China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen müssen Unternehmen nicht nur auf ihre Qualität achten, sondern auch auf das äußerlich ästhetische Großzügigkeitsniveau achten.Um besser sicherzustellen, dass Präzisionsteile nicht durch Schweiß, Gas und andere Inhaltsstoffe korrodieren, wurde in der Fabriksituation die Verwendung des Begriffs verbessert.Muss in den Teilen veröffentlicht werden, um die Verpackung nach der Wahl der individuellen Versiegelungsverpackungsmethode durchzuführen, gleichzeitig muss auch Autobenzin oder Ethanol verwendet werden, um Schrubben durchzuführen, diese Arbeit muss Handschuhe tragen, um zu arbeiten und zu trocknen, gefolgt von Watte Schutz zu leisten. Bei der maschinellen Bearbeitung verschiedener Formen mechanischer Teile ist die Ausgleichsschraube aufgrund ihres tiefen Öffnungsschlitzes, der geringen Gesamtbreite und des kleinen Maßtoleranzbereichs der Spezifikationen schwierig zu bearbeiten, wodurch sie sehr leicht zerkratzt und die Größe nur schwer garantiert werden kann.Aus dem traditionellen Bearbeitungsprozess, kombiniert mit den gängigen Messwerkzeugen, kann vor der Bearbeitung das Schleifen und Polieren des Formmantels und das Benetzen des Schlitzes erfolgen und gleichzeitig auch ein Spannschema der Formhülse, in dem Verarbeitung von mechanischen Teilen, so dass die Ausgleichsschraube und die Formhülse gleichzeitig verarbeitet werden, gibt es einen kleinen Spalt zwischen der Formhülse und dem Produktwerkstück, um nicht nur die Steifigkeit des Schlitzes zu verbessern, sondern auch die Verformung zu verringern von Das verbessert nicht nur die Steifigkeit des Öffnungsschlitzes und verringert die Wahrscheinlichkeit einer Verformung, sondern ermöglicht auch der Unruhschraube, die angegebene Genauigkeit zu erreichen. Der Standard ist der Punkt, die Linie und die Fläche, die verwendet werden, um die geometrische Korrelation zwischen den geometrischen Faktoren des Fertigungsziels anzugeben.Für ein mechanisches Teil ist der Standard der Punkt, die Linie und die Fläche, auf denen andere Punkte, Linien und Teile des Teils definiert sind.Bei der Konstruktion von Ausrüstungsteilen und Produktionsprozessen gemäß den unterschiedlichen Bestimmungen ist die Auswahl, welcher Punkt, welche Linie, welche Oberfläche als Standard gilt, eines der Schlüsselelemente, die die Leistung des Teileverarbeitungsprozesses und die Spezifikationen zwischen den unmittelbar gefährden Oberfläche, die Präzision der Teile.Je nach Rolle und Verwendung verschiedener Orte kann der Standard in zwei Kategorien von Designprogrammstandards und Verarbeitungsprozessstandards unterteilt werden.  

1. Rationeller Einsatz von CNC-BearbeitungswerkzeugenDas leichte Messer zur Bearbeitung von Stahl und Kupfer sollte streng unterschieden und eingesetzt werden.Die Zugabe des Lichtmessers sollte angemessen sein, damit die Glätte des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs besser werden.2. Prüfen Sie vor der CNC-Bearbeitung mit einem Kalibriermessgerät, ob das Werkzeug innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs schwingt.Verwenden Sie vor der Bearbeitung eine Luftpistole, um den Werkzeugkopf und die Verriegelungsspitze zu reinigen, oder verwenden Sie ein Tuch, um sie zu reinigen.Eine zu starke Verschmutzung hat einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit und Qualität des Werkstücks. 3. Achten Sie beim Spannen darauf, ob Name und Modell des CNC-Werkstücks und des Programmblatts übereinstimmen, ob die Materialgröße übereinstimmt, ob die Spannhöhe hoch genug ist, und verwenden Sie einen Messschieber, um die Nummer zu klemmen.4. Das CNC-Bearbeitungsprogrammblatt muss mit der Richtung des auf der Form markierten Referenzwinkels übereinstimmen, und dann prüfen, ob die obere 3D-Zeichnung korrekt ist, insbesondere für die Werkstücke, die mit Wasserzufuhr gebohrt wurden, und unbedingt sehen ob die 3D-Zeichnung mit der Wasserabgabe des oberen Werkstücks übereinstimmt.Wenn etwas unklar ist, melden Sie es dem Programmierer oder suchen Sie einen Monteur auf, um die untere 2D-Zeichnung zu überprüfen, ob die 2D- und 3D-Bezugswinkel übereinstimmen. 