Jetzt verwenden viele Hersteller Präzisionsteile, sparen viel Arbeit, aber die Effizienz ist nicht sehr gut. Wie können wir die Effizienz verbessern?Und Xiaobian zusammen, um darüber zu lernen.
Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen muss eine supergeschmierte Bearbeitungsfläche und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erhalten, was eine hohe Standardlebensdauer des Messers erfordert, das Werkzeug nicht abgenutzt ist und auf der Verarbeitungsoberflächenqualität basiert, die nicht außerhalb der Toleranz reduziert wird.Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch und der Werkzeugverschleiß ist beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sehr langsam.Daher wird beim Ultrapräzisionsschneiden die Schnittgeschwindigkeit nicht durch die Standzeit des Werkzeugs eingeschränkt, was von den allgemeinen Schnittregeln abweicht.
Die in der Bearbeitungspraxis von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen gewählte Schnittgeschwindigkeit wird oft gemäß den dynamischen Eigenschaften der Ultrapräzisions-Werkzeugmaschine und den dynamischen Eigenschaften des Schneidsystems ausgewählt, d. h. es wird die Geschwindigkeit mit der geringsten Vibration ausgewählt.Bei dieser Geschwindigkeit ist die Oberflächenrauhigkeit am kleinsten und die Bearbeitungsqualität am höchsten.Erhalten Sie qualitativ hochwertige Nicht-Standard-Bearbeitungsoberflächen Nicht-Standard-Ausrüstungsteile, die die erste Frage verarbeiten.Die Verwendung von guter Qualität, besonders gute dynamische Eigenschaften, kleine Vibrationen der Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen können hohe Schnittgeschwindigkeiten verwenden, können Verarbeitungsleistung reisen.
Die Auswahl der Bearbeitungsparameter von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen umfasst hauptsächlich die Auswahl des Betrachtungspunkts des Schneidwerkzeugs, der Schnittgeschwindigkeit, der Schnitttiefe und der Vorschubgeschwindigkeit.Aus bisheriger Erfahrung wissen wir, dass es bei der Bearbeitung von Kunststoffdaten sinnvoll sein kann, wenn das Werkzeug mit größerem Stirnwinkel gewählt wird, um die Bildung von Spanknötchen zu kontrollieren.Dies liegt daran, dass bei zunehmendem Vorderwinkel des Werkzeugs die Schnittkraft abnimmt, die Schnittverformung gering ist, die Kontaktlänge zwischen dem Werkzeug und dem Span kürzer wird und die Grundlage von Spanknollen verringert wird.