China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die Fräsmaschine vervollständigt die Metallumformung, indem sie den Fräser dreht und entlang der Achse auf dem Werkstück bewegt.Es liegt auf der Hand, dass die Position der Fräsmaschine in der Bearbeitung sehr wichtig ist. Obwohl Fräsmaschinen hauptsächlich zum Bearbeiten von ebenen und quadratischen Oberflächen verwendet werden, werden sie auch für viele andere Zwecke verwendet.Erfahrene Techniker können Fräsmaschinen verwenden, um Aussichtspunkte, Verrundungen und Bohrungen zu schneiden, und können einige untergeordnete Ausrüstungen von Fräsmaschinen verwenden, um Bögen, Halbkreise und Schraubenlinien zu bearbeiten (unter Verwendung von Spiralwerkzeugen - Doppelspiral- oder Mehrfachspiralwerkzeugen).Mit einigen Spezialwerkzeugen auf der Fräsmaschine können auch Verzahnungen, Schwalbenschwanznuten und T-förmige Nuten bearbeitet werden.Noch wichtiger ist, dass bei der Bearbeitung der oben genannten Werkstückform auf der Fräsmaschine diese vollständig manuell betrieben werden kann, ohne den Einsatz einer computergestützten numerischen Steuerung!Wenn wir nun die Spindel der Fräsmaschine computergesteuert antreiben, wird der Umfang der zu bearbeitenden Werkstücke größer.Mit dem Computer Aided Design/Computer Aided Production Generation Programm zur Steuerung der Fräsmaschine ist es möglich, nahezu beliebig geformte Werkstücke zu bearbeiten.Solange die Werkstückform auf dem Computerbildschirm darstellbar ist, kann sie grundsätzlich gefräst werden.Fräsvorgang. Die grundlegenden Operationen in 12 können in vier Arten unterteilt werden:(1) Stirnfräsen – Schneiden der Ebene mit dem Ende der Schneidzähne.(2) Profilschneiden – Bearbeiten des Profils des Werkstücks mit der Seitenfläche des Fräsers.(3) Bohren.(4) Bohren – Bilden einer kreisförmigen Innenfläche.1. StirnfräsenDie Schneide wird in der erforderlichen Schnitttiefe unter der Oberfläche des Werkstücks angeordnet, und dann wird das Werkstück in einer bestimmten radialen Richtung mit der Schneide in Eingriff gebracht, was als radialer Eingriff bezeichnet wird.Der radiale Eingriff wird als Verhältnis zwischen der Länge des Werkzeugs und des Werkstücks in radialer Richtung und seinem Durchmesser ausgedrückt.Planfräsen kann mit drei verschiedenen Fräsern bearbeitet werden:Planfräser:Diese Art von Werkzeug wird speziell hergestellt, und die Hauptmaterialien sind Schnellarbeitsstahl und Hartlegierung.Der Hartmetallschneider vom Einsatztyp wird bisher in der Industrie allgemein verwendet.Der Planfräser kann 64 mittelhohes Feinschleifen erreichen, wodurch die gewünschte Genauigkeit erreicht werden kann. Schaftfräser:Da ihre Stirnseiten und ihr Umfang Zähne haben, wird diese Art von Fräser verwendet, um die Stirnseiten zu schneiden.Beim Schleifen der Stirnverzahnung schneidet der Schaftfräser direkt in das Werkstück ein.Ähnlich wie beim Bohren kann der Planfräser nicht bohren. Wenn er das Werkstück nicht berührt, muss der DOC fixiert werden.Schaftfräser mit 2 oder 4 Zähnen sind weit verbreitet, während Schaftfräser mit 3 Zähnen häufig einige Hochgeschwindigkeitsmetalle wie Aluminium verwenden.Einige Schaftfräser bestehen aus Kobalt-Schnellarbeitsstahl, der eine höhere Härte und Haltbarkeit aufweist als die Schaftfräser aus Standard-Schnellarbeitsstahl, aber Kobaltfräser sind teurer.Die verbleibenden Kosten für diese Art von Kobalt-Schnellarbeitsstahl sind manchmal unangemessen, es sei denn, die Schneidkante des Hartmetallwerkzeugs ist gebrochen und kann aufgrund mechanischer Vibrationen nicht bearbeitet werden oder die allgemeine Hochgeschwindigkeitsstahllegierung ist aufgrund von stumpf die einfache Härte des Werkstücks. Der Schaftfräser wird manchmal durch alle Hart- und Vorschubfräser ersetzt.Seine Kosten sind höher als die von legiertem Hochgeschwindigkeitsstahl, aber seine Schnittgeschwindigkeit ist dreimal so hoch wie die von legiertem Hochgeschwindigkeitsstahl.Der Schaftfräser nimmt manchmal die Art und Weise des eingesetzten Hartmetalls an.Der Schaftfräser kann ein mittleres Finish erzielen.Bei der Bearbeitung der Oberfläche kann es mit dem Planfräser bei relativ niedriger Drehzahl vergleichbar sein.Wurfmesser:Flying Cutter ist ein Einzahn-Oberflächenschneider.Aufgrund seiner geringen Schnittgeschwindigkeit wird dieser Cutter eher in der Installation als in der Großserienfertigung eingesetzt.Fliegen Sie zu einer ebenen Fläche, die sehr genau platziert oder noch besser geschmiert werden muss.Der eingesetzte HSS- oder Hartmetall-Messerkopf des fliegenden Messers wird ähnlich wie der Drehmaschinenkopf eingespannt.Obwohl das fliegende Messer sehr billig ist und in Geschäften gekauft werden kann, ist seine Schnittgeschwindigkeit sehr langsam und es gibt ernsthafte Sicherheitsrisiken.Das Werkzeuggefühl und die Zentrifugalkraft, die zum äußeren hinteren Ende fliegen, sind bemerkenswerte Arbeit für das Schneiden mit fliegenden Messern. 