China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Um die Präzision der Präzisionsteilebearbeitung besser zu gewährleisten, werden grob- und feinmechanische Teilefertigung und -bearbeitung getrennt durchgeführt.Aufgrund der groben Verarbeitung der mechanischen Teile, des Bohrvolumens, des Werkstücks durch die Schnittgeschwindigkeit, der Klemmkraft, des höheren Wärmewerts und der Oberflächenschicht der Verarbeitung der mechanischen Teile hat die Oberflächenschicht einen offensichtlicheren Bearbeitungshärtezustand, das Werkstück hat eine große innere Spannung. Wenn die grob- und feinmechanische Teilefertigung weiter bearbeitet wird, wird die Tiefengenauigkeit der Teile nach der Bearbeitung durch die Bodenspannung wieder ganz und schnell verloren gehen.   In der Verarbeitungslinie für Präzisionsteile kommt es häufig vor, dass es einen Wärmebehandlungsprozess gibt.Teile des Wärmebehandlungsprozesses werden wie folgt zugeordnet: zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften der Bohrproduktion von Metallwerkstoffen, wie Abschrecken, Abschrecken, Wärmebehandlung usw., die im Allgemeinen nach der Erstverarbeitung durchgeführt werden.Präzisionsteile Bearbeitungsschritte sind sehr anspruchsvoll, unter dem Messer, aus dem Messer eine Schleife.Die Beherrschung der Genauigkeit der Spezifikationen kann den Verbrauch von Rohstoffen reduzieren, um die Kosten zu kontrollieren.Zum Beispiel ist 1 mm positiver und negativer Pol wie viele μm usw. Wenn die falschen Spezifikationen zu Schrott werden, können die Teile nicht auf die Ausrüstung angewendet werden. Jedes Gerät setzt sich aus vielen verschiedenen Kleinteilen zusammen und jedes Teil spielt eine besonders wichtige Rolle.Teile müssen zusammengebaut werden, daher sind die Vorschriften des Herstellers für die Verarbeitung von Präzisionsteilen ebenfalls höher, eine Vielzahl von verschiedenen Teileverarbeitungen, nachdem wir für ihre eigenen Teile besser geeignet sind, damit dieses Produkt besser für sich selbst hergestellt werden kann Service, also die Verarbeitung von Präzisionsteilen dieser Schlüsselschritt.  

1. Ausblendung: Es gibt viele Arten der Ausblendung, normalerweise durch mehrere Kombinationen.a.Verwenden Sie die Schermaschine, um die ungefaltete Zeichnung auszuschneiden, dh die Form, Länge und Breite der erforderlichen Blechteile, kombiniert mit der Stanzmaschine und dem Stanzen, Eckenschneiden usw.;b.Stanzen erfordert kurze Arbeitszeiten und hohe Effizienz.Die flache Teilstruktur wird nach dem schrittweisen Entfalten der Teile auf dem Blech durch Stanzen geformt.c.CNC-Stanzen, durch die Erstellung von CNC-Programmen, CNC-Werkzeugmaschinen nach dem Programm Stanzformen.Hinzu kommt das Laser Blanking, also das Laserschneiden. 2. Bördeln des Gewindebohrens: Bördeln ist das Ziehen von Löchern, dh das Bearbeiten eines etwas größeren Lochs auf einem kleineren Grundloch, um die Festigkeit zu erhöhen und ein Verrutschen des Zahns zu verhindern.Es wird normalerweise für die Dünnblechbearbeitung verwendet.3. Stanzbearbeitung: Die Stanzbearbeitung wird durch die entsprechende Matrize abgeschlossen, z. B. Stanzen und Eckenschneiden, Stanzen und Stanzen, Stanzen und Ausbeulen.4. Nietverarbeitung: Die Vorgänge werden von einer Presse oder Nietmaschine abgeschlossen, z. B. Nietbolzen, Nietmuttern und Nietschrauben.5. Biegeverarbeitung: Im Allgemeinen wird sie von der Bearbeitungsbiegemaschine und der Biegeform koordiniert, um das ebene Material in eine dreidimensionale Form zu bringen. 6. Schweißverarbeitung: Schweißen bezieht sich auf die Kombination mehrerer Teile, normalerweise einschließlich Roboterschweißen, Kohlendioxid-Schutzschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen und andere Verfahren, die je nach Bedarf ausgewählt werden können.7. Oberflächenbehandlung: Es wird normalerweise verwendet, um Materialien vor Oxidation zu schützen, und die Materialoberfläche wird mit einem Schutzfilm wie Phosphatierungsfilm, Backlack usw. beschichtet.8. Montage: Kombinieren Sie mehrere Teile auf eine bestimmte Weise, um sie zu fertigen Produkten zu machen.

