China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die meisten der Industrie in der Entwicklung der Zeit, sind die Wahl der Maschinen und Anlagen, um die Arbeit zu vervollständigen, schließlich sind gute Hersteller, weniger Maschinen, wenn es heißt, die Gelegenheit zur Entwicklung jetzt nicht zu nutzen, die Entwicklung der Hersteller und andere Vergleiche sind möglicherweise nicht so gut, das heißt, relativ gesehen, werden andere Hersteller hinterherhinken, sodass die CNC-Bearbeitungsverarbeitung nicht mehr zurückgelassen werden kann. Was sind jetzt die Gerätebearbeitung, die CNC-Bettbearbeitung, die Werkzeugauslastung? Beschichteter Wolframstahl-Fräser, der hauptsächlich Stahlteile, Gusseisen usw. schneidet. Relativ widerstandsfähiger gegen Hitze.Verschleißschutz.Der Verkaufspreis ist höher. Bohrer, was häufiger vorkommt.Inklusive Standard-Spiralbohrer.Wird hauptsächlich zum Schlagen herkömmlicher Materialien verwendet.Regelmäßige Produktstanzrolle.Gruppenbohren, für ein spezielles Werkstück, kann eine magische Rolle spielen.Anbohren Zentrierbohrer.Hauptsächlich verwendet, um die mittlere Rolle zu zeigen. Anfaswerkzeug, kann generell anstelle des Spitzenbohrers verwendet werden.Hauptsächlich zum Anfasen von Produkten verwendet. CNC-Kugelkopfschneider, der hauptsächlich zur Bearbeitung von gebogenen Produkten verwendet wird.Sonderzwecke können natürlich auch sein. CNC-Bohrwerkzeug zum Bohren feiner Löcher.Die allgemeine Skala ist einstellbar.Hauptsächlich an die Bearbeitung der Bohrung werden relativ hohe Anforderungen gestellt.Aber im Vergleich zur Reibahle.Wird keine Lochrolle mehr spielen.Reibahle.Spielt hauptsächlich die Rolle des Reibens von Löchern.Wird im Allgemeinen für die Bearbeitung feiner Löcher verwendet.Kann bei der Korrektur der Lochvertikalität eine Rolle spielen.Stirnfräser.Auch bekannt als fliegender Schneider.Große Hobelrolle fräsen.Es ist auch ein gängiges Werkzeug für Bearbeitungszentren. Rundkopffräser, spielt im Allgemeinen die Rolle des Schruppens.Kann auch Planfräsen etc. sein. Relativ breites Einsatzspektrum.Gewindefräser.Kann Gewinde fräsen.Threads können mit Programmiersoftware programmiert werden.Klopfen.Gewindebohrer werden zum Klopfen verwendet.Es gibt Schnitthähne.Spiralbohrer.Extrusionsgewindebohrer. Schwalbenschwanzwerkzeuge sind nach ihrer Form benannt, die einem Schwalbenschwanz ähnelt.Wird hauptsächlich zum Öffnen der Schwalbenschwanznut verwendet.Gravierwerkzeug.Wird hauptsächlich für die Produktgravur verwendet.Kochfelder.Wird zum Bearbeiten von Löchern verwendet.Es kann sein Finish auf Spiegelebene machen. T-förmiges Werkzeug, hauptsächlich zum Fräsen von T-Nuten verwendet.

