China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Zu diesem Zeitpunkt ist unschwer zu erkennen, dass der Markt für neue chirurgische Instrumente wächst, die für Herzkatheterisierung, Bauchchirurgie, Fettabsaugung, Koloskopie und andere Operationen oder Operationen verwendet werden.Offensichtlich sind Zuverlässigkeit und Qualität der Schlüssel zu dieser Branche, und es ist sehr wichtig, dass medizinische Teile von hoher Qualität und Aussehen sein müssen. Verarbeitung medizinischer TeileDas Design und die Entwicklung von Medizinprodukten ist die Schlüsselphase ihres Erfolgs, und bei der Herstellung von Medizinprodukten ist die CNC-Bearbeitung besonders wichtig.Die CNC-Bearbeitung hat die Vorteile einer hohen Anpassungsfähigkeit, strengen Toleranzen, einer guten Oberflächengüte und einer zertifizierten Materialauswahl.Bei der CNC-Bearbeitung werden Teile in der Regel mit 3 bis 5 Achsen gefräst oder mit einer CNC-Drehmaschine mit beweglichem Werkzeug gedreht.Zu den hergestellten Artikeln gehören verschiedene chirurgische Instrumente, die bei medizinischen Operationen verwendet werden, wie Trokare (Hautpiercinggeräte), Knochenbohrer und Sägen.Wie stellt cnc medizinische Teile her? Zu den gängigsten Maschinentypen, die bei der Herstellung medizinischer Teile verwendet werden, gehören CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und computergesteuerte Fräsmaschinen.CNC bearbeitete Medizinteile werden im Allgemeinen nach dem Prinzip der Prozesskonzentration in Prozesse eingeteilt.Die Methoden der Teilung sind wie folgt:Werkzeuge für die medizinische Teilebearbeitung1. Geteilt durch das verwendete WerkzeugNimmt man den durch dasselbe Werkzeug ausgeführten technologischen Prozess als Arbeitsverfahren, ist dieses Aufteilungsverfahren auf den Fall anwendbar, wo viele zu bearbeitende Oberflächen vorhanden sind.Dieses Verfahren wird häufig in CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt.2. Geteilt durch die Anzahl der WerkstückinstallationenNehmen Sie als Prozess den technologischen Prozess, der durch eine Aufspannung von Teilen abgeschlossen werden kann.Dieses Verfahren eignet sich für Teile mit wenigen Bearbeitungsinhalten.Unter der Prämisse, die Verarbeitungsqualität medizinischer Teile sicherzustellen, können alle Verarbeitungsinhalte gleichzeitig abgeschlossen werden. 3. Klassifiziert nach Grob- und FertigbearbeitungDer in der Grobbearbeitung abgeschlossene Teil des Prozesses wird als ein Prozess betrachtet, und der in der Endbearbeitung abgeschlossene Prozessteil wird als ein anderer Prozess betrachtet.Diese CNC-Bearbeitungsteilungsmethode ist anwendbar auf Teile mit Festigkeits- und Härteanforderungen, die eine Wärmebehandlung erfordern, oder Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen, die eine effektive Entfernung von Eigenspannungen erfordern, und Teile mit großer Verformung nach der Bearbeitung, die nach Grob- und Endbearbeitung unterteilt werden müssen Bearbeitungsstufen.4. Gemäß der Aufteilung der Verarbeitungsteile gilt als Prozess der Teil des Prozesses, der das gleiche Profil vervollständigt.Für Teile mit vielen und komplexen CNC-Bearbeitungsoberflächen sollte die Abfolge von NC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Hilfsprozessen angemessen angeordnet und das Problem der Verbindung zwischen Prozessen gelöst werden.Messen Sie vor dem Spannen von Rohmaterialien zunächst, ob die Rohlingsgröße den Zeichnungsanforderungen entspricht, und prüfen Sie sorgfältig, ob ihre Platzierung mit den Programmieranweisungen übereinstimmt.Die Selbstinspektion muss rechtzeitig nach Abschluss des Grobbearbeitungsprozesses in der CNC-Bearbeitung durchgeführt werden, um die Fehlerdaten rechtzeitig anzupassen.Die Eigenkontrolle umfasst im Wesentlichen die Lage und Größe der Bearbeitungsteile:(1) Ob die mechanischen Teile während der Verarbeitung lose sind;(2) ob die Verarbeitungstechnologie medizinischer Teile korrekt ist;(3) Ob die Abmessung vom CNC-Bearbeitungsteil bis zur Bezugskante (Bezugspunkt) den Zeichnungsanforderungen entspricht;(4) Lage und Abmessungen medizinischer Komponenten.Nach Überprüfung der Position und Größe ist es notwendig, das grob bearbeitete Formlineal (mit Ausnahme des Bogens) zu messen. Medizinische Teile werden fertiggestellt, nachdem die Grobbearbeitung bestätigt wurde.Die Form und Größe der Zeichnungsteile muss vor der Fertigstellung medizinischer Teile selbst überprüft werden: Die Länge und Breite der vertikalen Oberflächenbearbeitungsteile muss überprüft werden;Messen Sie das Fußpunktmaß, das auf der Zeichnung des Bearbeitungsteils für die schiefe Ebene markiert ist.Nach Abschluss der Selbstinspektion der Teile und der Bestätigung, dass sie den Zeichnungs- und Prozessanforderungen entsprechen, kann das Werkstück herausgenommen und zur speziellen Inspektion an den Inspektor gesendet werden.Bei der Kleinserienverarbeitung medizinischer Teile muss die Chargenverarbeitung durchgeführt werden, nachdem der erste