Auswahl, Verwendung und Wartung von CNC-Schneidflüssigkeit für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen
Im Vergleich zu den meisten Stahl- und Gusseisenmaterialien weist Aluminium viele bemerkenswerte Eigenschaften in Bezug auf die physikalischen Eigenschaften auf: Seine Festigkeit und Härte sind viel höher als die von reinem Aluminium, aber geringer als bei Stahl, seine Schneidkraft ist geringer und seine Wärmeleitfähigkeit ist gut .
Da die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen weich und plastisch ist und leicht am Fräser haftet, bildet sich BUE auf dem Fräser, und beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kann es an der Schneidkante zum Schmelzen kommen, wodurch der Fräser seine Schneidfähigkeit verliert und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt Oberflächenrauheit.Außerdem ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminium groß, und die Schneidwärme führt leicht zu einer thermischen Verformung des Werkstücks, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit verringert wird.
CNC-Schneidflüssigkeit für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl der Schneidflüssigkeit für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sehr wichtig ist und eine gute Schmier-, Kühl-, Filter- und Rostschutzleistung gewährleistet sein muss.Daher unterscheidet sich die Schneidflüssigkeit für die Aluminium-CNC-Bearbeitung von gewöhnlicher Schneidflüssigkeit, daher ist es wichtig, eine geeignete Schneidflüssigkeit auszuwählen.
Verschiedene Schneidflüssigkeiten sollten entsprechend den Bearbeitungsbedingungen und Genauigkeitsanforderungen von CNC-Aluminiumlegierungen ausgewählt werden.Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung erzeugt viel Wärme, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsschneiden und -bohren.Wenn die erzeugte Wärme die Schneidflüssigkeit nicht rechtzeitig abführen kann, bleibt das Werkzeug haften und es tritt sogar BUE auf, was die Bearbeitungsrauheit und die Standzeit des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigt und auch eine thermische Verformung des Werkstücks verursacht, die ernsthaft beeinträchtigt wird die Genauigkeit des Werkstücks.Daher muss die Wahl der Schneidflüssigkeit ihre eigene Schmierfähigkeit und Kühlleistung berücksichtigen.
Beim Schleifen ist der Abrieb sehr gering und während des Schleifvorgangs wird viel Wärme erzeugt.Sowohl die Schmier- und Kühlleistung der Schneidflüssigkeit als auch die Filtration der Schneidflüssigkeit sollten berücksichtigt werden.Ist die Viskosität des gewählten Kühlschmierstoffs zu hoch, können die Späne nicht abgelagert oder abfiltriert werden.Durch die Zirkulation des Kühlmittels wird die Oberfläche des Werkstückbearbeitungsbereichs zerkratzt, wodurch die Bearbeitung der Oberflächengüte beeinträchtigt wird.Daher wird Feinstschleifen als Schleif- oder Schleiföl mit niedriger Viskosität oder halbsynthetisches Kühlschmierstoffschleifen gewählt, um den Verschleiß zu reduzieren.
Bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit sollten neben den Schmier- und Kühleigenschaften der Schneidflüssigkeit auch die Korrosionsbeständigkeit, die Kosten und die Wartungsfreundlichkeit der Schneidflüssigkeit berücksichtigt werden.Schneidöl ist ein einfach zu wählendes Grundöl-Gleitmittel mit relativ niedriger Viskosität, das nicht nur Schmierung und Reibung erreichen kann, sondern auch eine gute Kühlung und einfache Filtration aufweist.Schneidöl hat jedoch einige Probleme, wie z. B. niedriger Flammpunkt, starker Rauch beim Hochgeschwindigkeitsschneiden, hoher Risikofaktor, schnelle Verflüchtigung und entsprechend hohe Benutzerkosten.Daher sollte, wenn es die Bedingungen zulassen, möglichst wasserlöslicher Kühlschmierstoff verwendet werden.
