China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wenn Präzisionsmetallstanzteile verarbeitet werden, müssen der Maßgenauigkeitsgrad und der Oberflächenrauheitsgrad unter der Bedingung der Gewährleistung einer normalen Verwendung so weit wie möglich reduziert werden, was dem Produktaustausch förderlich ist, Abfallprodukte reduziert und die Stabilität der Produktqualität gewährleistet.Die gestalteten Stanzteile sollen soweit wie möglich der Verarbeitung bestehender Anlagen, Prozessanlagen und Prozessabläufe sowie der Verlängerung der Standzeit der Matrize förderlich sein.Die Form und Größe des Metallstanzblechs ist die Voraussetzung für die Analyse des Verformungsgrades von Stanzteilen, den Entwurfsprozess und die Formulierung von Prozessverfahren.Wenn die Form des Blechs geeignet ist, kann es nicht nur die ungleichmäßige Verteilung der Blechverformung entlang des Blechs erheblich verbessern, sondern auch die Umformgrenze erhöhen, die Höhe des Ansatzes verringern und das Schnittaufmaß verringern. Bearbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall Hersteller von Stanzteilen können nach Bedarf Rohmaterialien zur erneuten Inspektion auswählen.Chemische Analyse und metallografische Untersuchung: Analyse des Gehalts an chemischen Elementen in Materialien;Bestimmen Sie die Partikelgröße und Gleichmäßigkeit von Materialien;Bewertung des Grades von freiem Zementit, Bandstruktur und nichtmetallischen Einschlüssen in Materialien;Lunker, loses Material und andere Defekte überprüfen.Um die Stabilität des Stanzprozesses zu verbessern und die Qualität der Stanzteile sicherzustellen, ist es manchmal notwendig, die Anzahl der Prozesse zu erhöhen;Für Metallstanzteile mit einfacher Form wird ein Einzelprozesswerkzeug verwendet.Aufgrund der Beschränkung der Gesenkstruktur oder -festigkeit sollten die oberen und unteren Konturen von Werkstücken mit komplexen Stanzformen in mehrere Teile geteilt und mehrere Stanzprozesse angewendet werden.Bei Bedarf kann eine durchgehende Matrize gewählt werden.Für Metallstanzteile mit hohen Anforderungen an die Ebenheit kann nach dem Stanzprozess ein Richtprozess hinzugefügt werden.

Viele Kunden in unserer Hardware-Branche müssen Fälle bearbeiten.Die Blechbearbeitung erfordert im Allgemeinen die Zusammenarbeit von Werkzeugen, und gute Werkzeuge können oft mit halbem Aufwand das Doppelte erzielen und die Arbeitseffizienz beschleunigen.Es müssen Geräte zur Bearbeitung dieser Blechgehäuse vorhanden sein.Zum Beispiel müssen wir gängige Blechbearbeitungsgeräte verwenden: Stanzgeräte, Umformgeräte, Schweißgeräte, Drehmaschinen usw. Vor der Vorverarbeitung muss der Kunde die Anforderungen und Konstruktionszeichnungen erläutern. Fahrgestell aus Blech Die Anwendung dieser Technologie ist in der Fallbearbeitung von großer Bedeutung.Denn ihr Erfolg kann den Produktionszyklus der Blechbearbeitung verkürzen, aber auch die Qualität der Produkte verbessern.Die Anwendung von Formen verringert auch die Verarbeitungsgenauigkeit und beeinträchtigt die Qualität unserer Produkte.Die Lasertechnologie kann uns helfen, eine bessere Verarbeitung zu erreichen, ohne die Produktionskosten zu erhöhen, und auch die Produktqualität wird stetig verbessert.Gemäß den Anforderungen der Kunden wird der Schutzfilm auf die Oberfläche des Blechs plattiert, um die Haftung von Lackwaren zu erhöhen, dh durch automatisches Backen der Laserschneidmaschine kann der Blechverarbeitungsprozess eine größere Schrittänderung erhalten und einen unbemannten Betrieb realisieren. Dadurch werden Arbeitskosten eingespart, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionsmenge erhöht, was eine wichtige Rolle bei der zukünftigen Entwicklung von Blech spielt.Um die Qualität der Blechbearbeitung sicherzustellen, müssen Blechbearbeitungsbetriebe den Abstand zwischen konvexen Kanten und die Grenzgröße des Abstands zwischen konvexen Kanten kontrollieren.Die Schlüsselauswahl des Zertifikats sollte dem Prozessstandard folgen.Probleme, die während der Chassisbearbeitung gefunden werden, müssen konsolidiert und rechtzeitig gepflegt werden.Die Maschine sollte Teile der Dinge zusammen durchgehen, um die Schrauben eine nach der anderen zu konsolidieren.Die Blechverarbeitungstechnologie umfasst Schneiden, Stanzen und Biegen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Montage, und verschiedene Maschinen werden in diesem Prozess verwendet.