2. UmfangsschnittBeim Umfangsschneiden (auch Formschneiden genannt) werden, wie der Name schon sagt, die Innen- und Außenflächen des Werkstücks mit den Seitenzähnen des Fräsers geschnitten.Der häufig verwendete Umfangsfräser für Z ist der Schaftfräser.Wir müssen auf die Richtung des Vorwärtsfräsens achten.Wir müssen wissen, dass die Differenz der Kräfte von der Vorschubrichtung abhängt.Beim Schneiden mit Seitenverzahnung kann das Werkzeug durch das Antriebsrad auf einer bestimmten Bahn zum Werkstück gefahren werden – Vorwärtsfräsen genannt.Beim Vorwärtsfräsen führt die Drehrichtung der Schneide im Werkstück immer dazu, dass Bearbeitungsvorschubachse und Werkstück durch den Schnittpunkt gehen.Vielleicht können Sie die Vorschubrichtung des Werkzeugs entlang des Umfangs umkehren.Die Richtung der Schneidzähne ist der Richtung der Vorschubachse entgegengesetzt, was als Umkehrfräsen bezeichnet wird.Es ist wichtig, die Unterschiede zwischen ihnen in Bezug auf Sicherheit, Lebensdauer und Verarbeitung zu verstehen. 3. Stufen- und HohlraumbearbeitungSchlitzen auf Schnitttiefe: Vor der Bearbeitung des Hohlraums sollte zunächst ein Loch auf Schrupptiefe bearbeitet werden – dieser Vorgang ähnelt dem Bohren, wird Stift genannt und mit einem Schaftfräser abgeschlossen, und dann wird der Hohlraum bearbeitet Seitenfläche des Fräsers.Das Schlitzfräsen eines Fräsers mit drei Rillen oder vier Rillen kann durch korrektes Schleifen eines oder mehrerer Zähne abgeschlossen werden, die durch die Mittelfläche verlaufen.Die meisten Fräser mit zwei Nuten können Tauchfräsen, aber nicht alle!Einige Fräser mit Hohlkern und ohne Schneidkanten können nicht eingesetzt und gefräst werden. Schnitttiefe Fasenfräser: Das Wendeplattenfräsen mit der Seitenfläche des Schaftfräsers nennt man Fasenfräsen oder kurz Fasenfräsen.Diese Methode wird im manuellen Betrieb nicht oft verwendet.Es wird hauptsächlich in der numerischen Steuerungsbearbeitung verwendet, da es einfacher ist, Späne abzuleiten als direktes Bohren, und das Kühlmittel direkt das Bearbeitungsteil erreichen kann.Spiralplattenfräsen hat zwei Vorteile gegenüber linearem Plattenfräsen.Erstens kann es die Tangentialität zwischen dem Fräser und der Kavität verhindern und dann vermeiden, Bearbeitungsspuren auf der fertigen Oberfläche zu hinterlassen, was als spiralförmiges Fasenfräsen bezeichnet wird.Das Werkzeug wird spiralförmig abgesenkt. 4. Formen und SchneidenAnfasen: Das Anfasen wird im Allgemeinen im Formhohlraum und an den Stellen mit Füßen außerhalb verwendet, und die innere Fase wird im Allgemeinen als innere Verrundung bezeichnet.Die Zahnlinie des Anfasfräsers kann in innen konkav und außen konvex unterteilt werden.Die Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Formfräser in einer Drehmaschine wird als Umformbearbeitung bezeichnet.Es gibt zwei Arten von Schaftfräsern, die zum Bearbeiten konkaver Winkel verwendet werden, nämlich Kugelkopffräser und Rundschaftfräser.Kundenspezifisches Formen: Wenn die Bearbeitungsform speziell ist, ist das einfache Formwerkzeug von Z in der Werkstatt ein fliegendes Messer.Seine Klinge aus Schnellarbeitsstahl kann Werkstücke jeglicher Form ohne spezielle Ausrüstung bearbeiten.5. Bohren/Reiben6. Langweilig

Beim Drehen von Achsenwerkstücken bei der numerischen Steuerungsbearbeitung treten Probleme auf, z. B. können Genauigkeit und Oberflächenrauheit die Anforderungen nicht erfüllen.Analysieren Sie nach dem spezifischen Drehprozess. 