5. Die Programmliste der CNC-Bearbeitungsdokumente sollte standardisiert werden, einschließlich der Formnummer, des Namens, des Programmnamens, des Bearbeitungsinhalts, der Werkzeuggröße, des Vorschubbetrags, insbesondere der Sicherheitsspannlänge des Werkzeugs, der reservierten Toleranz für jedes Programm und des glatten Messers .Es sollte deutlich angegeben werden.Die Stelle, an der die R-Fläche und die Ebene verbunden werden sollen, sollte in der Programmliste angegeben werden.Der Bediener sollte während der Verarbeitung 0,02 bis 0,05 mm erhöhen.Der Bediener sollte zuerst verarbeiten und nach mehreren Hüben anhalten, um zu sehen, ob die Verbindung korrekt ist. Verwenden Sie Ihre Hand, um zu prüfen, ob das Niveau angehoben ist.Wenn nicht, senken Sie den Gong. 6. Vor der Bearbeitung ist es notwendig, den Inhalt des CNC-Bearbeitungsprogrammblatts zu verstehen.Das Programmblatt muss ein 2D- oder 3D-Diagramm haben und mit sechseckigen Daten "X-Länge, Y-Breite, Z-Höhe" gekennzeichnet sein.Alle Ebenen sind mit dem „Z“-Wert zu markieren, was für den Bediener praktisch ist, um zu überprüfen, ob die Daten nach der Verarbeitung korrekt sind, und diejenigen mit Toleranz müssen mit Toleranzdaten gekennzeichnet sein. 7. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine wird vom Bediener streng kontrolliert.Die F-Geschwindigkeit und die S-Spindelgeschwindigkeit müssen angemessen angepasst werden.Wenn die F-Geschwindigkeit schnell ist, muss sie schneller sein als die S-Spindel.Die Vorschubgeschwindigkeit in verschiedenen Bereichen soll angepasst werden.Nach der Verarbeitung kann die Maschine erst entladen werden, nachdem die Qualität überprüft wurde, und die Verarbeitung sollte auf einmal perfekt sein.

Was ist CNC-Bearbeitung langweilig?CNC-Bohren bezieht sich auf das Erweitern oder Verfeinern des ursprünglichen Lochs auf dem Werkstück.Das Bohrmerkmal der CNC-Bearbeitung besteht darin, die Exzentrizität des unteren Lochs zu korrigieren, eine genaue Lochposition zu erhalten und eine hochpräzise Rundheit, Zylindrizität und Oberflächengüte zu erzielen.Daher wird im Endprozess häufig gebohrt.Das CNC-Bohren ist im Vergleich zu anderen Bearbeitungen eine Art schwierige Bearbeitung.Es muss nur eine Klinge (oder ein Klingenhalter) angepasst werden, um mikrometergroße Löcher wie H7 und H6 zu bearbeiten.Was sind die Merkmale des CNC-Bohrens? 1. WerkzeugdrehungDie CNC-Bearbeitung unterscheidet sich von der Drehbearbeitung.Aufgrund der Werkzeugrotation während der Bearbeitung ist es unmöglich, die Situation der Werkzeugspitze während der Bearbeitung rechtzeitig zu erfassen, um die Vorschubgeschwindigkeit anzupassen.Es ist auch nicht möglich, den Bearbeitungsdurchmesser zu ändern, indem Sie einfach den numerischen Steuerknopf einstellen, wie dies bei einer numerisch gesteuerten Drehmaschine der Fall ist.Dies ist zu einem großen Hindernis für eine vollautomatisierte Verarbeitung geworden.Gerade weil das Bearbeitungszentrum nicht über die Funktion der automatischen Einstellung des Bearbeitungsdurchmessers verfügt (außer denen mit U-Achsenfunktion), erfordert es, dass das Bohrwerkzeug über einen Feineinstellmechanismus oder eine automatische Kompensationsfunktion verfügt, insbesondere beim Feinbohren. es muss entsprechend den Toleranzanforderungen im Mikrometerbereich eingestellt werden.Da sich beim Bohren auf dem Bearbeitungszentrum außerdem die Spanflussrichtung ständig ändert, ist es viel schwieriger, die Werkzeugspitze, das Werkstück und den Spanabfluss zu kühlen als bei der Bearbeitung auf der Drehmaschine.Insbesondere beim Einsatz des Vertikal-Bearbeitungszentrums zum Schruppbohren von Stahl-Sacklöchern ist dieses Problem bisher nicht vollständig gelöst. 2. SchlagmesserDas häufigste und lästigste Problem beim Aufbohren ist die Werkzeugfeder.Die Hauptgründe für die Werkzeugfeder auf dem Bearbeitungszentrum sind wie folgt① Steifigkeit des Werkzeugsystems: einschließlich der Steifigkeit von Werkzeuggriff, Bohrstange, Bohrkopf und Zwischenverbindungsteilen.Da es sich um eine Auslegerbearbeitung handelt, ist insbesondere bei der Bearbeitung von kleinen Löchern, tiefen Löchern und harten Werkstücken die Steifigkeit des Werkzeugs besonders wichtig.