Wir sprechen oft von kundenspezifischen Blechbearbeitungsprodukten.Zunächst werden vor der Individualisierung Konstruktionszeichnungen benötigt, dann kommt die Blechbearbeitung in den zweiten Prozess, nämlich das Umformen, das im Wesentlichen das Recken und Biegen umfasst, bei dem entsprechende Reck- und Biegewerkzeuge benötigt werden.Im Allgemeinen wird das Ziehen auf einer gewöhnlichen Stanze und einer CNC-Stanze durchgeführt.Der Biegeprozess kann nur auf der Biegemaschine oder CNC-Biegemaschine abgeschlossen werden.Effizientes und qualitativ hochwertiges Blech ist das, was Kunden brauchen.Was wir tun müssen, ist hinauszugehen und die Ideen der Kunden zu berücksichtigen.Die Qualität der Stanzrohstoffe bestimmt die Qualitätsmerkmale, die Servicezeit und die Kosten der Ware.Wir müssen uns bei der kundenspezifischen Anpassung über die Materialauswahlvorschriften und -standards von Automobil-Stanzteilen im Klaren sein, um ein gutes Endprodukt zu erhalten. Maßgeschneidertes Blech Das Schweißen von Blechprodukten spielt beim Lichtbogenschweißen und Brennschneiden eine wichtige Rolle.Das Lichtbogenschweißen ist flexibel und kontrollierbar und kann in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.Die gesamte mechanische Ausrüstung ist einfach, mit guter Verschleißfestigkeit und geringen Wartungskosten.Allerdings ist die Arbeitsproduktivität hoch und die Qualität nicht stabil genug.Managemententscheidungen hängen von der Ebene der Arbeitnehmer ab.Im Produktionsprozess der blechverarbeitenden Hersteller sollte entsprechend den unterschiedlichen Rohstoffen, die für Rohstoffe verwendet werden, auch die Verarbeitungsstufe der Produkte vollständig berücksichtigt werden.Das Bearbeitungszentrum des Applikationsteils der Platte dient der Produktion und Bearbeitung.Die Realisierung vieler Verarbeitungstechnologien wird normalerweise verwendet, um die Dicke der Metallplatte zu schneiden und dann die Produkte herzustellen und zu verarbeiten.Dies ermöglicht der Blechbearbeitung von Laserschneidanlagen die volle Nutzung von Laserschneidanlagen für die professionelle Bearbeitung.

