Bei der Verarbeitung wird es immer einige störungsfreie Probleme geben, die wir nicht erwartet haben, aber egal auf welche Probleme wir stoßen, wir sollten sie rechtzeitig lösen, und das Austreten von Öl ist auch ein relativ häufiges Problem.Wenn es sich um ein Zubehör handelt, ist die Wartung sehr einfach.Wenn es sich um einen Zylinder handelt, ist dies sehr lästig und kann ernsthaft zum Verschrotten der Maschine führen.Im Folgenden erfahren Sie, was Öllecks in CNC-Bearbeitungszentren verursacht.
1, Ölwechsel entspricht nicht den Anforderungen.
Verursacht häufig auch Öllecks im CNC-Bearbeitungszentrum.Das Problem des Ölwechsels äußert sich hauptsächlich in drei Aspekten.
Einer, für die Verwendung von hochviskosen Schmierteilen, Ölwechsel willkürlich auf niedrigviskoses Schmiermittel geändert, es wird die entsprechende Box, Wellenlöcher und andere Dichtungsleistung bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt, und manchmal wird die Abdichtung stark reduziert diese Teile.
Zweitens kann beim Ölwechsel ohne Reinigung des Öltanks Schmutz im Öltank in das Schmiersystem gelangen, den Ölpfad blockieren, die Dichtungen verschleißen und Öllecks verursachen.
Drittens, zu viel Öl beim Ölwechsel, insbesondere in den Teilen der rotierenden Teile, aufgrund der Butterungswirkung der rotierenden Teile, eher zum Überlaufphänomen.
2, die schmiersystem teile der auswahl und einstellung ist nicht angemessen und verursachen ölleckage.
Beispielsweise hat das Wartungspersonal der CNC-Bearbeitung einen zu hohen Druck oder zu viel Öl aus der Ölpumpe ausgewählt oder den Systemdruck, das Entlastungsventil, das Sicherheitsventil, das Druckminderventil und andere Druckeinstellungen zu hoch eingestellt, das Schmiersystem der CNC-Werkzeugmaschine Durchfluss zu groß ist usw. und Rücklaufsystem und Dichtungssystem nicht zusammenpassen, führt dies zu Ölleckagen.
In der Tat ist das Verursachen von Öllecks im CNC-Bearbeitungszentrum nicht nur die oben genannten Punkte. Wenn wir auf ähnliche Probleme im Betrieb stoßen, müssen Sie eine gute Überprüfung durchführen und die Ursache rechtzeitig finden, um unnötige Verluste zu vermeiden.Im Bearbeitungszentrum nach dem Kauf eine gute umfassende Inspektion, um zu sehen, ob es Gussfehler oder Teileschäden gibt, wie z. B. rechtzeitige Kontaktaufnahme mit dem Hersteller.Bei der Bearbeitung des Werkstücks mit dem CNC-Bearbeitungszentrum sollte der Bediener außerdem auf die folgenden Punkte achten.
(1) Für den ersten Probeschneidprozess der CNC-Bearbeitung sollte der einstufige Betriebsmodus für die Bearbeitung verwendet werden.
(2) Wenn der automatische Betrieb der CNC-Fräsmaschine beginnt, befinden sich der Schnellmultiplikator und der Vorschubmultiplikator S im niedrigsten Gang, und dann wird die Effizienz nach dem Schneiden in das Werkstück erhöht.
(3) Beim Betrieb des CNC-Fräsmaschinen-Bearbeitungsprogramms muss auf die Koordinatenanzeige des CNC-Systems geachtet werden.
(4) Es ist verboten, die Werkzeuge und Späne der CNC-Fräsmaschine mit den Händen zu berühren.Der Chip muss mit einer Bürste gereinigt werden.