China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Allgemeinen wird bei der Bearbeitung von hochpräzisen Teilen die langsame Drahtschneidemaschine häufig verwendet.Diese Ausrüstung hat viele Varianten, und der Betrieb jeder Werkzeugmaschine ist sehr ähnlich.Obwohl einige grundlegende Betriebsinhalte und Anforderungen denen der schnellen Drahterodiermaschine ähnlich sind, ist die Werkstückbearbeitungsleistung der langsamen Drahterodiermaschine viel besser als die der schnellen Drahterodiermaschine.Kaifu Company wurde 2002 gegründet und kann verschiedene Arten von Präzisions-CNC-Bearbeitung, Kleinserienverarbeitung von Aluminiumlegierungen, Serienverarbeitung von Aluminiumlegierungen, CNC-Fertigung von Aluminiumlegierungsteilen, Aluminiumbearbeitung, Robotermetallteileverarbeitung durchführen.Kaifu Company verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der CNC-Präzisionsbearbeitung und -fertigung von Aluminiumlegierungen.Das Unternehmen verfügt über hochpräzises CNC-Fräsen, hochpräzise CNC-Drehmaschine, CNC-Feinschnitzen, Blechbearbeitung, Drahtschneiden, Funkenentladung, Laser-Rapid-Prototyping und Vakuumkopieren sowie andere Geräte, ein exquisites professionelles technisches Team und einen perfekten Produktionsprozess und Qualitätskontrollsystem.Als nächstes wird Kaifu die Prozessvorbereitung für den Betrieb der langsamen Drahtschneide-Einfädelmaschine vorstellen. 1. Technische Leistungsanalyse von WerkstückmaterialienUnterschiedliche Werkstückmaterialien können aufgrund ihrer unterschiedlichen Schmelz- und Vergasungspunkte nicht auf die gleiche Weise bearbeitet werden oder es werden Produkte mit unbefriedigender Qualität erhalten.Daher muss es entsprechend der tatsächlichen Oberflächenqualität ausgewählt werden.Um eine hohe Präzision zu erreichen, müssen harte Legierungsmaterialien ausgewählt werden, nicht Edelstahl oder abgeschreckter Kohlenstoffstahl, da sie sonst die Anforderungen nicht erfüllen können. 2. Auswahl des ArbeitsmediumsDie Funkenentladung muss in einem flüssigen Medium mit bestimmten Isoliereigenschaften durchgeführt werden.Die isolierende Eigenschaft des Arbeitsfluids kann es ermöglichen, dass der Entladungspunktkanal nach dem Zusammenbruch komprimiert wird, um den Funkenentladungspunkt auf einen kleinen Kanalradius zu begrenzen, wodurch eine sofortige und lokale hohe Temperatur entsteht, so dass das nicht vergaste Metall kann geschmolzen werden.Nach der Entladung kann der Entladungsspalt schnell wieder in einen isolierenden Zustand versetzt werden.Die Isolationseigenschaft ist zu gering, um eine Elektrolyse zu erzeugen, ohne einen Funkenentladungspunkt zu bilden;Die Isolierung ist zu hoch, der Entladungsspalt ist klein, die Spanabfuhr ist schwierig und die Geschwindigkeit wird reduziert. 3. Auswahl und Korrektur des ElektrodendrahtsDer Elektrodendraht des langsamen Drahterodierens besteht normalerweise aus Messingdraht, Kupferdraht, Messing plus Aluminium, Messing plus Zink usw. Beim statischen dichten Drahterodieren kann auch Molybdändraht oder Wolframdraht verwendet werden, um die Spannung des Elektrodendrahts zu erhöhen so weit wie möglich unter der Prämisse des durchgehenden Drahtes. 4. Bearbeitung von GewindelöchernUm zu verhindern, dass der innere Teil des Werkstücks an der Spannungsverformung und der durch die Entladung verursachten thermischen Spannungsverformung teilnimmt, sollten bei der tatsächlichen Herstellung und Verarbeitung sowohl die geschlossenen Werkstücke des Matrizentyps als auch die Werkstücke des Stempeltyps verarbeitet werden zuerst an der entsprechenden Stelle.Das Einfädelloch mit einem bestimmten Durchmesser der Werkzeugmaschine zum langsamen Einfädeln des Drahtschneidens muss geschlossen geschnitten werden, um ein offenes Schneiden zu vermeiden. 5. Spannen und Ausrichten von WerkstückenFür das von der langsamen Drahterodiermaschine zu bearbeitende Werkstück muss die Referenzebene in der vorherigen Bearbeitung bestimmt werden, und das Werkstück kann auf der langsamen Drahterodiermaschine korrekt eingespannt und ausgerichtet werden.Um Werkstücke zu spannen, ist es notwendig, das Werkzeugmaschinenzubehör voll auszunutzen.Für das Spannen einiger Werkstücke mit komplexer Struktur und leichter Verformung können bei Bedarf spezielle Vorrichtungen entworfen und hergestellt werden.