Jetzt ist die Anwendung von Metallteilen, die Anzahl kann als sehr hoch bezeichnet werden, und jetzt haben wir so viele Maschinen und Geräte, dass Teile oder Präzisionsteile benötigt werden, und so weiter, die Nachbearbeitung von Maschinen und Geräten spielt eine Rolle Rolle!Mit der Entwicklung des Marktes ist jetzt besser und besser, unsere Wissenschaft und Technologie ist auch ständig stark, jetzt braucht die Industrie mechanische Ausrüstung, ist auch ständig Forschung und Entwicklung, nimmt die Verpackungsindustrie, hauptsächlich unsere Logistik, oder lagert diese Logistikprodukte sehr Vieles, wenn es sich auf manuelle Wörter stützt, ist nicht so schnell, aber mit Hilfe von mechanischen Geräten ist es viel einfacher. Jetzt werden Präzisionsteile verarbeitet, die hohe Präzisionsanforderungen erfüllen, und jetzt haben die Anforderungen des Kunden eine Beziehung, wenn die Qualität nicht gut ist, werden die Kunden nicht kaufen, und der Ruf Ihrer Hersteller wird sich auch auswirken, wenn ja, die späte Entwicklung Hersteller können aus der oben genannten Perspektive gute Arbeit in Bezug auf Qualität und Verarbeitung leisten, von den Verarbeitungsschritten bis zum Beginn.Der Effekt der Verarbeitung von Präzisionsteilen ist besser als in den Vorjahren, und nicht nur im Inland, im Export, in anderen Ländern wie Japan oder den Vereinigten Staaten, solchen Ländern, die gleichen Präzisionsteile, die von unserem Land hergestellt werden, was darauf hinweist, dass die Präzision Teile werden jetzt international.

Das Aufkommen intelligenter Produkte für die Industrie und den Markt hat einen wirtschaftlichen Aufschwung gebracht, die Expansionsrate ist auch besser als zuvor, jetzt wählen die Hersteller von Produkten die automatische Geräteverarbeitung, die Arbeitsgeschwindigkeit, die Qualität und die Effizienz werden verbessert, was auch der Fall ist Im Zusammenhang mit der Entwicklung unserer heutigen Gesellschaft, jetzt nicht nur die Entwicklung intelligenter Produkte, jetzt sind einige Hardware-Zubehörteile, Teilebearbeitung, CNC-Bearbeitung, Drehbearbeitung oder Computer-Gong-Bearbeitung automatische Geräte. Welche Vorteile hat die Computer-Gongbearbeitung gegenüber gewöhnlichen Werkzeugmaschinen? 1. Das Bearbeitungszentrum hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine stabile Bearbeitungsqualität.Das Bearbeitungszentrum verfügt über eine automatische Werkzeugwechselfunktion, kann die Anzahl der Werkstückspannungen sehr effektiv reduzieren, den durch Mehrfachspannung verursachten Positionierungsfehler reduzieren oder beseitigen und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern.Wenn die Positionsgenauigkeit jedes Teils des Teils hoch ist, kann die automatische Werkzeugwechselfunktion des Bearbeitungszentrums die Positionierungs- und Werkzeugeinstellungsfehler sehr bequem und effektiv reduzieren und die Bearbeitung jedes Teils im Vorgang einer einmaligen Aufspannung abschließen und einmalige Werkzeugeinstellung, um die Positionsgenauigkeit jedes Bearbeitungsteils sicherzustellen.   2, kann die Wirtschaftlichkeit verbessern, Computer-Gong-Verarbeitungsmaschinen, konzentrierte Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Gewindeschneidmaschinen und andere Gerätefunktionen, es kann die Anzahl der Unternehmens-Werkzeugmaschinen reduzieren, da eine Person mehr als ein Bearbeitungszentrum gleichzeitig bedienen kann Zeit, Reduzierung der Anzahl der Bediener, Arbeitskosten werden entsprechend reduziert;zusätzlich zu einem CNC-Bearbeitungszentrum.Ist auch eine konkrete Manifestation der Stärke des Unternehmens, wird zur Steigerung von mehr Geschäft beitragen und dadurch die wirtschaftliche Effizienz verbessern. 3, Bearbeitungszentrum ist sehr anpassungsfähig und flexibel.Vier-Achsen-Bearbeitungszentren können problemlos auf der Box-Klasse-Teile zum Bohren, Reiben, Reiben, Bohren, Klopfen, Fräsen der Stirnfläche und zum Nuten sowie für viele verschiedene Bearbeitungsprozesse realisiert werden, sodass die Konturform besonders komplex oder schwer zu kontrollieren ist die Größe der Teile, wie Lüfterflügel, Automotorkasten und andere Teile.Es kann komplexe gekrümmte Teile und sehr komplexe dreidimensionale Raumoberflächenteile verarbeiten.   4, CNC-Computer-Gong-Bearbeitungszentrum mit hoher Produktionseffizienz.Kann nicht nur das Anreißen, die Zwischenprüfung und andere Arbeiten eliminieren, sondern aufgrund seiner automatischen Werkzeugwechselfunktion in der Regel auch die komplexe Werkzeugbestückung eliminieren, die Installation der bearbeiteten Teile, die Anpassung und Mehrfachbestückung sowie andere relativ komplexe und mühsame Arbeiten reduzieren .Das Bearbeitungszentrum kann die beste Prozesslinie und Schnittmenge auswählen, die Hilfszeit bei der Bearbeitung effektiv reduzieren und so die Produktivität verbessern.

