Wir bieten 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung an.Optische Teile werden immer komplexer und müssen gehandhabt werden.Das Folgende ist eine neue Ära der optischen Präzisionsverarbeitung.Es gibt mehrere gängige Verfahren zum Erstellen nicht komplexer optischer Komponenten.Es erfordert Polier- und normale Schleifverfahren.Komplexe optische Bauteile können wir mit diesen konventionellen Verfahren jedoch nur teilweise herstellen.Dies liegt daran, dass ihnen die Maßhaltigkeit fehlt.In diesem Fall entschied sich unser Expertenteam für die Mehrachsbearbeitung.
Mikro- und asphärische optische Komponenten erfordern in der Regel sehr enge Toleranzen.Glücklicherweise sorgt das Präzisionsschneideverfahren für die erforderliche Präzision.Sie verwenden Diamantwerkzeuge auf Ultrapräzisionswerkzeugen, um dieses Ziel zu erreichen.Daher haben wir endlich eine strenge Toleranz und eine hohe Oberflächengüte erreicht.Wir verwenden diese Methode, um die richtige Maßhaltigkeit von optischen Teilen und deren Formen zu erreichen.Dies ist eine weitere Erkenntnis.
Was sind die ultrapräzisen Produktionsverfahren für optische Komponenten?
Es gibt ein ideales Verfahren zur Herstellung komplexer mikrooptischer Komponenten.Damit soll gleichzeitig die erstklassige Oberflächenqualität von einem Bruchteil eines Mikrometers Ra erreicht werden.Es erfordert den Einsatz von Ultrapräzisionswerkzeugen und Diamantschneidemaschinen.Um Freiformflächen, komplexe Geometrien und echte 3D-Teile zu erhalten, ist Fachwissen auf höchstem Niveau erforderlich.Manchmal müssen wir einige einzigartige mehrachsige Bearbeitungsmethoden anwenden.
Es gibt nur wenige Methoden, die von Maschinisten bei der optischen Präzisionsbearbeitung verwendet werden.Dazu gehören Laserbearbeitung, Erodieren, Schleifen, Mikroschneiden und Siliziumätzen.Die optische Bearbeitung muss auf der optischen Oberfläche der Ebene und der freien Oberfläche durchgeführt werden.Mikroschneiden ist die einzige Möglichkeit, die erforderliche Strukturgröße, Genauigkeit und Präzision auf beiden optischen Oberflächen zu erreichen.
Was sind die Werkzeugfaktoren der optischen Präzisionsbearbeitung?
Zwei Hauptfaktoren bestimmen die Produktionsqualität optischer Teile.Dies sind die Rundheit und Schärfe der Werkzeugspitze.Daher müssen wir spezielle Werkzeuggeometrien einbeziehen.Dazu gehören Kugelkopffräser, Diamant-Mikroschaftfräser und andere Dreh- und Umformwerkzeuge.Es gibt mehrere Ultrapräzisions-Schneidverfahren für optische Teile.Sie sind Schneiden mit fliegendem Messer, Schaftfräserschneiden, Einschneiden und schnelles Werkzeugschneiden.
Unser Expertenteam kombiniert manchmal vibrationsfreie CNC-Werkzeugmaschinen mit kompakten Werkzeughaltern und Vorrichtungen.Dadurch kann ein Einpunkt-Diamant-Schneidwerkzeug effektiv Material vom Werkstück abschaben.Dieses Verfahren stellt sicher, dass sehr hohe und konzentrierte Schnittkräfte auf das Werkstück aufgebracht werden.Als Ergebnis hatten wir fast keine Dellen an anderer Stelle, während wir gleichzeitig eine perfekte Formgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit beibehielten.Dies ermöglicht uns eine optische Präzisionsbearbeitung.
Was ist Einpunkt-Diamantwerkzeugdrehen?Optische Präzisionsbearbeitung
Wenn wir rotationssymmetrische optische Teile erhalten möchten, wenden wir diese Art der Bearbeitung an.Es ist eines der effektivsten Schneidverfahren.Dieses Verfahren erzielt eine hohe Schnittgeschwindigkeit und eine hohe Oberflächengüte, wenn Ra weniger als 5 beträgt. Die Werkzeuge, die wir bei diesem Verfahren verwenden, berücksichtigen die Genauigkeit der Teile in der Produktion.
Oftmals berechnen unsere Experten während des Bearbeitungsprozesses den Werkzeugradius und die Kompensation des gesamten Werkzeugs.Außerdem müssen wir sehr vorsichtig sein, wenn es um Präzision im Submikrometerbereich geht.Dabei wird die Welligkeit des Werkzeugs auf 0,1 µm des Werkzeugradius gesteuert.Wenn wir gleichzeitig eine einfachere Oberflächenstruktur benötigen, verwenden wir Schnitt in Schnitt mit spitzen Werkzeugen.Diese Methoden sind für uns hilfreich, um eine optische Präzisionsbearbeitung zu realisieren.
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist eine gute Wahl für die Bearbeitung komplexer Oberflächengeometrien.Wir verwenden es manchmal, um die Oberflächenbehandlung von Freiformflächen zu realisieren.Beispiele für optische Komponenten, die wir herstellen können, sind Kameraobjektive und Fahrzeugbeleuchtungsprototypen.Für die Bearbeitung dieser Teile benötigen wir mindestens eine dreiachsige CNC-Werkzeugmaschine.Im Gegensatz dazu benötigen wir eine 5-Achsen-Maschine, um genaue optische Oberflächenmerkmale zu erhalten.In diesem Fall haben wir drei Haupt-Diamant-CNC-Fräswerkzeuge verwendet.Sie sind Schaftfräser, fliegende Schneidefräser und Kugelstirnfräser.
Kugelkopffräser sind sehr wichtig, wenn es um Freiformflächenmerkmale geht.Dies liegt daran, dass sie Geometrien bis zu 0,5 mm verarbeiten können.Unsere professionellen Bearbeitungsdienste ermöglichen es uns, Innenwinkelgenauigkeiten von bis zu R0,1-R0,15 mm zu erreichen.Das fliegende Schneidwerkzeug ist die ideale Wahl für das Nutschneiden.Darüber hinaus können wir sie bei der Arbeit mit Flugzeugen verwenden.Wir bearbeiten damit zum Beispiel Laserspiegel und Pyramidenteile.
Welche Schlüsselrolle spielt die optische Präzisionsbearbeitung in der modernen Welt?
Bemerkenswert ist, dass die Nachfrage nach optischen Komponenten ihren Höhepunkt erreicht.Damit einher geht ein wachsender Verbrauchermarkt für elektronische Bauteile.Es ist erwähnenswert, dass Kameraobjektive in digitalen SLR-Kameras, Smartphones und Scannerspiegeln von Druckern verwendet werden.Dies bringt Herausforderungen für den Markt mit sich.Das Hauptproblem besteht darin, optische Freiformkomponenten wirtschaftlich und effizient herzustellen.Glücklicherweise ermöglicht uns die Präzisionsbearbeitung, dieses Ziel zu erreichen.Wir haben schließlich das gewöhnliche Kameraobjektiv durch ein einzelnes Freiform-Spiegelteil ersetzt.Das macht es kompakt und spart Produktionskosten.