Alle Arten von Werkzeugen und Produkten, die in unserer täglichen Produktion und unserem Leben verwendet werden, von der Basis und dem Gehäuse der Werkzeugmaschine bis hin zur Schale einer Keimkopfschraube, eines Knopfes und verschiedener Haushaltsgeräte, sind eng mit der Form verbunden.Die Form der Form bestimmt die Form dieser Produkte, und die Verarbeitungsqualität und Präzision der Form bestimmen auch die Qualität dieser Produkte.Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, Aussehen, Spezifikationen und Verwendungen verschiedener Produkte werden Formen in Gussformen, Schmiedeformen, Druckgussformen, Stanzformen und Spritzgussformen unterteilt.Allgemeine Definition von Form: In der industriellen Produktion werden Teile oder Produkte aus Metall oder nichtmetallischen Werkstoffen durch verschiedene Pressen und auf den Pressen installierte Spezialwerkzeuge allgemein als Formen bezeichnet. Ein Stanzwerkzeugsatz besteht aus vielen Teilen.Die Qualität der Teile wirkt sich direkt auf die Qualität des Stanzwerkzeugs aus, und die endgültige Qualität der Teile wird durch die Endbearbeitung garantiert, daher ist es wichtig, die Endbearbeitung zu kontrollieren.In den meisten heimischen Formenbauunternehmen sind die in der Endbearbeitungsphase angewendeten Methoden im Allgemeinen Schleifen, elektrische Bearbeitung und Tischbearbeitung.In dieser Phase sollten viele technische Parameter wie Teileverformung, Eigenspannung, Formtoleranz und Maßhaltigkeit kontrolliert werden.In der spezifischen Produktionspraxis ist es schwierig zu bedienen.Die Bearbeitung von Formteilen lässt sich je nach Aussehen und Form der Teile grob in drei Kategorien einteilen: Platten, Sonderformteile und Wellen.Die üblichen technologischen Prozesse sind grob wie folgt: Grobbearbeitung, Wärmebehandlung, Feinschleifen, Elektrobearbeitung, Monteur (Oberflächenbehandlung) und Montagebearbeitung.

1. Stanzteile sind die Werkstücke mit der erforderlichen Form und Größe, die durch plastisches Verformen oder Trennen von Platten, Bändern, Rohren, Profilen usw. durch Aufbringen äußerer Kräfte auf Stanzpresse und Matrize hergestellt werdenVerarbeitungsverfahren bilden.2. Stanzteile werden hauptsächlich durch Stanzen von Metall oder nichtmetallischen Blechen mit Hilfe des Drucks der Presse durch das Stanzwerkzeug geformt.3. Stanzteile zeichnen sich durch geringes Gewicht, gute Steifigkeit und plastische Verformung des Blechs nach dem Stanzen unter der Voraussetzung eines geringen Materialverbrauchs aus.Die innere Struktur des Metalls wird verbessert, so dass die Festigkeit der Stanzteile verbessert wird.4. Stanzteile haben eine hohe Maßgenauigkeit, sind einheitlich und entsprechen den Modulabmessungen und sind gut austauschbar.Sie können allgemeine Montage- und Verwendungsanforderungen ohne weitere Bearbeitung erfüllen.5. Während des Stanzvorgangs haben die Stanzteile eine gute Oberflächenqualität und ein glattes und schönes Aussehen, da die Materialoberfläche nicht beschädigt wird, was Oberflächenlackierung, Galvanisierung, Phosphatierung und andere Oberflächenbehandlungen sindBietet günstige Bedingungen.

