China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Jetzt ist die breite Palette von elektrischen Anwendungen, Technologie in diesen Jahren, wie der Einsatz davon, mit der Entwicklung der Industrie jetzt in vielerlei Hinsicht immer schneller, jetzt ist die Rolle der Präzisionsbearbeitung immer noch sehr offensichtlich, Entmagnetisierer ist es gewohnt Beseitigen Sie den durch die Bearbeitung eines Geräts erzeugten Restmagnetismus, der durch die elektromagnetischen Spulenmagnetlinien erzeugt wird, direkt oder indirekt durch die Magnetlinien des ursprünglichen Werkstückmagnetismus, um die Entmagnetisierung des Werkstücks zu stören.Die wichtigsten Entmagnetisierer in unserem Land sind Plattformentmagnetisierer und Rahmenentmagnetisierer.Der Entmagnetisierer vom Plattformtyp wird hauptsächlich zum Entmagnetisieren des Werkstücks verwendet, indem der magnetische Fluss der Spule durch den Eisenkern auf eine flache Oberfläche eingeleitet wird.Rahmenentmagnetisierer werden hauptsächlich zum Entmagnetisieren des Werkstücks verwendet, indem die magnetischen Linien durch das Werkstück innerhalb der Spule geführt werden, um den remanenten Magnetismus des Werkstücks zu unterbrechen.Der Entmagnetisierer benötigt einen Wechselstrom, um die Spule zu magnetisieren.Entmagnetisierer kann nach Modifikation als Entmagnetisierer und andere Geräte verwendet werden.Ich hoffe, dass die oben genannte Präzisionsbearbeitung im Zusammenhang mit der Einführung Ihnen helfen kann. In der Maschinenindustrie ist der Wettbewerb heute zunehmend weiß. Wählen Sie Hightech, hochpräzise Verarbeitung, hohe Servicequalität, hohes Ansehen der Bearbeitungspartner ist ein wichtiger Bestandteil von zukünftige Entwicklung! Die Haupterscheinungen der Veredelung wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen etc. sollten am Ende der Prozesswegstufe angesiedelt werden.Die Entwicklung der allgemeinen Prinzipien des Verfahrenswegs für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, die Verfahrensverfahren für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, können grob in zwei Glieder unterteilt werden.Zunächst muss der Prozessweg der Teileverarbeitung entwickelt und dann die Prozessgröße jedes Prozesses, die verwendete Ausrüstung und Prozessausrüstung sowie Schneidspezifikationen und Arbeitsquoten bestimmt werden.

Mit der Entwicklung der chinesischen Baumaschinenindustrie wird es in Zukunft allmählich zum Ziel der Hersteller, den Benutzern hohe Leistung, hohe Zuverlässigkeit, hohe Mobilität, gute Wartung und Wirtschaftlichkeit der Ausrüstung zu bieten.Um den individuellen Bedürfnissen des Benutzers gerecht zu werden, sollte die Produktion des Herstellers daher eine Multi-Spezies-Kleinserien-Produktionsmethode mit der schnellsten Geschwindigkeit anwenden, um neue Produkte von hoher Qualität und niedrigen Kosten zu entwickeln.Der effektivste Weg, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, ist die Verwendung modularer Konstruktionsprinzipien, Methoden und Technologien. Jetzt wird auch die mechanische Ersatzteilbearbeitung immer häufiger angewendet, und bei den oben genannten Teilen ist die Anwendung im Bereich auch sehr breit, egal wie man es ausdrückt, um die Sicherheit von Mensch und Maschine, den Fahrkomfort und die Bequemlichkeit zu verbessern der Fahrer zu bedienen und technische Wartung, um die Arbeitsbedingungen des Fahrers zu verbessern, aber auch die Produktionseffizienz zu verbessern, einige Länder auf der Baumaschinen Vibration, Lärm, Abgasemissionen und Anti-Rollover und fallende Objekte, um eine neue The zu entwickeln Bandbreite der mechanischen Ersatzteilbearbeitung, und auch die Präzision muss hoch sein, denn auch der Qualitätsanspruch der Kunden ist recht hoch.Denken Sie an die Qualität der mechanischen Ersatzteilverarbeitung, Kunden werden aus Sicht unserer Produktauswahl alle ein gutes Produkt wählen, das jetzt viele Ideen von Menschen hat.