1、 Der Grund und die Lösung für die Maßgenauigkeit, die die Anforderung nicht erfüllt1. Aufgrund der Nachlässigkeit des Bedieners bei der NC-Bearbeitung treten Fehler beim Messen von Kindern auf oder das Zifferblatt ist falsch und wird unsachgemäß verwendetDaher ist es sehr wichtig, beim Messen vorsichtig zu sein und das Zifferblatt richtig zu verwenden.Was das Mittelschlittengriff-Zifferblatt betrifft, so unterscheiden sich die Zifferblätter verschiedener Drehmaschinentypen.Jede kleine Skala kann mit der folgenden Formel berechnet werden:Bewegungsintervall des Drehwerkzeugs = Intervall der Führungsspindel des Schlittens / Gesamtzahl der Skalenteilungen (mm)Wenn Sie in Zukunft den Skalenwert jedes Rasters kennen, sollten Sie bei der Verwendung auf den Spalt zwischen Leitspindel und Mutter achten.Manchmal bewegt sich das Drehwerkzeug, obwohl das Zifferblatt rollt.Das Drehwerkzeug bewegt sich nicht, bis der Spalt gedreht ist.Daher ist es bei der Verwendung, wenn die Waage zu oft gedreht wird, nicht erlaubt, sie nur ein paar Mal zurückzudrehen, sondern sie zurück zu drehen und dann die Waage von Anfang an auszurichten. 2. Das Messwerkzeug selbst hat Fehler oder ist im Betrieb nicht richtig platziertVor dem Einsatz der Messwerkzeuge müssen diese sorgfältig geprüft und eingestellt sowie korrekt platziert werden.3. Aufgrund der Temperaturänderung ändert sich die WerkstückgrößeWährend des Schneidens verformt sich der Span und jedes Molekül des Spans bewegt sich miteinander, während sie kollidieren und beim Bewegen viel Wärme erzeugen.Außerdem erzeugt der Konflikt zwischen der Rückseite des Drehwerkzeugs und der Oberfläche des Werkstücks aufgrund des Konflikts zwischen dem Span und der Vorderseite des Drehwerkzeugs auch Wärme, die direkt auf das Werkzeug und das Werkstück wirkt.Natürlich ist hohe Hitze Z Span (etwa 75 %), gefolgt von Drehwerkzeug (etwa 20 %) und Werkstück (etwa 4 % und 1 % in Luft).Wenn das Werkstück erhitzt wird, nimmt sein Durchmesser zu (etwa 0,01 bis 0,05 mm, und die Änderung von Gusseisen ist größer als die von Stahl), und nach dem Abkühlen verkürzt sich sein Durchmesser, wodurch Abfallprodukte entstehen.Daher kann sie nicht gemessen werden, wenn die Werkstücktemperatur sehr hoch ist.Wenn die seitliche Messung erforderlich ist, gießen Sie während des Drehens genügend Schneidflüssigkeit ein, um zu verhindern, dass die Werkstücktemperatur ansteigt;Verwenden Sie zweitens die Methode der Trennung von Grob- und Feindrehen. 4. Blankoüberschuss ist nicht genugDie Biegung des Rohlings selbst wurde nicht begradigt, und die Abweichung des Basislochs wird gebildet.

Die CNC-Bearbeitung wird auch als CNC-Fräsmaschine bezeichnet.Die allgemeine Fräsmaschine wird auf der Grundlage der numerischen Steuerungsverarbeitung entwickelt.Die beiden Verarbeitungstechnologien sind grundsätzlich gleich, und auch der Aufbau ist etwas ähnlich.Unter der Steuerung des integrierten digitalen Steuersystems der numerischen Steuerungsverarbeitung der allgemeinen Fräsmaschine kann der Code genauer gesteuert werden.Zusätzlich zu den Merkmalen einer gewöhnlichen Fräsmaschine hat sie auch die folgenden Merkmale: 1。 Das NC-Bearbeitungsteil hat eine starke Anpassungsfähigkeit, Flexibilität und kann die Konturform formen, besonders komplex oder schwierig, die Größe von Teilen wie Formteilen, Schalenteilen usw. zu kontrollieren. 2。 CNC kann Teile verarbeiten, die nicht verarbeitet werden können, und kann auch Maschinen gewöhnlicher Werkzeugmaschinen verarbeiten, wie z. B. komplexe Kurventeile, die durch mathematische Modelle beschrieben werden, und dreidimensionale Raumoberflächenteile. 3. CNC kann verwendet werden, um Teile zu bearbeiten, die nach dem Spannen und Positionieren eine Mehrkanalbearbeitung erfordern. 4. Die numerisch gesteuerte Bearbeitung hat eine hochpräzise, ​​stabile und zuverlässige Bearbeitungsqualität und vermeidet auch Bedienfehler des Bedieners. 5。 Die NC-Bearbeitung weist einen hohen Automatisierungsgrad auf, wodurch die Arbeitsintensität der Bediener verringert werden kann.Es ist förderlich für die Automatisierung des Produktionsmanagements. 6。 Hohe Produktionseffizienz.Die NC-Bearbeitung erfordert im Allgemeinen keine Verwendung spezieller Prozessausrüstung, wie z. B. spezieller Vorrichtungen.Beim Austausch von Werkstücken müssen lediglich die Daten von Spannwerkzeugen und Einstellwerkzeugen in der Bearbeitung von CNC-Anlagen abgerufen und gespeichert werden, wodurch der Produktionszyklus stark verkürzt wird.Zweitens machen CNC-Bearbeitungs- und Fräsmaschinen-, Bohrmaschinen- und Bohrmaschinenfunktionen sie hochgradig zentralisiert und verbessern die Produktionseffizienz erheblich.Darüber hinaus sind die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit der NC-Bearbeitung stufenlos regelbar, was der Auswahl der besten Schnittmenge von Z förderlich ist.