Was die Bearbeitung von Blechchassis betrifft, haben Sie uns die richtige Frage gestellt.Für die Verarbeitung von Gehäusen ist Zesi Hardware auf die Verarbeitung dieses praktischen Gehäuse- und Gehäuseprodukts spezialisiert.Zesi Hardware verfügt über 16 Jahre Branchenerfahrung.Wir produzieren gemäß dem Produktmaterial, der Spezifikation, der Dicke und der Form auf den Zeichnungen, nachdem wir die Zeichnungen gemäß Ihren Anforderungen bestätigt haben.Die Platte des Blechgehäuses muss flach und ohne Verformung sein, und die Öffnung der Schranktür muss gleichmäßig und sauber sein.Die Qualität der Kartons variiert je nach Nachfrage. Fahrgestell aus Blech Es gibt verschiedene Arten von Chassis, aber egal wie unterschiedlich sie sind, sie alle haben ihre Gründe.Die Konstruktion von Blechteilen ist zu einem sehr wichtigen Glied im Prozess der Produktentwicklung geworden.Maschinenbauingenieure müssen die Konstruktionsfähigkeiten von Blechteilen beherrschen, damit die konstruierten Blechteile nicht nur die funktionalen und optischen Anforderungen des Produkts erfüllen, sondern auch die Herstellung von Stanzwerkzeugen einfach und kostengünstig machen.Wie erhält das Blechbearbeitungswerk Aufträge zur Blechbearbeitung?Ihre eigene offizielle Website zu haben (Sie können Baidu-Promotion-Gebote usw. durchführen, diese Methode ist so konzipiert, dass der Kauf Sie findet - folgen Sie normal) und Geschäfte auf bekannten Plattformen registrieren (diese Methode muss auch ein Pay-Ranking durchführen ist so konzipiert, dass der Kauf Sie findet - verfolgen Sie dies normal).Oben ist der Weg, um Blechbearbeitungsaufträge zu erhalten.

Präzise Verarbeitung von Metallstanzteilen ist der Produktionsprozess von Teilen mit bestimmter Form, Größe und Leistung, die die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte nutzen, um die Blechmaterialien direkt einer Verformungskraft in der Form auszusetzen.Die zum Stanzen verwendete Matrize wird Prägematrize oder einfach Prägematrize genannt.Die Form ist ein Spezialwerkzeug für die Chargenverarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu erforderlichen Teilen.Stanzwerkzeug ist beim Stanzen sehr wichtig.Durch die Bearbeitung der Oberflächengrate von Beschlagprodukten, wie z. B. einer Art von uns hergestelltem Kamm, der die Beschläge stanzt, sind die Kanten und Ecken des gestanzten Kamms sehr scharf.Wir polieren die scharfen Teile der Kanten und Ecken zu glatten Oberflächen.Durchsatz.Zum Beispiel die Geschwindigkeit und Qualität von Proofing, Formenbau und -verarbeitung, Produktionseffizienz und -qualität sowie die Systemfähigkeit der gesamten Fabrik. Bearbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall Um die Stanzverformung und die Teilequalität zu verbessern, sollten Materialien die Eigenschaften einer guten Plastizität, eines kleinen Biegeverhältnisses, eines großen Orientierungskoeffizienten der Plattendicke, eines kleinen Orientierungskoeffizienten der Plattenebene und eines kleinen Verhältnisses von Streckgrenze zu Elastizitätsmodul aufweisen.Für den Trennvorgang muss das Material keine gute Plastizität, aber eine gewisse Plastizität aufweisen.Je besser die Plastizität, desto schwieriger ist das Material zu trennen.