Artikel als qualifiziert bestätigt wurde.Was sind die spezifischen Anforderungen für die medizinische Teilebearbeitung?Wie bereits erwähnt, stehen Zuverlässigkeit und hohe Qualität in der medizinischen Teileverarbeitung an erster Stelle.Daher hat die Medizinprodukteindustrie neue Anforderungen an professionelle Präzisionswerkzeuge gestellt.Schwer zerspanbare Materialien, komplexe Werkstückformen und häufige Kleinserienfertigung stellen hohe Anforderungen an Werkzeuge zur Bearbeitung professioneller Medizinprodukte.Es wird hauptsächlich gezeigt in: Handbuch der medizinischen Teilebearbeitung1. Die Anforderungen an CNC-Werkzeugmaschinen sind relativ hoch:Fortschrittliche Verarbeitungsgeräte für medizinische Geräte wie Schweizer Drehautomaten, Mehrspindel-Werkzeugmaschinen und rotierende Werkbänke unterscheiden sich grundlegend von üblichen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen.Sie sind sehr klein und kompakt in der Struktur;Um diese Anforderung zu erfüllen, muss auch die Struktur des Werkzeugs speziell gestaltet werden.Die Größe des Werkzeugs sollte sehr klein sein und auch die Steifigkeit des Werkzeugs sollte gewährleistet sein.2. Hohe Anforderungen an die CNC-Bearbeitungseffizienz:Bei Medizinprodukten kommt es vor allem auf die Verarbeitungseffizienz, also den Verarbeitungsrhythmus, an.Es ist erforderlich, die Klinge in kürzester Zeit auszutauschen.3. Hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Werkstücke bei der CNC-Bearbeitung:Vom Werkstück selbst unterscheidet es sich stark von anderen mechanischen Teilen;In den menschlichen Körper implantierte medizinische Geräte müssen eine sehr gute Oberflächenbeschaffenheit, hohe Genauigkeit und keine Abweichungen aufweisen.Dies erfordert, dass das Design der Messerklingenstruktur und das Design der Klingenbeschichtung hohen Verarbeitungsanforderungen genügen.4. Hohe Präzisionsanforderungen für CNC-Bearbeitungswerkzeuge:Präzision erfordert Toleranzen im Mikrometerbereich, wie sie in der Medizintechnik üblich sind.Die Wahl des richtigen Werkzeugs erfordert scharfe Einsicht und reiche Erfahrung.Einerseits erfordert selbst das Bohren kleiner Löcher den Einsatz von Schmiermitteln, um die Reibung zu verringern, Wärme zuverlässig abzuleiten und feine Eisenspäne an der Klinge zu behandeln;Andererseits ist es bei der Herstellung von hochmodernen Medizinprodukten (ohne Grate) notwendig, scharfe und glatte Schneidwerkzeuge zu verwenden, um hochwertige Oberflächen zu erhalten.

Wie wir alle wissen, eignet sich ein CNC-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung komplexer, mehrstufiger, hoher Anforderungen, benötigt eine Vielzahl von Arten gewöhnlicher Werkzeugmaschinen und eine Vielzahl von Werkzeugaufnahmen und muss vor der Bearbeitung von Teilen viele Male geklemmt und eingestellt werden.Die Bearbeitungsobjekte sind hauptsächlich Kastenteile, komplexe gekrümmte Oberflächen, speziell geformte Teile, plattierte Blechteile und Sonderbearbeitungen.Was sind CNC-Teilebearbeitung?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. wird es Ihnen speziell erklären!Bearbeitung von Roboterteilen 1. Boxteile:Als Kastenteile werden im Allgemeinen Teile mit mehreren Lochsystemen, Hohlräumen im Inneren und einem bestimmten Verhältnis von Länge, Breite und Höhe bezeichnet.Solche Teile werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen, im Automobil- und Flugzeugbau und in anderen Industrien verwendet.Kastenförmige Teile erfordern im Allgemeinen Bohren in mehreren Stationen und eine ebene Bearbeitung mit hohen CNC-Toleranzanforderungen, insbesondere strengen CNC-Toleranzanforderungen für Form und Position.Sie durchlaufen normalerweise Fräsen, Bohren, Aufweiten, Bohren, Reiben, Plansenken, Gewindebohren und andere Prozesse, die mehr Werkzeuge erfordern.Wenn es für das Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Kastenteilen viele Bearbeitungsstationen gibt und der Arbeitstisch viele Male gedreht werden muss, um die Teile fertigzustellen, wird im Allgemeinen das horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum ausgewählt. 2、 Komplexe Oberflächenteile: Komplexe Oberflächen spielen eine wichtige Rolle in der mechanischen Fertigung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie.Es ist schwierig oder sogar unmöglich, komplexe Oberflächen mit gewöhnlichen Bearbeitungsverfahren fertigzustellen.In China ist die traditionelle Methode der Präzisionsguss, der als wenig genau angesehen werden kann.Komplexe Oberflächenteile, wie z. B. verschiedene Laufräder, Windabweiser, Kugeln, verschiedene oberflächenbildende Formen, Propeller, Unterwasserfahrzeugpropeller und andere freie Oberflächen. 