In Bezug auf die Bearbeitungsfertigkeiten können die verarbeiteten Produkte nur durch striktes Einhalten dieser Fertigkeitsanforderungen standardisierter und vernünftiger werden.Die detaillierten Skill-Anforderungen lauten wie folgt:(1) Auf der Oberfläche der Teile dürfen keine Kratzer, Kratzer und andere die Oberfläche der Teile beschädigenden Mängel vorhanden sein.(2) Oxidschicht von den Teilen entfernen.(3) Die nicht deklarierte Form muss den Anforderungen von GB1184-80 entsprechen, und der zulässige Fehler der nicht angegebenen Längenskala muss ± 0,5 mm betragen.(4) Das Gießserviceband ist symmetrisch zur Grundmaßausstattung des Rohlingsgusses.(5) Beim Einbau von Wälzlagern darf eine Ölheizung für den Heißeinbau verwendet werden, und die Öltemperatur darf 100 ℃ nicht überschreiten.(6) Bei der Installation des Hydrauliksystems darf Dichtmittel oder Dichtmittel verwendet werden, es sollte jedoch verhindert werden, dass es in das System gelangt.(7) Die einzubauenden Teile und Komponenten dürfen nur mit Prüfbescheinigung eingebaut werden.(8) Vor der Installation müssen die Teile aufgeräumt und gereinigt werden, ohne Grate, Rippen, Oxidhaut, Rost, Späne, Ölflecken, Farbstoffe und Staub.(9) Vor dem Einbau ist der primäre Kooperationsmaßstab von Teilen und Komponenten, insbesondere der Interferenz-Kooperationsmaßstab und die entsprechende Genauigkeit erneut zu überprüfen. (10) Teile dürfen beim Einbau nicht gestoßen, gestoßen, zerkratzt oder verrostet werden.(11) Beim Anziehen von Schrauben, Bolzen und Muttern ist das Schlagen oder Verwenden ungeeigneter Schraubendreher und Schraubenschlüssel verboten.Schraubennut, Mutter, Schraube und Bolzenkopf dürfen nach der Befestigung nicht beschädigt werden.(12) Für Befestigungselemente, die ein normales Anzugsdrehmoment erfordern, muss ein Drehmomentschlüssel ausgewählt und mit dem normalen Anzugsdrehmoment angezogen werden.(13) Nach der Verklebung sind die Klebstoffreste zu entfernen.(14) Der Außenring des Lagers darf nicht mit der halbkreisförmigen Bohrung des offenen Lagersitzes und des Lagerdeckels verklemmen;Die halbkreisförmigen Löcher des Lageraußenrings, des offenen Lagersitzes und des Lagerdeckels müssen gut berührt werden.Von der Lackierung aus gesehen müssen sie innerhalb von 120° symmetrisch zur Mittellinie des Lagersitzes und 90° symmetrisch zur Mittellinie des Lagerdeckels gleichmäßig berührt sein.Beim Betrachten mit einer Fühlerlehre innerhalb des oben genannten Bereichs darf die 0,03-mm-Fühlerlehre nicht in 1/3 der Breite des Außenrings eingeführt werden. (15) Der Lageraußenring soll nach dem Einbau die Stirnseite des Lagerdeckels auf der Fixierseite gleichmäßig berühren.(16) Nachdem das Wälzlager installiert ist, muss das Rollen von Hand flexibel und stabil sein.(17) Die Verbindungsflächen der oberen und unteren Lagersegmente müssen dicht beieinander liegen und können nicht mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre überprüft werden.(18) Bei der Befestigung von Lagersegmenten mit Passstiften die passenden Stifte bohren und aufreiben unter der Bedingung, dass die Segmentmündung und -stirnfläche mit den Öffnungs- und Schließflächen und Stirnflächen der entsprechenden Lagerbohrungen übereinstimmen.Der Stift darf nach dem Fahren nicht locker sein.(19) Die legierte Lagerbuchse darf nicht verwendet werden, wenn ihre Oberfläche gelb ist.Im regulären Berührungswinkel darf es keine Keimbildung geben.Der Keimbildungsbereich außerhalb des Berührungswinkels darf nicht größer als 10 % der Gesamtfläche des Nicht-Berührungsbereichs sein.(20) Die Bezugsstirnfläche des Zahnrads (Schneckenrads) sollte mit der Wellenschulter (oder der Stirnfläche der Positionierhülse) übereinstimmen und kann nicht mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre überprüft werden.Die Rechtwinkligkeit zwischen der Zahnradbezugsstirnfläche und der Achse muss gewährleistet sein.(21) Vor dem Zusammenbau scharfe Ecken, Grate und Fremdkörper, die während der Teilebearbeitung zurückgeblieben sind, genau prüfen und entfernen.Achten Sie darauf, dass die Dichtung beim Einbau nicht zerkratzt wird. (22) Kaltverschweißung, Risse, Lunker, Durchdringungsfehler und schwerwiegende Beschädigungsfehler sind auf der Gussoberfläche nicht zulässig.(23) Die Gussstücke müssen gereinigt, grat- und gratfrei sein.Der Anguss und die Steigleitung an der Nichtbearbeitungsanzeige müssen mit der Gussoberfläche ausgerichtet sein.(24) Die Gussworte und -zeichen auf der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks müssen klar und lesbar sein und die Position und Schriftart müssen den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.(25) Bei Gussstücken sind Anguss und Steiger, fliegende Sporne etc. zu entfernen.Die Restmenge an Anschnitt und Steigrohr auf der nicht bearbeiteten Oberfläche muss eingeebnet und poliert werden, um die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen(26) Der Formsand, Kernsand und Kernknochen auf dem Gussstück sind zu entfernen und zu reinigen. (27) Für die geneigten Teile des Gussstücks muss das Standard-Serviceband symmetrisch entlang der schiefen Ebene ausgestattet werden.(28) Korrigieren Sie den falschen Typ und die Gussabweichung des Bosses, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten und die Qualität des Aussehens sicherzustellen.(29) Die Oberfläche des Gussstücks muss eben sein und Anschnitt, Grat, Sand usw. müssen entfernt und gereinigt werden.(30) Gussfehler wie Kaltverschweißungen, Risse und Löcher, die für die Anwendung schädlich sind, sind nicht zulässig.(31) Vor dem Lackieren müssen Rost, Oxidhaut, Fett, Staub, Schmutz, Salz und Schmutz von der Oberfläche aller zu beschichtenden Stahlprodukte entfernt werden.(32) Die unbearbeitete Oberfläche von Gussteilen für Maschinenerzeugnisse muss kugelgestrahlt oder walzenbehandelt werden, um die Anforderungen an die Reinheit Sa2 1/2 zu erfüllen.