Die Präzisionsbearbeitungsindustrie ist in den letzten Jahren immer wettbewerbsfähiger geworden, viele kleine Unternehmen und OEM-Werkstätten haben sich von der Marktbühne zurückgezogen, während die Unternehmen, die zurückgelassen wurden, wenn sie nicht transformiert und innovativ wurden, die meisten immer noch kämpfen.In einer solchen Umgebung, Präzisionsbearbeitungsfabrik, wie man Verkäufer auf der Suche nach Kunden dazu bringt, Zugang zu einem stetigen Strom von Bestellungen zu erhalten, müssen wir das inhärente Denken aufgeben. Schweißen: auch bekannt als Fusion, Fusion, ist ein Herstellungsverfahren und eine Technologie, die Metalle oder andere thermoplastische Materialien wie Kunststoffe durch Hitze, hohe Temperatur oder hohen Druck verbindet.Schweißen erfüllt den Zweck des Verbindens auf drei Arten. 1, Schmelzschweißen - Erhitzen des zu verbindenden Werkstücks, so dass es lokal schmilzt, um ein Schmelzbad zu bilden, das nach dem Abkühlen und Erstarren verbunden wird und bei Bedarf durch Zugabe von geschmolzenem Füllstoff unterstützt werden kann. Es eignet sich für die Schweißverarbeitung von verschiedenen Metalle und Legierungen und erfordert keinen Druck. 2 、 Druckschweißen - Der Schweißprozess muss Druck auf die geschweißten Teile ausüben und gehört zur Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien und einiger Metallmaterialien. 3 、 Hartlöten - Verwendung von Metallmaterialien mit niedrigerem Schmelzpunkt als das Grundmaterial als Lötmaterial, Verwendung von flüssigem Lötmaterial zum Benetzen des Grundmaterials, Füllen des Verbindungsspalts und Herstellen von Verbindungsschweißungen durch Diffusion mit dem Grundmaterial.Es eignet sich zum Schweißen und Bearbeiten verschiedener Materialien sowie zum Schweißen und Bearbeiten unterschiedlicher Metalle oder ungleicher Materialien. Es gibt verschiedene moderne Schweißenergiequellen, darunter Gasflamme, Lichtbogen, Laser, Elektronenstrahl, Reibung und Ultraschallwellen.Neben der Verwendung in Fabriken kann das Schweißen in einer Vielzahl von Umgebungen durchgeführt werden, beispielsweise im Feld, unter Wasser und im Weltraum.Überall dort, wo geschweißt wird, kann es eine Gefahr für den Bediener darstellen, daher müssen beim Schweißen geeignete Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.Mögliche Verletzungen des menschlichen Körpers durch Schweißen sind Verbrennungen, Stromschlag, Sehbehinderung, Einatmen giftiger Gase und übermäßige UV-Bestrahlung.