3、 Sonderteile und ZubehörSonderformteile sind Teile mit unregelmäßiger Form, und die meisten von ihnen erfordern eine Mehrstationen-Hybridbearbeitung von Punkten, Linien und Flächen.Die Steifigkeit von speziell geformten Teilen ist im Allgemeinen schlecht, die Klemmverformung ist schwer zu kontrollieren, die Bearbeitungsgenauigkeit ist schwer sicherzustellen, und sogar einige Teile einiger Teile sind mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen schwierig fertigzustellen.Bei der Bearbeitung mit einem Bearbeitungszentrum müssen angemessene Prozessmaßnahmen ergriffen werden, einschließlich einmaliger oder sekundärer Aufspannung, und die Eigenschaften der Mehrstationen-Punkt-, Linien- und Flächenmischbearbeitung des Bearbeitungszentrums müssen verwendet werden, um mehrere Prozesse oder alle Prozesse abzuschließen. 4、 Scheiben-, Hülsen- und Plattenteile:Vertikale Bearbeitungszentren sind für Scheibenteile mit Passfedernuten oder radialen Bohrungen oder verteilten Lochsystemen, gekrümmten Scheibenhülsen oder Wellenteilen wie Bundwellenhülsen, Passfedernuten oder Vierkantwellenteilen sowie Mehrlochbearbeitungsplatten auszuwählen , wie Scheibenteile mit verteilten Löchern und gekrümmten Oberflächen an verschiedenen Motorendflächen und horizontale Bearbeitungszentren mit radialen Löchern. 5、 Probeproduktionsteile neuer Produkte:Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine breite Anpassungsfähigkeit und hohe Flexibilität.Wenn das Verarbeitungsobjekt geändert wird, kann die Verarbeitung durch Kompilieren und Eingeben eines neuen Programms realisiert werden.CNC-Bearbeitung von medizinischen TeilenDie CNC-Bearbeitung ist eine sehr praktische und effektive Fertigungstechnologie.Es verwendet CNC-Technologie (Computer Digital Control), um die Maschinen und Werkzeuge für die Verarbeitung verschiedener Materialien und Artikel zu steuern.Auf welche Probleme müssen wir bei der Bearbeitung von Ersatzteilen achten? 1、 CNC-Werkzeugauswahl für die CNC-Teilebearbeitung:Die CNC-Bearbeitungsqualität von Produktteilen hängt in hohem Maße von der Qualitätskontrolle von CNC-Werkzeugen ab.Unterscheiden Sie nach akustischer Materialüberwachung, Fräszeitkontrolle, Stoppkontrolle während des Fräsens, Oberflächenschichtanalyse von Produktteilen und anderen Methoden alle normalen Schadenszustände und abnormalen Schadenszustände von CNC-Werkzeugen im gesamten Prozess des automatischen Fräsens.Die Fräser sind unverzüglich gemäß den Produktions- und Verarbeitungsvorschriften zu lösen, um Produktions- und Verarbeitungsqualitätsproblemen durch unsachgemäßen Umgang mit CNC-Fräsern vorzubeugen. 2 、 Bearbeitungsablauf für CNC-Teile:Bei der Überwachung der Grobbearbeitung geht es vor allem darum, die überschüssige Kapazität der Produktoberflächenschicht schnell zu entfernen.Während der automatischen Produktionsbearbeitung führen CNC-Werkzeuge automatisch eine Fräsproduktionsbearbeitung gemäß der voreingestellten Vorschubgeschwindigkeit und dem vorbestimmten Fräsbewegungspfad durch.Zu diesem Zeitpunkt sollten die tatsächlichen Bediener auf die Änderung der Fräslast im gesamten Prozess der automatischen Produktion und Verarbeitung von Ersatzteilen achten und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Tragfähigkeit des CNC-Fräsers anpassen, um die relativen Werte voll auszunutzen hohe EffizienzCNCy der CNC-Werkzeugmaschine. (1) Prüfen Sie nach dem Einschalten des CNC-Bearbeitungszentrums, ob alle Schalter und Anzeigeleuchten in Ordnung sind.Wenn eine Anomalie auftritt, schalten Sie die Maschine sofort ab und melden Sie sie dem Wartungspersonal von maintenaCNCe.(2) Stellen Sie vor der formellen Bearbeitung die Koordinaten des Bearbeitungszentrums auf Null zurück und lassen Sie die Maschine vor dem formellen Betrieb länger als 15 Sekunden im Leerlauf laufen.(3) Um die Positionierung und Installation zu vereinfachen, haben CNC-Bearbeitungszentren relative Bearbeitungsursprünge auf nicht positionierenden Oberflächen und präzise Koordinatenabmessungen.(4) Achten Sie bei der Montage darauf, dass der Hub des Werkstücks innerhalb des Hubbereichs der Spindel liegt.(5) Bei der Installation des Werkstücks muss sichergestellt werden, dass das Werkstück fest installiert ist, aber es ist auch wichtig, es nicht zu fest anzuziehen, was zu einem Verlust der Positioniergenauigkeit führen kann.3、 Geräuschüberwachung beim Fräsen von CNC-Teilen:Im Allgemeinen ist zu Beginn der automatischen Fräsproduktion das Geräusch von CNC-Werkzeugfräsproduktteilen relativ stabil, kontinuierlich und schnell, und die Bewegung der CNC-Werkzeugmaschine ist relativ stabil.Im gesamten Produktions- und Verarbeitungsprozess sind die Produktion und Verarbeitung aufgrund der Existenz von CNC-Hartstellen in Produktteilen, der Zerstörung von CNC-Werkzeugen, dem Einspannen von CNC-Werkzeugen und anderen Gründen instabil.Seine Ausdrucksformen sind die Transformation von Fräsgeräuschen, der gegenseitige Aufprallschall zwischen CNC-Werkzeugen und Produktteilen und die Vibration von CNC-Werkzeugmaschinen.In dieser Zeit sind Vorschub und Frässtandard sofort anzupassen.Wenn der Anpassungseffekt nicht offensichtlich ist, muss die CNC-Werkzeugmaschine unterbrochen und der Zustand des CNC-Fräsers und der Produktteile überprüft werden.

Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine starke umfassende Verarbeitungsfähigkeit.Nachdem das Werkstück oCNCe geklemmt wurde, kann es mehr Bearbeitungsinhalte abschließen und hat eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit.Bei mittel- und schwer zu verarbeitenden Serienwerkstücken kann die Effizienz der CNC das 5- bis 10-fache der gewöhnlichen Ausrüstung erreichen.Insbesondere kann es eine Verarbeitung abschließen, die viele gewöhnliche Geräte nicht abschließen können.Es eignet sich eher für die Einzelverarbeitung oder die Kleinserien- und Mehrsortenproduktion mit komplexen Formen und hohen Genauigkeitsanforderungen.Was ist die Oberflächenrauheit der CNC-Bearbeitung? Teile für die DrehbearbeitungDie Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch das angewandte Bearbeitungsverfahren und andere Faktoren gebildet, wie z. B. die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Teileoberfläche während der CNC-Bearbeitung, die plastische Verformung des Oberflächenschichtmetalls während der Spantrennung und die hochfrequente CNCy-Vibration in der Prozesssystem.Aufgrund unterschiedlicher CNC-Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlassenen Spuren unterschiedlich.Im Allgemeinen liegen gewöhnliche Werkzeugmaschinen bei etwa 3,2, und Hochgeschwindigkeitsmaschinen können eine Oberflächengüte von 1,6 erreichen;Beachten Sie, dass das Werkzeug und das Schneiden   Bei der Verarbeitung verwendete Parameter sind zu berücksichtigen.Die Einzelheiten sind wie folgt:1、 Rauheit beim CNC-Drehen:Das CNC-Drehen ist ein computergestütztes CNC-Bearbeitungsverfahren, bei dem sich das Drehwerkzeug durch die Drehung des Werkstücks geradlinig oder gekrümmt in der Ebene bewegt, um die Innen- und Außenzylinderflächen, Stirnflächen, Kegelflächen, Umformflächen und Gewinde zu bearbeiten.(1) Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit beim CNC-Drehen 1,6–0,8 μm。(2) Schruppdrehen: Verwenden Sie eine große Schnitttiefe und einen großen Vorschub, um die Effizienz zu verbessernCNCy ohne Verringerung der Schnittgeschwindigkeit.Die Oberflächenrauheit muss 20–10 μm betragen.(3) Halbfertigdrehen und Fertigdrehen: Kleine Schnittgeschwindigkeit und Hochgeschwindigkeitsvorschub werden verwendet, und die Oberflächenrauheit muss 10–0,16 μm betragen.(4) Für hochpräzise CNC-Drehmaschinen: Das Präzisionsschleif-Diamantdrehwerkzeug kann zum Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen von Nichteisenmetallwerkstücken mit einer Oberflächenrauheit von 0,04 bis 0,01 μm verwendet werden.Auch „Spiegeldrehen“ genannt.2 、 Rauheit der CNC-Bohrbearbeitung:Aufbohren ist eine Innenschneidetechnologie, bei der ein Bohrer verwendet wird, um ein Loch oder eine andere vorhandene kreisförmige Kontur zu vergrößern.Als Werkzeug wird in der Regel ein einschneidiges Bohrwerkzeug (Bohrstange) verwendet.Geeignet für Halbschruppbearbeitung bis zur Fertigbearbeitung.(1) Die Bohrgenauigkeit von Stahl kann 2,5-0,16 μm erreichen.(2) Die Präzision des Feinbohrens kann 0,63-0,08 μm erreichen.3、 Rauheit des CNC-Fräsens:Unter CNC-Fräsen versteht man den Prozess der Bearbeitung von statischen Werkstücken mit rotierenden Mehrkantfräsern auf computergesteuerten Werkzeugmaschinen, der sich zur Bearbeitung von Nuten, Ebenen, Verzahnungen und Besonderheiten eignet.(1) Die allgemeine Oberflächenrauheit beim Fräsen beträgt 6,3-1,6 μm。(2) Grobfräsgenauigkeit: 20-5 μ M。(3) Halbfertigfräsen: 10-2,5 μm。(4) Fertigfräsen: 6–0,63 μm. 3. CNC-Bearbeitungsrauheit der Schleifmaschine:Schleifen ist eine Schleifbearbeitungstechnologie, bei der die Schleifscheibe verwendet wird, um die überflüssigen Materialien auf dem Werkstück abzuschneiden.Es ist in der mechanischen Fertigungsindustrie weit verbreitet, wird normalerweise für die Halbfertigbearbeitung und Endbearbeitung verwendet und kann Endbearbeitung und Präzisionsschneiden erreichen.Das Schleifen kann so gesteuert werden, dass es sich um das fixierte Werkstück bewegt.(1) Die Rauheit der geschliffenen Oberfläche beträgt im Allgemeinen 1,25–0,16 μm.(2) Die Oberflächenrauheit beim Präzisionsschleifen beträgt 0,16-0,04 μm。(3) Die Oberflächenrauheit beim Ultrapräzisionsschleifen beträgt 0,04-0,01 μm。(4) Die Oberflächenrauhigkeit beim Spiegelschleifen beträgt weniger als 0,01 μm.Die Oberflächenrauheit der CNC-Bearbeitung hängt eng mit der Anpassungseigenschaft, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Kontaktsteifigkeit, Vibration und Geräuschentwicklung mechanischer Teile zusammen und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte.Ra wird zur allgemeinen Kennzeichnung verwendet.Die Probenahmelänge muss gemäß den Form- und Textureigenschaften der tatsächlichen Oberfläche des Teils ausgewählt werden.Die Probenahmelänge ist gemäß dem allgemeinen Trend des tatsächlichen Oberflächenprofils zu messen.Die Abtastlänge wird festgelegt und ausgewählt, um den Einfluss von Oberflächenwelligkeit und Formfehler auf die Messergebnisse der Oberflächenrauheit zu begrenzen und abzuschwächen.CNC-TeilebearbeitungDie Oberflächenrauheit hat einen großen EinflussCNCe auf die Verwendung von Teilen.Im Allgemeinen verbessert eine geringe Oberflächenrauheit die Passqualität, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Teile, aber die Verarbeitungskosten der Teile erhöhen sich.Daher sollte der