② Dynamisches Gleichgewicht des Werkzeugsystems: Wenn das Werkzeug selbst eine unausgeglichene Masse relativ zur Rotationsachse des Werkzeugsystems hat, wird es aufgrund der unausgeglichenen Zentrifugalkraft während der Rotation zu einem Rattern kommen.Gerade in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hat das dynamische Gleichgewicht von Werkzeugen einen großen Einfluss. ③ Befestigungssteifigkeit des Werkstücks selbst oder des Werkstücks: Beispielsweise können einige kleinere und dünnere Teile aufgrund ihrer unzureichenden Steifigkeit oder der Form des Werkstücks nicht vollständig mit einer vernünftigen Vorrichtung befestigt werden.④ Die Form der Klingenspitze: Der Schnittwiderstand variiert mit dem Frontwinkel, dem Austrittswinkel, dem Spitzenradius und der Form der Spanbruchrille der Klinge.

Die CNC-Bearbeitung entwickelt sich in Richtung hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz.Dazu gehört die Geschwindigkeitsregelung der CNC-Bearbeitung.Um den effektiven Arbeitshub voll auszunutzen, müssen die beweglichen Teile in kürzester Zeit auf den Hochgeschwindigkeitshub beschleunigen und im Hochgeschwindigkeitshub präzise stoppen können.Aus diesem Grund müssen wir die Geschwindigkeit der CNC-Bearbeitung in Dongguan kontrollieren. Gemäß der Idee der offenen Steuerung schlagen wir ein Verfahren vor, das die Bewegung von CNC-Werkzeugmaschinen gemäß einer beliebigen Kurve automatisch beschleunigen und verlangsamen kann.Diese Methode verschiebt die automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung vom traditionellen festen Modus in den neuen flexiblen Modus und erforscht einen neuen Weg, um die dynamische Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen effektiv zu verbessern. 1. Flexible Beschleunigungs- und VerzögerungssteuerungBei der CNC-Bearbeitung wird die spezifische automatische Geschwindigkeitsregelungsfunktion normalerweise direkt durch das Systemprogramm realisiert.Auf diese Weise ist es notwendig, die Beschleunigungs- und Verzögerungseigenschaften des Systems zu ändern oder das NC-Programm durch Hinzufügen oder Wegnehmen der Steuerung zu modifizieren, sodass gewöhnliche Benutzer die NC-Werkzeugmaschine nicht nach ihren eigenen Wünschen mit der besten Beschleunigungs- und Verzögerungsleistung versehen können.Daher übernimmt das von uns vorgeschlagene flexible Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerverfahren das Datenbankprinzip, teilt die Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung in zwei Teile: Beschleunigungs- und Verzögerungsbeschreibung und -implementierung und trennt die Beschleunigungs- und Verzögerungsbeschreibung vom Systemprogramm.In der NC-Systemsoftware ist ein vom Inhalt der Beschleunigungs- und Verzögerungsdatenbank unabhängiger allgemeiner Steuerkanal so ausgelegt, dass er die Beschleunigungs- und Verzögerungsberechnung und die Bahnsteuerung unabhängig abschließt. 2. Flexible automatische BeschleunigungssteuerungStellen Sie die Beschleunigungskurve, analytische Kurve und nicht analytische Kurve ein und speichern Sie sie als Vorlagen in der Beschleunigungs- und Verzögerungskurvenbibliothek in Form einer Zahlentabelle. 3. Flexible automatische VerzögerungssteuerungDie Beschleunigungssteuerung ist auch als Vorlage in Form einer Zahlentabelle in der Beschleunigungs- und Verzögerungskurvenbibliothek hinterlegt.Eine angemessene automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung ist ein wichtiges Bindeglied, um die dynamische Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen.Die traditionelle automatische Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung auf der Grundlage einer festen Kurve ist aufgrund mangelnder Flexibilität nicht einfach sicherzustellen, dass der Beschleunigungs- und Verzögerungsprozess mit der Werkzeugmaschinenleistung kompatibel ist, und es ist schwierig, die besten dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine zu erreichen Bewegung.

