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Prozessvorbereitung für den Betrieb einer Drahtschneide-Werkzeugmaschine mit langsamer Drahtzufuhr

November 24, 2022

Im Allgemeinen wird bei der Bearbeitung von hochpräzisen Teilen die langsame Drahtschneidemaschine häufig verwendet.Diese Ausrüstung hat viele Varianten, und der Betrieb jeder Werkzeugmaschine ist sehr ähnlich.Obwohl einige grundlegende Betriebsinhalte und Anforderungen denen der schnellen Drahterodiermaschine ähnlich sind, ist die Werkstückbearbeitungsleistung der langsamen Drahterodiermaschine viel besser als die der schnellen Drahterodiermaschine.Kaifu Company wurde 2002 gegründet und kann verschiedene Arten von Präzisions-CNC-Bearbeitung, Kleinserienverarbeitung von Aluminiumlegierungen, Serienverarbeitung von Aluminiumlegierungen, CNC-Fertigung von Aluminiumlegierungsteilen, Aluminiumbearbeitung, Robotermetallteileverarbeitung durchführen.Kaifu Company verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der CNC-Präzisionsbearbeitung und -fertigung von Aluminiumlegierungen.Das Unternehmen verfügt über hochpräzises CNC-Fräsen, hochpräzise CNC-Drehmaschine, CNC-Feinschnitzen, Blechbearbeitung, Drahtschneiden, Funkenentladung, Laser-Rapid-Prototyping und Vakuumkopieren sowie andere Geräte, ein exquisites professionelles technisches Team und einen perfekten Produktionsprozess und Qualitätskontrollsystem.Als nächstes wird Kaifu die Prozessvorbereitung für den Betrieb der langsamen Drahtschneide-Einfädelmaschine vorstellen.

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1. Technische Leistungsanalyse von Werkstückmaterialien
Unterschiedliche Werkstückmaterialien können aufgrund ihrer unterschiedlichen Schmelz- und Vergasungspunkte nicht auf die gleiche Weise bearbeitet werden oder es werden Produkte mit unbefriedigender Qualität erhalten.Daher muss es entsprechend der tatsächlichen Oberflächenqualität ausgewählt werden.Um eine hohe Präzision zu erreichen, müssen harte Legierungsmaterialien ausgewählt werden, nicht Edelstahl oder abgeschreckter Kohlenstoffstahl, da sie sonst die Anforderungen nicht erfüllen können.


2. Auswahl des Arbeitsmediums
Die Funkenentladung muss in einem flüssigen Medium mit bestimmten Isoliereigenschaften durchgeführt werden.Die isolierende Eigenschaft des Arbeitsfluids kann es ermöglichen, dass der Entladungspunktkanal nach dem Zusammenbruch komprimiert wird, um den Funkenentladungspunkt auf einen kleinen Kanalradius zu begrenzen, wodurch eine sofortige und lokale hohe Temperatur entsteht, so dass das nicht vergaste Metall kann geschmolzen werden.Nach der Entladung kann der Entladungsspalt schnell wieder in einen isolierenden Zustand versetzt werden.Die Isolationseigenschaft ist zu gering, um eine Elektrolyse zu erzeugen, ohne einen Funkenentladungspunkt zu bilden;Die Isolierung ist zu hoch, der Entladungsspalt ist klein, die Spanabfuhr ist schwierig und die Geschwindigkeit wird reduziert.

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3. Auswahl und Korrektur des Elektrodendrahts
Der Elektrodendraht des langsamen Drahterodierens besteht normalerweise aus Messingdraht, Kupferdraht, Messing plus Aluminium, Messing plus Zink usw. Beim statischen dichten Drahterodieren kann auch Molybdändraht oder Wolframdraht verwendet werden, um die Spannung des Elektrodendrahts zu erhöhen so weit wie möglich unter der Prämisse des durchgehenden Drahtes.


4. Bearbeitung von Gewindelöchern
Um zu verhindern, dass der innere Teil des Werkstücks an der Spannungsverformung und der durch die Entladung verursachten thermischen Spannungsverformung teilnimmt, sollten bei der tatsächlichen Herstellung und Verarbeitung sowohl die geschlossenen Werkstücke des Matrizentyps als auch die Werkstücke des Stempeltyps verarbeitet werden zuerst an der entsprechenden Stelle.Das Einfädelloch mit einem bestimmten Durchmesser der Werkzeugmaschine zum langsamen Einfädeln des Drahtschneidens muss geschlossen geschnitten werden, um ein offenes Schneiden zu vermeiden.

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5. Spannen und Ausrichten von Werkstücken
Für das von der langsamen Drahterodiermaschine zu bearbeitende Werkstück muss die Referenzebene in der vorherigen Bearbeitung bestimmt werden, und das Werkstück kann auf der langsamen Drahterodiermaschine korrekt eingespannt und ausgerichtet werden.Um Werkstücke zu spannen, ist es notwendig, das Werkzeugmaschinenzubehör voll auszunutzen.Für das Spannen einiger Werkstücke mit komplexer Struktur und leichter Verformung können bei Bedarf spezielle Vorrichtungen entworfen und hergestellt werden.