Was sind die Hauptursachen für Fehler bei der Bearbeitung mechanischer Teile?
Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form und Position) des bearbeiteten mechanischen Teils und den idealen geometrischen Parametern.Bei der Bearbeitung mechanischer Teile ist der Fehler unvermeidlich, aber der Fehler muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.Durch Fehleranalyse die Grundgesetze der Veränderung erfassen, um geeignete Maßnahmen zur Reduzierung von Verarbeitungsfehlern und zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit zu ergreifen.
1、Spindelrotationsfehler.Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die tatsächliche Rotationsachse der Spindel zu jedem Zeitpunkt relativ zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse des Änderungsbetrags.Die Hauptgründe für den radialen Rotationsfehler der Spindel sind: mehrere Abschnitte des Koaxialitätsfehlers des Spindelzapfens, Lager selbst mit verschiedenen Fehlern, Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern, Spindeldurchbiegung usw.
2、Führungsfehler.Führungsschiene ist eine Werkzeugmaschine zur Bestimmung der relativen Position der Maschinenkomponenten des Benchmarks, aber auch des Benchmarks der Maschinenbewegung.Ungleichmäßige Abnutzung und Einbauqualität der Führungsschiene ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der den Fehler der Führungsschiene verursacht.
3, der Übertragungskettenfehler.Übertragungsfehler der Antriebskette sind die ersten und letzten beiden Enden der Antriebskette, die mit dem Fehler der relativen Bewegung zwischen den Übertragungselementen verbunden sind.Übertragungsfehler werden durch Herstellungs- und Montagefehler der Komponenten der Übertragungskette und Verschleiß während des Gebrauchs verursacht.
4, der geometrische Fehler des Werkzeugs.Bei jedem Werkzeug im Schneidprozess ist es unvermeidlich, Verschleiß und die daraus resultierende Änderung der Größe und Form des Werkstücks zu erzeugen.
5, Positionierungsfehler.Erstens überschneidet sich der Referenzfehler nicht.In den Teilen, die zur Bestimmung der Größe einer Oberfläche verwendet werden, basiert die Position auf dem Benchmark, der als Design-Benchmark bekannt ist.In dem Prozessdiagramm, das zur Bestimmung des Prozesses verwendet wird, wird die Oberflächengröße, die Position basierend auf dem Benchmark verarbeitet, der als Prozessbenchmark bezeichnet wird.In der Werkzeugmaschine zur Bearbeitung des Werkstücks müssen Sie eine Reihe von geometrischen Elementen auf dem Werkstück als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung auswählen. Wenn sich die gewählte Positionierungsreferenz und die Konstruktionsreferenz nicht überlappen, wird die Referenz keinen Überlappungsfehler erzeugen .Zweitens der Herstellungsungenauigkeitsfehler des Positionierungsunterteils.
6, die Prozesssystemverformung des Fehlers, der durch die Kraft erzeugt wird.Erstens die Werkstücksteifigkeit.Prozesssystem Wenn die Werkstücksteifigkeit relativ zur Werkzeugmaschine, zum Werkzeug und zur Vorrichtung relativ gering ist, ist das Werkstück unter Einwirkung von Schneidkraft aufgrund unzureichender Steifigkeit und Verformung, die durch die Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit verursacht werden, relativ groß.Die zweite ist die Werkzeugsteifigkeit.Außendrehwerkzeug in Richtung der Bearbeitungsfläche normal zur Steifigkeit sehr groß ist, kann die Verformung vernachlässigbar sein.Beim Bohren von Bohrungen mit kleinerem Durchmesser ist die Steifigkeit des Werkzeughalters sehr schlecht, die Verformung des Werkzeughalters auf die Genauigkeit der Lochbearbeitung hat einen großen Einfluss.Drittens die Steifigkeit von Maschinenkomponenten.Maschinenteile durch viele Teile, Steifigkeit von Maschinenteilen Bisher gibt es keine geeignete einfache Berechnungsmethode, oder hauptsächlich mit experimentellen Methoden zur Steifigkeit von Maschinenteilen.
7, das Prozesssystem durch thermische Verformung des Fehlers verursacht.Die thermische Verformung des Prozesssystems hat einen relativ großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung und der Verarbeitung großer Teile. Der durch thermische Verformung verursachte Verarbeitungsfehler kann manchmal 50% des Gesamtfehlers des Werkstücks ausmachen.
8, Einstellfehler.Bei jedem Bearbeitungsprozess sollte das Prozesssystem immer auf die eine oder andere Weise angepasst werden.Denn die Justage kann nicht absolut genau sein, wodurch Justierfehler entstehen.In dem Prozesssystem wird das Werkstück, Werkzeug in der Werkzeugmaschine Positionsgenauigkeit zueinander, durch die Anpassung der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung oder des Werkstücks sichergestellt.Wenn die Maschine, Werkzeuge, Vorrichtungen und Werkstückrohlinge, wie die ursprüngliche Genauigkeit der Prozessanforderungen und nicht die dynamischen Faktoren berücksichtigen, die Auswirkungen der Einstellfehler, spielt die Bearbeitungsgenauigkeit eine entscheidende Rolle.
9, Messfehler.Mechanische Teilebearbeitung oder Messung nach der Bearbeitung, aufgrund des Messverfahrens, der Maßhaltigkeit und des Werkstücks haben subjektive und objektive Faktoren einen direkten Einfluss auf die Messgenauigkeit.