1、 CNC-Bearbeitungszentrum oder Gravier- und Fräsmaschine?CNC-Bearbeitungszentren und Gravier- und Fräsmaschinen sind häufig verwendete mechanische Geräte.Sie haben auch Gemeinsamkeiten und Unterschiede.Es ist schwierig, eine genaue Antwort zu geben, wenn wir darauf bestehen, dass CNC-Bearbeitungszentren besser sind als Gravier- und Fräsmaschinen.Es gibt keine Möglichkeit, verschiedene Verwendungen zu vergleichen.Wir können die Vor- und Nachteile der beiden nur in einigen kleinen Aspekten vergleichen. 2、 Ist es besser, ein CNC-Bearbeitungszentrum oder eine Gravier- und Fräsmaschine für die Steifigkeit zu verwenden? Die Steifigkeit des nicht beweglichen Teils des CNC-Bearbeitungszentrums ist sehr gut, und die Steifigkeit des beweglichen Teils ist ebenfalls sehr gut, was für schweres Schneiden verwendet werden kann.Der nicht bewegliche Teil der Gravier- und Fräsmaschine hat eine gute Steifigkeit, und der bewegliche Teil ist weniger steif als das CNC-Bearbeitungszentrum, da die Gravier- und Fräsmaschine mehr Flexibilität erfordert. 3、 Spindeldrehzahl ist schneller für CNC-Bearbeitungszentren oder Gravier- und Fräsmaschinen Die Spindeldrehzahl von CNC-Bearbeitungszentren muss im Allgemeinen 0-8000 U / min betragen.Obwohl Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren eine hohe Geschwindigkeit erreichen können, haben Gravier- und Fräsmaschinen im Allgemeinen eine hohe Geschwindigkeitsanforderung.Die Gravier- und Fräsmaschinen erfordern Hochgeschwindigkeits-CNC-Systeme.Die Spindeldrehzahl beträgt im Allgemeinen 3000-3000 U / min.Die Spindeldrehzahl einiger spezifischer Gravier- und Fräsmaschinen ist höher als die von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren. 4. CNC-Bearbeitungszentren und Gravier- und Fräsmaschinen haben unterschiedliche BearbeitungsbereicheDas CNC-Bearbeitungszentrum wird verwendet, um die Gerätebearbeitung von Werkstücken mit großem Fräsaufwand zu vervollständigen, und kann Nachschneiden durchführen.Die Gravier- und Fräsmaschine wird im Allgemeinen für die Bearbeitung von Geräten mit geringer Schnittmenge oder weichem Metall verwendet und wird häufig zum Beschriften verwendet. Wenn wir auf einem Vergleich bestehen, können wir im Allgemeinen nicht zwischen hoch und niedrig unterscheiden.Zum Beispiel können wir keine Schnitz- und Fräsmaschinen für die Schwerzerspanung verwenden, und Bearbeitungszentren sind für die Feinbeschriftung nutzlos.Wir können nur sagen, dass beide ihre eigenen Eigenschaften und Aktionsfelder haben, und wir können keinen harten Vergleich ziehen.

