstung geändert wird.Je nach Temperatur des Werkstücks wird es in Kaltziehen und Wärmebehandlung unterteilt.Im Allgemeinen werden Bearbeitungsprozesse, die bei Raumtemperatur durchgeführt werden und nicht leicht chemische Reaktionen im Produktwerkstück hervorrufen, als Kaltziehen bezeichnet.Im Allgemeinen wird der Bearbeitungsprozess, der höher oder deutlich niedriger als die normale Temperatur ist und der eine chemische Reaktion des Produktwerkstücks verursacht, als Wärmebehandlung bezeichnet.Das Kaltziehen kann nach unterschiedlichen mechanischen Bearbeitungs- und Herstellungsverfahren erfolgen.Es wird zum Bohren und zur Arbeitsdruckverarbeitung verwendet.Die Wärmebehandlung wird üblicherweise in Wärmebehandlungsprozessen, Schmieden, Schmieden und Schweißen durch Elektroschweißen verwendet. Der Produktionsprozess der Präzisionsbearbeitung ist der gesamte Prozess der Herstellung und Herstellung von Waren aus Rohstoffen (oder der Verarbeitung von Halbzeugen).Es wird für die spanende Fertigung, die Produktion, die Fertigung, einschließlich der Lieferung und Lagerung von Rohstoffen, der Verwaltung der Produktionsstätte, der Vorverarbeitung, der Teileverarbeitung und des Wärmebehandlungsprozesses, der Installation und Konditionierung von Waren, der Lackierung und Verpackung verwendet. 1, aus der Sicht der Hardware, basiert die mechanische Teilebearbeitung auf einer Vielzahl von mechanischen Geräten, wie Fahrzeugen, CNC-Drehmaschinen, Bohrmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, Räumen, CNC-Bearbeitungszentren zur Durchführung der Verarbeitungsfertigung, einer Vielzahl von Maschinen und Ausrüstung Die ursprüngliche Verarbeitungspräzision ist nicht gleich. Um ein gewisses Maß an Präzision zu erreichen, müssen bei der Verarbeitung die geeigneten mechanischen Verarbeitungsherstellungsverfahren und mechanischen Verarbeitungsherstellungsmaschinen und -ausrüstungen ausgewählt werden.   2, in Bezug auf die Software, es ist ein technischer Bediener, es beinhaltet eine Vielzahl von beruflichen Fähigkeiten des Maschinen- und Gerätebedieners.Diese beruflichen Fähigkeiten umfassen ein tiefes Verständnis von Maschinen und Ausrüstung, Verständnis der spanenden Fertigung und ihrer Teile und Rohstoffe usw. Diese beruflichen Fähigkeiten können nach und nach in der üblichen Arbeit angesammelt werden.