Im 21. Jahrhundert, Maschinen und Anlagen zur Verbesserung des Verarbeitungsniveaus, CNC-Präzisionsteilebearbeitung mehr, ganz zu schweigen davon, in der Reichweite und in der Wirkung kann mehr nicht weniger sein, mit der Expansion des Marktes ist es jetzt immer schneller, schneller, und jetzt die Entwicklung von Maschinen und Anlagen, aber die Verarbeitungsstärke hat nicht das Ideal erreicht, so dass wir zur Verbesserung der Verarbeitungstechnologie oder aus bestimmten Gründen jetzt verstehen, wie CNC-Präzisionsteile die Verarbeitungstechnologie verbessern! Aluminiumlegierungen sind eines der am häufigsten verwendeten Nichteisenmetallmaterialien in der Industrie und werden in einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Maschinenbau, in der Schifffahrt, in der chemischen Industrie sowie in Haushaltsgeräten und im täglichen Bedarf eingesetzt.Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sowie der industriellen Wirtschaft in den letzten Jahren steigt die Nachfrage nach Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierung, wodurch auch der CNC-Bearbeitungsprozess von Aluminiumlegierungen immer eingehender erforscht wird. Reines Aluminium hat eine geringe Dichte, einen niedrigen Schmelzpunkt, eine hohe Plastizität, eine einfache Verarbeitung und kann zu verschiedenen Profilen und Platten verarbeitet werden.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit.Eine Aluminiumlegierung wird durch Hinzufügen anderer Metallelemente zu Aluminiummetall wie Silizium, Eisen, Kupfer, Aluminium usw. erhalten. Die durch Hinzufügen anderer Metalle erhaltene Aluminiumlegierung hat die Eigenschaften niedriger Dichte, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Ihre Eigenschaften von Leichtigkeit und Festigkeit machen Aluminiumlegierungen weit verbreitet in der Verarbeitung und Herstellung verschiedener Teile, und Aluminiumlegierungsteile werden in der Industrie und im Leben weit verbreitet. Die breite Anwendung von Aluminiumlegierungen hat die Entwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie von Aluminiumlegierungen gefördert, und die Entwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie hat das Anwendungsgebiet von Aluminiumlegierungen erweitert, sodass die CNC-Bearbeitungstechnologie von Aluminiumlegierungen zu einem Hotspot für die Forschung geworden ist.Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen, auch bekannt als CNC-Bearbeitung, automatische Drehbearbeitung, CNC-Drehbearbeitung usw., ihre Eigenschaften werden beim Drehen, Fräsen, Hobeln, Bohren, Schleifen und anderen Werkzeugmaschinen für allgemeine Zwecke zur Verarbeitung von Formteilen und dann verwendet notwendige Klammerreparatur, Montage in eine Vielzahl von Formen;hohe Präzisionsanforderungen an Formteile, nur mit gewöhnlicher Werkzeugmaschinenbearbeitung ist es schwierig, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, und daher müssen Präzisionswerkzeugmaschinen für die Bearbeitung verwendet werden;um die Formteile herzustellen, insbesondere die komplexe Form der konvexen Form, der konkaven Modelllöcher und der Formteile.Teile, insbesondere die komplexe Form der konvexen Form, die konkave Modellloch- und Hohlraumbearbeitung automatisierter, reduzieren den Arbeitsaufwand der Klemmenreparatur, die Notwendigkeit, CNC-Werkzeugmaschinen (wie dreikoordinierte CNC-Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, CNC-Schleifen) zu verwenden Maschine und andere Ausrüstung) Verarbeitung von Formteilen. CNC-Schneiden ist eine Art Verarbeitungsverfahren, das das Schneiden rationeller macht, und ist auch ein üblicher Prozess der Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, bei dem Schaftfräser mit multidirektionaler Schneidfunktion, Spiralschnittinterpolation und tangentialer Interpolation mit gleicher Höhe usw. verwendet werden wenige Werkzeuge wie möglich, um eine kleine Anzahl von Löchern zu bearbeiten.Der einzigartige Vorteil der CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierung besteht darin, dass der Kugelkopffräser mit spiralförmiger Interpolationsmethode für die kontinuierliche Bearbeitung von konischen Löchern verwendet werden kann;zum Bohren und Anfasen können Kugelfräser und spiralförmige Interpolationsbohrer verwendet werden;Schaftfräser mit konturtangentialer Interpolation können zum Halbschlichten und zur Präzisionsteilbearbeitung von Löchern verwendet werden;Schaftfräser zur Bearbeitung von Gewinden mit spiralförmigem Interpolationsverfahren können zur Bearbeitung verschiedener Gewindebohrungen verwendet werden.