Kürzlich stürzte das Flugzeug aufgrund des Absturzes des Flugzeugs der Boeing Company kurz nach dem Start ab.Alle 157 Menschen an Bord, darunter 8 chinesische Landsleute, wurden getötet.Wir trauern tief um die Opfer und trauern still um die Opfer.Das Wrack des Flugzeugs der Ethiopian Airlines an der Unfallstelle ist nicht groß und stark verbogen, was darauf hindeutet, dass das Flugzeug unter starkem Aufprall zerfallen ist. Seit 2001 hat Boeing 40 % seiner Belegschaft abgebaut, den Weg des Asset-Light-Betriebs beschleunigt und die wichtigsten mechanischen Teile des Unternehmens verschickt, was die Kosten des Unternehmens senken kann.Das Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung innovativer Flugzeuge.Der aktuelle Flugzeugbau übernimmt hauptsächlich den Modus der Globalisierung und Zusammenarbeit bei der Geräteherstellung, daher ist die Qualität der Bearbeitungslieferanten besonders wichtig.Das Flugzeug besteht aus hochpräzisen Teilen und Komponenten, die schwierig herzustellen sind.Die Herstellung dieser Art von Teilen und Komponenten erfordert CNC-Werkzeugmaschinen.CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiten automatisch die zu bearbeitenden Teile nach dem vorbereiteten Bearbeitungsprogramm.Wir programmieren den Bearbeitungsweg, die Prozessparameter, den Werkzeugweg, die Verschiebung usw. der Teile gemäß dem von der CNC-Werkzeugmaschine angegebenen Befehlscode, um der Werkzeugmaschine zu befehlen, die Teile zu bearbeiten.Die auf diese Weise hergestellten Teile weisen eine hohe Genauigkeit und Effizienz auf. Vorteile von CNC/CNC-Werkzeugmaschinen:1. Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität.2. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit an das Verarbeitungsobjekt, passt sich an die Eigenschaften der Einzelstückproduktion von Produkten wie Formen an und stellt ein geeignetes Verarbeitungsverfahren für die Formenherstellung bereit.3. Mehrkoordinatenverbindungen können durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden.4. Wenn Bearbeitungsteile geändert werden, ist es im Allgemeinen nur notwendig, das NC-Programm zu ändern, was Produktionsvorbereitungszeit sparen kann.5. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision und Steifigkeit und kann eine günstige Bearbeitungsmenge mit hoher Produktivität wählen.6. Ein hoher Automatisierungsgrad von Werkzeugmaschinen kann die Arbeitsintensität reduzieren.7. Es ist förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements.CNC-Werkzeugmaschinen verwenden digitale Informationen und Standardcode, um Informationen zu verarbeiten und zu übertragen, und verwenden Computersteuerungsmethoden, die eine Grundlage für die Integration von computergestütztem Design, Fertigung und Management bilden. 8. Hohe Zuverlässigkeit.Hochwertige Teile, ausgehend von mir.