Im Allgemeinen wird bei der Bearbeitung von hochpräzisen Teilen die langsame Drahtschneidemaschine häufig verwendet.1、 Definition von BohrenChinesischer Name: BohrenEnglischer Name: BohrenAndere Namen: BohrenDefinition: Das Verfahren zum Einbringen von Löchern in das Werkstück, bei dem das Bohrwerkzeug eine Relativbewegung und eine axiale Vorschubbewegung mit dem Werkstück ausführt.Bohren ist eines der grundlegendsten Bohrverfahren.Bohren wird häufig auf Bohr- und Drehmaschinen, aber auch auf Bohr- und Fräsmaschinen durchgeführt.Üblicherweise verwendete Bohrmaschinen umfassen Tischbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen und Radialbohrmaschinen. 2、 Merkmale des Bohrens:Im Vergleich zum Drehexkreis ist es für den Bohrer viel schwieriger, lokal auf der bearbeiteten Oberfläche zu arbeiten, was einige besondere Probleme verursacht.So lassen sich beispielsweise Steifigkeit und Festigkeit des Bohrers, Spanaufnahme und Spanabfuhr, Führung und Kühlschmierung etc. wie folgt zusammenfassen: 1. Das Gebiss lässt sich leicht ablenkenDurchbiegung: bezieht sich auf die Vergrößerung des Lochdurchmessers, ein unrundes Loch oder eine Durchbiegung der Lochachse, die durch das Biegen des Bohrers während der Bearbeitung verursacht wird, wie in Abbildung 2-6 gezeigt.Ursache: Durch ungenaue Zentrierung der Querkante des Bohrers, schlechte Steifigkeit und Führungswirkung des Bohrers kann sich der Bohrer beim Schneiden leicht versetzen und verbiegen. 2. Die Spanabfuhr ist schwierigDer Span im Loch ist relativ breit, und die Größe der Spanhaltenut ist begrenzt.Wenn es herausfließt, reibt es die Oberfläche heftig mit der Lochwand, und das Loch wird gezwungen, in eine Spiralform zu rollen.Es kann eine größere Reibung zwischen dem Span und der Lochwand verursachen, die bearbeitete Oberfläche extrudieren, aufrauen und zerkratzen und die Oberflächenqualität verringern.Der Span kann sogar in der Spanhaltenut blockiert sein, der Bohrer kann festsitzen oder brechen und das Werkzeug kann schnell verschleißen.Zur Verbesserung der Spanabfuhrbedingungen kann am Bohrer eine Spantrennnut eingeschliffen werden, um breite Späne zur Spanabfuhr in schmale Streifen zu teilen.Beim Bohren von Tieflöchern sind zur Bearbeitung geeignete Tieflochbohrer zu verwenden. 3. Hohe SchnitttemperaturDa das Bohren eine halb geschlossene Schneidart ist, gibt es einen großen negativen Spanwinkel in der Nähe des Bohrkerns an der Hauptschneide und an der horizontalen Kante.Die beim Bohren entstehende Wärme wird vom Werkstück aufgenommen.Eine große Anzahl von Hochtemperaturspänen kann nicht rechtzeitig entladen werden.Es ist schwierig, Schneidflüssigkeit in den Schneidbereich einzuspritzen, und die Schneidwärme lässt sich nicht leicht verteilen.Die Reibung zwischen Span, Werkzeug und Werkstück ist sehr groß, daher ist die Schnitttemperatur hoch, der Werkzeugverschleiß groß und die Verbesserung des Bohrbetrags und der Produktivität begrenzt. 