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Hauptursachen für CNC-Präzisionsbearbeitungsfehler

December 1, 2022

Hauptursachen für CNC-Präzisionsbearbeitungsfehler
Die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form und Position) und den idealen geometrischen Parametern.Bei der Verarbeitung ist ein Fehler unvermeidlich, aber der Fehler muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.Erfassen Sie durch Fehleranalyse das Grundgesetz seiner Änderung, um entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Dann gibt es auch noch Gründe für Fehler, die in etwa so aussehen:

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1. Spindelrotationsfehler_
Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die Änderung der tatsächlichen Spindelrotationsachse relativ zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse zu jedem Zeitpunkt.Die Hauptgründe für den radialen Rotationsfehler der Hauptwelle sind: der Koaxialitätsfehler mehrerer Abschnitte des Hauptwellenzapfens, verschiedene Fehler des Lagers selbst, Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern und die Durchbiegung der Hauptwelle.
CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumteilen

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2. Führungsschienenfehler.__
Die Führungsschiene ist der Bezugspunkt für die Bestimmung der relativen Position verschiedener Werkzeugmaschinenteile auf der Werkzeugmaschine und auch der Bezugspunkt für die Bewegung der Werkzeugmaschine.Der ungleichmäßige Verschleiß und die Einbauqualität der Führungsschiene sind ebenfalls wichtige Faktoren, die den Führungsschienenfehler verursachen.


3. Antriebskettenfehler_
Der Übertragungsfehler der Übertragungskette bezieht sich auf den relativen Bewegungsfehler zwischen den Übertragungskomponenten am Anfang und am Ende der Übertragungskette.Der Übertragungsfehler wird durch Herstellungs- und Montagefehler der Komponenten der Übertragungskette und den Verschleiß im Gebrauchsprozess verursacht.

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4. Geometrischer Fehler der Werkzeuge.
Beim Schneidprozess eines Werkzeugs tritt zwangsläufig Verschleiß auf, der zu Veränderungen in Größe und Form des Werkstücks führt.
5. Positionierungsfehler.
Einer ist der Fehler inkonsistenter Benchmarks.Der zur Bestimmung der Größe und Position einer Fläche auf der Teilzeichnung verwendete Bezug wird als Konstruktionsbezug bezeichnet.Das Referenzobjekt auf der Prozesszeichnung, das zur Bestimmung der Größe und Position der Bearbeitungsfläche des Prozesses verwendet wird, wird als Prozessreferenzobjekt bezeichnet.Bei der Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Werkzeugmaschine müssen mehrere Geometrieelemente auf dem Werkstück als Positionsbezug für die Bearbeitung ausgewählt werden.Wenn der ausgewählte Positionierungsbezug nicht mit dem Konstruktionsbezug übereinstimmt, tritt ein Bezugsfehlausrichtungsfehler auf.Zweitens ist der Herstellungsfehler des Positionierungspaares ungenau.


6. Fehler, die durch Kraft und Verformung des Prozesssystems verursacht werden.
Der erste ist die Steifigkeit des Werkstücks.Wenn im Prozesssystem die Steifigkeit des Werkstücks im Vergleich zu der der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs und der Vorrichtung relativ gering ist, hat die Werkstückverformung aufgrund unzureichender Steifigkeit einen größeren Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit unter der Wirkung der Schneidkraft The Zweitens ist die Werkzeugsteifigkeit.Die Steifigkeit des zylindrischen Drehwerkzeugs in Normalrichtung der Bearbeitungsfläche ist sehr groß, und seine Verformung kann vernachlässigt werden.Beim Bohren eines Innenlochs mit kleinem Durchmesser ist die Steifigkeit des Schneidbalkens sehr schlecht.Die Kraft und Verformung des Messerbalkens haben einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs.Die dritte ist die Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten.Komponenten von Werkzeugmaschinen bestehen aus vielen Teilen.Bisher gibt es kein geeignetes einfaches Berechnungsverfahren für die Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten.Zur Bestimmung der Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten werden derzeit hauptsächlich experimentelle Methoden eingesetzt.

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CNC-Fräsen
7. Fehler, die durch thermische Verformung des Prozesssystems verursacht werden.
Die thermische Verformung des Prozesssystems hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung und Bearbeitung großer Teile kann der durch die thermische Verformung verursachte Bearbeitungsfehler manchmal 50% des Gesamtfehlers des Werkstücks ausmachen.
8. Einstellfehler.
Bei jedem Bearbeitungsprozess muss das Prozesssystem auf die eine oder andere Weise angepasst werden.Justagefehler treten auf, weil die Justage nicht absolut genau sein kann.Im Prozesssystem wird die gegenseitige Positionsgenauigkeit von Werkstück und Schneide auf der Werkzeugmaschine durch Justieren von Werkzeugmaschine, Schneide, Vorrichtung oder Werkstück gewährleistet.Wenn die ursprüngliche Genauigkeit von Werkzeugmaschine, Fräser, Vorrichtung und Werkstückrohling den Prozessanforderungen ohne Berücksichtigung dynamischer Faktoren entspricht, spielt der Einfluss von Einstellfehlern eine entscheidende Rolle für die Bearbeitungsgenauigkeit.


9. Messfehler.
Beim Messen von Teilen während oder nach der Bearbeitung wird die Messgenauigkeit direkt von der Messmethode, der Messwerkzeuggenauigkeit, dem Werkstück sowie subjektiven und objektiven Faktoren beeinflusst.