Wenn Sie ein Meister der Bedienung von CNC-Bearbeitungszentren werden möchten, müssen Sie die Erfahrung der Zeit bestehen und Ihre Arbeitsfähigkeit ständig verbessern.In der CNC-Bearbeitungsindustrie sollte die Programmierung des CNC-Bearbeitungszentrums gemäß den Betriebseigenschaften der Werkzeugmaschine zusammengestellt werden, was der Beobachtung, Inspektion, Messung, Sicherheit usw. förderlich ist. Beispielsweise für die gleiche Art von Teilen die gleiche Verarbeitung Inhalt, in der vertikalen Verarbeitung und horizontale Verarbeitung bzw. Verarbeitung, muss das Programm unterschiedlich sein.   CNC-bearbeitete Teile Sicherer Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen.Das Studium dauert 1-2 Jahre und die Operation ist sensibel.Anfänger, insbesondere Studenten, wissen, wie es geht, aber sie hören einfach nicht zu.Lernen Sie in diesem Prozess: Systembetriebsart, Vorrichtungsmontage, Teilebezugsausrichtung, Werkzeugeinstellung, Nullpunktverschiebungseinstellung, Werkzeuglängenkompensation, Radiuskompensationseinstellung, Werkzeug- und Griffbe- und -entladung, Werkzeugschleifen, Teilevermessung (können Messschieber, Mikrometerkarte, Messuhr, Messuhr, Innendurchmesser-Hebellehre verwenden), etc. Was die Ebene eines Bedieners widerspiegeln kann, ist: horizontale Bearbeitung und Bearbeitung großer Portale (bewegter Balken, oberer Balken).Muss über eine gute Vorrichtungsbasis und Messtechnik verfügen.Es ist schwierig, die Ursachen der Fixierung nur qualitativ, aber nicht quantitativ zu analysieren. Bei der CNC-Bearbeitung in Shanghai gibt es eine Methode namens Gewindefräsen.Was ist es konkret?Die CNC-Bearbeitungsfabrik in Suzhou verwendet einen Gewindefräser, eine dreiachsige Verbindung des Bearbeitungszentrums, dh eine Bogeninterpolation der X- und Y-Achse und einen linearen Vorschub der Z-Achse zum Gewindefräsen. Das Gewindefräsen wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Großlochgewinden und Gewindebohrungen in schwer zerspanbaren Werkstoffen eingesetzt.Es hat die folgenden Eigenschaften: ⑴ Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Effizienz und hohe Verarbeitungspräzision.Das Schneidwerkzeug besteht im Allgemeinen aus Hartmetall mit hoher Schnittgeschwindigkeit.Die Fertigungspräzision des Fräsers ist hoch, daher ist die Präzision des Fräsgewindes hoch. ⑵ Der Fräser hat ein breites Anwendungsspektrum.Solange die Gewindesteigung gleich ist, kann ein Werkzeug sowohl für * * Gewinde als auch für Rechtsgewinde verwendet werden, was zu einer Reduzierung der Werkzeugkosten beiträgt. (3) Das Fräsen ist einfach für die Späneentfernung und Kühlung, und die Schnittbedingungen sind besser als die des Gewindebohrers.Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl, Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von großen Teilen und wertvollen Materialien und kann die Qualität der Gewindebearbeitung und die Sicherheit von Werkstücken gewährleisten. (4) Da es keine Führung am vorderen Ende des Werkzeugs gibt, ist es für die Bearbeitung von Sacklöchern mit kurzen Gewindegrundlöchern und Löchern ohne Unterschnitt anwendbar.

Bei der Verarbeitung wird es immer einige störungsfreie Probleme geben, die wir nicht erwartet haben, aber egal auf welche Probleme wir stoßen, wir sollten sie rechtzeitig lösen, und das Austreten von Öl ist auch ein relativ häufiges Problem.Wenn es sich um ein Zubehör handelt, ist die Wartung sehr einfach.Wenn es sich um einen Zylinder handelt, ist dies sehr lästig und kann ernsthaft zum Verschrotten der Maschine führen.Im Folgenden erfahren Sie, was Öllecks in CNC-Bearbeitungszentren verursacht. 