4. Niedrige PräzisionDie Bohrgenauigkeit ist gering und die Oberfläche ist rau.Im Allgemeinen liegt die Bearbeitungsgenauigkeit unter IT10, der Ra-Wert der Oberflächenrauheit ist größer als 12,5 mm und die Produktionseffizienz ist gering.Bohren wird daher hauptsächlich zur Schruppbearbeitung oder Vorbearbeitung eingesetzt.Abb.: Aufbau Vertikalbohrmaschine und Radialbohrmaschine 3、 Anwendung des BohrensIn der Einzelstück- und Kleinserienfertigung werden kleine Bohrungen (D < 13 mm) an kleinen und mittelgroßen Werkstücken üblicherweise mit Tischbohrmaschinen und große Bohrungen (D < 50 mm) üblicherweise mit Vertikalbohrmaschinen bearbeitet;Die Löcher an großen und mittelgroßen Werkstücken werden mit einer Radialbohrmaschine und die Löcher an rotierenden Werkstücken mit einer Drehmaschine bearbeitet.In der Serien- und Massenproduktion werden häufig Bohrvorrichtungen, Mehrspindelbohrer oder modulare Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Löchern eingesetzt, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Bearbeitungskosten zu senken.Für Löcher mit kleinem und mittlerem Durchmesser (D

Die Präzisionsbearbeitung ist ein Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Werkstücks mit Bearbeitungsmaschinen geändert wird.Je nach Temperaturzustand des zu bearbeitenden Werkstücks wird es in Kaltbearbeitung und Warmbearbeitung unterteilt.Die Bearbeitung bei Raumtemperatur, die keine chemischen oder physikalischen Veränderungen im Werkstück verursacht, wird als Kaltbearbeitung bezeichnet.Die Bearbeitung bei einer Temperatur über oder unter Raumtemperatur führt zu chemischen oder physikalischen Veränderungen im Werkstück und wird als Warmbearbeitung bezeichnet.Die Kaltbearbeitung kann entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden.Warmumformung umfasst üblicherweise Wärmebehandlung, Schmieden, Gießen und Schweißen. Oberflächenbehandlung der Präzisionsbearbeitung 1、Auf der bearbeiteten Oberfläche der Teile sollten keine Kratzer, Abschürfungen und andere Defekte vorhanden sein, die die Oberfläche der Teile beschädigen. 2、Auf der bearbeiteten Gewindeoberfläche sind keine Mängel wie schwarze Haut, Beulen, unordentliche Schnallen und Grate zulässig.Vor dem Lackieren müssen alle Stahlteile frei von Rost, Oxyd, Fett, Staub, Schlamm, Salz und Schmutz sein. 3、Bevor Sie Rost entfernen, entfernen Sie Fett und Schmutz von der Oberfläche der Stahlteile mit organischen Lösungsmitteln, Alkalien, Emulgatoren, Dampf usw. 4、Das Zeitintervall zwischen der durch Kugelstrahlen oder manuelle Rostentfernung zu beschichtenden Oberfläche und der Grundierung darf nicht mehr als 6 Stunden betragen. 5, genietete Teile in Kontakt mit der Oberfläche des anderen, vor dem Verbinden müssen mit einer Dicke von 30 ~ 40 μm Rostschutzfarbe beschichtet werden.Die Kante des Überlappungsstoßes sollte mit Farbe, Kitt oder Klebstoff geschlossen werden.Die durch Bearbeitung oder Schweißen beschädigte Grundierung sollte neu lackiert werden.