Präzisionsbearbeitung im Bereich und in der Wirkung, Effizienz sind besser, und die technische Verarbeitung für Hersteller, um die Vorteile des Entwicklungsweges zu nutzen, wird reibungsloser, je breiter die Marktexpansion, desto größer der Entwicklungsraum, und jetzt werden wir verstehen Die Vorteile der Präzisionsbearbeitung! Zunächst einmal haben viele Teile selbst bestimmte Mängel, zum Beispiel kann das Aussehen einiger nicht den Anforderungen entsprechen, einige des Anwendungsbereichs unterliegen bestimmten Einschränkungen, kurz gesagt, diese Teile selbst weisen einen bestimmten Mangel in der Verwendung auf Der Prozess wird ihre eigene industrielle Produktion von bestimmten Problemen und Problemen mit sich bringen, nachdem Präzisionsbearbeitungsteile sehr gut sein können, um diese Probleme zu überwinden, um den einzigartigen Wert der Teile selbst zu erschließen.   Viele mittelgroße Teile müssen auch zusammengebaut werden, daher werden Hersteller von Präzisionsmaschinenteilen für solche Anforderungen an die Wiederaufbereitung gestellt, eine Vielzahl verschiedener Teile nach der Bearbeitung können wir besser für ihre Teile geeignet machen, um diese Produkte besser zu machen dem eigenen Service, also der Präzisionsbearbeitung zum Leben und zur Produktion mit einer zentralen Bedeutung. Hardware-Maschinenteile haben auch die Produktoberfläche oder -form können einige der entsprechenden Anforderungen nicht erfüllen, werden dieses Werkstück auch für die Verarbeitung verwenden.Dieser Prozess wird im Allgemeinen an den Teilen durch Präzisionsdrehen, Schleifen und andere Operationen durchgeführt.Oft können diese Nichteisenmaterialien dazu führen, dass sie eine bestimmte Oberfläche der Teileoberfläche bilden, wie wir oft den Spiegeleffekt nennen.Die mechanische Teileproduktion nach dem Verarbeitungsprozess der Form der Teilestruktur kann auch die Anforderungen der Zeichnungen der Formtoleranz erfüllen, kann eine gute Lösung für die industrielle Produktion sein, um einige Probleme mit sich zu bringen.