Gießeigenschaften: bezieht sich darauf, ob das Metall oder die Legierung zum Gießen geeignet ist, einige Prozesseigenschaften, hauptsächlich einschließlich Fließeigenschaften, die Fähigkeit, die Form zu füllen;Schrumpfung, Gussteile, mechanische Teilebearbeitung Die Fähigkeit zur Volumenschrumpfung während der Erstarrung;Abweichung bezieht sich auf die Ungleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung. Schweißleistung: bezieht sich auf das Metallmaterial durch Erhitzen oder Erhitzen und Druckschweißverfahren, zwei oder mehr miteinander verschweißte Metallmaterialien, die Schnittstelle kann die Eigenschaften des Verwendungszwecks erfüllen. Top-Gasabschnittsleistung: bezieht sich auf die Leistung des Metallmaterials, das Top-Schmieden ohne Bruch gewährt werden kann. Kaltbiegeleistung: bezieht sich auf das Metallmaterial bei Raumtemperatur, das der Biegung widerstehen kann und die Leistung nicht bricht.Als Biegegrad bezeichnet man allgemein den Biegewinkel α (Außenwinkel) oder Biegemittendurchmesser d, der sich nach dem Verhältnis der Materialstärke a richtet, je größer a oder d/a kleiner, desto besser die Kaltbiegung des Materials. Stanzleistung: die Fähigkeit von Metallmaterialien, einer Stanzverformungsverarbeitung ohne Bruch standzuhalten.Das Prägen bei Raumtemperatur wird als Kaltprägen bezeichnet.Das Prüfverfahren besteht in der Prüfung durch Schröpfversuch.   Schmiedeleistung: die Fähigkeit eines Metallmaterials, während des Schmiedens und Pressens plastischer Verformung ohne Bruch zu widerstehen.

Die Tiefenbearbeitung von Aluminiumlegierungen ist ein mechanisches Bearbeitungsverfahren, das digitale Informationen zur Steuerung von Teilen und Werkzeugverschiebungen verwendet, und es ist die Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen, um die Teilebearbeitung zu stoppen.Was ist eine tiefe Verarbeitung von Aluminiumlegierungen? Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen1、 Was ist eine tiefe Verarbeitung von Aluminiumlegierungen?1. Oxidationsbehandlung von Aluminiumlegierungen, silberweiße Oberfläche von industriellen Aluminiumprofilen, Oxidation, Schönheit, Korrosionsbeständigkeit2. Aluminiumlegierungsextrusion.Jedes Aluminiumprofil mit unterschiedlichen Spezifikationen hat eine entsprechende Produktions- und Entwicklungsform, die das Aluminiummaterial in eine Form verwandelt und durch kontinuierliche Extrusion das gewünschte Aluminiumprofil formt.3. Guss aus Aluminiumlegierung.Das Gießen von industriellen Aluminiumprofilen ähnelt auch der alten Eisenherstellungstechnologie.4. Verunreinigungen beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen.Die Reinheit von Aluminium wird immer höher und die Leistung wird besser.Daher können einige Verunreinigungen durch verschiedene Heizöfen entfernt werden, um die Leistung von Aluminiumprofilen zu verbessern.5. Die Zusammensetzung der Aluminiumlegierung erhöht die Härte der Produkte.Wir wissen, dass industrielle Aluminiumprofile Profile aus Aluminiumlegierungen sind, einschließlich Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung, Aluminium-Zink-Legierung usw. Dies kann die Härte und Tragfähigkeit von Aluminiumprofilen erhöhen. Tiefe CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen2、 Eigenschaften der Tiefverarbeitung von Aluminiumlegierungen:Die elektrolytische Färbung von Aluminiumprofilen ist aufgrund ihrer guten dekorativen Eigenschaften im In- und Ausland weit verbreitet, insbesondere bei der Oberflächenbehandlung von architektonischen Aluminiumprofilen.Was sind die drei Merkmale der Tiefverarbeitung von Aluminiumlegierungen? 1. Geringe Härte der AluminiumlegierungVerglichen mit Titanlegierungen und abgeschrecktem Stahl hat eine Aluminiumlegierung eine geringere Härte.Natürlich hat auch eine wärmebehandelte oder druckgegossene Aluminiumlegierung eine höhere Härte.Die HRC-Härte gewöhnlicher Aluminiumplatten liegt im Allgemeinen unter HRC40.Daher ist im Fall der Aluminiumlegierungsbearbeitung die Werkzeugbelastung gering.Darüber hinaus hat Aluminiumlegierung eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, sodass die Schnitttemperatur beim Fräsen von Aluminiumlegierungen niedrig ist, was die Fräsgeschwindigkeit verbessern kann.2. Geringe Plastizität der AluminiumlegierungAluminiumlegierung hat eine geringe Plastizität und einen niedrigen Schmelzpunkt.Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen ist das Trennkantenproblem sehr tief, die Spanabfuhrleistung ist schlecht und die Oberflächenrauheit ist ebenfalls hoch.Tatsächlich ist der Hauptgrund für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, dass die Wirkung von Messer und Rauheit nicht gut ist.Wenn die beiden Probleme der feststehenden Klinge und der Qualität der bearbeiteten Oberfläche gelöst werden, kann das Problem der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen gelöst werden. 3. Werkzeuge sind leicht zu tragenAufgrund der Verwendung ungeeigneter Werkzeuginformationen gibt es viele Situationen, in denen der Werkzeugverschleiß aufgrund von Problemen wie Stangenkanten- und Spanabfuhr bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen beschleunigt wird.