CNC-Präzisionsteilebearbeitung, bezieht sich auf die Produktions- und Verarbeitungszeichnungen, die auf der hohen Präzision angegeben sind, und müssen Präzisionsteilebearbeitungsmaschinen und -geräte verwenden, um sie abzuschließen.Hersteller von Ultrapräzisionsmaschinen und -geräten für die mechanische Bearbeitung sind: CNC-Bearbeitungszentrum, Präzisions-Flächenschleifmaschine und CNC-Werkzeugmaschinen usw.;CNC-Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschine selbst hochpräzise, ​​hochpräzise, ​​komplexere Klasse, mechanische Kleinserienbearbeitung von Teilen hat technische Vorteile;Präzisions-Flächenschleifmaschine wird als eine der Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung von Präzisionsteilen klassifiziert, normalerweise Endbearbeitung, hauptsächlich für die Abschreckbehandlung der mechanischen Teilebearbeitung.CNC-Werkzeugmaschinen sind auch automatisierte Produktionsmaschinen und -ausrüstungen, in der Regel Wellen-, Stangen-, runde mechanische Teilebearbeitung, für besondere Präzisionsanforderungen oder mechanische Kleinserienbearbeitung ist relativ vorteilhafter. CNC-Bearbeitungsprozess und grundlegendes Arbeitsprinzip. 1、Unterscheidung von Prozessablauf und Arbeitsschritten;Bestimmung von Werkzeugeinstellpunkt und Werkzeugwechselpunkt des Bearbeitungszentrums. 2、Der Weg der Produktionsverarbeitung wird bestimmt;die Wahl des Verarbeitungsverfahrens und des Verarbeitungsschemas wird bestimmt. 3, der rationelle Einsatz von Werkzeugmaschinen, die Anzahl der Werkstückgenauigkeit mit verschiedenen Modellen. 4, die Installation von Teilen und die Wahl der Vorrichtungen. 5, die Auswahl der Werkzeuge und die Bestimmung der Schnittdosis. 6, Analyse der Verarbeitbarkeit von CNC-Bearbeitungsteilen, angemessene Verarbeitungstechnologie.  

Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung geändert wird.Es kann entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden. Der Staatsrat verabschiedete den "Anpassungs- und Revitalisierungsplan für die Ausrüstungsindustrie", der vorschlug, sich auf Hochgeschwindigkeitseisenbahnen, Kohle- und Metallbergbau, Infrastruktur, Wissenschaft und Technologie zu stützen, große Sonderprojekte in zehn Schlüsselbereichen, Revitalisierung der Ausrüstungsindustrie;ergreifen Sie die neun wichtigsten Industrieprojekte, die Umsetzung der Autonomie der Ausrüstung;Verbesserung der vier unterstützenden Produktherstellungsebene.Zu den politischen Maßnahmen gehören die Stärkung des Beschaffungsmanagements für Investitionsprojekte, die Förderung der Verwendung von Erstausstattungen im Inland, die Förderung von Unternehmensfusionen und -übernahmen usw. Die Präzisionsbearbeitung betrifft die Schlüsselsektoren des wirtschaftlichen Aufbaus, aber auch die Entwicklung der chinesischen Maschinenindustrie ist dringend erforderlich Notwendigkeit eines Durchbruchs auf diesem Gebiet, insbesondere hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und Bergbaumaschinen, ist seit langem das schwache Glied im Bereich der Fertigung in China, mit ausländischem fortgeschrittenem Niveau gibt es eine offensichtliche Lücke.  