Die Anwendung von Metallteilen, Schrauben oder Muttern, die Anwendung von anderem Zubehör, hauptsächlich weil die Maschinen und Anlagen zunehmen, sehen Sie die aktuelle Luft- und Raumfahrttechnik oder die Anwendung von CNC-Anlagen, Formteilbearbeitung, werden durch Maschinen und Anlagen unterstützt , ist die Gesamtrolle offensichtlicher, die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu verbessern, um den Herstellern einen gewissen Nutzen zu bringen, der noch relativ gut ist. Engagiert in der Bearbeitung, der Herstellung von hochpräzisen mechanischen Teilen und der Auswahl der zu bestimmenden Rohlinge wirkt sich dies nicht nur auf die Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Rohlingen aus, sondern auch auf die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung.So reduzieren bei der Bestimmung des Rohlings sowohl die Warmverarbeitungsaspekte als auch wirtschaftliche Erwägungen, aber auch die Anforderungen der Kaltverarbeitung, um den Rohling aus der Verbindung zu bestimmen, die Herstellungskosten der Teile. Erstens, Gussteile: komplexe Form der Rohlinge, es ist angebracht, Gussverfahren der Herstellung zu verwenden.Die meisten aktuellen Gussteile mit Sandguss, der in manuelles Modellieren von Holzformen und maschinelles Modellieren von Metallformen unterteilt ist.Handgeformte Holzformgussteile mit geringer Genauigkeit, Verarbeitungsoberflächenzugabe, geringer Produktivität, geeignet für die Einzelstück-Kleinserienfertigung oder große Teile des Gussteils.Metallformmaschinenformen hohe Produktivität, Gussgenauigkeit, aber die hohen Kosten der Ausrüstung, das Gewicht des Gussteils ist ebenfalls begrenzt, geeignet für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Gussteilen.Zweitens können wenige kleine Gussstücke mit hohen Qualitätsanforderungen für Spezialguss wie Druckguss, Schleuderguss und Feinguss verwendet werden. Zweitens Schmiedeteile: Anforderungen an die mechanische Festigkeit von hohen Stahlteilen, in der Regel Schmiederohlinge zu verwenden.Schmiedestücke sind Freischmiedestücke und Gesenkschmiedestücke von zwei Arten.Freischmiedeschmiedestücke können durch manuelles Schmieden (kleine Rohlinge), mechanisches Hammerschmieden (mittelgroße Rohlinge) oder Press-Press-Schmieden (große Rohlinge) und andere Verfahren erhalten werden.Die Genauigkeit solcher Schmiedestücke ist gering, die Produktivität ist nicht hoch, die Bearbeitungstoleranz ist groß und die Struktur der Teile muss einfach sein, geeignet für die Einzel- und Kleinserienfertigung sowie die Herstellung großer Schmiedestücke. Die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Schmiedestücke ist besser als bei den freien Schmiedestücken, und die Form der Schmiedestücke kann auch komplexer sein und somit die Bearbeitungszugabe verringern.Die Produktionseffizienz des Gesenkschmiedens ist viel höher als die des freien Schmiedens, erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung und ein Schmiedegesenk, sodass es für kleine und mittlere Schmiedestücke mit größeren Losgrößen geeignet ist. Drittens: Profile können unterteilt werden in: Rundstahl, Vierkantstahl, Sechskantstahl, Flachstahl, Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger und andere spezielle Querschnittsprofile entsprechend der Form des Abschnitts.Es gibt zwei Arten von Profilen: warmgewalzt und kaltgezogen.Warmgewalzte Profile haben eine geringe Präzision, sind jedoch kostengünstig und werden für allgemeine Teile des Rohlings verwendet;Kaltgezogene Profile sind kleiner und hochpräziser, lassen sich leicht automatisch zuführen, sind jedoch teurer, werden hauptsächlich für die Serienproduktion verwendet und sind für die automatische maschinelle Verarbeitung geeignet. Viertens, geschweißte Teile: geschweißte Teile werden durch Schweißverfahren und die Kombination von Teilen erhalten, die Vorteile des Schweißens sind einfache Herstellung, kurze Zykluszeit, Materialeinsparung, der Nachteil ist schlechte Vibrationsfestigkeit, Verformung, muss vor mechanischer Alterung bearbeitet werden wird bearbeitet.Angemessene Auswahl an Maschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen des Rohlings, nicht nur um Materialkosten zu sparen, sondern auch viel Bearbeitungszeit zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Durch die Verwendung von Präzisionsgeräten wird der Effekt besser, wie man es ausdrückt, der erste vom Verarbeitungseffekt und dann die Verarbeitungseffizienz ist auch viel schneller, und jetzt nimmt die intelligente Ausrüstung zu, die Automatisierung wird immer offensichtlicher , so dass jetzt Computer-Gong-Verarbeitung oder Fräsmaschinen-Verarbeitung auf die technischen Anforderungen auch immer höher werden, jetzt kommen wir dazu, die Computer-Gong-Verarbeitung zu verstehen! Die Computer-Gong-Verarbeitung ist bei der Verarbeitung von Produkten, die Wahl des digitalen Steuerungssystems in der Computerkonfiguration, die genauere Verarbeitung und Produktion im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Verarbeitung, die moderne Computer-Gong-Verarbeitungsleistung oder -qualität ist besser als die herkömmliche manuelle Handplatine. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Computertechnologie können Verarbeitungsgeräte die Verarbeitung von mehr Teilen gleichzeitig bewältigen, CNC-Geräte, die jetzt einen großen Integrationsvorteil als zuvor haben, werden jetzt zur gängigen Form der Verarbeitung.Die Stärken von CNC-Handbrettern spiegeln sich in seiner Fähigkeit wider, die in den Zeichnungen ausgedrückten Informationen sehr genau wiederzugeben, und in einem hochwertigen Erscheinungsbild von CNC-Handbrettern, insbesondere nach Abschluss der Außenbeschichtung und des Siebdrucks, noch mehr als in der Herstellung offener Formen Das Produkt ist noch prächtiger als das, das nach dem Öffnen der Form hergestellt wird.Daher entscheiden sich immer mehr Menschen nicht ohne Grund für die CNC-Handbrettbearbeitung. 1, Präzision und Oberflächenrauheit der CNC-Handplattenbearbeitungsteile: Wenn die Anforderungen an die Toleranz von 0,05 mm unabhängig von der Verarbeitungsausrüstung oder dem Handplattenmaster relativ hoch sind, sind auch die Kosten relativ hoch; 2, CNC-Handbrett ist verarbeitetes Teilematerial, wenn es schwierig ist, Materialien zu verarbeiten, wie z. B. Edelstahl, Materialhärte, die Notwendigkeit, gehärtete Werkzeuge aus Wolframstahl zu verwenden, und Computergongs müssen natürlich Taiwan- oder Japan-Maschinen sein , die Kosten sind auch höher als bei der gewöhnlichen Materialverarbeitung. 3, Struktur und Größe der CNC-Handplattenbearbeitungsteile: Wenn die Produktstruktur komplex ist, sind die Bearbeitungskosten viel höher;Wenn die Gesamtgröße des Produkts oder Aussehens eine gekrümmte Form hat, steigen auch die Verarbeitungskosten stark an.

Wenn bei der Auswahl ein Faktor nicht genau ausgewählt wird, wirkt sich dies sicherlich direkt auf den Endprodukteffekt aus. Daher sollte bei der Auswahl jedes einzelnen sorgfältig ausgewählt werden, ob die Auswahl der CNC-Systemfunktion für die Auswahl des CNC-Maschinendesigns geeignet ist ist zweifellos ein wichtiger limitierender Faktor.Das erste, was zu berücksichtigen ist, ist die Antriebsfähigkeit, verschiedene CNC-Anbieter von Lösungen im Servoleistungsbereich und unterstützenden Motorbereich sind ebenfalls unterschiedlich. Zunächst sollte ein erstes Screening erfolgen, nach dem Typ des passenden Motors, dem Leistungsbereich.Insbesondere sollten wir darauf achten, ob das CNC-Werkzeugmaschinenprogramm Torquemotoren, Linearmotoren, elektrische Spindeln, synchrone elektrische Spindeln oder asynchrone elektrische Spindeln, den Nennstrombedarf der oben genannten Motoren und den Überlaststrombedarf sowie die Drehzahlanforderungen der elektrischen Spindel umfasst . Bei fünfachsigen Werkzeugmaschinen muss geklärt werden, ob eine fünfachsige Verkettung oder nur eine fünfseitige Bearbeitung erforderlich ist, die entsprechende Auswahl an CNC-Systemfunktionen ist unterschiedlich.Zum Beispiel wird für die fünfseitige Kartonverarbeitung normalerweise kein RTCP benötigt, die Auswahl ist relativ groß.Gleichzeitig für die Fünf-Achsen-Funktion können CNC-Systemlieferanten in die Exportgenehmigung einbezogen werden, After-Sales-Service usw. müssen ebenfalls sorgfältig geprüft werden. Die meisten CNC-Maschinen, die von Maschinenwerkstätten auf den Markt gebracht werden, insbesondere große und schwere CNC-Maschinen, haben Anforderungen an einen vollständig geschlossenen Regelkreis und Doppelantrieb.Im vollständig geschlossenen Regelkreis kann zwischen Entfernungskodierungs-Encoder und gewöhnlichem Inkremental-Encoder gewählt werden, während das CNC-System auch den entsprechenden Feedback-Signalzugriff unterstützen sollte. CNC-Systemvernetzungsunterstützung wird zur notwendigen Voraussetzung für die Integration von Produktionssystemen, denn um in einen hohen Automatisierungsgrad des Produktionssystems von CNC-Werkzeugmaschinen eingebunden zu werden, muss klar sein, dass das CNC-System über die entsprechenden Zugangslösungen verfügt, darunter auf niedriger Ebene basierend auf SPS-Eingangs- und -Ausgangspunkten direkt in das CNC-System integrierter OPC-Server gemäß dem OPC-Standard, um dem Benutzer die internen Daten des CNC-Systems zugänglich zu machen;Neben fertigungsnahen Systemen ist auch die automatisierte Online-Werkstückerkennung und Werkzeugerkennung eine Funktion, die es zu unterstützen gilt.