1. Jeder Federtyp hat unterschiedliche Spezifikationen, die während der Konstruktion festgelegt wurden.Federn sollten im Gebrauch nicht einfach gegeneinander ausgetauscht werden und sollten nicht nach Belieben geändert werden.2. Die Auswahl des Federbefestigungslochs und des Durchmessers der zentralen Welle ist entscheidend für den normalen Gebrauch der Feder, und beide spielen eine Rolle bei der Stabilisierung und Führung der Feder.3. Die Führungslänge der Feder bezieht sich auf die Länge der Mittelachse der Feder und die Tiefe der Aussparung.Wenn die Führungslänge nicht ausreicht, verbiegt oder kippt die Feder unter Krafteinwirkung, wodurch eine Reibung zwischen der Feder und der Aussparung und der Mittelachse entsteht, was die Feder zur Folge hatFrüher Ausfall von.Bei Sicherstellung des Federhubes ist die Führungslänge größer als 1/2 der freien Länge. 4. Die oberen und unteren Befestigungsflächen der Feder müssen parallel zueinander sein.Die oberen und unteren Enden der Standardfeder werden von der Ausrüstung sehr glatt bearbeitet.Wird die Feder jedoch abgeschert, kann die Stoßstelle nicht bündig mit der Stirnfläche abschließen.5. Während der Reparatur und Wartung von Formen sollten neue und alte Federn nicht zusammen verwendet werden, da dies zu einer ungleichmäßigen Belastung der Feder führt, was zu einem frühen Ausfall der Feder bei großer Belastung führt.6. Verhindern Sie, dass sich Verunreinigungen wie Eisenschrott und Abfallstoffe im Frühjahr vermischen.Die Kleinteile reduzieren die effektive Anzahl der Windungen der Feder, so dass der lokale Teil der Feder durch hohe Belastung beschädigt wird.Während des Gebrauchs muss häufig überprüft werden, ob sich Fremdkörper in der Feder befinden.7. Wartungspersonal modifiziert häufig Standardfedern aufgrund des Fehlens geeigneter verwendeter Federn, wie z. B. Abschneiden, Schleifen des Innen- und Außendurchmessers oder Tandemfedern, was dazu führt, dass die Federn ihre ursprünglichen Eigenschaften nicht beibehalten, was zu einer vorzeitigen Beschädigung führtungültig.

1. Gewöhnliche Kohlenstoffstahlplatten wie Q195, Q235 usw.2. Hochwertige Kohlenstoffbaustahlplatten haben eine garantierte chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften.Kohlenstoffarmer Stahl ist weit verbreitet, wie 08, 08F, 10, 20 usw.3. Elektrische Siliziumstahlplatte, wie DT1 und DT2.4. Edelstahlplatten wie 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 usw. werden zur Herstellung von Teilen mit Korrosionsschutzanforderungen verwendet.5. Niedrig legierte Baustahlbleche wie Q345 (16Mn) und Q295 (09Mn2) werden üblicherweise zur Herstellung wichtiger Stanzteile mit Festigkeitsanforderungen verwendet.6. Kupfer und Kupferlegierungen (wie Messing) mit den Qualitäten T1, T2, H62, H68 usw. haben eine gute Plastizität, Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.7. Aluminium und Aluminiumlegierungen, häufig verwendete Sorten sind L2, L3, LF21, LY12 usw. mit guter Formgebung, geringer und leichter Verformungsbeständigkeit.    