Mechanische Ersatzteilverarbeitung der Teilung der Produktionsverarbeitung sequentielle Anordnung Kurbelwelle Pleuel eigene Biegesteifigkeit ist relativ gering, sehr leicht zu Verformung unter Einwirkung äußerer Kräfte;Pleuel der Kurbelwelle ist ein Gesenkschmiedeteil, die Lochbearbeitungszugabe ist groß, die Schneidbearbeitung ist einfach, um Restspannungen zu erzeugen.Daher sollte bei der Anordnung des Prozesses die Hauptoberfläche der Grob- und Endbearbeitungsprozesse getrennt werden.Auf diese Weise kann die Grobbearbeitungsverformung beim Halbfertigen korrigiert werden;Semi-Finish-Verformung kann auch im Finishing-Prozess korrigiert werden, Z, um die technischen Standards der Teile zu erreichen, und in der Prozessanordnung der erste Produktionsverarbeitungs-Positionierungs-Benchmark.Der Prozess des Kurbelwellenpleuels kann in die folgenden drei Stufen unterteilt werden. 1. Grobbearbeitungsstufe Die Grobbearbeitungsstufe ist auch die Produktionsbearbeitungsstufe vor dem Zusammenführen des Kurbelwellenpleuelkörpers und des Deckels: Der Zweck ist die Bezugspunktbearbeitung, hauptsächlich einschließlich der Hilfswerkzeug-Bezugspunktproduktionsbearbeitung;Fertigungsbearbeitung zur Vorbereitung der Zusammenführung von Kurbelwellen-Pleuelkörper und -deckel, wie z. B. Gegenlauffräsen, Schleifen etc. 2. Halbfertigbearbeitungsphase Die Halbfertigbearbeitungsphase wird ebenfalls bearbeitet, nachdem der Kurbelwellen-Pleuelstangenkörper und der Deckel kombiniert wurden, wie z. B. Schleifen und Polieren von zwei Ebenen, Halbfertigbearbeitung des großen Kopflochs und Anfasen der Bohrung usw. Mit einem Wort, es ist so zum Ausarbeiten von großen und kleinen Kopflöchern für die Vorbereitungszeit. 3. Endbearbeitungsstufe Endbearbeitungsstufe soll sicherstellen, dass die Pleuelstange der Kurbelwelle hauptsächlich die Oberflächenschicht ist - großes und kleines Kopfloch, um den in den Zeichnungen angegebenen Zeitraum zu erreichen, z. B. das Honen des großen Kopflochs, das Feinbohren des kleinen Kopflagerlochs

Bearbeitung ist der Prozess der Änderung der Größe oder Leistung eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung.Es kann entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden.   Der Produktionsprozess der Bearbeitung von Maschinenteilen bezieht sich auf den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten aus Rohstoffen (oder Halbzeugen).Zur maschinellen Fertigung gehören der Transport und die Konservierung von Rohstoffen, die Vorbereitung für die Produktion, die Herstellung von Rohlingen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Montage und Inbetriebnahme von Produkten, die Lackierung und Verpackung.Moderne Unternehmen nutzen die Prinzipien und Methoden des System Engineering zur Organisation und Steuerung der Produktion und betrachten den Produktionsprozess als Produktionssystem mit Inputs und Outputs. Im Produktionsprozess wird jeder Prozess, der Form, Größe, Ort und Beschaffenheit des Produktionsgegenstands verändert, um daraus ein fertiges oder halbfertiges Produkt zu machen, als Prozess bezeichnet.Es ist der Hauptteil des Produktionsprozesses.Prozesse können in Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Bearbeiten, Montieren und andere Prozesse unterteilt werden. Der Maschinenherstellungsprozess bezieht sich im Allgemeinen auf die Summe des mechanischen Bearbeitungsprozesses von Teilen und des Maschinenmontageprozesses. Andere Prozesse werden als Hilfsprozesse bezeichnet, z. B. Transport B. Lagerung, Energieversorgung, Anlagenwartung etc.. Prozesse bestehen aus einem oder mehreren aufeinander folgenden Prozessen, ein Prozess besteht aus mehreren Arbeitsschritten.