Unsichere Faktoren während der BearbeitungBei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen unterliegen die entstehenden Späne und feinen Pulver der Gefahr der Verbrennung oder Explosion.Bei der Verarbeitung von Magnesiumlegierungen sind die Einflussfaktoren auf den Temperaturanstieg des Spans bis zum Flammpunkt oder die Verbrennung wie folgt: a.Das Verhältnis zwischen Bearbeitungsgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit.Die Schnittwärmeentwicklung steigt proportional zur Schnittgeschwindigkeit.Je höher die relative Temperatur, desto größer ist die Möglichkeit einer Entzündung.b.Andere Faktoren.Die Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge ist zu klein;Die Pausenzeit während der Bearbeitung ist zu lang;Rückenwinkel und Spanraum des Werkzeugs sind zu klein;Hohe Schnittgeschwindigkeit wird ohne Verwendung von Schneidflüssigkeit angenommen;Funken können entstehen, wenn das Werkzeug mit der in das Gussteil eingebetteten Kernauskleidung aus unähnlichem Metall kollidiert;Um oder unter der Werkzeugmaschine sammeln sich Magnesiumspäne an.Sichere Betriebsverfahren für die Bearbeitunga.Die Schneidwerkzeuge müssen scharf gehalten und große Rückenwinkel und Freiwinkel geschliffen werden;Es dürfen keine stumpfen, splitternden oder gebrochenen Werkzeuge verwendet werden.b.Im Allgemeinen sollte für die Bearbeitung so weit wie möglich eine große Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden, und eine kleine Vorschubgeschwindigkeit sollte vermieden werden, um Späne mit großer Dicke zu erzeugen. c.Lassen Sie das Werkzeug nicht auf halber Strecke auf dem Werkstück stehen.d.Verwenden Sie Mineralöl-Kühlmittel, um den Temperaturabfall zu reduzieren, wenn Sie Mikroschnittmengen verwenden.e.Wenn in Magnesiumlegierungsteilen eine Stahlkernauskleidung vorhanden ist, müssen Funken vermieden werden, die durch Kollision mit dem Werkzeug verursacht werden.f.Halten Sie die Umgebung aufgeräumt und sauber.g.Es ist strengstens verboten, im Verarbeitungsarbeitsbereich zu rauchen, Feuer zu machen, elektrisch zu schweißen und andere Arbeiten mit Feuerquellen durchzuführen. 3. Sicherheitsprobleme beim SchleifenMagnesiumpulver ist leicht zu verbrennen und verursacht eine Explosion, wenn es in der Luft suspendiert wird.Daher müssen beim Schleifen von Teilen aus Magnesiumlegierungen die folgenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:a.Es muss eine Schleifmaschine vorhanden sein, die speziell für die Bearbeitung von Magnesiumlegierungsteilen verwendet wird.Reinigen Sie den Staubsauger gründlich, bevor Sie die Schleifscheibe abrichten. b.Beim Nacharbeiten und Schleifen der Oberfläche von Magnesiumlegierungsteilen, die geätzt und mit Chromat gewaschen wurden, können Funken entstehen, achten Sie also darauf, dass sich kein Staub in der Nähe ansammelt.c.Die Bediener von Schleifanlagen müssen glatte Mützen, glatte Handschuhe und glatte flammhemmende Kleidung ohne Taschen und Manschetten tragen.Die verwendete Schürze oder Schutzkleidung muss sauber und leicht auszuziehen sein.d.Magnesiumschrott muss rechtzeitig gereinigt werden, wenn er gelagert wird, und es muss eine Z-lange Lagerzeitgrenze festgelegt werden.e.Im Arbeitsbereich muss ausreichend gelber Sand gelagert werden, um eine Brandbekämpfung zu verhindern. 4. Behandlung von Magnesiumspänen und feinem PulverAbfälle müssen separat gelagert werden und dürfen keinem Regen ausgesetzt werdenDie bei der Bearbeitung anfallenden Magnesiumabfälle werden in Fässer verpackt und mit spezieller Schneidflüssigkeit für die Magnesiumbearbeitung getränkt.Es muss an einem belüfteten Ort aufgestellt werden, der weder Regen noch Wasser ausgesetzt werden kann.Die Abdeckung darf nicht abgedeckt werden, damit sich der möglicherweise entstehende Wasserstoff auf natürliche Weise verflüchtigen kann (Wasserstoff kann eine Explosion verursachen, wenn er nicht ausreichend verflüchtigt wird).Rauchen, Schweißen und andere Verhaltensweisen mit Feuerquellen sind in der Umgebung streng verboten. 5. Löschung der Verbrennung von Magnesiumspänena.Feuerlöscher der Klasse D.Das Material ist normalerweise Pulver auf Natriumchloridbasis oder ein Pulver auf Graphitbasis, das passiviert wurde.Das Prinzip besteht darin, das Feuer durch Entzug von Sauerstoff zu löschen.B. Abdeckmittel oder trockener Sand.Kleine Flächenbrände können damit abgedeckt werden, und ihr Prinzip besteht darin, das Feuer zu ersticken, indem Sauerstoff entfernt wird.c.Späne aus Gusseisen.Es kann auch ohne andere gute Feuerlöschmittel verwendet werden.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Temperatur unter den Zündpunkt von Magnesium zu senken, anstatt das Feuer zu ersticken.Mit einem Wort, unter keinen Umständen darf Wasser oder ein anderer Standard-Feuerlöscher verwendet werden, um den durch Magnesium verursachten Brand zu löschen.Wasser, andere Flüssigkeiten, Kohlendioxid, Schaum usw. reagieren mit dem brennenden Magnesium und verstärken das Feuer, anstatt es zu unterdrücken.