1. Grat: Grat kann auftreten, wenn der Stanzabstand zu groß, zu klein oder ungleichmäßig ist, die konkaven und konvexen Stanzkanten nicht scharf genug sind und der Stanzzustand nicht gut ist. 2. Teile sind verzogen:a.Beim Stanzprozess sind die Dehnungs- und Biegekräfte der Teile groß, und die Teile neigen zum Verziehen.Die verbesserte Methode kann Stempel und Pressplatte verwenden, um beim Stanzen fest zu drücken und scharfe Kanten zu halten.Kann gute Ergebnisse erzielen.b.Wenn die Form des Teils komplex ist, ist die Scherkraft um das Teil herum ungleichmäßig, sodass die Kraft von der Peripherie zur Mitte erzeugt wird, wodurch das Teil verzogen erscheint.Die Lösung besteht darin, die Presskraft zu erhöhen.c.Wenn Öl oder Luft zwischen der Matrize und den Teilen oder zwischen den Teilen und den Teilen vorhanden ist, verziehen sich die Teile, insbesondere dünne Materialien und weiche Materialien.Dies kann durch eine gleichmäßige Beölung realisiert werden Belüftungsöffnungen sind vorgesehen, um ein Verziehen zu vermeiden. 3. Falten:a.Die Ziehtiefe des Stanzteils ist zu hoch, was dazu führt, dass das Blech beim Vorschub zu schnell fließt und Falten bildet.b.Der R-Winkel der Matrize ist während des Ziehvorgangs des Stanzteils zu groß, was dazu führt, dass der Stempel das Material während des Ziehvorgangs nicht pressen kann, was dazu führt, dass das Blech zu schnell fließt und Falten bildet.c.Der Druckbalken von Stanzteilen ist unangemessen, zu klein und die Position ist falsch, was nicht wirksam verhindern kann, dass das Blech zu schnell fließt und Falten bildet.d.Das Design der Matrizenpositionierung ist unangemessen, was dazu führt, dass das Material oder die kleine Presskante während des Streckvorgangs des Stanzteils nicht gepresst werden kann, was dazu führt, dass das Material während des Streckvorgangs nicht gepresst werden kann und Falten verursacht.Die Methode zum Lösen der Falte besteht darin, eine angemessene Pressvorrichtung und eine angemessene Ziehrippe zu verwenden. 4. Maßgenauigkeitsfehler:a.Die Maßgenauigkeit der Schneide im Werkzeugbau entspricht nicht der Norm, was dazu führt, dass die Größe des Werkstücks außerhalb der Toleranz liegt.b.Bei der Stanzproduktion führt das Zurückfedern der Teile dazu, dass die Positionierungsfläche des nächsten Prozesses nicht vollständig mit den Teilen übereinstimmt, und die Verformung tritt beim Stanzvorgang auf, was die Maßhaltigkeit beeinträchtigt.c.Schlechte Positionierung von Teilen, unangemessenes Design, bewegliche Teile während des Stanzens.Es gibt auch Fehler in der Konstruktion von Teilen, die zu einer ungenauen Positionierung führen und die Maßhaltigkeit beeinträchtigen.d.Aufgrund einer unsachgemäßen Einstellung des vorherigen Prozesses oder des Verschleißes von Rundungen wird die Verformung von Teilen mit mehreren Prozessen ungleichmäßig erwähnt, was zu Maßänderungen nach dem Stanzen führt.Für die durch die oben genannten Punkte verursachten ProblemeDaher sollten wir die notwendigen Kontrollmaßnahmen ergreifen, wie z. B. eine angemessene Stanzteilform und Toleranzklasse, die Verbesserung der Herstellungsgenauigkeit der Form, die Konstruktion eines Rückprallkompensationsmechanismus usw. 5. Zerkleinerung:a.Es gibt Kleinigkeiten auf der materiellen Oberfläche.Überprüfen Sie, ob sich beim Stempeln Kleinteile auf der Materialoberfläche befinden, und reinigen Sie sie mit einer Luftpistole und einem Lappen, wenn Kleinteile vorhanden sind.b.Auf der Formoberfläche befinden sich Fremdkörper.Verwenden Sie Werkzeuge, um Fremdkörper auf der Stempeloberfläche zu entfernen, und wählen Sie den geeigneten unteren Stempelabstand entsprechend der Plattendicke.c.Der Stanzstreifen ist magnetisch.Ändern Sie die Bearbeitungsreihenfolge und bearbeiten Sie beim Stanzen des Werkstücks von außen nach innen und zeilenweise.Zuerst trimmen (trimmen) und dann das Netz stanzen, und es gibt Verformungen beim speziellen Formen und Stanzen,Es kann sein, dass der Druck zu hoch ist und die Feder in der Form ausgetauscht werden muss.d.Das Stempelöl entspricht nicht den Anforderungen.Ersetzen Sie das aktuelle Stanzöl und wählen Sie das spezielle enthaltende Stanzöl aus vulkanisierendes Hochdruckadditiv. 6. Kratzer: Der Hauptgrund für die Kratzervon Teilen besteht darin, dass die Form scharfe Narben aufweist oder Metallstaub in die Form fällt.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, die Spur auf der Form zu schleifen und den Metallstaub zu entfernen.7. Unterer Riss: Der Hauptgrund für den Riss an der Unterseite des Teils ist eine schlechte Plastizität des Materials oder ein zu festes Anpressen des Matrizenhalters.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material mit guter Plastizität auszutauschen oder den Niederhalter zu lösen.8. Seitenwandfalten: Der Hauptgrund für die Seitenwandfalten von Teilen ist, dass die Materialstärke nicht ausreichend ist (wenn sie relativ gering ist, kann die Dicke dünner sein) oder exzentrisch, wenn die oberen und unteren Formen installiert werden.Dies führt zu einer großen Lücke auf einer Seite,Der Abstand auf der anderen Seite ist gering.Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material sofort auszutauschen und die Form neu einzustellen.