Präzisions-Hardware-Verarbeitung ist die Rohstoffe (Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Eisen ......) Die Maschine kann von Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Poliermaschine und so weiter in verschiedene Teile mit hoher Dichte entsprechend verarbeitet werden Zeichnungen oder Muster des Kunden, wie z. B.: Schrauben, Motorwellen, Modellautoteile, Teile von Angelgeräten, Hundeknochen. Verarbeitungsprozess für mechanische Präzisionshardwareteile Man ist entsprechend den Produktionsanforderungen des offenen Materials, offen nach einigen, wie z. B. der Kleinteileproduktion, die zur Stanzmaschine und dann zum Gongschneiden oder zur CNC-Bearbeitung gehen kann.Dies ist eine Menge in der Herstellung von Brillenzubehör-Autoteilen.Und es ist ein paar Behälter, das Material nach dem Stanzen zu öffnen, um zum Schweißen zu gehen, und dann nach dem Ölstrahlen zu sandstrahlen, und dann können montierte Zubehörteile versendet werden.Und bei kleinen Accessoires ist es auch viel Schleifen nach der Oberfläche aus Grund, Galvanisieren oder Ölspritzen.Dann Polieren oder Spielschrauben Montageverpackungssendungen.

Nicht genormte Teile sind hauptsächlich andere Zubehörteile, die vom Unternehmen nach Belieben ohne die strengen staatlich festgelegten Normvorgaben und ohne die damit verbundenen Parameter gesteuert werden.Es gibt tatsächlich viele Arten von Nicht-Standardteilen, und es gibt keine Standardklassifizierungskriterien.Grob klassifiziert wie unten gezeigt. Verarbeitung von nicht standardmäßigen Metallteilen: Durch den Kunden technische Zeichnungen zu geben, der Hersteller nach den Zeichnungen mit Ausrüstung zur Herstellung der entsprechenden Produkte, im Allgemeinen sind die Mehrheit der Form, Toleranzanforderungen, Finish alles vom Kunden vorgeschrieben, es gibt kein solches Paradigma.Das Produkt vom Gießen bis zur Endbearbeitung erfordert vollständig die entsprechende Qualitätskontrolle, der Prozess ist kompliziert und komplex und sehr variabel und kostet normalerweise mehr als Standardteile. Verarbeitung von nichtmetallischen Sonderteilen. Es ist die Verarbeitung einiger nichtmetallischer Materialien.Zum Beispiel Kunststoff, Holz, Stein usw. In den letzten Jahren hat die Spritzgussindustrie die kontinuierliche Entwicklung von Kunststoffformen immer anspruchsvoller, Oberflächendesign, Programmierung von CNC-Referenzen, so dass die Kosten für nicht standardmäßige Verarbeitung und Toleranzniveaus gesunken sind bedeutend verbessert.

Die Produktionsverarbeitungsroute der CNC-Drehmaschine bezieht sich auf das Drehwerkzeug vom Werkzeugpunkt (oder dem festen Ursprung der Werkzeugmaschine) zum Starten der Bewegung bis zum Rückkehrpunkt und Ende des Produktionsverarbeitungsprogramms durch die Route, einschließlich der Route der Schneidbearbeitung und Werkzeugschneiden, Ausschneiden und andere nicht schneidende Leerhubwege. Der größte Teil des Vorschubwegs der Endbearbeitung verläuft wiederum entlang der Kontur seiner Teile, daher besteht der Hauptpunkt der Arbeit zur Klärung des Vorschubwegs darin, den Schrupp- und Leerhub-Vorschubweg zu klären (CNC-Präzisionsteilebearbeitung).   In der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung (CNC-Präzisionsteilebearbeitung) sollte die Herstellung von Bearbeitungswegen im Allgemeinen klar sein, um den folgenden Prinzipien zu folgen. ① Grund sollte in der Lage sein, die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks zu gewährleisten und zu bearbeiten. ② Machen Sie die Produktionsverarbeitungsroute so kurz wie möglich, reduzieren Sie die Leerfahrzeit und verbessern Sie die Effizienz der Produktionsverarbeitung. ③ Vereinfachen Sie den Arbeitsaufwand für die numerische Berechnung so weit wie möglich und vereinfachen Sie den Produktionsverarbeitungsprozess. ④Für einige Programme, die wiederholt verwendet werden, sollten Unterprogramme verwendet werden.