Bei der Verarbeitung muss einiges dabei sein, worauf wir achten sollten.Da bei der Arbeit mangelnde Aufmerksamkeit leicht zu Problemen führt, wirken sich Probleme direkt auf die Qualität des Produkts aus. Um dies zu vermeiden, müssen wir also auf die Produktionszeit achten.Und so muss das Problem rechtzeitig gelöst werden, aber bevor die Lösung zuerst gefunden werden muss, was der Grund in der Lösung ist, dann werden wir die folgende mechanische Teilebearbeitung in der Ursache der Verformung verstehen, was ist? 1, die wirkung der inneren kraft entstanden teile verarbeitung genauigkeit änderungen Die Drehbearbeitung ist normalerweise die Anwendung der Wirkung der Zentripetalkraft, wobei das Dreibacken- oder vielleicht Vierbackenfutter der Drehmaschine die Teile festhält und dann die mechanischen Teile die Bearbeitung stoppen.Gleichzeitig ist es notwendig, um sicherzustellen, dass die Teile sich nicht lösen, wenn die Kraft die Wirkung der inneren Radialkraft verringert, die Klemmkraft größer als die mechanische Schneidkraft zu machen.Die Spannkraft steigt mit zunehmender Schneidkraft und nimmt dann ab und ab.Ein solcher Vorgang kann mechanische Teile im Verarbeitungsprozess kraftstabil machen.Nach der Freigabe des Dreibacken- oder vielleicht Vierbackenfutters werden die bearbeiteten mechanischen Teile jedoch weit vom Original entfernt sein, einige sind polygonal, einige sind oval, sie weisen eine große Vorspannung auf. 2, Wärmebehandlungsverarbeitung nach dem einfachen Verformungsproblem Auf dem Blechtyp mechanischer Teile ist es aufgrund seines langen Durchmessers sehr groß, in seinem Halt nach der Wärmebehandlung ist es einfach, die mäandrierende Situation des Strohhuts darzustellen.Einerseits tritt das Phänomen der mittleren Wölbung auf, andererseits nimmt die ebene Durchbiegung aufgrund des Einflusses verschiedener äußerer Faktoren zu, so dass die Teile ein Mäanderphänomen erzeugen.Diese Verformungsprobleme sind nicht nur auf die Wärmebehandlung der Teile nach dem Einsetzen von Spannungsänderungen zurückzuführen, und das Fachwissen des Bedieners ist nicht solide, versteht die strukturelle Stabilität der Teile nicht ganz und erhöht dann die Wahrscheinlichkeit einer Verformung der Teile. 3, die Wirkung von äußeren Kräften durch die elastische Verformung verursacht Es gibt mehrere Hauptgründe für die elastische Verformung von Teilen bei der Bearbeitung.Erstens stellt die interne Struktur einiger Teile unter der Annahme, dass sie ein dünnes Blech enthalten, höhere Anforderungen an die Betriebsmethode, da sonst der Bediener in den Teilen, um das Positionieren und Spannen zu stoppen, nicht aufhören kann, mit der Planung zwischen den Zeichnungen zu korrespondieren, einfach elastische Verformung erfährt.Zweitens ist die Drehmaschine und Vorrichtung nicht flach, so dass die Teile beim Anhalten der beiden Seiten der Kraft nicht gleichmäßig sind, was dazu führt, dass beim Schneiden die Kraftwirkung der kleinen Seite der Kraft unter der Wirkung der Übersetzung vorhandener Teile dargestellt wird Verformung.Drittens ist die Positionierung der Teile im Verarbeitungsprozess nicht sinnvoll, so dass die starre Festigkeit der Teile reduziert wird.Viertens ist das Vorhandensein