1, Ölwechsel entspricht nicht den Anforderungen. Verursacht häufig auch Öllecks im CNC-Bearbeitungszentrum.Das Problem des Ölwechsels äußert sich hauptsächlich in drei Aspekten. Einer, für die Verwendung von hochviskosen Schmierteilen, Ölwechsel willkürlich auf niedrigviskoses Schmiermittel geändert, es wird die entsprechende Box, Wellenlöcher und andere Dichtungsleistung bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt, und manchmal wird die Abdichtung stark reduziert diese Teile. Zweitens kann beim Ölwechsel ohne Reinigung des Öltanks Schmutz im Öltank in das Schmiersystem gelangen, den Ölpfad blockieren, die Dichtungen verschleißen und Öllecks verursachen. Drittens, zu viel Öl beim Ölwechsel, insbesondere in den Teilen der rotierenden Teile, aufgrund der Butterungswirkung der rotierenden Teile, eher zum Überlaufphänomen. 2, die schmiersystem teile der auswahl und einstellung ist nicht angemessen und verursachen ölleckage. Beispielsweise hat das Wartungspersonal der CNC-Bearbeitung einen zu hohen Druck oder zu viel Öl aus der Ölpumpe ausgewählt oder den Systemdruck, das Entlastungsventil, das Sicherheitsventil, das Druckminderventil und andere Druckeinstellungen zu hoch eingestellt, das Schmiersystem der CNC-Werkzeugmaschine Durchfluss zu groß ist usw. und Rücklaufsystem und Dichtungssystem nicht zusammenpassen, führt dies zu Ölleckagen. In der Tat ist das Verursachen von Öllecks im CNC-Bearbeitungszentrum nicht nur die oben genannten Punkte. Wenn wir auf ähnliche Probleme im Betrieb stoßen, müssen Sie eine gute Überprüfung durchführen und die Ursache rechtzeitig finden, um unnötige Verluste zu vermeiden.Im Bearbeitungszentrum nach dem Kauf eine gute umfassende Inspektion, um zu sehen, ob es Gussfehler oder Teileschäden gibt, wie z. B. rechtzeitige Kontaktaufnahme mit dem Hersteller.Bei der Bearbeitung des Werkstücks mit dem CNC-Bearbeitungszentrum sollte der Bediener außerdem auf die folgenden Punkte achten.   (1) Für den ersten Probeschneidprozess der CNC-Bearbeitung sollte der einstufige Betriebsmodus für die Bearbeitung verwendet werden. (2) Wenn der automatische Betrieb der CNC-Fräsmaschine beginnt, befinden sich der Schnellmultiplikator und der Vorschubmultiplikator S im niedrigsten Gang, und dann wird die Effizienz nach dem Schneiden in das Werkstück erhöht. (3) Beim Betrieb des CNC-Fräsmaschinen-Bearbeitungsprogramms muss auf die Koordinatenanzeige des CNC-Systems geachtet werden. (4) Es ist verboten, die Werkzeuge und Späne der CNC-Fräsmaschine mit den Händen zu berühren.Der Chip muss mit einer Bürste gereinigt werden.

Die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen in der Industrie ist immer noch relativ weit verbreitet, warum würde ich das sagen, in der Tat können wir im Leben sehen, dass die Rolle der offensichtlichen Rolle in einigen mechanischen Geräten über der Anwendung auch mehr sein wird, um die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen zu kennen Die Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung sind ebenfalls hoch, warum, weil der Kunde in den Qualitätsanforderungen und dieser CNC-Präzisionsteilebearbeitung selbst ein großer Vorteil ist, also müssen wir es besser machen, mehr Kundenvertrauen, was die CNC-Präzisionsteilebearbeitung braucht machen. 1, Teile der CNC-Drehmaschine Fräsebene Klasse Teile des VorschubwegsBeim Fräsen von flachen Teilen außerhalb des Allgemeinen verwenden Sie normalerweise die Seitenkante des Schaftfräsers zum Schneiden.Um die Spuren des Schneidwerkzeugs zu reduzieren und die Qualität des Aussehens der Teile zu gewährleisten, müssen die Ein- und Ausschneideverfahren des Schneidwerkzeugs sorgfältig geplant werden. Beim Fräsen der Außenfläche sollten die Eintritts- und Austrittspunkte des Fräsers entlang der Verlängerungslinie der allgemeinen Kurve des Teils liegen, um in das Äußere des Teils hinein- und herauszuschneiden, und sollten nicht direkt entlang des Teils geschnitten werden Normalrichtung, um Kratzer auf der bearbeiteten Oberfläche zu vermeiden und die allgemeine Schmierung des Teils sicherzustellen. Abfräsen des inneren allgemeinen Erscheinungsbildes, wenn die innere allgemeine Kurve eine Verlängerung verspricht, sollte sie entlang der Tangentenrichtung ein- und ausgeschnitten werden.Wenn die interne allgemeine Kurve die Verlängerung nicht zulässt, kann das Werkzeug nur entlang der Normalenrichtung der internen allgemeinen Kurve ein- und ausschneiden und wird am Schnittpunkt der