Anordnungsprinzip der Bearbeitungsreihenfolge von Bettteilen1. Prinzip der Drehmaschine vom Groben zum Fertigstellen: Die Bearbeitungsreihenfolge jeder Oberfläche muss eine Halbfertigbearbeitung gemäß den Schruppbearbeitungsblättern sein_ Endbearbeitung_ Die Präzisionsbearbeitung muss nacheinander durchgeführt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Oberfläche schrittweise zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu verringern Wert.2. Das Prinzip des Drehbankbezugs zuerst: Die als Präzisionsbezug verwendete Oberfläche muss zuerst bearbeitet werden, denn je genauer die Oberfläche des Positionierungsbezugs ist, desto kleiner ist der Klemmfehler.Da der umgekehrte äußere Kreis von 40 der Maßstab für die Koaxialität ist, sollte die Drehmaschine zuerst diese Oberfläche bearbeiten und dann andere Oberflächen bearbeiten.3. Prinzip Drehbankpriorität: Die Hauptarbeitsfläche und Montagegrundfläche der Teile sind zuerst zu bearbeiten, damit eventuelle Fehler an der Hauptfläche des Rohlings möglichst früh gefunden werden können.Die Nebenfläche der Drehmaschine kann wechselweise platziert werden, nachdem die Hauptbearbeitungsfläche bis zu einem gewissen Grad bearbeitet wurde und vor der Endbearbeitung.4. Das Prinzip des Drehens von nah nach fern: In der Regel werden nach dem Aufspannen des Werkstücks zuerst die werkzeugauflagenahen Teile und später die werkzeugauflagefernen Teile bearbeitet, um den Werkzeugweg zu verkürzen Abstand und reduzieren die Leerhubzeit.Es trägt auch dazu bei, die Schneidbarkeit von Rohlingen oder Halbzeugen zu erhalten und deren Schnittbedingungen zu verbessern.Für das Innenloch von Drehteilen muss zuerst das Innenkegelloch bearbeitet werden und dann das Innenloch mit einem Durchmesser von 30 mm und die Endbearbeitung ein Innenloch mit einem Durchmesser von 20 mm.Schlüsselverarbeitungstechnologien: Die Schlüsseltechnologie der Präzisionsbearbeitung von Drehteilen.Konventionelles Werkzeugmaschinendesign und -herstellung weisen eine große Toleranz in allen Aspekten der Technologie auf.Jedes Glied einer Ultrapräzisions-Werkzeugmaschine befindet sich grundsätzlich in einem Zustand der technischen Grenze oder kritischen Anwendung.Jeder Link, der nicht berücksichtigt oder richtig gehandhabt wird, führt zu einem Gesamtausfall.Daher ist es notwendig, ein sehr umfassendes und tiefes Verständnis des gesamten Werkzeugmaschinensystems und jedes Teils der Technologie in der Konstruktion zu haben.Es ist notwendig, das umfassende Design sehr detailliert auf der Grundlage der Machbarkeit und der Gesamtoptimierung durchzuführen.Konstruktions- und Fertigungstechnologie für Werkzeugmaschinenkörper mit hoher Steifigkeit und hoher Stabilität.Insbesondere bei LODTM-Werkzeugmaschinen beeinträchtigt aufgrund des großen Körpers, des Eigengewichts und der großen Gewichtsänderung des tragenden Werkstücks jede kleine Verformung die Bearbeitungsgenauigkeit.Neben der Erfüllung der Anforderungen an Werkstoffe, Bauformen und Prozesse muss die konstruktive Gestaltung auch die Bedienbarkeit der Werkzeugmaschine im Betrieb berücksichtigen. Ultrapräzisions-Spindeltechnologie für Drehteile.Das Schema der aerostatischen Spindel wird häufig für mittlere und kleine Werkzeugmaschinen übernommen.Die aerostatische Spindel hat eine geringe Dämpfung und ist für Hochgeschwindigkeits-Rotationsbearbeitungsanwendungen geeignet, aber ihre Tragfähigkeit ist gering.Die Rotationsgenauigkeit der aerostatischen Spindel kann 0,05 μm erreichen. Die Spindel der LODTM-Werkzeugmaschine trägt die große Größe und das Gewicht des Werkstücks, daher wird im Allgemeinen eine hydrostatische Spindel bevorzugt.Die hydrostatische Spindel hat eine große Dämpfung, eine gute Vibrationsfestigkeit und eine große Tragfähigkeit, aber sie muss wegen ihrer Hochgeschwindigkeitserwärmung Flüssigkeitskühlung und konstante Temperaturmaßnahmen ergreifen.Die Rotationsgenauigkeit der hydrostatischen Spindel kann 0,1 μm erreichen。 Um die Genauigkeit und Stabilität der Spindel zu gewährleisten, benötigen sowohl die Luftdruckquelle als auch die Hydraulikdruckquelle eine konstante Temperatur-, Filter- und Druckpräzisionssteuerungsverarbeitung. Hochpräzise Luft-, Flüssigkeits-, Temperatur-, Vibrations- und andere Technologien zur Steuerung der Arbeitsumgebung für Drehteile.Vibrationsisolierung und Kontrolle der horizontalen Lage von Werkzeugmaschinen.Der Einfluss von Vibrationen auf die Ultrapräzisionsbearbeitung ist selbst bei Langstreckenfahrzeugen sehr offensichtlich.Für die Schwingungsisolierung von Werkzeugmaschinen sind spezielle Maßnahmen zur Fundamentbehandlung und Luftschwimm-Schwingungsisolierung zu ergreifen.Das Luftschwebe-Schwingungsisolationssystem des Werkzeugmaschinenkörpers muss auch die automatische Nivellierungsfunktion haben, um den Einfluss der horizontalen Zustandsänderung auf die Bearbeitung während der Bearbeitung der Werkzeugmaschine zu verhindern.Für Werkzeugmaschinen mit hohen Anforderungen an die LODTM-Schwingungsisolierung muss die Eigenfrequenz des Schwingungsisolierungssystems unter 1 Hz liegen.