Oberflächenrauheitswert richtig und vernünftig gewählt werden.Bei der Konstruktion eines Teils wird die Auswahl des Oberflächenrauheitswerts durch die Rolle des Teils in der Maschine bestimmt. FrästeileObwohl die CNC-Bearbeitung Teile mit strenger ToleraCNCe und feinen Teilen aus verschiedenen Metall- oder Kunststoffmaterialien herstellen kann, weist die Teileoberfläche aufgrund der Reduzierung des Bearbeitungsprozesses nach der Bearbeitung kleine Werkzeugspuren auf.Wir können jedoch eine Vielzahl von Methoden anwenden, um die Oberflächenrauheit, die optische Performance und die Verschleißfestigkeit von CNC-bearbeiteten Teilen zu verbessern.Was ist die Klassifizierung der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit?Der bestehende CNC-Bearbeitungsprozess erfordert die höchste und minimalste ToleranzaCNCe für die Schleifgenauigkeit.PuCNChing-Maschine, Druckguss und andere Stationen können hoch gelehrt werden.Durch die Beherrschung der Genauigkeit toleraCNCe jedes Prozesses kann das CNC-Bearbeitungszentrum eine gute Rolle spielen.In verschiedenen Branchen sind die Genauigkeitsstufen für verschiedene Produkte unterschiedlich.Schauen wir uns die Details an!Im Allgemeinen ist IT6 ein wichtiger Passungsindex, der in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist und nach der internationalen Präzision toleraCNCe klassifiziert wird.IT6 gibt an, dass das Steckgesicht hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit stellt, eine ziemlich hohe Steckleistung gewährleisten kann und im Gebrauch stabil und zuverlässig ist.Das Bearbeitungszentrum kann mehrere Prozesse wie Bohren, Fräsen, Aufbohren, Aufweiten, Reiben und Gewindeschneiden ausführen.Bohren ist ein wichtiger Prozess des Bearbeitungszentrums, und Bohren ist die grundlegende Methode zum Bearbeiten von Löchern.Das Bohren erfolgt in der Regel auf der Bohrmaschine und der Drehbank und erfordert teilweise eine hohe Präzision, die auch mit dem CNC-Bearbeitungszentrum erledigt werden kann.Die Bohrgenauigkeit ist nicht hoch, im Allgemeinen nur 12,5 bis 6,3 μm.Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit des Werkstücks nur 12,5 bis 6,3 μm.Das anschließende Halbschlichten und Schlichten wird jedoch im Allgemeinen durch Reiben und Reiben abgeschlossen.Das Fräsen ist der wichtigste Bearbeitungsvorgang eines CNC-Bearbeitungszentrums.Es kann gesagt werden, dass die gesamte Bearbeitung des CNC-Bearbeitungszentrums mit einem Fräser durchgeführt wird.Das Fräsen kann nach unterschiedlichen Vorschüben in Gleichlauf- und Gleichlauffräsen unterteilt werden.Es ist eine effiziente und gängige Bearbeitungsmethode zum Schneiden von Werkstücken mit einem Rotations-Mehrblattschneider.Es wird verwendet, um Oberflächen mit verschiedenen komplexen Formen zu bearbeiten, wie z. B. Ebene, Nut usw., wie z. B. Oberflächenformen.Das mit dieser toleraCNCe-Genauigkeit bearbeitete Werkstück hat eine Oberflächenrauheit von 0,63 bis 5 μm, und die Präzision toleraCNCe des Präzisionsfräsens kann im Allgemeinen IT16-IT8 erreichen.Der Innendurchmesser wird üblicherweise durch Bohren bearbeitet.Eine CNC-Bearbeitungsmethode, bei der Werkzeuge verwendet werden, um den Lochdurchmesser zu vergrößern oder das umlaufende CNCe-Profil zu trimmen, die normalerweise verwendet wird, um die Halbrohbearbeitung in eine Endbearbeitung umzuwandeln.Bei Stahlkonstruktionen kann der Fehlergrad der Bohrgenauigkeit IT9-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5 bis 0,16 μm.CNC-BearbeitungsfabrikDas Obige ist die Klassifizierung von rauer Oberfläche und CNC-Bearbeitungsgenauigkeit unter Verwendung von CNC.

CNC-Bearbeitung von Teilen1、 Tippen Sie auf die CNC-Bearbeitungsmethode:Es ist die gebräuchlichste Verarbeitungsmethode, den Gewindebohrer zum Bearbeiten des Gewindelochs bei der Gewindebohrbearbeitung zu verwenden, was hauptsächlich auf das Gewindeloch mit kleinerem Durchmesser (D < 30) und geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Lochposition anwendbar ist.In den 1980er Jahren wurde die flexible Gewindeschneidmethode für Gewindebohrungen übernommen, dh das flexible Gewindeschneidfutter wurde zum Halten des Gewindebohrers verwendet.Das Gewindeschneidfutter kann zum axialen Ausgleich verwendet werden, um den Vorschubfehler, der durch den asynchronen axialen Vorschub der Werkzeugmaschine und die Spindeldrehzahl verursacht wird, auszugleichen, um die richtige Steigung zu gewährleisten.Das flexible Gewindeschneidfutter hat eine komplexe Struktur, hohe Kosten, leichte Beschädigung und geringe Verarbeitungseffizienz.In den letzten Jahren hat sich die Leistung von CNC-Bearbeitungszentren allmählich verbessert, und die starre Gewindeschneidfunktion ist zur Grundkonfiguration von CNC-Bearbeitungszentren geworden. Daher ist starres Gewindeschneiden das Hauptverfahren der Gewindebearbeitung geworden.Mit anderen Worten, ein starres Federspannfutter wird verwendet, um den Gewindebohrer zu halten, und der Vorschub der Spindel stimmt mit der von der Werkzeugmaschine gesteuerten Spindeldrehzahl überein.Verglichen mit dem flexiblen Gewindeschneidfutter ist das Federfutter einfach im Aufbau, billig im Preis und weit verbreitet.Zusätzlich zum Halten des Gewindebohrers kann es auch Schaftfräser, Bohrer und andere Werkzeuge halten, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden können.Gleichzeitig kann starres Gewindeschneiden verwendet werden, um Hochgeschwindigkeitsschneiden durchzuführen, die Nutzungseffizienz des Bearbeitungszentrums zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken.Die Programmierung der Tap-Verarbeitung ist relativ einfach.Nun ist das Unterprogramm Gewindebohren in der Regel fest im Bearbeitungszentrum verankert und es muss nur noch jeder Parameter zugeordnet werden.Es ist jedoch zu beachten, dass die Bedeutung einiger Parameter aufgrund unterschiedlicher NC-Systeme und unterschiedlicher Unterprogrammformate unterschiedlich ist. Beispielsweise ist das Programmierformat des Steuerungssystems SIEMEN840C: G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_。 