Zu den CNC-Bearbeitungsmethoden für mehrere Werkstücke gehören: Bohren, Drehen und Bohren, Fräsen, Schleifen und Formen.Unabhängig davon, ob die CNC-Werkzeugmaschinen groß oder klein, einfach oder komplex sind, können sie in fünf Kategorien eingeteilt werden.
Verarbeitung von Autoteilen
1. Bohren
Bohren ist der Vorgang des Bohrens von Löchern in massives Metall mit einem rotierenden Bohrer, der als Fried-Dough-Spiralbohrer bezeichnet wird.Die zum Bohren verwendete CNC-Drehmaschine wird als Bohrmaschine bezeichnet.Es gibt auch viele Arten und Spezifikationen von Bohrmaschinen.Neben dem Bohren kann die Bohrmaschine auch andere Bearbeitungen durchführen.Beim Bohren wird das Werkstück eingespannt und fixiert.Der Bohrer dreht sich, während er in das Werkstück bohrt.
2. Drehen
Die allgemeine Drehmaschine ist die am häufigsten verwendete Maschine zum Drehen von Teilen.Drehen ist das Abtragen von Metall von einem Werkstück.Wenn sich das Werkstück dreht, schneidet das Werkzeug am Werkstück entlang.
Bohren ist ein Verfahren zum Vergrößern oder Weiterbearbeiten von Löchern, die in metallische Werkstücke gebohrt oder gegossen wurden.Das Bohren auf der Drehmaschine wird durch ein einschneidiges Werkzeug vervollständigt, das sich dreht, während es das Werkstück zuführt.
3. Fräsen
Fräsen ist der Prozess des Drehens von Werkzeugen zum Schneiden von Metall.Diese Art von Fräser hat mehrere Schneiden und wird als Fräser bezeichnet.
Bearbeitung von Auto-Hub-Teilen
4. Schleifen
Schleifen ist eine Methode zum Entfernen von Metall mit einer Scheibe, die als Schleifscheibe bezeichnet wird.Das Werkstück wird durch Schleifen fertiggestellt.Die Werkstückgröße nach dem Schleifen ist genau und glatt.Beim Schleifen eines kreisförmigen Werkstücks dreht sich das Werkstück und führt die rotierende Schleifscheibe zu.Beim Schleifen eines flachen Werkstücks bewegt sich das Werkstück hin und her, während sich die Schleifscheibe dreht.Der Schleifprozess besteht darin, das harte Werkstück nach der Wärmebehandlung fertigzustellen, um eine genaue Größe zu erreichen.
5. Gestaltung der CNC-Bearbeitung:
Der Einzelblattschneider wird zum Lufthobeln, Gantry-Schneiden und Präzisionshobeln von Nutmaschinen verwendet.Wenn die Umformmaschine zur Bearbeitung verwendet wird, wird das Werkstück dem Fräser zugeführt und der Fräser bewegt sich auf dem Werkstück hin und her.Beim Portalschneiden schneidet oder führt das Werkzeug das Werkstück zu, und das Werkstück bewegt sich unter dem Werkzeug hin und her.
Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, sind viele CNC-Bearbeitungshersteller mit riesigen Werkzeugbibliotheken ausgestattet, um die Präzision und Festigkeit der bearbeiteten Teile abzudecken.Die Methode der Batch-CNC-Bearbeitung von Teilen besteht darin, den Grad der Präzision und Rauheit der Teile auszuwählen.Worauf müssen wir bei der CNC-Kleinserienbearbeitung achten?
CNC-Bearbeitung von Autoteilen
1、 Überschnittinspektion
Überschneiden ist ein häufiges Problem, dem besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.Die wichtigste Überprüfungsmethode besteht darin, den Werkzeugweg wie eine Form aussehen zu lassen und die Inspektion in der Draufsicht und Seitenansicht zu wiederholen.Die Werkzeugbahn ohne Überprüfung darf nicht bearbeitet werden.Beim Profilfräsen wird bei einer kleinen unteren Werkzeugposition auch zu viel geschnitten, was durch Ändern der unteren Werkzeugspitze vermieden werden kann.
2、 Die Toleranz
Die Genauigkeit der von CNC-Drehmaschinen verarbeiteten Teile ist sehr streng.Erst wenn die erforderliche Genauigkeit erreicht ist, kann die Genauigkeit genutzt werden.Der Hauptgrund für die Beurteilung der Genauigkeit ist die Fähigkeit, die Größe zu kontrollieren.Liegt die Genauigkeit innerhalb der angegebenen Toleranzschwankungsbreite, werden die Teile qualifiziert.Wenn die Genauigkeit die Toleranz überschreitet, sind die Teile unqualifiziert.
3、 Fixieren von CNC-Bearbeitungswerkzeugen:
Bevor der Schneidkopf auf der Maschine installiert wird, sollte seine konische Passposition mit einem Reinigungstuch sauber gewischt werden.Die Werkzeuglänge ist über die Werkzeugspitze einzustellen (in Sonderfällen ist das Werkzeug in der Werkzeugmitte einzustellen) und die Angaben im Programmblatt sind genau zu prüfen.Wenn das Programm unterbrochen wird oder das Werkzeug neu eingestellt werden muss, achten Sie darauf, ob die Tiefe mit der Front verbunden werden kann.Generell kann die Leine zunächst um 0,1 mm angehoben und dann der Situation angepasst werden.Wenn für den rotierenden einziehbaren Schneidkopf wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwendet wird, muss dieser halbmonatlich für mehrere Stunden zur Wartung in Schmieröl getaucht werden.
Hochpräzise Verarbeitung von Automobilteilen
4、 Anordnung der CNC-Bearbeitungssequenz:
Bei der Anordnung der CNC-Bearbeitungsreihenfolge müssen die Grundprinzipien befolgt werden, einschließlich "Erst Stirnfläche, dann Loch", "Erst grob, dann Fein" usw. Zusätzlich zu diesen Grundprinzipien sollte die Bearbeitung gemäß der Zentralisierung durchgeführt werden Prozess von Werkzeugen, um die wiederholte Verwendung des gleichen Werkzeugs zu vermeiden und die Anzahl und Zeit der Werkzeugwechsel zu reduzieren.Für das Lochsystem mit hohen Koaxialitätsanforderungen muss das Lochsystem an anderen Koordinatenpositionen verarbeitet werden, nachdem die gesamte Verarbeitung des Lochsystems nach einer Positionierung abgeschlossen ist, um den durch wiederholte Positionierung verursachten Fehler zu beseitigen und die Koaxialität des Lochs zu verbessern System.Der Werkzeugpunkt und der Werkzeugwechselpunkt sind zu bestimmen.Einmal festgestellt, werden sie nicht ersetzt.