Wie der Name schon sagt, sind Drehteile Produkte, die von Drehmaschinen bearbeitet werden.Drehteile können je nach Drehmaschinentyp in viele Arten unterteilt werden.Die gebräuchlichsten sind automatische Drehteile, CNC-Drehteile, Instrumentendrehteile usw. Die für Drehteile verwendeten Hardwarematerialien umfassen Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl usw. Die üblichen Verarbeitungsgebiete sind Shenzhen, Dongguan und Umgebung.Drehteile werden häufig in elektronischen Geräten, Hardware-Werkzeugen, Spielzeug, Kunststoffen und anderen Industrien verwendet.Im Vergleich zu anderen Verbindungselementen ist sein Hauptmerkmal die Präzision mit einer Toleranz von plus oder minus 0,01 mm oder sogar noch genauer.Natürlich ist sein Preis viel höher als der anderer Verbindungselemente. Drehautomatenteile sind Teile, die von Drehautomaten bearbeitet werden.Der maximale Bearbeitungsdurchmesser beträgt 20 mm und die maximale Bearbeitungslänge 90 mm.Aufgrund der kleinen Verarbeitungsteile und der hohen Geschwindigkeit ist der Preis relativ niedrig, die Verarbeitungsgenauigkeit hoch und die Toleranz kann innerhalb von plus oder minus 0,01 mm gesteuert werden. CNC-Drehteile sind Teile, die von CNC-Drehmaschinen bearbeitet werden.Der maximale Bearbeitungsdurchmesser kann 60 erreichen, und die maximale Bearbeitungslänge beträgt 300 mm.Die Verarbeitungsteile sind groß, komplex in der Form und von hoher Genauigkeit.Sie können mehrfach geschnitten und gedreht werden, mit einer Toleranz von plus oder minus 0,002 mm.Sie haben Vorteile bei der Verarbeitung von Edelstahlprodukten.Wegen teurer Maschinen und geringer Verarbeitungseffizienz sind die Verarbeitungskosten relativ hoch. Der Grund, warum die Kosten für Drehteile höher sind als die anderer Hardwareteile, liegt in der hohen Präzision, niedrigen Geschwindigkeit und geringen Leistung, die durch die Bearbeitungstechnologie des Drehens bestimmt werden.Nachdem ein Großteil der Drehteile auf der Maschine bearbeitet wurde, müssen sie zweimal bearbeitet werden, um die funktionalen Anforderungen zu erfüllen, wie z. B.: Nutfräsen, Bohren, Kantenfräsen, Fasen usw.