Während der Programmierung müssen nur diese 12 Parameter zugewiesen werden.2、 Gewindefräsen CNC-Bearbeitung:Gewindefräsen ist ein Fräsverfahren, das Gewindefräser, dreiachsige Verknüpfung des Bearbeitungszentrums, nämlich Bogeninterpolation der X- und Y-Achse, und linearen Vorschub der Z-Achse zur Bearbeitung von Gewinden verwendet.Das Gewindefräsen wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Großlochgewinden und Gewindebohrungen in schwer zerspanbaren Werkstoffen eingesetzt.Es hat die folgenden Eigenschaften:(1) Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Effizienz und hohe Verarbeitungspräzision.Das Schneidwerkzeug besteht im Allgemeinen aus Hartmetall mit hoher Schnittgeschwindigkeit.Die Fertigungspräzision des Fräsers ist hoch, daher ist die Präzision des Fräsgewindes hoch.(2) Fräswerkzeuge sind weit verbreitet.Solange die Steigung gleich ist, egal ob das Gewinde links oder rechts ist, kann ein Werkzeug verwendet werden, um die Kosten des Werkzeugs zu reduzieren.(3) Der Fräsvorgang ist einfach, Späne zu entfernen und abzukühlen.Im Vergleich zum Gewindebohrer ist die Schnittbedingung gut.Sie ist besonders geeignet für die Gewindebearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Aluminium, Kupfer, Edelstahl und besonders geeignet für die Gewindebearbeitung von Großteilen und Komponenten und Teilen aus wertvollen Materialien.Es kann die Qualität der Gewindebearbeitung und die Sicherheit der Werkstücke gewährleisten.(4) Da keine vordere Werkzeugführung vorhanden ist, eignet es sich für die Bearbeitung von Sacklöchern mit kurzen Gewindegrundlöchern und Löchern ohne Hinterschnitt. 3 、 CNC-Bearbeitungsmethode für Druckknöpfe:Bei kastenförmigen Teilen sind manchmal große Gewindelöcher zu finden.In Ermangelung von Gewindebohrern und Gewindefräsern kann eine Methode verwendet werden, die dem Drehmaschinen-Gewindepicken ähnelt.Installieren Sie ein Gewindedrehwerkzeug auf der Bohrwerkzeugstange, um das Gewinde zu bohren.Vorsichtsmaßnahmen für die Knickmethode(1) Nachdem die Spindel gestartet wurde, sollte es eine Verzögerungszeit geben, um sicherzustellen, dass die Spindel die Nenndrehzahl erreicht.(2) Wenn es sich beim Zurückziehen des Werkzeugs um ein handgeschliffenes Gewindewerkzeug handelt, kann das Rückwärts-Zurückziehen nicht verwendet werden, da das Werkzeug nicht symmetrisch geschliffen werden kann.Die Spindel muss orientiert werden, das Werkzeug bewegt sich radial und zieht sich dann zurück.(3) Der Messerbalken muss genau gefertigt sein, insbesondere muss die Lage der Messernut einheitlich sein.Im Falle einer Inkonsistenz können mehrere Werkzeugleisten nicht für die Bearbeitung verwendet werden.Andernfalls führt dies zu einem ungeordneten Abzug.(4) Auch wenn es sich um eine sehr dünne Schnalle handelt, kann sie nicht mit einem Messer entfernt werden, da dies sonst zu Zahnverlust und schlechter Oberflächenrauheit führt.Es sollten mindestens zwei Messer verwendet werden.(5) Die Verarbeitungseffizienz ist gering und gilt nur für einzelne Kleinserien, Gewinde mit spezieller Steigung und ohne entsprechenden Fräser.

In der Industrie gibt es viele Präzisionsbearbeitungen, deren Verwendung auf dem Gebiet noch relativ weit verbreitet ist, in jeder Branche ist die Verwendung noch häufiger, und die Präzisionsbearbeitung ist in viele Arten unterteilt, dann die feinmechanische Teilebearbeitung, in welchen Bereichen sie sich befindet angewandt! Die Bearbeitung mechanischer Präzisionsteile wird häufig in der Landesverteidigung, in der medizinischen Ausrüstung, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikproduktion und in anderen zivilen militärischen Bereichen eingesetzt.Mit der Weiterentwicklung der Optimierung und Modernisierung der chinesischen Industriestruktur steigt auch die Nachfrage nach der Bearbeitung mechanischer Teile.Daher legt der Staat großen Wert darauf;Daher hat der Staat in diesem Bereich eine Menge menschlicher, materieller und finanzieller Ressourcen in die Entwicklung von Schulungspersonal für die Verarbeitung von feinmechanischen Teilen in China investiert. Zunächst einmal gibt es in China viele höhere Universitäten, die Kurse in der Technologie der mechanischen Präzisionsteilebearbeitung anbieten, darunter Vertreter der Northwestern Polytechnic University, des Beijing Institute of Technology und der Changchun University of Technology.Die feinmechanische Teilebearbeitung ist die grundlegende, systematische Technologie des Maschinenbaus, weil sie die Grundlage der aktuellen industriellen Entwicklung ist und auch ein wichtiger Bestandteil der zukünftigen industriellen Entwicklung ist.