von Schneidkraft auch eine der Ursachen für die elastische Verformung der Teile.Diese unterschiedlichen Ursachen der elastischen Verformung verdeutlichen alle die Auswirkung äußerer Kräfte auf die Bearbeitungsqualität mechanischer Teile. Diese Punkte sind die Ursachen für Verformungen bei der Bearbeitung mechanischer Teile. Die Funktion der mechanischen Bearbeitung hängt nicht nur mit den Interessen der Unternehmen zusammen, sondern auch mit der Sicherheit, um den Unternehmen gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile zu bringen, kann aber auch helfen, die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen zu verringern.Sicherheit ist also sehr wichtig

Jetzt Metallverarbeitung oder Hardware-Verarbeitung, sind spezielle Maschinen und Anlagen, die Arbeit ist auch viel bequemer, und als manuelle Arbeit viel schneller zu erledigen als die Effizienz, wenn Sie sagen, welche mechanische Ausrüstung, die Anzahl der manuellen Arbeit nicht in der Lage ist Halten Sie mit der aktuellen Entwicklung Schritt, jetzt kann man sagen, dass Maschinen und Geräte in der gesamten Branche Ballenpressen, Verpackungsmaschinen, Faltmaschinen, Kräne, Gabelstapler und andere solche Geräte sind, in denen jetzt gesagt werden kann, dass sie wie Flow verwendet werden   In der Zeit der Präzisionsbearbeitung ist die Materialauswahl nicht leistungsfähig genug, dann kann es dazu führen, dass die Verarbeitung der Teile die Anforderungen der mechanischen Ausrüstung nicht erfüllen kann, da bei der Verarbeitung die Materialanforderungen klar sein müssen die jeweilige Situation! Ob das zu verarbeitende Metallmaterial also davon abhängt, wie hart es ist, bei vielen Metallmaterialien ist Edelstahl am härtesten, während Gusseisen die Härte an zweiter Stelle hat, Kupfer bei Gusseisen, während die Härte von Aluminium am geringsten ist das Werkstück auf die Härteanforderungen sollte Edelstahl wählen, während die Anforderungen von niedrigem Aluminium wählen sollten.   1, zuallererst, um die Härteanforderungen zu verstehen, verwenden einige Orte die Ausrüstung auf die Härteanforderungen der Teile, je höher desto besser, aber dies ist im Allgemeinen nur bei der Bearbeitung der Werkstückhärteanforderungen, wenn das Verarbeitungsmaterial dann , die Härte kann im Allgemeinen nicht zu hart sein, oder es kann dazu führen, dass das Material zu hart ist und die normale Arbeit der Maschinenteile beeinträchtigt.   2, dann, um zu sehen, was die spezifische Rolle der verarbeiteten Teile, wenn es in einigen Hochtemperaturindustrie verwendet wird, dann muss die Wahl des Materials hochtemperaturbeständiges Material sein und in einigen anderen Industrien verwendet werden, dann in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Industrie, um das richtige Material zu wählen. Die oben genannte Präzisionsbearbeitung hängt von den Materialanforderungen des relevanten Inhalts ab, kurz gesagt, es kommt auf das Material zusätzlich zu den Härteanforderungen an, es gibt andere Anforderungen, spezifische Anforderungen müssen mit der Situation kombiniert werden, um sie zu bestimmen, oder sie erfüllen möglicherweise nicht die Anforderungen und führen zur Fertigung des Werkstücks können nicht verwendet werden.