Wissen Sie, welche Rolle die Bearbeitung von Sonderteilen spielt?Tatsächlich ist dies in unserer Industriebranche immer noch weit verbreitet, aber für einige Laien mag es ungewohnt sein, aber diejenigen, die lernen, es zu benutzen, wissen vielleicht nicht, was seine Rolle ist, die noch von allen verstanden werden muss.Natürlich werden wir nach und nach einige im Betrieb kennen, also schauen wir uns an, welche Rolle die Bearbeitung von Sonderteilen spielt! Das Bearbeitungszentrum für Sonderteile ist eine effiziente und hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine.Das Werkstück kann in einer Aufspannung in mehreren Arbeitsgängen bearbeitet werden.Gleichzeitig ist es mit einer Werkzeugbibliothek ausgestattet und hat die Funktion des automatischen Werkzeugwechsels.Das Bearbeitungszentrum für nicht standardmäßige Teile kann die Verbindungssteuerung von drei oder mehr Achsen vervollständigen, um sicherzustellen, dass der Fräser die ungeordnete Oberfläche bearbeiten kann.Neben linearer Interpolation und Bogeninterpolation verfügt das Bearbeitungszentrum für Nicht-Standardteile auch über verschiedene Funktionen wie festen Bearbeitungszyklus, automatische Kompensation des Werkzeugradius, automatische Kompensation der Werkzeuglänge, grafische Anzeige des Bearbeitungsprozesses, Mensch-Maschine-Konversation, automatische Störung Diagnose, Offline-Programmierung usw. Bearbeitung von SonderteilenDie Rolle des Bearbeitungszentrums für nicht standardmäßige Teile, das nicht standardmäßige Teile verarbeitet, wird aus einer CNC-Fräsmaschine entwickelt.Der große Unterschied zwischen zui und CNC-Fräsmaschinen besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Fähigkeit besitzt, Bearbeitungswerkzeuge automatisch auszutauschen.Nach dem Installieren von Werkzeugen unterschiedlicher Verwendung im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch eine automatische Werkzeugwechseleinrichtung in einem Spannvorgang gewechselt werden, um mehrere Bearbeitungsfunktionen auszuführen. Die Rolle der Verarbeitung von Sonderteilen in der industriellen Produktion betrifft Materialien, Prozesse, Kosten, Verwendungsmengen und andere Themen.Viele Teile können nicht maschinell in großem Umfang hergestellt werden, was einige spezielle Prozesse erfordert, um kleine oder kleine Nicht-Standardteile zu verarbeiten.Das Zentrum kann auch den Prozess der Handwerkskunst umfassen.Im Allgemeinen werden CNC, Rapid Tooling, Vakuum-Kieselgelform und andere Prozesse hauptsächlich verwendet, um die Kleinserienproduktion abzuschließen.Dies sind die Funktionen der Sonderteilbearbeitung.Die Bediener verstehen dieses professionelle Wissen klar, was für den Betrieb noch sehr hilfreich ist.Bearbeitung von Roboterteilen

Gegenwärtig ist die CNC-Bearbeitung die Hauptbearbeitungsmethode, die von der Fertigungsindustrie und den Herstellern von Präzisionsteilen verwendet wird.CNC-Bearbeitungszentren nehmen auch in vielen Verarbeitungsgeräten eine sehr hohe Position ein.Welche Arten von Werkstücken können CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten? 1. Boxteile;Im Allgemeinen bezieht es sich auf Teile mit mehreren Lochsystemen, Hohlräumen im Inneren und einem bestimmten Längen-Breiten-Höhen-Verhältnis.Seine Eigenschaften sind: Es muss Bohrungen und Ebenen mit mehreren Stationen bearbeiten und hat hohe Toleranzanforderungen, insbesondere die Form- und Positionstoleranz.Es durchläuft häufig Fräsen, Bohren, Aufweiten, Bohren, Reiben, Plansenken, Gewindeschneiden und andere Prozesse.Gewöhnliche Werkzeugmaschinen können die Bearbeitung nicht abschließen, daher ist ein CNC-Bearbeitungszentrum erforderlich, um die Bearbeitung abzuschließen 2. Komplexe Oberflächen;Im Allgemeinen gibt es mehrere Arten von komplexen Werkstücken mit gekrümmter Oberfläche, wie z. B. Nocken, Nockenmechanismus, integraler Laufradtyp, Formtyp, sphärische Oberfläche usw.3. Heterogene Teile;Es bezieht sich hauptsächlich auf die Teile mit unregelmäßiger Oberflächenstruktur und interner Struktur, die an jeder Station mit Punkt-, Linien- und Oberflächenbearbeitung gemischt werden müssen.Es ist schwierig, die Bearbeitungsgenauigkeit gewöhnlicher Werkzeugmaschinen sicherzustellen, und CNC-Bearbeitungszentren können voll kompetent sein.Reduzieren Sie Verarbeitungsfehler und verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz. Das Team von Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., gegründet 2010, befindet sich im ersten Stock des Gebäudes F3, Tianyou Maker Industrial Park, Fuyongli New Lake, Bao'an District, Shenzhen.Es widmet sich seit langem der Bearbeitung von hochpräzisen, schwer und leicht verformbaren Metall- und Kunststoffteilen, der kleinen und mittleren Produktion und der Herstellung von Teilen aus Leichtmetall und Verbundwerkstoffen (wie Aluminiumlegierungen, Kohlefaser usw.). , und die Beschaffung und Anpassung von Roboterteilen.Huiwen Zhizao kann derzeit Produkte mit hoher Qualität, niedrigen Kosten und pünktlicher Lieferung in den folgenden Aspekten anbieten.