Wenn wir große Maschinen bedienen, ist das Geräusch der Maschine im Allgemeinen relativ groß, so dass es zu Geräuschen kommt, sodass andere Mitarbeiter ebenfalls Probleme verursachen. Die Präzisionsbearbeitung ist dieselbe, also wie man das Geräusch von mechanischen Präzisionsteilen reduziert wird bearbeitet?Welche Behandlungsmethoden gibt es? 1, Zivilisierte Produktion. Getriebegeräusche sind zu mehr als 30 % auf Grate und Stoßverletzungen zurückzuführen.Einige feinmechanische Teile, die Fabriken in der Getriebemontage verarbeiten, bevor Grate und Stoßverletzungen entfernt werden, sind eine passive Praxis. 2, um die Genauigkeit des Zahnrohlings sicherzustellen.   Die Genauigkeit der Größe des Zahnradlochs muss um die mittlere Differenz des Abweichungswerts des Lochs verteilt sein, der auf ± 0,003 ~ ± 0,005 mm eingestellt ist;wenn die Differenz überschritten wird, aber innerhalb der Designvorgaben der Bohrung liegt, muss sie entsprechend klassifiziert und an den Verzahnungsprozess übergeben werden. 3. Kontrollieren Sie die Genauigkeit der Zahnräder. Die grundlegenden Anforderungen an die Zahnradgenauigkeit: In der Praxis bewährt, die Zahnradgenauigkeit muss in GB10995-887 ~ 8-Stufen kontrolliert werden, die lineare Geschwindigkeit höher als 20 m / s Zahnrad, die Zahnteilungs-Grenzabweichung, die Rundlauftoleranz des Zahnrings, die Zahntoleranz muss stabil sein 7 Genauigkeitsstufen.

Jede Verarbeitungsmethode, es gibt die Verarbeitungsreihenfolge, unsere Bediener müssen ihrer Verarbeitungsreihenfolge folgen und dürfen nicht chaotisch sein, so dass die verarbeiteten Produkte, die bestimmte Effekte oder Qualitätsprobleme verursachen, die Präzisionsbearbeitung dann ist Die Reihenfolge der feinmechanischen Teilebearbeitung ist in welche Arten unterteilt. Lassen Sie mich im Folgenden mit uns sprechen. Zunächst sollte das Layout der Feinteil-Bearbeitungsfolge anhand der Konstruktion der Teile und der Rohlingssituation sowie der Positionierungsspannung bedacht werden, wobei der Fokus darauf liegt, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht zerstört wird. 1. Die Verarbeitung des vorherigen Prozesses kann das Positionieren und Spannen des nächsten Prozesses nicht beeinflussen, die Schnittmenge des allgemeinen Feinteilverarbeitungsprozesses sollte ebenfalls berücksichtigt werden. 2. Stoppen Sie zuerst die Innenform des Hohlraum-Plus-Prozesses und dann den Formverarbeitungsprozess. 3. Bei gleichem Positionieren, Spannen oder gleichem Messer wird der Bearbeitungsvorgang am besten nacheinander angehalten, um die Anzahl der wiederholten Positionierungen, die Anzahl der Werkzeugwechsel und die Anzahl der Bewegungen der Platte zu reduzieren.   4. In der gleichen Vorrichtung, um mehrere Prozesse zu stoppen, sollte zuerst auf dem Werkstück eine starre Zerstörung von kleinen Prozessen angeordnet werden. Zweitens wird das Werkzeug in der Sequenzmethode konzentriert: Je nach verwendetem Werkzeug wird es in Prozesse unterteilt, mit demselben Werkzeug können alle Teile auf dem Teil fertig bearbeitet werden.Im zweiten Messer, dem dritten, um die anderen Teile zu vervollständigen, die sie vervollständigen können.Dies kann die Anzahl der Werkzeugwechsel reduzieren, die Leerbereichszeit verkürzen und unnötige Positionierungsfehler reduzieren. Drittens, um Teile in der Reihenfolge zu verarbeiten: Bei der Bearbeitung von vielen Teilen wird das Bearbeitungsteil entsprechend seiner strukturellen Eigenschaften in mehrere Teile, wie Innenform, Form, Oberfläche oder Ebene, zerlegt.Allgemeine erste Bearbeitungsebene, Positionierungsfläche, nach der Bearbeitung von Löchern;zuerst Verarbeitung einer einfachen geometrischen Form und dann Verarbeitung komplexer geometrischer Formen;zuerst Verarbeitung von Teilen mit geringerer Präzision und dann Verarbeitung von Anforderungen an die Teile mit höherer Präzision.