Zu den CNC-Bearbeitungsmethoden für mehrere Werkstücke gehören: Bohren, Drehen und Bohren, Fräsen, Schleifen und Formen.Unabhängig davon, ob die CNC-Werkzeugmaschinen groß oder klein, einfach oder komplex sind, können sie in fünf Kategorien eingeteilt werden. Verarbeitung von Autoteilen1. BohrenBohren ist der Vorgang des Bohrens von Löchern in massives Metall mit einem rotierenden Bohrer, der als Fried-Dough-Spiralbohrer bezeichnet wird.Die zum Bohren verwendete CNC-Drehmaschine wird als Bohrmaschine bezeichnet.Es gibt auch viele Arten und Spezifikationen von Bohrmaschinen.Neben dem Bohren kann die Bohrmaschine auch andere Bearbeitungen durchführen.Beim Bohren wird das Werkstück eingespannt und fixiert.Der Bohrer dreht sich, während er in das Werkstück bohrt. 2. DrehenDie allgemeine Drehmaschine ist die am häufigsten verwendete Maschine zum Drehen von Teilen.Drehen ist das Abtragen von Metall von einem Werkstück.Wenn sich das Werkstück dreht, schneidet das Werkzeug am Werkstück entlang.Bohren ist ein Verfahren zum Vergrößern oder Weiterbearbeiten von Löchern, die in metallische Werkstücke gebohrt oder gegossen wurden.Das Bohren auf der Drehmaschine wird durch ein einschneidiges Werkzeug vervollständigt, das sich dreht, während es das Werkstück zuführt. 3. FräsenFräsen ist der Prozess des Drehens von Werkzeugen zum Schneiden von Metall.Diese Art von Fräser hat mehrere Schneiden und wird als Fräser bezeichnet.Bearbeitung von Auto-Hub-Teilen 4. SchleifenSchleifen ist eine Methode zum Entfernen von Metall mit einer Scheibe, die als Schleifscheibe bezeichnet wird.Das Werkstück wird durch Schleifen fertiggestellt.Die Werkstückgröße nach dem Schleifen ist genau und glatt.Beim Schleifen eines kreisförmigen Werkstücks dreht sich das Werkstück und führt die rotierende Schleifscheibe zu.Beim Schleifen eines flachen Werkstücks bewegt sich das Werkstück hin und her, während sich die Schleifscheibe dreht.Der Schleifprozess besteht darin, das harte Werkstück nach der Wärmebehandlung fertigzustellen, um eine genaue Größe zu erreichen. 5. Gestaltung der CNC-Bearbeitung:Der Einzelblattschneider wird zum Lufthobeln, Gantry-Schneiden und Präzisionshobeln von Nutmaschinen verwendet.Wenn die Umformmaschine zur Bearbeitung verwendet wird, wird das Werkstück dem Fräser zugeführt und der Fräser bewegt sich auf dem Werkstück hin und her.Beim Portalschneiden schneidet oder führt das Werkzeug das Werkstück zu, und das Werkstück bewegt sich unter dem Werkzeug hin und her.Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, sind viele CNC-Bearbeitungshersteller mit riesigen Werkzeugbibliotheken ausgestattet, um die Präzision und Festigkeit der bearbeiteten Teile abzudecken.Die Methode der Batch-CNC-Bearbeitung von Teilen besteht darin, den Grad der Präzision und Rauheit der Teile auszuwählen.Worauf müssen wir bei der CNC-Kleinserienbearbeitung achten? CNC-Bearbeitung von Autoteilen1、 ÜberschnittinspektionÜberschneiden ist ein häufiges Problem, dem besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.Die wichtigste Überprüfungsmethode besteht darin, den Werkzeugweg wie eine Form aussehen zu lassen und die Inspektion in der Draufsicht und Seitenansicht zu wiederholen.Die Werkzeugbahn ohne Überprüfung darf nicht bearbeitet werden.Beim Profilfräsen wird bei einer kleinen unteren Werkzeugposition auch zu viel geschnitten, was durch Ändern der unteren Werkzeugspitze vermieden werden kann. 2、 Die ToleranzDie Genauigkeit der von CNC-Drehmaschinen verarbeiteten Teile ist sehr streng.Erst wenn die erforderliche Genauigkeit erreicht ist, kann die Genauigkeit genutzt werden.Der Hauptgrund für die Beurteilung der Genauigkeit ist die Fähigkeit, die Größe zu kontrollieren.Liegt die Genauigkeit innerhalb der angegebenen Toleranzschwankungsbreite, werden die Teile qualifiziert.Wenn die Genauigkeit die Toleranz überschreitet, sind die Teile unqualifiziert. 3、 Fixieren von CNC-Bearbeitungswerkzeugen:Bevor der Schneidkopf auf der Maschine installiert wird, sollte seine konische Passposition mit einem Reinigungstuch sauber gewischt werden.Die Werkzeuglänge ist über die Werkzeugspitze einzustellen (in Sonderfällen ist das Werkzeug in der Werkzeugmitte einzustellen) und die Angaben im Programmblatt sind genau zu prüfen.Wenn das Programm unterbrochen wird oder das Werkzeug neu eingestellt werden muss, achten Sie darauf, ob die Tiefe mit der Front verbunden werden kann.Generell kann die Leine zunächst um 0,1 mm angehoben und dann der Situation angepasst werden.Wenn für den rotierenden einziehbaren Schneidkopf wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwendet wird, muss dieser halbmonatlich für mehrere Stunden zur Wartung in Schmieröl getaucht werden. Hochpräzise Verarbeitung von Automobilteilen4、 Anordnung der CNC-Bearbeitungssequenz:Bei der Anordnung der CNC-Bearbeitungsreihenfolge müssen die Grundprinzipien befolgt werden, einschließlich "Erst Stirnfläche, dann Loch", "Erst grob, dann Fein" usw. Zusätzlich zu diesen Grundprinzipien sollte die Bearbeitung gemäß der Zentralisierung durchgeführt werden Prozess von Werkzeugen, um die wiederholte Verwendung des gleichen Werkzeugs zu vermeiden und die Anzahl und Zeit der Werkzeugwechsel zu reduzieren.Für das Lochsystem mit hohen Koaxialitätsanforderungen muss das Lochsystem an anderen Koordinatenpositionen verarbeitet werden, nachdem die gesamte Verarbeitung des Lochsystems nach einer Positionierung abgeschlossen ist, um den durch wiederholte Positionierung verursachten Fehler zu beseitigen und die Koaxialität des Lochs zu verbessern System.Der Werkzeugpunkt und der Werkzeugwechselpunkt sind zu bestimmen.Einmal festgestellt, werden sie nicht ersetzt.