Bei wasserbasierten Prozessflüssigkeiten ist es wichtiger, Rostschutz zu berücksichtigen.Die üblicherweise verwendeten wasserbasierten Rostschutzmittel sind Aluminiumsilikat und Phosphat.Als eine Art Schneidflüssigkeit Phosphat-Rostschutzmittel, das bei längerer Lagerung der Werkstücke in der Bearbeitung einfach anzuwenden ist, entstehen schwarze „Siliziumflecken“, wenn die Werkstoffe auf Siliziumbasis und Aluminium längere Zeit der Korrosion ausgesetzt sind.Der pH-Wert der Schneidflüssigkeit wird über 8~10 gehalten.Wenn der Rost nicht gut ist, wird das Aluminium unter alkalischen Bedingungen leicht korrodiert.Daher muss die wasserlösliche Schneidflüssigkeit eine gute Aluminiumkorrosionsbeständigkeit aufweisen. CNC-Verarbeitungsfabrik für Aluminiumlegierungen
2、 Anwendung und Wartung von CNC-Schneidflüssigkeit für Aluminiumlegierungen
Die Formel und die Verwendung von CNC-Schneidflüssigkeit für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sind im Grunde die gleichen wie bei gewöhnlichen Schneidflüssigkeiten, aber die Auswahl des Verdünnungswassers ist strenger.Da viele Aluminiumionen im Wasser Korrosion verursachen, verringert ein zu hoher Gehalt dieser Ionen die Rostschutzleistung der Schneidflüssigkeit, insbesondere Rost im Bearbeitungsraum, wie Chloridionen, Sulfationen und Schwermetallionen .Außerdem reagieren einige Ionen mit dem Rostschutzmittel der Aluminium-Schneidflüssigkeit, wodurch die Rostschutzeigenschaft und die Stabilität der Schneidflüssigkeit verringert werden, wie z. B. Calcium- und Magnesiumionen.Daher sollte Verdünnungswasser mit geringer Härte oder Ionenaustauschwasser nach der Verdünnung so weit wie möglich weich gewählt werden, um die Gebrauchswirkung und Lebensdauer des Schneidöls zu gewährleisten.
Neben der täglichen Pflege des Kühlschmierstoffs sind auch folgende Punkte zu beachten:
1. Filtern
Aufgrund der Stabilität der Aluminiumseifenreaktion der Aluminiumlegierung kann die Schneidflüssigkeit unter alkalischen Bedingungen leicht beschädigt werden.Die Aluminiumspäne, Aluminiumspäne und die Schneidflüssigkeit sollten sofort gefiltert werden, um eine erneute Reaktion zu vermeiden, die die Gebrauchswirkung und die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit beeinträchtigt.Die beim Schleifprozess entstehenden Aluminiumspäne sind klein und leicht, sodass es schwierig ist, sich weiter abzuscheiden.Wenn die Aluminiumspäne nicht oder nicht ausreichend gefiltert werden, wird der Verarbeitungsbereich der Aluminiumspäne mit dem Schneidflüssigkeitszirkulationssystem entfernt, und die Kratzeroberfläche beeinträchtigt den Glanz der Bearbeitungsoberfläche.
2. Ph-Wert
Da Aluminium-Schneidflüssigkeit sehr empfindlich auf den ph-Wert reagiert, sollte der ph-Wert der Aluminium-Schneidflüssigkeit regelmäßig überprüft und bei Auffälligkeiten rechtzeitig angepasst werden.Der pH-Wert muss auf 8-9 geregelt werden, um eine übermäßige Korrosion des Werkstücks oder eine Bakterienvermehrung durch einen niedrigen pH-Wert zu vermeiden, die die Stabilität und Leistung der Schneidflüssigkeit beeinträchtigen.
3. Fügen Sie regelmäßig ein neues Schema hinzu
Es kann nicht nur eine gute Schmierfähigkeit der Schneidflüssigkeit gewährleisten, sondern auch eine gute Rost- und Korrosionsbeständigkeit der Schneidflüssigkeit gewährleisten, um die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit zu verlängern.
Fazit
Es ist sehr wichtig, die Schneidflüssigkeit für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen auszuwählen.Es sollte nicht nur die gute Schmierfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schneidflüssigkeit gewährleisten, sondern auch eine gute Stabilität, Filtration und einfache Wartung aufweisen.Nur so können die Anforderungen an zerspanende Produkte erfüllt und die Zerspankosten der Körperflüssigkeit minimiert werden.