beiden Elemente des allgemeinen Teils ausgewählt.Wenn die inneren Elemente keinen Schnittpunkt berühren, um zu vermeiden, dass das Werkzeug die Kerbe links an der Ecke der Verallgemeinerung vermeidet, wenn das Werkzeug zurückgezogen wird, sollten die Ein- und Ausschneidepunkte des Werkzeugs weit von der Ecke entfernt sein. Dargestellt ist die Werkzeugbahn beim Fräsen des äußeren Ganzkreises durch Kreisinterpolationsverfahren.Wenn die Verarbeitung des gesamten Kreises abgeschlossen ist, tun Sie dies nicht2 Rückzug am Tangentenpunkt, aber sollte das Werkzeug sich mehr entlang der Tangentenrichtung für eine Strecke bewegen lassen, um den Rückzug des Werkzeugs zu vermeiden, ergänzen, CNC-Drehwerkzeug und Werkstückaussehen berühren, bilden den Werkstückabfall.Beim Fräsen des Innenbogens sollten wir auch die Richtlinie zum Schneiden aus tangentialer Richtung befolgen und den Bearbeitungsweg vom Bogenübergang zum Bogen am besten organisieren, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsqualität des Erscheinungsbilds des Innenlochs verbessert werden können.

Dieser Punkt ist sicherlich sehr wichtig, denn wenn der Bediener einen Bedienungsfehler hat, wirkt sich dies sicherlich auf die Qualität des Produkts aus. Daher sind einige Details über dem Problem sehr wichtig. Dann werden wir verstehen, dass die folgenden Teile verarbeitenden Bediener einige kennen müssen allgemeine Wissenspunkte was? 1, um eine stabile und zuverlässige Schneidleistung von Werkzeugen zu gewährleisten Werkzeugschneidleistung und -lebensdauer stabil und zuverlässig sein, mit CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung, das Werkzeug zur Durchführung eines regelmäßigen obligatorischen Werkzeugwechsels oder durch das Steuerungssystem für das Werkzeuglebensdauermanagement, die gleiche Charge von CNC-Schneidwerkzeugschneidleistung und Werkzeug darf nicht haben einen großen Unterschied, um häufige Ausfallzeiten zu vermeiden, um das Messer zu ersetzen oder eine große Anzahl von Schrottbearbeitungswerkstücken zu verursachen. 2, um eine lange Standzeit zu gewährleisten Werkzeug sollte eine hohe Standzeit haben, Schneidleistung, hohe Verschleißfestigkeit der beschichteten Werkzeuge und eine sinnvolle Wahl der Schnittmenge gewählt werden. 3、Vermeiden Sie Werkzeugverlust Stellen Sie sicher, dass Späne gebrochen, gewalzt und entfernt werden. Ein ungeordnetes Spänesystem schadet der automatisierten Produktion stark und verursacht Werkzeugabsplitterungen, was zu verschiedenen Faktoren mit unterschiedlichem Verschleiß führt. 4、Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugstatus gewechselt wird Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug schnell umgesetzt werden kann, Klingenwechsel und automatischer Werkzeugwechsel und andere Operationen. 5、Wissenschaftliche und angemessene Anpassung des Werkzeugzustands Kann das Werkzeug schnell und genau an die Bearbeitungsgröße des Teils, den ursprünglichen Positionierungspunkt des Werkzeugs usw. anpassen. 6, nach den Merkmalen der CNC-Auswahl von Werkzeugen Muss von den CNC-Bearbeitungseigenschaften, der Standardisierung von kundenspezifischen CNC-Werkzeugen, der Serialisierung und dem universellen Struktursystem ausgehen, damit Sie schnell das richtige Werkzeug kaufen können. 7, die Einrichtung von Datenbank-und Management-System Sollte ein vollständiges Datenbank- und Verwaltungssystem einrichten, CNC-Werkzeugtypen, komplexere Verwaltung, sowohl automatische Identifizierung aller Werkzeuge, Speicher seiner Spezifikationsgröße, am Standort hinterlegt, Schnittzeit und Restlebensdauer, gefolgt vom Austausch von Werkzeugen, Lieferung, Voreinstellung der Werkzeuggröße und andere Verwaltung. 8. Bereiten Sie ein perfektes Werkzeuginformationssystem vor Haben Sie eine perfekte Werkzeugmontage, sind Sie mit der Vorkonditionierung der Werkzeugmaschine, dem Codekennzeichnungs- und Identifikationssystem vertraut. 9, überwachen Sie immer den Status des Werkzeugs Richten Sie ein Online-Überwachungssystem für Werkzeugverschleiß und -bruch ein...