1. Vor der Verarbeitung jedes Verfahrens muss streng bestätigt werden, ob das Werkzeug mit dem Verfahren übereinstimmt.2. Bestätigen Sie bei der Installation des Werkzeugs, ob die Länge des Werkzeugs und der ausgewählte Spannkopf geeignet sind.3. Wenn die Werkzeugmaschine läuft, ist es verboten, die Tür zu öffnen, um fliegende Messer oder Werkstücke zu vermeiden.4. Im Falle einer Werkzeugkollision während der Bearbeitung muss der Bediener sofort anhalten, z. B. durch Drücken der „Not-Aus“-Taste oder der „Reset“-Taste oder durch Setzen des „Vorschubs“ auf Null. 5. Jede Werkzeugeinstellung im selben Werkstück muss im selben Bereich gehalten werden, um die Genauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums beim Anschließen des Werkzeugs sicherzustellen.6. Wenn während der Bearbeitung eine übermäßige Bearbeitungszugabe festgestellt wird, müssen "Einzelabschnitt" oder "Pause" verwendet werden, um die X-, Y-, Z-Werte zu löschen, sie dann manuell abzufräsen und sie dann zurück auf "Null" zu schwenken, um sie zu lassen sie laufen von selbst.7. Der Bediener darf die Werkzeugmaschine während des Selbstbetriebs nicht verlassen oder den Betriebszustand der Werkzeugmaschine regelmäßig überprüfen.Wenn es notwendig ist, das Gelände auf halbem Weg zu verlassen, muss das zuständige Personal mit der Überprüfung beauftragt werden.8. Reinigen Sie die Aluminiumschlacke in der Werkzeugmaschine, bevor Sie Öl mit dem leichten Messer sprühen, um zu verhindern, dass die Aluminiumschlacke Öl absorbiert.9. Blasen Sie beim Aufrauen so viel Luft wie möglich und spritzen Sie Öl beim leichten Messerverfahren ein.10. Das Werkstück ist rechtzeitig nach dem Abladen zu reinigen und zu entgraten.11. Außerhalb des Dienstes muss der Betreiber rechtzeitig und genau übergeben, um sicherzustellen, dass die nachfolgende Verarbeitung normal durchgeführt werden kann. 12. Stellen Sie vor dem Herunterfahren sicher, dass sich das Werkzeugmagazin in der ursprünglichen Position befindet und die XYZ-Achse in der Mittelposition gestoppt ist, und schalten Sie die Stromversorgung und die Hauptstromversorgung nacheinander am Bedienfeld der Werkzeugmaschine aus.13. Bei Gewitter muss die Stromversorgung sofort unterbrochen werden, um den Betrieb einzustellen.Neben den oben genannten Punkten gibt es viele Dinge, auf die wir von Zeit zu Zeit achten sollten.Das System sollte darauf achten, und die Maschine sollte auch auf Wartung achten.Tatsächlich wird die Maschine die meiste Zeit zu einem großen Teil ausfallen und der Benutzer unsachgemäß bedient.Die Maschine wird unregelmäßig gewartet.Vor der Inbetriebnahme wird die Maschine nicht sorgfältig geprüft und die Maschine nicht vorgeheizt.Einige Unternehmen lassen die Maschine aufgrund der schlechten Umgebung lange Zeit in einer dunklen, feuchten und staubigen Umgebung stehen. Die Korrosion von Öl und anderen chemischen Flüssigkeiten sowie die unbefugte Bewegung der Maschine durch das Produktionspersonal können leicht auftreten zu Problemen an der Maschine führen.Wenn diese Probleme rechtzeitig gelöst werden, wird die Lebensdauer unserer Maschine definitiv viel länger sein, die Verarbeitungsgenauigkeit und Leistung der Maschine wird für lange Zeit wie neu sein, der Verlust wird stark reduziert und der Ersatz Die Teilehäufigkeit wird reduziert, was viel Zeit und Kosten spartIm Falle eines ungewöhnlichen Phänomens während des Betriebs wenden Sie sich bitte rechtzeitig an den Hersteller, um unnötige Verluste zu vermeiden.