Die CNC-Bearbeitung hat folgende Vorteile:① Die Anzahl der Werkzeuge wird stark reduziert, und für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich.Wenn Sie die Form und Größe von Teilen ändern möchten, müssen Sie nur das Teilebearbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Modifikation neuer Produkte anwendbar ist.② Die NC-Bearbeitungsqualität ist stabil, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch.Es erfüllt die Verarbeitungsanforderungen von Präzisionsrobotern und High-End-Automatisierungsgeräten.③ Die CNC-Bearbeitung weist eine hohe Produktionseffizienz bei mehreren Sorten und Kleinserien auf, wodurch die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozessinspektion verkürzt und die Schnittzeit aufgrund der Verwendung der besten Schnittmenge reduziert werden kann. CNC-Bearbeitung④ Es kann komplexe Oberflächen bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, und sogar einige nicht beobachtbare Bearbeitungsteile mit CNC. Das Huiwen CNC-Bearbeitungszentrum eignet sich für die Mittel- und Kleinserienfertigung mit komplexer Teileform, hohen Präzisionsanforderungen und häufigem Produktwechsel.Neue und alte Kunden können gerne Zeichnungen zur Bewertung senden~ Die CNC-Bearbeitung hat folgende Nachteile: 1) Hohe Verarbeitungskostennicht schlecht In vielen Teilebearbeitungstechnologien dürfte die CNC-Bearbeitung einer der teuersten Prozesse sein.2) Lange BearbeitungszeitDer CNC-Bearbeitungszyklus ist lang, was allgemein bekannt ist.Wenn das Bearbeitungsdesign von CNC-Teilen besondere Anforderungen hat (z. B. Anforderungen an Präzisionstoleranzen und dünnwandiges Design), müssen Spezialwerkzeuge, eine präzisere Qualitätskontrolle, eine niedrigere Verarbeitungsgeschwindigkeit und komplexere Verarbeitungsschritte verwendet werden, was sich ernsthaft auf die Verarbeitung auswirkt Zeit.CNC-Bearbeitung3) Hohe Wartungskosten für die AusrüstungDer Nachteil der NC-Bearbeitung besteht darin, dass Werkzeugmaschinen und Ausrüstung teuer sind und ein hohes Niveau an Wartungspersonal erforderlich ist.

CNC-Bearbeitung bezieht sich auf die computergesteuerte Präzisionsbearbeitung, die hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener Präzisionsteile verwendet wird.Was sind die Ursachen für häufige Fehler in der gewöhnlichen CNC-Bearbeitung?Was sind die Ursachen für Überschnitte während der Bearbeitung? 1、 Ursachen für häufige Fehler in der CNC-Bearbeitung1. Überlastung.Ursachen: übermäßiges Schneiden, häufige positive und negative Drehung, Ausfall des Spindelmotors, Ausfall der Spindelantriebsinstallation.2. Die Spindel dreht sich nicht.Ursache: Die Installation des Spindelantriebs schlägt fehl, die CNC-Installation kann das Geschwindigkeitssignal nicht ausgeben, der Spindelmotor fällt aus, die Installation des Spindelantriebs schlägt fehl und der Antriebsriemen ist gerissen.3. Die Spindeldrehzahl weicht vom Sollwert ab.Ursache: Der Motor ist überlastet, der vom CNC-System ausgegebene Spindeldrehzahlbefehl ist fehlerhaft, die Drehzahlmesseinrichtung ist fehlerhaft oder das Drehzahlantwortsignal ist unterbrochen.4. Abnormale Geräusche und Vibrationen der Spindel.Ursache: Beim Verzögern ist der Spindelantrieb mit Problemen eingebaut, wie z. B. der Regenerationskreisfehler im Frequenzumrichter. Präzisions-Hardwareteile2、 Ursachen für Überschnitt bei der CNC-Bearbeitung1. Die Bogenbearbeitung des Bearbeitungszentrums ist übermäßig geschnitten.Wenn der Radius rD des ausgewählten Werkzeugs zu groß ist und den Radius r des zu bearbeitenden Bogens überschreitet, führt dies wahrscheinlich zu einem Überschneiden, wenn die interne Zusammenfassung der Bogenbearbeitung bei der CNC-Bearbeitung gestoppt wird.Das NC-Bearbeitungsprogramm wird basierend auf der theoretischen Zusammenfassung der Werkstückbahn erstellt, ohne die Bewegungsbahn des Werkzeugs im tatsächlichen Bearbeitungsprozess zu berücksichtigen.Aufgrund des vorhandenen Werkzeugradius wird die tatsächliche Werkzeugbahn dicker und stimmt nicht mit der programmierten Bahn überein.Um die korrekte Zusammenfassung der Werkstückoberfläche zu erhalten, muss der Werkzeugradiuskompensationsbefehl zwischen der Werkzeugbahn und der Programmierbahn eingestellt werden.Andernfalls kann das Überschneiden des Werkstücks nicht verhindert werden. 2. Erkennung von Überschnitten während der linearen Bearbeitung.Wenn der Werkzeugradius bei der CNC-Bearbeitung von Werkstücken, die aus linearen Segmenten bestehen, zu groß ist, tritt wahrscheinlich das Phänomen des Überschneidens auf, was zum Versagen des Werkstücks führt.Er kann anhand des positiven und negativen Skalarprodukts des Korrekturvektors entsprechend dem Programmiervektor beurteilt werden.Das ist also das Ende der heutigen Erklärung.Das ist alles für heute.Ich glaube, Sie haben ein gewisses Verständnis für die häufigsten Fehler in der CNC-Bearbeitung und die Ursachen für das Überschneiden.Vielen Dank für Ihre Geduld.