In der praktischen Anwendung wird jedes Produkt in verschiedenen Serien verarbeitet und geprüft, bevor es für den Verkauf und die Verwendung in der Außenwelt arrangiert werden kann.Den Daten zufolge ist die Präzisionsbearbeitung die Bearbeitung von Fertigprodukten innerhalb der meisten Arbeiten eines Artikels.Schließlich können mit einer hervorragenden Leistung von Maschinen und Anlagen qualitativ hochwertigere Produkte hergestellt werden.Mit der Entwicklung der modernen Industrie ist die Struktur und Konfiguration von Maschinen zu einem Schwerpunkt geworden, nur die Technologie verbessert sich weiter nach oben, um die zukünftige Entwicklung verschiedener Branchen stärker zu beeinflussen. Die Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung geändert wird.Der Unterschied in den Verarbeitungsverfahren kann in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden.Mechanische Teile bestehen aus einer Reihe von Oberflächen, die Untersuchung der relativen Beziehung zwischen der Oberfläche der Teile, muss einen Bezugspunkt bestimmen, der Bezugspunkt wird verwendet, um die Position anderer Punkte, Linien, Oberflächen auf der Grundlage der Punkte, Linien, Oberflächen an den Teilen.Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen des Benchmarks kann der Benchmark in zwei Kategorien eingeteilt werden: Design-Benchmark und Prozess-Benchmark. Der Design-Benchmark für die Präzisionsbearbeitung wird verwendet, um die Position anderer Punkte, Linien und Flächen auf dem Teildiagramm zu bestimmen, der als Design-Benchmark bezeichnet wird.Der Benchmark für den Präzisionsbearbeitungsprozess ist der Benchmark, der im Prozess der Verarbeitung und Montage von Teilen verwendet wird und als Prozess-Benchmark bezeichnet wird.Prozess-Benchmark nach den verschiedenen Verwendungen werden in Montage-Benchmark, Mess-Benchmark und Positionierungs-Benchmark unterteilt.A, Montage-Benchmark: Montage zur Bestimmung der Position des Teils im Komponenten- oder Produkt-Benchmark, bekannt als Montage-Benchmark.Zweitens der Mess-Benchmark: um die Größe und Position des bearbeiteten Oberflächen-Benchmarks zu überprüfen, der als Mess-Benchmark bekannt ist.Drittens das Positionierungsdatum: das Datum, mit dem das Werkstück während der Bearbeitung positioniert wird, bekannt als Positionierungsdatum.Als Positionierungsbezugsfläche (oder Linie, Punkt) kann im ersten Prozess nur die unbearbeitete raue Oberfläche gewählt werden, diese Positionierungsfläche wird als grobe Benchmark bezeichnet.Bei jedem nachfolgenden Prozess kann die bearbeitete Oberfläche als Positionierungsreferenz verwendet werden, diese Positionierungsoberfläche wird als Feinreferenz bezeichnet.