Die Bearbeitungsmethode der CNC-Werkstückoberfläche hängt von den technischen Anforderungen der bearbeiteten Oberfläche ab.Es ist jedoch zu beachten, dass diese technischen Anforderungen nicht zwangsläufig die in der Teilezeichnung angegebenen Anforderungen sind und teilweise aus technologischen Gründen teilweise höher sein können als die Anforderungen in der Teilezeichnung.Beispielsweise sind die Bearbeitungsanforderungen für einige CNC-bearbeitete Teile aufgrund der Nichtübereinstimmung von Bezugspunkten erhöht.Oder es kann höhere Verarbeitungsanforderungen stellen, weil es als Präzisionsreferenz gilt. Nachdem die technischen Anforderungen an die Oberflächen von CNC-bearbeiteten Teilen geklärt sind, kann das endgültige Bearbeitungsverfahren, das die Anforderungen gewährleisten kann, entsprechend ausgewählt und die Bearbeitungsverfahren für mehrere Arbeitsschritte und jeden Arbeitsschritt festgelegt werden.Das gewählte CNC-Bearbeitungsverfahren sollte die Anforderungen an Teilequalität, gute Verarbeitungsökonomie und hohe Produktionseffizienz erfüllen.Aus diesem Grund sollten bei der Auswahl des Verarbeitungsverfahrens folgende Faktoren berücksichtigt werden: 1. Die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit, die durch jedes CNC-Bearbeitungsverfahren erreicht werden können, haben einen beträchtlichen Bereich, aber nur in einem engen Bereich können sie wirtschaftlich sein.Die Bearbeitungsgenauigkeit in diesem Bereich ist eine wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit.Daher sollte bei der Auswahl des Verarbeitungsverfahrens das entsprechende Verarbeitungsverfahren ausgewählt werden, das eine wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit erzielen kann.2. Die Eigenschaften von CNC-Bearbeitungsmaterialien müssen berücksichtigt werden.3. Die strukturelle Form und Größe von CNC-bearbeiteten Teilen muss berücksichtigt werden.4. Produktivitäts- und Wirtschaftlichkeitsanforderungen sind zu berücksichtigen.Hohe Effizienz und fortschrittliche Technologie sollen für die Massenproduktion übernommen werden.Es kann sogar das Herstellungsverfahren des Rohlings grundlegend ändern, was den Arbeitsaufwand bei der Bearbeitung reduzieren kann.5. Berücksichtigen Sie die vorhandene Ausrüstung und die technischen Bedingungen der Fabrik oder Werkstatt. Bei der Auswahl der Verarbeitungsmethoden sollten wir die vorhandene Ausrüstung voll ausschöpfen, das Potenzial des Unternehmens ausschöpfen und den Enthusiasmus und die Kreativität der Mitarbeiter zum Ausdruck bringen.Allerdings sollten auch die kontinuierliche Verbesserung bestehender Verarbeitungsmethoden und -geräte, die Einführung neuer Technologien und die Verbesserung der Prozessebene in Betracht gezogen werden.

1. Wenn sich Grat auf der Werkstückoberfläche befindet, muss der Grat vor der Messung entfernt werden, da sonst das Messwerkzeug abgenutzt wird und die Genauigkeit der Messergebnisse beeinträchtigt wird. 2. Verwenden Sie keinen Ölstein und Schmirgelleinen, um die Oberfläche des Messwerkzeugs, die Messfläche und die Ritzlinie zu reiben.Nicht messendem Wartungspersonal ist es untersagt, das Messwerkzeug eigenmächtig zu zerlegen, umzubauen und zu reparieren. 3. Es ist nicht erlaubt, die Spitze der Messklaue des Messschiebers als Reißnadel, Kompass oder anderes Werkzeug zu verwenden, und es ist nicht erlaubt, zwei Krallen manuell zu verdrehen oder das Messwerkzeug als Klemme zu verwenden. 4. Berühren Sie die Messfläche des Messwerkzeugs nicht mit der Hand, da Schweiß und anderer feuchter Schmutz auf Ihrer Hand die Messfläche verschmutzen und rosten lassen.Das Messwerkzeug darf nicht mit anderen Werkzeugen und Metallsubstanzen gemischt werden, um eine Beschädigung des Messwerkzeugs zu vermeiden. 5. Der Aufbewahrungsort von Messwerkzeugen muss sauber, trocken, frei von Vibrationen und korrosiven Gasen und weit entfernt von Orten mit großen Temperaturschwankungen oder Magnetfeldern sein.Die in der Messbox aufbewahrten Messwerkzeuge müssen sauber und trocken sein, und es dürfen keine anderen Kleinteile aufbewahrt werden. 6. Wischen Sie nach der Verwendung des Messwerkzeugs die Oberflächenflecken und Aluminiumspäne ab, lösen Sie die Befestigungsvorrichtung und bestreichen Sie die Messfläche mit Rostschutzöl, wenn es längere Zeit nicht verwendet wird (länger als 1 Monat).Wenn die Messwerkzeuge nicht verwendet werden, sollten sie in die Schutzbox gelegt werden.Es ist besser, spezielles Personal für den Vollzeiteinsatz zuzuweisen und die jährlichen Prüfprotokolle der von der zuständigen Einheit geprüften Messwerkzeuge zu erstellen.