Bevor wir ein Produkt verarbeiten, müssen wir wissen, was der Prüfstandard dieser Verarbeitung ist, denn dies kann uns helfen zu wissen, ob die Verarbeitung dieses Produkts qualifiziert ist, ob es korrekt ist, diese können bekannt sein, Computer-Gong-Verarbeitung ist auch die gleich, dann die Computer-Gong-Verarbeitung vor dem Prüfstandard, um welchem ​​Standard zu folgen? 1. Kopieren Sie in der Division, kopieren Sie jede Division, kopieren Sie zuerst die Anzahl der Arbeitskoordinaten, nachdem Sie die Null gelöscht haben, und überprüfen Sie dann, sobald die Mitte auf den beiden Seiten des Intervalls gemeinsam ist, um sicherzustellen, dass die Division die Nummer kopiert von fehlerfrei. 2. Wählen Sie das Werkzeug aus, installieren Sie das Werkzeug, richten Sie das Werkzeug ein und kopieren Sie die Z-Achsen-Koordinaten.Entsprechend der Programmierliste, um das geeignete Werkzeug auszuwählen, bevor Sie das Werkzeug laden, um den Werkzeugkopf vollständig zu reinigen und zu zittern, nachdem Sie das Werkzeug geladen haben, um die Kalibriertabelle zu verwenden, um zu überprüfen, ob das Werkzeug keine Durchbiegung hat.Nach dem Kopieren der Anzahl der Werkzeuge, um einmal von Anfang an zu überprüfen, um das falsche Werkzeug zu verhindern, brachte das Kopieren der falschen Nummer für das Unternehmen erhebliche Verluste. 3. Programm übertragen, Verarbeitung starten: Bevor das Werkzeug einen einzelnen Abschnitt zur Durchführung verwendet, die Übertragungsgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit auf die langsamste Stufe stellen, das Werkzeug verlangsamen, die Werkzeugmaschine beobachten, um den Z-Achsen-Spielraum anzuzeigen, prüfen, ob es vorhanden ist Anomalien, wie Anomalien, drücken Sie sofort die Pause-Taste, finden Sie den Grund, mit Anomalien umzugehen, lassen Sie alles normal zu, nachdem Sie sich auf die entsprechende Geschwindigkeit eingestellt haben, um mit der Verarbeitung zu beginnen. 4. Während der Verarbeitung sollten wir darauf achten, die Verarbeitung auf Anomalien zu untersuchen, das Werkzeug hat keinen Verschleiß, der Werkzeugverschleiß ist schwerwiegend, um das Schleifen auszusetzen, um eine normale Verarbeitung zu gewährleisten.

Mit unserer Technologie ist natürlich ein kontinuierlicher Fortschritt, es erfordert natürlich eine bestimmte Verarbeitungsmethode, um verarbeiten zu können, sonst wird es nicht verarbeitet, die CNC-Bearbeitung ist auch die gleiche, also was ist die Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung der CNC-Bearbeitung? 1. Die Grundidee der flexiblen Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung Bei der CNC-Bearbeitung im Allgemeinen direkt vom Systemprogramm, um eine bestimmte automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerungsfunktion zu erreichen.Auf diese Weise können die Beschleunigungs- und Verzögerungseigenschaften des Systems oder die Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung geändert werden, um das CNC-Programm zu modifizieren, und somit kann der gewöhnliche Benutzer die CNC-Maschine nicht nach seinen eigenen Wünschen gestalten, um die beste Beschleunigungs- und Verzögerungsleistung zu erzielen.Daher verwendet unser vorgeschlagenes flexibles Beschleunigungs-/Verzögerungssteuerverfahren das Datenbankprinzip, um die Beschleunigungs-/Verzögerungssteuerung in zwei Teile zu unterteilen: Beschleunigungs-/Verzögerungsbeschreibung und Implementierung, und trennt die Beschleunigungs-/Verzögerungsbeschreibung von dem Systemprogramm.In der CNC-Systemsoftware wird ein gemeinsamer Steuerkanal unabhängig vom Inhalt der Beschleunigungs- und Verzögerungsdatenbank entworfen, und die Beschleunigungs- und Verzögerungsberechnung und Bahnsteuerung werden unabhängig davon abgeschlossen. 2. Flexible automatische Beschleunigungssteuerung   Stellen Sie Beschleunigungskurven, Analysekurven und Nichtanalysekurven ein und speichern Sie sie als Muster in der Beschleunigungs-/Verzögerungskurvenbibliothek in Form einer Zahlentabelle. 3. Flexible automatische Verzögerungssteuerung Die Beschleunigungssteuerung ist in der Beschleunigungs-/Verzögerungskurvenbibliothek auch als Beispiel in Form einer Zahlentabelle hinterlegt.Eine vernünftige automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung ist ein wichtiger Bestandteil, um die dynamische Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen.Herkömmliche automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung basierend auf festen Kurven Aufgrund der mangelnden Flexibilität ist es nicht einfach sicherzustellen, dass der Beschleunigungs- und Verzögerungsprozess mit der Maschinenleistung übereinstimmt, es ist schwierig, die dynamischen Eigenschaften der Maschinenbewegung optimal zu gestalten.

1、Unterschiedliche Präzision 3D-Druck aus der Handplatte ist relativ grob, geringe Präzision;und CNC-Bearbeitung aus der Handplatte heraus mit hoher Präzision, kann im Allgemeinen plus oder minus zehn Seide erreichen, die Wahl der Hochgeschwindigkeitsbohr- und Gewindeschneidzentrumsbearbeitung aus der Metallhandplatte heraus, in der Präzision ankommen kann. 2, die Kosten sind unterschiedlich Die Programmierung der 3D-Druckverarbeitung als die CNC-Programmierung ist einfach und leicht zu erlernen, und je nach Grammladung kann das geringere Gewicht der Handplatte für die 3D-Druckverarbeitung verwendet werden, das große Volumen und Gewicht der Handplatte befürworten die Verwendung von CNC Die Verarbeitung wird günstiger. Und die CNC-Bearbeitung des Materials ist relativ breit, kann einfach alle Kunststoffe und Metalle (wie Edelstahl, Aluminium usw.) verarbeiten, und ihr Hub ist relativ groß, mindestens 1 Meter oder mehr, wie bei der Portalmaschine Planung kann sogar die gesamte Verarbeitung von zwei bis drei Metern Planung sein.Da das beim 3D-Druck verwendete Material flüssig ist, sind die Eigenschaften des 3D-Drucks Handbretter als die CNC-Bearbeitung des Handbretts.In der Festigkeit ist die 3D-Druckform-Handbrettfestigkeit schlecht, in der obigen wird eine Schraube kurz geknackt;Bei hoher Temperatur wird die CNC-Bearbeitung aus der PC-Handplatte bei 90 Grad hoher Temperatur nicht verformt, und der 3D-Druck bei 60 Grad wird verformt.CNC-Handbrett wird direkt in der Platte oben verarbeitet, sodass alle Aspekte der Eigenschaften besser sind.Der Unterschied zwischen den beiden ist immer noch sehr groß.