1. Die Laserschneidmaschine ist heutzutage die Hauptausrüstung zum Stanzen in der Blechbearbeitung.Es hat eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Präzision, einen kurzen Zyklus und kann verschiedene Formen verarbeiten.Es ist das Hauptbearbeitungsverfahren für das Stanzen in der Blechbearbeitung. 2. Blechverarbeitungsteile können nicht nur eine flache Form haben, sondern müssen auch eine Beule, einen Spross, eine Krümmung usw. stanzen, die alle den Prozess des "Stanzens" durchlaufen müssen. Der aktuelle NC-Stanzer kann höchstens Dutzende von Formensätzen installieren, was programmierbar und schnell ist, und kann auch die Laserschneidmaschine beim Stanzen unterstützen. 3. Die Biegeausrüstung wird ebenfalls aktualisiert, einschließlich CNC-Biegemaschine, Biegezentrum (manipulatorunterstütztes Biegen), CNC-Biegemaschine usw. 4. Früher wurde hauptsächlich Schweißdraht zum Schweißen verwendet, und Kohlendioxid wurde zu einem kleinen Teil verwendet.Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie, Argon-LichtbogenschweißenCO2-Schutzgasschweißen, Schweißroboter usw.

Stanzteile aus Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, gute Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie gute Korrosionsbeständigkeit aus.Die Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen kann die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten erfüllen.Die üblicherweise für Aluminiumlegierungen verwendete Oberflächenbehandlung umfasst Sprühen, Lackieren, Galvanisieren, Eloxieren, Infiltrieren, Ölsprühen und Sandstrahlen. 1. Sprühen: Es bezieht sich auf die Verwendung von Druck oder elektrostatischer Kraft, um Farbe oder Pulver an der Oberfläche des Werkstücks anzubringen, so dass das Werkstück die Funktion des Korrosionsschutzes und der Dekoration hat.2. Backfarbe: Grundierung und Finish auf das Grundmaterial auftragen und jede Farbschicht zum Backen in den staubfreien Backraum mit konstanter Temperatur schicken.3. Galvanisieren: Der Prozess der Verwendung von Elektrolyse, um die Oberfläche von Metallteilen oder anderen Materialteilen an einer Schicht aus Metallfilm haften zu lassen.Es kann Korrosion verhindern, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexionsvermögen verbessern und die Ästhetik verbessern.4. Anodische Oxidation: elektrochemische Oxidation von Metall oder Legierung.Die Metall- oder Legierungsteile werden als Anoden verwendet, um durch Elektrolyse Oxidfilme auf ihren Oberflächen zu bilden.Der Metalloxidfilm verändert den Oberflächenzustand und die Eigenschaften,Wie Oberflächenfärbung, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte, Schutz der Metalloberfläche usw.5. Infiltration: Das Dichtungsmedium (normalerweise Flüssigkeit mit niedriger Viskosität) wird in die Mikroporen (feine Nähte) durch natürliche Infiltration (dh Mikroporen-Selbstansaugen), Vakuumpumpen und Druckbeaufschlagung infiltriert, und dann wird der Spalt gefüllt Das Dichtungsmedium im Spalt wird durch Kühlen oder Erhitzen verfestigt, um den Spalt abzudichten.6. Ölsprühen: Sprühen Sie Farbe auf die Produktoberfläche und trocknen Sie sie natürlich.7. Sandstrahlen: Es verwendet Druckluft als Kraft, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, um die Materialien (Kupfererz, Quarzsand, Karborund, Eisensand, Seesand) auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu sprühen a hohe Geschwindigkeit, um das Aussehen oder die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche zu ändern,Aufgrund des Aufpralls und der Schneidwirkung von Schleifmitteln auf der Werkstückoberfläche kann die Werkstückoberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhalten, und die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche können verbessert werden, sodass die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks verbessert wirdDie Adhäsion zwischen den Schichten verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und trägt auch zum Einebnen und Dekorieren der Beschichtung bei.