Wenn wir Metallteile mit CNC bearbeiten, wird die Oberfläche oft zerkratzt.Was ist die Ursache der Aluminiumlegierung?Was sind die Lösungen?Heute wird Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. über die Ursachen und Lösungen von Kratzern auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen sprechen. Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen1、 Hauptursachen für Oberflächenschäden an Aluminiumlegierungen:1. An der Barrenoberfläche haften Kleinteile oder die Barrenzusammensetzung ist gering, so dass es zu einer starken Segregation und Aufschwimmen auf der Barrenoberfläche kommt, was zu einer bestimmten Menge an Hartmetallpartikeln im Barren führt, wenn der Barren hat noch nie homogenisiert worden oder die Wirkung der Homogenisierungsbehandlung ist nicht gut.Genau aus diesen Gründen wird die Oberfläche der Aluminiumlegierung zerkratzt;2. Kratzer durch Ziehen am Schaukelbett;3. Verlust durch Reibung oder Extrusion zwischen Profilen während des Transports. Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen2、 Lösung zum Kratzen auf der Oberfläche einer Aluminiumlegierung:1. Stärkung der Kontrolle der Barrenqualität;2. Legen Sie die Profile richtig in den Materialrahmen, um gegenseitige Reibung zu vermeiden;3. Gehen Sie während der CNC-Bearbeitung und -Produktion vorsichtig vor, um zu vermeiden, dass Profile nach Belieben gezogen oder gedreht werden.

Heutzutage wird Aluminiumlegierung in der heutigen Gesellschaft weit verbreitet verwendet.Gleichzeitig kommt auch CNC-Fräsen zum Einsatz.Alle Arten von Produkten, die von Menschen verwendet werden, werden durch CNC-Fräsen bearbeitet.Beim CNC-Fräsen ist Aluminiumlegierung das am häufigsten verwendete CNC-Bearbeitungsmaterial.Weil es viele Vorteile hat, wird Nuobal Ihnen sagen, warum wir heute Aluminiumlegierungen für das CNC-Fräsen wählen. Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen1、 Warum wählen wir Aluminiumprofile für die CNC-Bearbeitung?Warum hast du das gewähltZunächst einmal ist die Aluminiumlegierung selbst ein leichtes, nicht magnetisches Silbermetall, das Metallteile in nahezu jeder Form bilden kann.Aluminium ist nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element in der Kruste.Es ist ein relativ neues Industriemetall.Deshalb haben wir es gewählt.CNC-Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen 2、 Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung mit Aluminiumlegierung:1. Es ist ungiftig, benötigt weniger Wärme als Edelstahl oder Gusseisen und erwärmt sich schnell und gleichmäßig.2. Aluminium ist hilfreich, um Gebäude mit Korrosionsbeständigkeit und geringen Wartungskosten zu bauen, und Aluminiumprodukte werden für Neubauten und Renovierungen verwendet.3. Die Kombination aus geringem Gewicht, Festigkeit und Duktilität macht CNC-Frästeile aus Aluminium zu einem idealen Material für Transportanwendungen.

Wenn wir Metallteile CNC-bearbeiten, entstehen oft Kratzer auf der Oberfläche.Was ist der Grund dafür?Was sind die Lösungen?Heute wird Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. über die Ursachen und Lösungen von Kratzern auf der Oberfläche von Aluminiumprofilen während der Verarbeitung sprechen. CNC-Bearbeitung von Teilen aus AluminiumlegierungenHauptursachen für Oberflächenschäden an Aluminiumprofilen1. An der Barrenoberfläche haften Kleinteile oder die Barrenzusammensetzung ist gering, so dass es zu einer starken Segregation und Aufschwimmen auf der Barrenoberfläche kommt, was zu einer bestimmten Menge an Hartmetallpartikeln im Barren führt, wenn der Barren hat noch nie homogenisiert worden oder die Wirkung der Homogenisierungsbehandlung ist nicht gut.Genau aus diesen Gründen wird die Oberfläche des Aluminiumprofils zerkratzt;2. Kratzer durch Ziehen am Schaukelbett;3. Verlust durch Reibung oder Extrusion zwischen Profilen während des Transports. Was sind die Lösungen1. Stärkung der Kontrolle der Barrenqualität;2. Legen Sie die Profile richtig in den Materialrahmen, um gegenseitige Reibung zu vermeiden;3. Gehen Sie während der CNC-Bearbeitung und -Produktion vorsichtig vor, um zu vermeiden, dass Profile nach Belieben gezogen oder gedreht werden.Bearbeitung von Teilen aus AluminiumlegierungenDas Obige ist eine Erläuterung der Ursachen und Lösungen für die Beschädigung der Bearbeitungsfläche des Aluminiumprofils.

Die Prototyp-Modellverarbeitungsfabrik hat sich ausgehend vom Prototyp allmählich zu einem Projektunterstützungsdienst entwickelt, der nach jahrelanger Erfahrungssammlung mit bis zu zehn Jahren Berufserfahrung Projektunterstützungsdienste einschließlich Teileherstellung und -verarbeitung anbieten kann.Spezialisiert auf Hand- und CNC-Bearbeitung, Kunststoff- und Metallverarbeitung, Spritzguss und Formenbau.Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen 1、 Es gibt drei Unterschiede zwischen der CNC-Bearbeitung und dem 3D-Druck:Die manuelle Verarbeitung umfasst hauptsächlich CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Kopieren, Rapid Tooling usw. Nuoba erklärt Ihnen heute, was der Unterschied zwischen CNC-Bearbeitung und 3D-Druck ist.Zunächst sollten wir wissen, dass der 3D-Druck eine additive Technologie ist, während die CNC-Bearbeitung eine Materialreduktionstechnologie ist, sodass sie sich in Bezug auf die Materialien sehr unterscheiden.CNC-Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen 1. Unterschiede in den VerarbeitungsmaterialienDie Materialien für den 3D-Druck umfassen hauptsächlich flüssiges Harz, Nylonpulver, Metallpulver usw. Diese drei verschiedenen Materialien nehmen den größten Teil des industriellen 3D-Druckmarkts ein;Die für die CNC-Bearbeitung verwendeten Materialien sind alle Plattenmaterialien, und die für die CNC-Bearbeitung ausgewählten Materialien sind mehr als die für den 3D-Druck.Allgemeine Metall-Kunststoffplatten können CNC-bearbeitet werden, und die Dichte der geformten Teile ist besser als die des 3D-Drucks. 2. Unterschiedliche BearbeitungspräzisionDas 3D-gedruckte Handbrett ist rau und von geringer Genauigkeit;Die Präzision des CNC-bearbeiteten Handbretts ist hoch und kann im Allgemeinen zehn Fäden erreichen.Die Präzision des Metallhandbretts, das von einem Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum verarbeitet wird, kann erreicht werden.3D-Druckmodell 3. Unterschiedliche VerarbeitungsbereicheDas 3D-Druckverfahren besteht hauptsächlich aus Kunststoffmaterialien wie lichtempfindlichem Harz, ABS usw. und sein Verarbeitungsbereich ist relativ begrenzt, im Allgemeinen nicht mehr als 600 mm.Wenn es größer als diese Größe ist, muss es zum Drucken zerlegt werden.Die Kosten für den Druck eines so großen Prototyps sind ebenfalls sehr hoch;Die CNC-bearbeiteten Materialien sind recht umfangreich.Sie kann fast alle Kunststoffe und Metalle verarbeiten, zudem ist der Verfahrweg recht groß.Es ist bekannt, dass sie alle mehr als 1 Meter groß sind.Gantry-Werkzeugmaschinen können zum Beispiel sogar das ganze Teil auf eine Reichweite von zwei bis drei Metern bearbeiten.