Blechteile beziehen sich auf Metallteile, die durch Technologie oder Maschinen bearbeitet wurden.Normalerweise werden Metallrohstoffe verwendet, um sie durch Verfahren oder Stanzen plastisch zu verformen, und die gebildete Form entspricht normalerweise den Anforderungen unserer Regeln.Das Formen kann in manuelles Formen und mechanisches Formen unterteilt werden.Prozessformung wird normalerweise verwendet, um Bearbeitungs- oder Beschneidungsfelder auszugleichen, und wird selten verwendet.Bei der Verarbeitung einiger Materialien mit ungeordneten Formen oder leicht zu verformen, ist es jedoch immer noch untrennbar mit dem Prozessformen verbunden.Bisher wird die Blechbearbeitung hauptsächlich zur Herstellung der Schalen einiger Verpackungsgeräte wie Schränke, Autokarosserien, Edelstahlgehäuse, Computergehäuse usw. verwendet. Denn Blech umfasst vor allem das Stanzen, Biegen, Scheren und Schneiden Blech wird für die Verarbeitung von Blechen verwendet, und eine kleine Menge Blech wird für die Herstellung verwendet. Klassifizierung, Verarbeitung und Verwendung von BlechteilenI Blechteile lassen sich allgemein in drei Kategorien einteilen:1. Flache Platte: bezieht sich auf gewöhnliches flaches Stanzscherenstück.2. Zick-Zack-Typ: Biegen und Schweißen nach dem Öffnen mit CAD gemäß Planungszeichnung.3. Umformtyp: Regelmäßige Oberfläche oder freistehende Oberflächenteile, die durch Strecken und andere Umformmethoden verarbeitet werden.Diese Teile werden durch Stanzen und Verformen eines flachen Rohlings geformt, was sich stark von den Teilen unterscheidet, die durch das übliche Bearbeitungsverfahren verarbeitet werden.Beim Stanzbearbeitungsverfahren ist die Zickzackverformung das Hauptbearbeitungsverfahren, um Blechteile mit ungeordneten räumlichen Positionsbeziehungen herzustellen. II Anwendungsbereich der Blechbearbeitung:Blechteile werden häufig in der Elektromechanik, der Leichtindustrie, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.Es beinhaltet folgende Aspekte:1. AutomobilbereichMit der Verbesserung des Lebensstandards der Chinesen werden Autos in Tausende von Haushalten einziehen, was die schnelle Entwicklung des heimischen Automobilbereichs fördern wird.Autohersteller werden nicht-basierte Unternehmen auslagern, während sie ihre Produktionspläne erweitern, also werden sie einige Autoteile an die Blechverarbeitungsanlage Hefei auslagern, die Autos liefern, verteilen und verarbeiten wird.2. Feld der elektronischen Kommunikation Das Gebiet der Elektronik ist ein sich in den letzten Jahren schnell entwickelndes Gebiet und auch ein Gebiet, in dem Blech zu dieser Zeit weit verbreitet war.Aufgrund der Merkmale des schnellen Technologie-Updates, der diversifizierten Produkte und der zeitnahen Produktion in diesem Bereich ist dieser Bereich einem größeren Risiko durch das Einkaufszentrum ausgesetzt.Die meisten namhaften Unternehmen im In- und Ausland lagern das Blechgeschäft aus und verwenden begrenzte Mittel für die Technologieentwicklung.Zu diesen Unternehmen gehören Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips und Huawei. Ihr ausgelagertes Blechverarbeitungsgeschäft ist jedes Jahr mehrere zehn Milliarden Yuan wert.3. FahrstuhlfeldDie Aufzugsteile an anderen Orten sind meistens Blechteile, und die Arten von Aufzugsteilen sind komplex.Jeder große Aufzugshersteller hat Dutzende von Lieferanten, um sie zu vertreiben und zu verarbeiten.Zum Beispiel haben Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi und andere berühmte Aufzugsunternehmen ihre eigenen stabilen Lieferanten, und ihr ausgelagertes Blechgeschäft in Guangzhou beläuft sich auf mehrere Milliarden Yuan.